CN103107625B - 旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明能得到一种旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法，不需要在将母线安装到绝缘架之后对外部供电端子或线圈连接端子进行弯曲的弯曲工序，能提高组装效率，且实现低成本化。与定子线圈的各相对应地设置的母线分别具有：形成为不完全圆环状的基部；从基部的圆周方向的一端朝径向内侧伸出的外部供电端子；以及多个线圈连接端子，该多个线圈连接端子分别从基部朝径向外侧伸出，并在基部的圆周方向上以规定的间隔排列设置，与集中卷绕线圈的线圈终端相连接，母线被绝缘架保持，以使外部供电端子经过位于绝缘架的径向内侧的母线的基部的缺失部上而朝径向内侧伸出。

Description

旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法

技术领域

本发明涉及例如适用于车辆用电动机的旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法。

背景技术

现有的电动机的集中配电构件包括：多个近似圆环状的母线，该多个母线具有与电池相连接的端子部及与定子的绕组相连接的凸片，且设置成与电动机的各相相对应；绝缘架，该绝缘架具有将在集中配电构件的半径方向上层叠配置的近似圆环状的母线彼此隔着规定的间隔予以保持的保持槽；以及树脂绝缘层，该树脂绝缘层通过嵌件成形来形成，以被覆各母线及绝缘架，端子部从近似圆环状的各母线朝径向外侧伸出，凸片从近似圆环状的各母线朝径向内侧伸出（例如，参照专利文献1）。

该现有的电动机的集中配电构件的制造方法包括：第一弯曲工序，该第一弯曲工序将端子部朝绝缘架的外侧弯曲；第二弯曲工序，该第二弯曲工序将母线朝其厚度方向弯曲以做成近似圆环状；从位于绝缘架的外周侧的母线开始依次将近似圆环状的母线插入多个保持槽内的工序；第三弯曲工序，该第三弯曲工序在各母线插入结束后使凸片朝向绝缘架的内侧；以及各弯曲工序结束后进行嵌件成形的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003―134759号公报

发明内容

发明所要解决的问题

现有的电动机的集中配电构件由于成为端子部和凸片从各近似圆环状的母线朝径向的相反方向伸出的结构，因此，若在将近似圆环状的母线插入绝缘架的保持槽内的前一工序中将端子部和凸片双方进行折弯，则在将母线插入绝缘架的保持槽内时，会与先前插入保持槽内的母线发生干扰，从而无法插入保持槽。

为此，现有的电动机的集中配电构件的制造方法中，在将近似圆环状的母线插入绝缘架的保持槽内的前一工序中，仅对端子部预先进行折弯，在完成将多个母线插入多个保持槽内之后，将凸片朝与端子部相反的方向进行折弯。但是，在多个母线插入绝缘架的各保持槽内的状态下对凸片进行弯曲加工成为烦杂的弯曲加工，存在集中配电构件的组装效率下降、且造成高成本化这样的问题。

本发明是为了解决上述技术问题而完成的，其目的在于获得一种旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法，母线包括：形成为缺失了一部分圆弧的不完全圆环状的基部；从基部的圆周方向的端部的宽度方向一侧朝径向一侧伸出的外部供电端子；以及分别从基部的宽度方向一侧朝径向另一侧伸出、并在圆周方向上多个排列设置的线圈连接端子，将与定子线圈的各相对应设置的母线安装在绝缘架上，以使位于绝缘架的径向另一侧的母线的外部供电端子经过位于绝缘架的径向一侧的母线的基部的缺失部上而朝径向一侧伸出，从而不需要在将母线安装到绝缘架之后对外部供电端子或线圈连接端子进行弯曲的弯曲工序，能提高组装效率，且实现低成本化。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的旋转电机，包括：外壳，该外壳具有圆筒状框架及配设在该圆筒状框架的轴向两端的一对托架；转子，该转子通过将转轴能旋转地支承于所述一对托架内而配设于所述外壳内；定子，该定子具有定子线圈，且被所述圆筒状框架保持成环绕所述转子，所述定子线圈由定子铁芯及多个集中卷绕线圈所构成，其中，所述定子铁芯在圆周方向上以规定的间距排列设置，多个齿部分别从圆环状的铁芯背的内周壁面朝径向内侧突出设置，所述多个集中卷绕线圈卷装在各个齿部上；以及接线单元，该接线单元配设在所述定子的轴向一端侧，对所述多个集中卷绕线圈进行规定的接线。所述接线单元包括：多个母线，该多个母线具有截面呈矩形的基部、截面呈矩形的外部供电端子、以及截面呈矩形的多个线圈连接端子，且与所述定子线圈的各相相对应地进行设置，其中，所述基部分别通过将带状平板朝厚度方向弯曲，从而形成为缺失一部分圆弧的不完全圆环状，所述外部供电端子从该基部的圆周方向的端部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向一侧伸出，所述多个线圈连接端子分别从该基部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向另一侧伸出，并在该基部的圆周方向上以规定的间隔排列设置，与所述集中卷绕线圈的线圈终端相连接；以及绝缘架，该绝缘架上同心圆状地凹设有多个母线收纳槽，将所述基部分别收纳在该多个母线收纳槽内，以保持所述多个母线。而且，所述多个母线由该绝缘架保持，以使所述外部供电端子经过位于所述绝缘架的径向一侧的所述母线的基部的缺失部上而朝径向一侧伸出。

