CN101767297B - 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法 - Google Patents

圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101767297B
CN101767297B CN 201010117321 CN201010117321A CN101767297B CN 101767297 B CN101767297 B CN 101767297B CN 201010117321 CN201010117321 CN 201010117321 CN 201010117321 A CN201010117321 A CN 201010117321A CN 101767297 B CN101767297 B CN 101767297B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
plate
cam
top board
screwed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010117321
Other languages
English (en)
Other versions
CN101767297A (zh
Inventor
陈运生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PUYANG BEAIN CNC MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
PUYANG BEAIN CNC MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PUYANG BEAIN CNC MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd filed Critical PUYANG BEAIN CNC MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN 201010117321 priority Critical patent/CN101767297B/zh
Publication of CN101767297A publication Critical patent/CN101767297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101767297B publication Critical patent/CN101767297B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法是一种轴承加工技术,它克服了其它同类技术存在的缺点,本发明对现有圆锥滚子无心磨床的进料机构的结构和原理进行了更新,使得大小端倒置的圆锥滚子被阻止在磨削区之外,并能在不停机的情况下报警或自动踢出倒置的滚子,保护了砂轮、导轮及支板,避免了因大小端倒置造成停机停产及修理更换损坏件的损失,为降低生产成本,提高生产效率提供了有力保障。

