CN201493707U - 一种实体零件连续上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种用于车床或磨床的实体零件连续上料装置。它包括平板，在平板的上部一侧安装有一立杆，在立杆上通过活动关节连接有一与立杆垂直的横杆，横杆的一端与弹簧管的一端固连，弹簧管的另一端与上料筒固连，上料筒与T形杆的长杆外端固连，T形杆的短杆一端通过转轴与平板连接，另一端与固定在平板上的气缸的伸缩杆相连，沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设有第一接近开关和第二接近开关。本实用新型结构合理，使用方便，能实现实体零件连续上料，工作效率高，安全可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种用于车床或磨床的实体零件连续上料装置。
背景技术：
目前，车床或磨床在加工实体零件(例如调心滚子轴承滚动体)时，一般都采用人工或液压机械臂上料，这样的处理方式，工人在操作过程当中，手离旋转砂轮及工件太近，不小心容易触碰到砂轮或者工件，存在一定的安全隐患；同时一般的人工上料，由于工人操作连续性不强，工作周期相对较长，效率普遍不高，而对于机械臂上料，机械臂的机构复杂，能源消耗比较大。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种实体零件连续上料装置，它结构合理，使用方便，能实现实体零件连续上料，工作效率高，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括平板，在平板的上部一侧安装有一立杆，在立杆上通过活动关节连接有一与立杆垂直的横杆，横杆的一端与弹簧管的一端固连，弹簧管的另一端与上料筒固连，上料筒与T形杆的长杆外端固连，T形杆的短杆一端通过转轴与平板连接，另一端与固定在平板上的气缸的伸缩杆相连，沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设有第一接近开关和第二接近开关。
在平板下部对应上料筒的出口位置处固连有一仿形板，仿形板的下端设有一与所加工工件外径相配合的圆弧。
沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设有一挡块。
本实用新型采用上述方案，结构简单合理，通过调节活动关节，可使横杆将弹簧管一端升高，这样可充分利用零件自重进行上料，通过气缸及与其相连的T形杆带动上料筒准确上料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作的效率，避免了加工设备伤害工人；在平板下部对应上料筒的出口位置处固连一仿形板，仿形板的下端设置一与所磨滚子外径相配合的圆弧，可保证滚子在上料过程中准确定位；沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设置一挡块，可以通过挡块约束气缸行程，保证上料筒准确上料。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图中，1、挡块；2、T形杆；3、平板；4、第一接近开关；5、第二接近开关；6、气缸；7、弹簧管；8、上料筒；9、仿形板；10、立杆；11、活动关节；12、横杆。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～3所示，本实用新型包括平板3，在平板3的上部一侧安装有一立杆10，在立杆10上通过活动关节11连接有一与立杆10垂直的横杆12，横杆12的一端与弹簧管7的一端固连，弹簧管7的另一端与上料筒8固连，上料筒8的上料口和弹簧管7的直径比实体零件略大0.2～0.4mm。上料筒8与T形杆2的长杆外端固连，T形杆2的短杆一端通过转轴与平板3连接，另一端与固定在平板3上的气缸6的伸缩杆相连，沿T形杆2的短杆运动方向在T形杆2的短杆两侧的平板3上分别设有第一接近开关4和第二接近开关5。
在平板3下部对应上料筒8的出口位置处固连有一仿形板9，仿形板9的下端设有一与所加工工件外径相配合的圆弧。
沿T形杆2的短杆运动方向在T形杆2的短杆两侧的平板3上分别设有一挡块1。
使用时，先将该连续上料装置固定在车床或磨床的适当位置，在车床或磨床上对应加工零件(滚子)的中心位置安装与该连续上料装置相配合的下料气缸。安装完成后，通过活动关节11调节横杆12高度，带动弹簧管7上升，使弹簧管7形成倾斜状态，把零件装在弹簧管7中，弹簧管7的总长度＞600mm，弹簧管7内的实体零件的累积高度不低于500mm，启动加工设备，气缸6带动T形杆2向左边运动，T形杆2的长杆外端带动上料筒8迅速向下运动，使上料筒8内的加工零件有了一定的速度，同时利用零件自重，进行上料，当T形杆2运动到左侧位置接触第一接近开关4时，第一接近开关4将感应到的信号传给加工设备控制系统，系统自动启动砂轮接近工件，对工件进行加工，上料完成，气缸6开始回拉，将上料筒8、弹簧管7移出，形成大于零件直径的空间，便于加工设备对工件进行加工。T形杆2的短杆两侧的两挡块1可以约束气缸行程，保证上料筒8准确上料，同时对应上料筒8的出口位置处设置的仿形板9，可对上料过程中的零件准确定位。工件加工完成后，当T形杆2运动至右侧位置接触第二接近开关5时，第二接近开关5将感应到的信号传给加工设备控制系统，系统控制砂轮远离工件，这样砂轮与上料筒8之间就不会发生碰撞，保证加工过程安全；此时，控制系统控制下料气缸通过气缸电磁杆把零件推出，然后再利用气缸6通过T形杆2带动弹簧管7、上料筒8将待加工零件推到指定位置进行上料，重复上述过程，从而达到连续上料的目的。
本实用新型结构合理，使用方便，可充分利用零件自重进行上料、并通过与其配合的下料气缸下料，缩短了加工周期，大大提高了工作效率，达到安全、节能、空间利用系数高、优质高效的目的。另外，采用气体作动力，是一个比较清洁，绿色，环保的动力源，大大降低了能耗。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种实体零件连续上料装置，其特征在于：包括平板，在平板的上部一侧安装有一立杆，在立杆上通过活动关节连接有一与立杆垂直的横杆，横杆的一端与弹簧管的一端固连，弹簧管的另一端与上料筒固连，上料筒与T形杆的长杆外端固连，T形杆的短杆一端通过转轴与平板连接，另一端与固定在平板上的气缸的伸缩杆相连，沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设有第一接近开关和第二接近开关。
2.根据权利要求1所述的一种实体零件连续上料装置，其特征在于：在平板下部对应上料筒的出口位置处固连有一仿形板，仿形板的下端设有一与所加工工件外径相配合的圆弧。
3.根据权利要求1或2所述的一种实体零件连续上料装置，其特征在于：沿T形杆的短杆运动方向在T形杆的短杆两侧的平板上分别设有一挡块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202255828U CN201493707U (zh) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | 一种实体零件连续上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202255828U CN201493707U (zh) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | 一种实体零件连续上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201493707U true CN201493707U (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42436916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202255828U Expired - Lifetime CN201493707U (zh) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | 一种实体零件连续上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201493707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689224A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 江阴大地装备股份有限公司 | 一种编组区域的分组机构 |
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2009
- 2009-08-26 CN CN2009202255828U patent/CN201493707U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689224A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 江阴大地装备股份有限公司 | 一种编组区域的分组机构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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