发明的效果

根据本发明，由于多个母线由绝缘架保持，以使外部供电端子经过位于绝缘架的径向一侧的母线的基部的缺失部上而朝径向一侧伸出，因此，能将弯曲成外部供电端子及线圈连接端子从基部朝径向的相反方向伸出的多个母线在彼此没有干扰的情况下安装到绝缘架上。为此，不再需要在将母线安装到绝缘架上之后对外部供电端子或线圈连接端子进行弯曲的烦杂的弯曲工序，能提高定子线圈的接线单元的组装效率，实现低成本化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的接线单元安装状态的端面图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的端面图。

图4是图2的IV―IV向视剖视图。

图5是图2的V―V向视剖视图。

图6是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的盖板安装状态的主要部分剖视图。

图7是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的盖板安装状态的主要部分剖视图。

图8是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的铁芯单元的立体图。

图9是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线图。

图10是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的嵌件模制成形之前的状态的端面图。

图11是表示适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的端面图。

图12是对适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的成形方法进行说明的工序图。

图13是对本发明的实施方式1所涉及的旋转电机中的接线单元相对于定子的组装方法进行说明的主要部分端面图。

图14是对本发明的实施方式1所涉及的旋转电机中的接线单元相对于定子的组装方法进行说明的主要部分剖视图。

图15是表示适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的中性点接线用母线的实施方式的端面图。

图16是表示本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子的接线单元安装状态的端面图。

图17是图16的XVII―XVII向视剖视图。

图18是表示本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的嵌件模制成形之前的状态的端面图。

图19是表示适用于本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的端面图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的旋转电机及其定子线圈的接线单元的制造方法的优选实施方式进行说明。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的剖视图，图2是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的接线单元安装状态的端面图，图3是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的端面图，图4是图2的IV―IV向视剖视图，图5是图2的V―V向视剖视图，图6及图7是分别表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的盖板安装状态的主要部分的剖视图，图8是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子的铁芯单元的立体图，图9是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线图。图10是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的嵌件模制成形（insert molding)之前的状态的端面图，图11是表示适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的端面图，图12是对适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的成形方法进行说明的工序图，图13是对本发明的实施方式1所涉及的旋转电机中的接线单元相对于定子的组装方法进行说明的主要部分端面图，图14是对本发明的实施方式1所涉及的旋转电机中的接线单元相对于定子的组装方法进行说明的主要部分剖视图，图15是表示适用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的中性点接线用母线的实施方式的端面图。另外，图6及图7分别表示图4及图5所示的主要部分剖视图的盖板安装状态。

在图1中，旋转电机100包括：外壳1；转子6，该转子6能旋转地配设于外壳1内；定子20，该定子20以环绕转子6的方式保持在外壳1内；以及接线单元30，该接线单元30配设在定子20的轴向一端。

外壳1包括：第一及第二托架2、3；以及金属制的圆筒状框架4，该框架4被第一及第二托架2、3从轴向两侧夹持，在紧固第一及第二托架2、3的螺栓5的紧固力的作用下由第一及第二托架2、3保持。