Description

圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法
一、技术领域,本发明涉及一种轴承加工技术,尤其是圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法。
二、技术背景,目前国内轴承圆锥滚子无心磨床的进料机构没有阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能,一旦发生大小端倒置的滚子进入磨削区往往会造成导轮、砂轮及进料支板不同程度的损坏,导致停产,修理或更换损坏件,给生产企业造成损失;或者是被动的发现大小端倒置的滚子进入导轮槽,进而停止导轮或砂轮旋转,退出磨削,造成正在磨削的滚子的报废。
三、发明内容:本发明的目的是提供一种生产成本低、效率高的圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法,它克服了其它同类技术存在的缺点,本发明对现有圆锥滚子无心磨床的进料机构的结构和原理进行了更新,使得大小端倒置的圆锥滚子被阻止在磨削区之外,并能在不停机的情况下报警或自动踢出倒置的滚子,本发明的目的是这样实现的,它是由连接板、支撑连接板、料嘴支撑板、料嘴、卸料头、支撑板、轴、打料汽缸、凸轮、推杆、打料板、弹簧压板、挡料板、上压板、压缩弹簧和小轴连接而成,连接板的一端用螺钉固定在滚子支板的托架上,托架是圆锥滚子无心磨床原有零件;支撑连接板用螺钉固定在连接板上;料嘴支撑板用螺钉固定在支撑板上;料嘴用螺钉固定在料嘴支撑板上;卸料头用螺钉固定在料嘴出口端;轴固定在支撑板上;推杆通过轴承连接到轴上;轴承通过小轴连接到推杆上;打料板用螺钉固定在推杆上;上压板用螺钉固定在连接板上;挡料板用螺钉固定在上压板上;压缩弹簧一端在打料板的弹簧槽内另一端通过上压板上的弹簧孔顶在弹簧压板上;弹簧压板用螺钉固定在上压板上;压缩弹簧顶着打料板通过推杆绕轴把轴承压在凸轮上;凸轮用螺钉固定在螺旋导轮上,螺旋导轮是圆锥滚子无心磨床原有零件;磨削砂轮为圆锥滚子无心磨床原有零件。
工作原理:1、送料功能,打料板在压缩弹簧的作用下与推杆一起绕固定轴转动,推杆右端通过小轴和轴承压紧在凸轮上。凸轮固定在螺旋导轮的端部,螺旋导轮是圆锥滚子无心磨床原有零件,随螺旋导轮顺时针转动,当凸轮旋转到凸轮的凸起与轴承接触位置时,自料嘴和卸料头内过来的滚子在后续滚子的推动下正好进入上压板与连接板中间,被挡料板挡住不能继续向前,后续滚子也不能前进,当凸轮随螺旋导轮旋转一定角度后,打料板在压缩弹簧的作用下与推杆一起绕固定轴转动把轴承压在凸轮非凸起部分上,这时打料板把滚子向右推至螺旋导轮的螺旋槽内,这是通过调整凸轮在螺旋导轮端面的安装位置实现的,同时脱离挡料板的阻挡,滚子在螺旋槽内由螺旋导轮的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区。此时,后续滚子由于受到打料板的阻挡而不能进入上压板与连接板之间,随着凸轮的继续旋转,当凸轮再转到凸轮的凸起部位与轴承接触时,打料板恢复到原来位置,此时自料嘴和卸料头内过来的后续滚子,随即进入到上压板与连接板之间滚子位置,进入下一个打料循环。
2、阻止大小端倒置的滚子进入磨削区,在正常进料的情况下,圆锥滚子的进料是小端在前大端在后进入磨削区的,当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后,倒置的滚子在后面滚子推力的作用下前进时,受到上压板的阻止,而不能进入到上压板与连接板之间,这是在安装上压板时,上压板与连接板的间距调整到微小于滚子的大端直径,使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入,滚子体的大部分处于卸料头内,压缩弹簧将不能通过打料板推动滚子,同时后续滚子也不能继续前进,因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。
3、进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子,在上压板上如果安装接近开关,当圆锥滚子不能进入到上压板与连接板之间超过设定的时间时,接近开关通过机床控制系统接通报警信号,发出报警,同时启动打料汽缸向下推出处于卸料头内的大小端倒置的滚子,卸料头为一特殊设计的带有缺口向下的与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒,当处于卸料头内的滚子受到打料汽缸向下推力的作用时,卸料头的缺口张开,滚子被推出,由于弹簧钢皮的特性,缺口随即又恢复原状,同时打料汽缸的推杆阻止了后续滚子前进,当打料气缸推出大小端倒置的滚子后恢复原位,后续滚子继续进料。
本发明对现有圆锥滚子无心磨床的进料机构的结构和原理进行了更新,使得大小端倒置的圆锥滚子被阻止在磨削区之外,并能在不停机的情况下报警或自动踢出倒置的滚子,保护了砂轮、导轮及支板,避免了因大小端倒置造成停机停产及修理更换损坏件的损失,为降低生产成本,提高生产效率提供了有力保障。
四、附图说明:图1为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的轴测图,图中1、连接板  2、支撑连接板  3、料嘴支撑板  4、料嘴  5、卸料头  6、支撑板  7、轴  8、打料汽缸  9、凸轮  10、推杆11、打料板  12、弹簧压板  13、挡料板  14、上压板  15、磨削砂轮  16、螺旋导论  17、托架
图2为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的前视图,图中6、支撑板7、轴  9、凸轮  10、推杆  12、弹簧压板  14、上压板  15、磨削砂轮  16、螺旋导论  17、托架  18、压缩弹簧  19、小轴  20、轴承
图3为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的左视图,图中1、连接板  2、支撑连接板  3、料嘴支撑板  4、料嘴  5、卸料头  6、支撑板  7、轴  8、打料汽缸  9、凸轮  10、推杆  11、打料板  12、弹簧压板  13、挡料板  14、上压板
图4为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的俯视图,图中2、支撑连接板  7、轴  10、推杆  11、打料板  14、上压板  16、螺旋导论18、压缩弹簧  19、小轴  20、轴承  21、滚子  22、接近开关  23、轴承
图5为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的前视图,图中1、连接板  7、轴  9、凸轮  10、推杆  11、打料板  12、弹簧压板  13、挡料板  14、上压板  16、螺旋导论  18、压缩弹簧  19、小轴  20、轴承  21、滚子
图6为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的前视图,图中1、连接板  7、轴  9、凸轮  10、推杆  11、打料板  14、上压板  16、螺旋导论  18、压缩弹簧  19、小轴  20、轴承  21、滚子
图7为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的左视图,图中4、料嘴  5、卸料头  11、打料板  21、滚子
图8为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的左视剖面图,图中1、连接板  3、料嘴支撑板  4、料嘴  5、卸料头  6、支撑板8、打料汽缸  14、上压板  21、滚子
图9为连接板结构示意图,图中1、连接板
图10为支撑连接板结构示意图,图中2、支撑连接板
图11为料嘴支撑板结构示意图,图中3、料嘴支撑板
图12为料嘴结构示意图,图中4、料嘴
图13为卸料头结构示意图,图中5、卸料头
图14为支撑板结构示意图,图中6、支撑板
图15为轴结构示意图,图中7、轴
图16为打料汽缸结构示意图,图中8、打料汽缸
图17为凸轮结构示意图,图中9、凸轮
图18为推杆结构示意图,图中10、推杆
图19为打料板结构示意图,图中11、打料板
图20为弹簧压板结构示意图,图中12、弹簧压板
图21为挡料板结构示意图,图中13、挡料板
图22为上压板结构示意图,图中14、上压板
图23为压缩弹簧结构示意图,图中15、压缩弹簧
图24为小轴结构示意图,图中16、小轴
五、具体实施方式:在以上附图中,连接板1用螺钉固定在滚子支板的托架17上,托架17是圆锥滚子无心磨床原有零件;支撑连接板2用螺钉固定在连接板1上;支撑板6用螺钉固定在支撑连接板2上;料嘴支撑板3用螺钉固定在支撑板6上;料嘴4用螺钉固定在料嘴支撑板3上;卸料头5用螺钉固定在料嘴4出口端;轴7固定在支撑板6上;推杆10通过轴承23连接到轴7上;轴承20通过小轴19连接到推杆10上;打料板11用螺钉固定在推杆10上;上压板14用螺钉固定在连接板1上;挡料板13用螺钉固定在上压板14上;压缩弹簧18一端在打料板11的弹簧槽内,另一端通过上压板14上的弹簧孔顶在弹簧压板12上;弹簧压板12用螺钉固定在上压板14上;压缩弹簧18顶着打料板11通过推杆10绕轴7把轴承20压在凸轮9上;凸轮9用螺钉固定在螺旋导轮16端部,螺旋导轮16是圆锥滚子无心磨床原有零件;
工作原理:1、送料功能,打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕固定轴(7)转动,推杆(10)右端通过小轴(19)和轴承(20)压紧在凸轮(9)上。凸轮(9)固定在螺旋导轮(16)的端部,螺旋导轮(16)是圆锥滚子无心磨床原有零件,随螺旋导轮(16)顺时针转动,当凸轮(9)旋转到凸轮(9)的凸起与轴承(20)接触位置时,自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的滚子(21)在后续滚子的推动下正好进入上压板(14)与连接板(1)中间,被挡料板(13)挡住不能继续向前,后续滚子也不能前进,当凸轮(9)随螺旋导轮16旋转一定角度后,打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕固定轴(7)转动把轴承(20)压在凸轮(9)非凸起部分上,这时打料板(11)把滚子(21)向右推至螺旋导轮(16)的螺旋槽内,这是通过调整凸轮(9)在螺旋导轮(16)端面的安装位置实现,同时脱离挡料板(13)的阻挡,滚子21在螺旋槽内由螺旋导轮(16)的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区。此时,后续滚子由于受到打料板(11)的阻挡而不能进入上压板(14)与连接板(1)之间,随着凸轮(9)的继续旋转,当凸轮(9)再转到凸轮(9)的凸起部位与轴承(20)接触时,打料板(11)恢复到原来位置,此时自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的后续滚子,随即进入到上压板(14)与连接板(1)之间滚子(21)的位置,进入下一个打料循环。
2、阻止大小端倒置的滚子进入磨削区,在正常进料的情况下,圆锥滚子的进料是小端在前大端在后进入磨削区的,当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后,滚子(21)在后面滚子推力的作用下前进时,受到上压板(14)的阻止,而不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间,这是在安装上压板(14)时,上压板(14)与连接板(1)的间距调整到微小于滚子的大端直径,使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入,滚子体的大部分处于卸料头(5)内,压缩弹簧(18)将不能通过打料板(11)推动滚子,同时后续滚子也不能继续前进,因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。
3、进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子,在上压板(14)上安装接近开关(22),当圆锥滚子不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间超过设定的时间时,接近开关(22)通过机床控制系统接通报警信号,发出报警,同时启动打料汽缸(8)向下推出处于卸料头(5)内的大小端倒置的滚子(21),卸料头(5)为一特殊设计的带有缺口向下的与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒,当处于卸料头(5)内的滚子受到打料汽缸(8)向下推力的作用时,卸料头(5)的缺口张开,滚子被推出,由于弹簧钢皮的特性,缺口随即又恢复原状,同时打料汽缸(8)的推杆阻止了后续滚子前进,当打料气缸(8)推出大小端倒置的滚子后恢复原位,后续滚子继续进料。