转子6例如包括：转子铁芯7，在该转子铁芯7的外周面利用粘接等牢固接合有8极磁体8；转轴9，该转轴9穿过转子铁芯7的轴心位置并得到固定；以及冷却风扇10，该冷却风扇10牢固接合在转子铁芯7的轴向两个端面上。而且，转轴9被设置成由第一及第二托架2、3上的第一及第二轴承11、12支承且能旋转，从而转子6能旋转地配设在外壳1内。

定子20包括：圆环状的定子铁芯21；以及卷装在定子铁芯21上的定子线圈23。如后所述，定子线圈23由12根集中卷绕线圈24所构成，12根集中卷绕线圈24利用配设在定子20的轴端的接线单元30进行接线，如图9所示，分别将4根集中卷绕线圈24并联连接，从而构成U相绕组、V相绕组、及W相绕组，将这些绕组进行Y接线，从而构成三相交流绕组。

接下来对定子20的结构进行具体的说明。

如图3及图8所示，定子铁芯21将截面呈T字形的铁芯块22在圆周方向上排列设置12个而构成圆环状，该铁芯块22由截面呈圆弧状的铁芯背部22a和从铁芯背部22a的内周面的圆周方向中央部朝径向内侧突出设置的齿部22b所构成。

线圈卷筒26是尼龙等绝缘性树脂的树脂成型体，其配设在铁芯块22的轴向两端。如图8所示，集中卷绕线圈24通过将经绝缘被覆的导体线在铁芯块22的齿部22b及线圈卷筒26上卷绕规定圈数而制成。

定子20通过以下方法制成：将卷绕有集中卷绕线圈24的12个铁芯块22在圆周方向上排列成铁芯背部22a的圆周方向侧面彼此对接，以此状态插入圆筒状框架4内，并利用热套（shrinkage fitting）等进行固定。在具有上述结构的定子20中，2根线圈终端24a、24b从各集中卷绕线圈24朝轴向一侧伸出。而且，铁芯背部22a在圆周方向上相连地排列设置，构成定子铁芯21的圆环状的铁芯背。

接下来，使用图4、图5、图10及图11对接线单元30的结构进行说明。

如图4、图5及图10所示，接线单元30包括：对集中卷绕线圈24进行规定的接线的多个母线31N、31U、31V、31W；收纳保持多个母线31N、31U、31V、31W的绝缘架33；以及外装模制构件35，该外装模制构件35通过嵌件模制成形将收纳保持母线31N、31U、31V、31W的绝缘架33进行埋设而形成。

母线31N是中性点接线用的母线，如图11（a）所示，包括：圆环状的基部31a，该基部31a通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成；以及线圈连接端子32a，该线圈连接端子32a分别从基部31a的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置12根。

母线31U是U相接线用的母线，如图11（b）所示，包括：不完全圆环状的基部31b，该基部31b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部32c，且该基部31b的直径比母线31N的基部31a的直径要小；线圈连接端子32b，该线圈连接端子32b分别从基部31b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子32U，该外部供电端子32U从基部31b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出。

母线31V是V相接线用的母线，如图11（c）所示，包括：不完全圆环状的基部31b，该基部31b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部32c，且该基部31b的直径比母线31U的基部31b的直径要小；线圈连接端子32b，该线圈连接端子32b分别从基部31b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子32V，该外部供电端子32V从基部31b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出。

母线31W是W相接线用的母线，如图11（d）所示，包括：不完全圆环状的基部31b，该基部31b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部32c，且该基部31b的直径比母线31V的基部31b的直径要小；线圈连接端子32b，该线圈连接端子32b分别从基部31b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子32W，该外部供电端子32W从基部31b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出。

另外，所谓的基部31a、31b的圆周方向相当于带状平板的长度方向，所谓的基部31a、31b的厚度方向及宽度方向相当于沿与带状平板的长度方向正交的矩形截面中的短边及长边的方向。

此外，集中卷绕线圈24的线圈终端24a与线圈连接端子32a相连接，线圈终端24b与线圈连接端子32b相连接。

此处，参照图12对利用冲压成型机（未图示）来制造母线31U的制造方法进行说明。

首先，如图12（a）所示，从由板厚为1mm左右的铜板等构成的带状导电构件冲压出线圈连接端子32b及外部供电端子32U朝宽度方向的一侧伸出的、规定长度的带状平板的基部31b。接着，如图12（b）所示，将基部31b朝厚度方向弯曲，形成为缺失了一部分圆弧的不完全圆环状。接着，如图12（c）所示，将各个线圈连接端子32b与厚度方向成直角地进行折弯而朝径向外侧伸出，将外部供电端子32U与厚度方向成直角地进行折弯而朝径向内侧伸出。而且，如图12（d）所示，将线圈连接端子32b及外部供电端子32U各自的前端侧与厚度方向成直角地进行折弯，从而得到母线31U。另外，基部31b、线圈连接端子32b、及外部供电端子32U的截面呈矩形（截面呈长方形）。

另外，为了便于说明，将母线31U的制造工序分成多个工序作了说明，但也可同时进行基部31b的弯曲工序、与线圈连接端子32及外部供电端子32U的弯曲工序。

此外，由于也同样地使用冲压成型机来对母线31N、31V、31W进行制作，因此，此处省略其说明。

如图4、图5及图10所示，绝缘架33由尼龙等绝缘性树脂制作成圆环状，其中同心圆状地凹设有4个圆环状的母线收纳槽34。4个母线收纳槽34以能分别收纳母线31N、31U、31V、31W的基部31a、31b的方式形成在绝缘架33上。

然后，母线31N通过将其基部31a插入位于最外周的母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。接着，母线31U通过将其基部31b插入自外周侧起第二个母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。接着，母线31V通过将外部供电端子32U放入基部31b的缺失部32c内并将其基部31b插入自外周侧起第三个母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。而且，母线31W通过将外部供电端子32U、32V放入基部31b的缺失部32c内并将其基部31b插入自外周侧起第四个母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。

由此，如图10所示，母线31N、31U、31V、31W被安装在绝缘架33上。然后，从绝缘架33朝径向外侧伸出的线圈连接端子32a、32b对以等角度间距排列设置有12对。外部供电端子32U经过母线31V、31W的基部31b的缺失部32c上而从绝缘架33朝径向内侧伸出，外部供电端子32V经过母线31W的基部31b的缺失部32c上而从绝缘架33朝径向内侧伸出。

接下来，将组装了母线31N、31U、31V、31W的绝缘架33插入将分型方向设为绝缘架33的轴向的模塑模具内。然后，用模塑模具的配合面推压由线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面，利用尼龙等绝缘性树脂进行嵌件模制成形，从而制作出接线单元30。由此，绝缘架33、基部31a、31b、线圈连接端子32a、32b的根部侧、及外部供电端子32U、32V、32W的根部侧埋设到圆环状的外装模制构件（exterior molded member）35内，线圈连接端子32a、32b从外装模制构件35的外周壁面朝径向外侧伸出，外部供电端子32U、32V、32W从外装模制构件35的内周壁面朝径向内侧伸出。而且，由从外装模制构件35伸出的线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面分别成为一个平面。

线圈终端导向构件36是尼龙等绝缘性树脂的树脂成型体，如图5及图13（b）所示，包括：导向部36a，该导向部36a与线圈终端24a、24b相对应地在圆周方向上排列设置24个，且分别具有开口状的导向孔36b；以及对导向部36a进行连接以一体进行保持的圆环状的连接部36c。此外，导向部36a被连接部36c保持，以使其导向孔36b的前端变细的一侧的开口位于在接线单元30的圆周方向上排列设置的线圈连接端子32a、32b的伸出端的外径侧附近。

盖板37由尼龙等绝缘性树脂制作成覆盖线圈终端24a、24b与线圈连接端子32a、32b的接合部的圆环状。

参照图13及图14说明使用具有上述结构的接线单元30对定子20的集中卷绕线圈24进行接线的步骤。

首先，组装定子20。而且，图13（a）中示出定子20的主要部分的端面，图14（a）中示出主要部分的剖面。

接着，将线圈终端导向构件36以导向孔36b的开口一侧朝向定子20的方式从轴向接近定子20的轴向一端面。由此，如图13（b）及图14（b）所示，线圈终端24a、24b经过导向孔36b内而从导向部36a伸出。