Claims (3)

1.圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置,其特征是:连接板(1)用螺钉固定在滚子支板的托架(17)上,托架(17)是圆锥滚子无心磨床原有零件;支撑连接板(2)用螺钉固定在连接板(1)上;支撑板(6)用螺钉固定在支撑连接板(2)上;料嘴支撑板(3)用螺钉固定在支撑板(6)上;料嘴(4)用螺钉固定在料嘴支撑板(3)上;卸料头(5)用螺钉固定在料嘴(4)出口端;轴(7)固定在支撑板(6)上;推杆(10)通过第二轴承(23)连接到轴(7)上;第一轴承(20)通过小轴(19)连接到推杆(10)上;打料板(11)用螺钉固定在推杆(10)上;上压板(14)用螺钉固定在连接板(1)上;挡料板(13)用螺钉固定在上压板(14)上;压缩弹簧(18)一端在打料板(11)的弹簧槽内,另一端通过上压板(14)上的弹簧孔顶在弹簧压板(12)上;弹簧压板(12)用螺钉固定在上压板(14)上;压缩弹簧(18)顶着打料板(11)通过推杆(10)绕轴(7)把第一轴承(20)压在凸轮(9)上;凸轮(9)用螺钉固定在螺旋导轮(16)和圆锥滚子无心磨床原有零件上;在正常进料的情况下,圆锥滚子的进料是小端在前,大端在后进入磨削区的,当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后,滚子(21)在后面滚子推力的作用下前进时,受到上压板(14)的阻止,而不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间,这是在安装上压板(14)时,上压板(14)与连接板(1)的间距调整到微小于滚子的大端直径,使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入,滚子体的大部分处于卸料头(5)内,压缩弹簧(18)将不能通过打料板(11)推动滚子,同时后续滚子也不能继续前进,因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。
2.如权利要求1所述圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的使用方法,其特征是:送料时,打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕轴(7)转动,推杆(10)右端通过小轴(19)和第一轴承(20)压紧在凸轮(9)上;凸轮(9)固定在螺旋导轮(16)的端部,螺旋导轮(16)是圆锥滚子无心磨床原有零件,随螺旋导轮(16)顺时针转动,当凸轮(9)旋转到凸轮(9)的凸起与第一轴承(20)接触位置时,自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的滚子(21)在后续滚子的推动下正好进入上压板(14)与连接板(1)中间,被挡料板(13)挡住不能继续向前,后续滚子也不能前进,当凸轮(9)随螺旋导轮(16)旋转一定角度后,打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕轴(7)转动把第一轴承(20)压在凸轮(9)非凸起部分上,这时打料板(11)把滚子(21)向右推至螺旋导轮(16)的螺旋槽内,这是通过调整凸轮(9)在螺旋导轮(16)端面的安装位置来实现,同时脱离挡料板(13)的阻挡,滚子(21)在螺旋槽内由螺旋导轮(16)的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区;此时,后续滚子由于受到打料板(11)的阻挡而不能进入上压板(14)与连接板(1)之间,随着凸轮(9)的继续旋转,当凸轮(9)再转到凸轮(9)的凸起部位与第一轴承(20)接触时,打料板(11)恢复到原来位置,此时自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的后续滚子,随即进入到上压板(14)与连接板(1)之间滚子(21)的位置,进入下一个打料循环。
3.如权利要求2所述圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的使用方法,其特征是:进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子,在上压板(14)上安装接近开关(22),当圆锥滚子不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间超过设定的时间时,接近开关(22)通过机床控制系统接通报警信号,发出报警,同时启动打料汽缸(8)向下推出处于卸料头(5)内的大小端倒置的滚子(21),卸料头(5)为一特殊设计的带有缺口向下的与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒,当处于卸料头(5)内的滚子受到打料汽缸(8)向下推力的作用时,卸料头(5)的缺口张开,滚子被推出,由于弹簧钢皮的特性,缺口随即又恢复原状,同时打料汽缸(8)的推杆阻止了后续滚子前进,当打料气缸(8)推出大小端倒置的滚子后恢复原位,后续滚子继续进料。
CN 201010117321 2010-03-04 2010-03-04 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法 Active CN101767297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010117321 CN101767297B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010117321 CN101767297B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101767297A CN101767297A (zh) 2010-07-07
CN101767297B true CN101767297B (zh) 2011-07-20