接着，将线圈连接端子32a、32b在圆周方向上进行定位以与从导向部36a伸出的线圈终端24a、24b相对，并将接线单元30从轴向接近定子20的轴向一端面。由此，如图13（c）及图14（c）所示，接线单元30与集中卷绕线圈24接触而配设在集中卷绕线圈24的轴向外侧、及线圈终端导向构件36的内径一侧。此时，接线单元30相对于定子铁芯21的铁芯背、即铁芯块22的铁芯背部22a而位于内径一侧。

接着，利用焊接等将线圈终端24a、24b与线圈连接端子32a、32b进行接合，如图2所示，将接线单元30组装在定子20的轴向一端。由此，12根集中卷绕线圈24利用接线单元30进行接线，如图9所示，分别将4根集中卷绕线圈24并联连接，从而构成U相绕组、V相绕组、及W相绕组，将这些绕组进行Y接线，从而构成三相交流绕组。

如图13（d）及图14（d）所示，进一步将盖板37从轴向安装到接线单元30上。由此，如图6及图7所示，接线单元30、及线圈连接端子32a、32b与线圈终端24a、24b的接合部都由盖板37覆盖。

具有上述结构的旋转电机100中，交流电从外部电源经由外部供电端子32U、32V、32W供电给定子线圈23，从而驱动转子6进行旋转。该旋转电机100作为磁极数为8、插槽数为12的内转子型的三相电动机进行动作。

根据本实施方式1，母线31N包括：圆环状的基部31a；以及线圈连接端子32a，该线圈连接端子32a分别从基部31a的宽度方向一侧朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置12根。母线31U、31V、31W包括：具有缺失部32c的不完全圆环状的基部31b；以及线圈连接端子32b，该线圈连接端子32b分别从基部31b的宽度方向一侧朝径向外侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子32U、32V、32W，该外部供电端子32U、32V、32W从基部31b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝径向内侧伸出。

然后，将基部31a插入位于绝缘架33的最外周的母线收纳槽34内，从而将母线31N安装到绝缘架33上，接着，将基部31b插入自外周侧起第二个母线收纳槽34内，从而将母线31U安装到绝缘架33上。接着，将已安装的母线31U的外部供电端子32U放入基部31b的缺失部32c内，并将基部31b插入自外周侧起第三个母线收纳槽34内，从而将母线31V安装到绝缘架33上。进一步将已安装的母线31U、31V的外部供电端子32U、32V放入基部31b的缺失部32c内，并将基部31b插入自外周侧起第四个母线收纳槽34内，从而将母线31W安装到绝缘架33上。

根据该组装步骤，能将线圈连接端子32a、32b朝径向外侧弯曲、且外部供电端子32U、32V、32W朝径向内侧弯曲的母线31N、31U、31V、31W在彼此没有干扰的情况下安装到绝缘架33上。为此，不再需要在将母线31N、31U、31V、31W安装到绝缘架33上之后对线圈连接端子32a、32b或外部供电端子32U、32V、32W进行弯曲的烦杂的弯曲工序及弯曲工序中使用的夹具等，能提高接线单元30的组装效率，实现低成本化。

由于在将母线31N、31U、31V、31W安装到绝缘架33上之前对线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W进行了弯曲，因此，能提高弯曲加工部的尺寸精度。

将线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W相对于基部31a、31b的厚度方向成直角地进行弯曲。为此，能将模塑模具的分型方向设为圆环状的绝缘架33的轴向，利用模塑模具的配合面推压由线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面，从而进行嵌件模制成形。这样，能将由线圈连接端子32a、32b及外部供电端子32U、32V、32W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面作为密封面进行嵌件模制成形，因此，嵌件模制成形时的密封变得简易。

接线单元30配设于在圆周方向上环状排列设置的集中卷绕线圈24的轴向外侧。为此，线圈终端24a、24b与线圈连接端子32a、32b的接合部位于接线操作空间较为宽大的集中卷绕线圈24的外径一侧，从而能提高接合时的操作效率。而且，由于能将接线单元30的径向宽度朝内径一侧扩大，使母线31N、31U、31V、31W的板厚加厚，因此，不会导致旋转电机100的大型化，能简易地应对供电电流的大电流化。

由于线圈连接端子32a、32b和外部供电端子32U、32V、32W朝径向的相反方向伸出，因此，线圈连接端子32a、32b的连接用夹具与外部供电端子32U、32V、32W的连接用夹具不会发生干扰，提高接合时的操作效率。

由于将线圈终端导向构件36安装成使线圈终端24a、24b从开口一侧穿过开口状的导向孔36b，因此，线圈终端24a、24b由开口状的导向孔36b引导而从导向部36a伸出。为此，线圈终端24a、24b的前端以沿着线圈连接端子32a、32b的前端的方式在圆周方向上排列设置，线圈终端24a、24b与线圈连接端子32a、32b的接合操作变得简易。

由于盖板37以覆盖线圈终端24a、24b与线圈连接端子32a、32b的接合部的方式安装在接线单元30上，因此，提高绝缘性。

另外，在上述实施方式1中，将母线31N制作成圆环状的结构，但也可以如图15（a）所示，母线31N是具有缺失部的不完全圆环状。而且，也可以如图15（b）所示，母线31N通过将具有3个线圈连接端子32a的圆弧状的基部31c在圆周方向上排列设置4个而构成。

实施方式2

图16是表示本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子的接线单元安装状态的端面图，图17是图16的XVII―XVII向视剖视图，图18是表示本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的嵌件模制成形之前的状态的端面图，图19是表示适用于本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的定子线圈的接线单元的母线的端面图。

在图16至图18中，接线单元40包括：对集中卷绕线圈24进行规定的接线的多个母线41N、41U、41V、41W；收纳保持多个母线41N、41U、41V、41W的绝缘架33；以及外装模制构件35，该外装模制构件35利用嵌件模制成形将收纳保持母线41N、41U、41V、41W的绝缘架33进行埋设而形成。

母线41U是U相接线用的母线，如图19（a）所示，包括：不完全圆环状的基部41b，该基部41b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部42c；线圈连接端子42b，该线圈连接端子42b分别从基部41b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出，在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子42U，该外部供电端子42U从基部41b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出。

母线41V是V相接线用的母线，如图19（b）所示，包括：不完全圆环状的基部41b，该基部41b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部42c，且该基部41b的直径比母线41U的基部41b的直径要小；线圈连接端子42b，该线圈连接端子42b分别从基部41b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出，在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子42V，该外部供电端子42V从基部41b的圆周方向一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出。

母线41W是W相接线用的母线，如图19（c）所示，包括：不完全圆环状的基部41b，该基部41b通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，具有缺失了一部分圆弧的缺失部42c，且该基部41b的直径比母线41V的基部41b的直径要小；线圈连接端子42b，该线圈连接端子42b分别从基部41b的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出，在圆周方向上以等角度间距排列设置4根；以及外部供电端子42W，该外部供电端子42W从基部41b的圆周方向另一端的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向外侧伸出。

母线41N是中性点接线用的母线，如图19（d）所示，包括：圆环状的基部41a，该基部41a通过将带状平板朝厚度方向弯曲而形成，且其直径比母线41W的基部41b的直径要小；以及线圈连接端子42a，该线圈连接端子42a分别从基部41a的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向内侧伸出，并在圆周方向上以等角度间距排列设置12根。

另外，集中卷绕线圈24的线圈终端24a与线圈连接端子42a相连接，线圈终端24b与线圈连接端子42b相连接。

接下来，对接线单元40的制造方法进行说明。

首先，与母线31U、31V、31W、31N相同，使用冲压成型机从由板厚为1mm左右的铜板等构成的带状导电构件制作出母线41U、41V、41W、41N。

然后，母线41N通过将其基部41a插入位于最内周的母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。接着，母线41W通过将其基部41b插入自内周侧起第二个母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。接着，母线41V通过将外部供电端子42W放入基部41b的缺失部42c内并将其基部41b插入自内周侧起第三个母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。而且，母线41U通过将外部供电端子42V、42W放入基部41b的缺失部42c内并将其基部41b插入自内周侧起第四个、即最外周的母线收纳槽34内而安装到绝缘架33上。

由此，如图18所示，母线41N、41U、41V、41W被安装在绝缘架33上。然后，从绝缘架33朝径向内侧伸出的线圈连接端子42a、42b对以等角度间距排列设置12对。外部供电端子42W经过母线41U、41V的基部41b的缺失部42c上而从绝缘架33朝径向外侧伸出，外部供电端子42V经过母线41U的基部41b的缺失部42c上而从绝缘架33朝径向外侧伸出。