Family

ID=42500476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010117321 Active CN101767297B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101767297B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5602552B2 (ja) * 2010-09-17 2014-10-08 Ntn株式会社 加工装置
CN108723979B (zh) * 2018-07-28 2023-09-19 天津大学 一种用于圆锥滚子滚动表面精加工的研磨盘套件、设备及方法
CN116276363B (zh) * 2023-03-14 2023-10-27 江苏飞象数控设备有限公司 基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU595118A1 (ru) * 1976-09-15 1978-02-28 Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков Устройство дл ориентации деталей
JP2007260789A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Jtekt Corp 定寸検出方法及び定寸装置
CN101367180B (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 濮阳贝英数控机械设备有限公司 中大型轴承套圈强制式自动上下料装置
CN101367179B (zh) * 2008-10-16 2011-05-11 濮阳贝英数控机械设备有限公司 圆锥滚子无心磨床及其工作方法
CN201407285Y (zh) * 2009-05-07 2010-02-17 宁波江北菲斯特机械有限公司 一种圆锥滚子轴承组装机的上料机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101767297A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767297B (zh) 圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法
CN105245060A (zh) 一种马达转子自动压卡簧压轴承机
CN201140301Y (zh) 管件自动切割机中的弹性压轮机构
CN104148140B (zh) 一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法
CN104259886A (zh) 一种用于工件夹持的夹持方法及其夹持装置
CN103302559A (zh) 用无心磨床加工超长台阶轴的方法及辅助装置
CN102847722A (zh) 型钢废料碎断自动卸料控制方法
CN201195265Y (zh) 中大型轴承套圈圆盘式自动上下料装置
CN202238180U (zh) 一种压臂式大型粉磨设备的施压保护装置
CN101823217A (zh) 一种圆盘剪剪刃修磨装置
CN205392637U (zh) 一种大型中心传动球磨机
CN203577902U (zh) 一种改进的湿式球磨机装置
CN104001587A (zh) 一种新型物料碾磨装置
CN204171849U (zh) 轴承套圈自动认面上料装置
CN104259234B (zh) 挤压机及其挤压垫片供给装置
CN201404980Y (zh) 液压滚槽机主体旋转装置
CN203051928U (zh) 阀门手柄
CN202752621U (zh) 一种外圆机的自动送、脱料机构
CN105879961A (zh) 一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机
CN103831699B (zh) 气门类零件自动切断装置
CN202540131U (zh) 一种用于自动球轴承磨外圈沟超研机的送料装置
CN209510964U (zh) 一种磨机制动装置
CN212070892U (zh) 一种分离式辊套堆焊工装
CN201493707U (zh) 一种实体零件连续上料装置
CN201008890Y (zh) 驼峰辊道入口带钢后退限制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti-inversion feeding device for conical roller centerless grinding machine and use method thereof

Effective date of registration: 20121030

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2012990000658

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20130808

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2012990000658

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti-inversion feeding device for conical roller centerless grinding machine and use method thereof

Effective date of registration: 20130808

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2013990000559

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20140903

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2013990000559

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti-inversion feeding device for conical roller centerless grinding machine and use method thereof

Effective date of registration: 20140904

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2014990000736

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20150925

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Puyang Renmin Road subbranch

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2014990000736

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti-inversion feeding device for conical roller centerless grinding machine and use method thereof

Effective date of registration: 20170627

Granted publication date: 20110720

Pledgee: Puyang City Rural Credit Cooperatives

Pledgor: Puyang BEAIN CNC Machinery and Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2017990000541