接下来，组装了母线41N、41U、41V、41W的绝缘架33插入将分型方向设为绝缘架33的轴向的模塑模具内。然后，用模塑模具的配合面推压由线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面，利用尼龙等绝缘性树脂进行嵌件模制成形，从而制作出接线单元40。由此，绝缘架33、基部41a、41b、线圈连接端子42a、42b的根部侧、及外部供电端子42U、42V、42W的根部侧埋设到圆环状的外装模制构件35内，线圈连接端子42a、42b从外装模制构件35的内周壁面朝径向内侧伸出，外部供电端子42U、42V、42W从外装模制构件35的外周壁面朝径向外侧伸出。而且，由从外装模制构件35伸出的线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面分别成为一个平面。

说明使用具有上述结构的接线单元40对定子20的集中卷绕线圈24进行接线的步骤。

首先，将线圈连接端子42a、42b在圆周方向上进行定位以与线圈终端24a、24b相对，并将接线单元40从轴向接近定子20的轴向一端面。由此，如图16及图17所示，接线单元40与铁芯背部22a接触而配设在定子铁芯21的轴向外侧、及集中卷绕线圈24的外径一侧。此时，接线单元40相对于定子铁芯21的齿部22b位于外径一侧。

接着，利用焊接等将线圈终端24a、24b与线圈连接端子42a、42b进行接合，将接线单元40组装在定子20的轴向一端。由此，12根集中卷绕线圈24利用接线单元40进行接线，与实施方式1相同，分别将4根集中卷绕线圈24并联连接，从而构成U相绕组、V相绕组、及W相绕组，将这些绕组进行Y接线，从而构成三相交流绕组。

另外，虽然未使用线圈终端导向构件36及盖板37，但毫无疑问也可以使用线圈终端导向构件36及盖板37。

本实施方式2中，将基部41a插入位于绝缘架33的最内周的母线收纳槽34内，从而将母线41N安装到绝缘架33上，接着，将基部41b插入自内周侧起第二个母线收纳槽34内，从而将母线41W安装到绝缘架33上。接着，将已安装的母线41W的外部供电端子42W放入基部41b的缺失部42c内，并将基部41b插入自内周侧起第三个母线收纳槽34内，从而将母线41V安装到绝缘架33上。进一步将已安装的母线41V、41W的外部供电端子42V、42W放入基部41b的缺失部42c内，并将基部41b插入自内周侧起第四个母线收纳槽34内，从而将母线41U安装到绝缘架33上。

该组装步骤中，也能将线圈连接端子42a、42b朝径向内侧弯曲、且外部供电端子42U、42V、42W朝径向外侧弯曲的母线41N、41U、41V、41W在彼此没有干扰的情况下安装到绝缘架33上。为此，不再需要在将母线41N、41U、41V、41W安装到绝缘架33上之后对线圈连接端子42a、42b或外部供电端子42U、42V、42W进行弯曲的烦杂的弯曲工序及弯曲工序中使用的夹具等，能提高接线单元40的组装效率，实现低成本化。

由于在将母线41N、41U、41V、41W安装到绝缘架33上之前对线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W进行了弯曲，因此，能提高弯曲加工部的尺寸精度。

将线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W相对于基部41a、41b的厚度方向成直角地进行弯曲。为此，能将模塑模具的分型方向设为圆环状的绝缘架33的轴向，利用模塑模具的配合面推压由线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面，从而进行嵌件模制成形。这样，能将由线圈连接端子42a、42b及外部供电端子42U、42V、42W的截面呈矩形的长边所构成的两个平面作为密封面进行嵌件模制成形，嵌件模制成形时的密封变得简易。

接线单元40配设于在圆周方向上环状排列设置的集中卷绕线圈24的径向外侧，因此，能将从基部41b朝径向外侧折弯的外部供电端子42U、42V、42W原样地朝圆筒状框架4的外部伸出，直接与外部电源（未图示）相连接。为此，能缩小旋转电机的轴向尺寸，且不需要连接外部电源与外部供电端子42U、42V、42W之间的连接布线等，能削减零部件数量。

另外，上述各实施方式中，旋转电机中的磁极数与插槽数之比为8：12，即极槽比为2：3，但极槽比并不限于2：3，例如，也可以是4：3。

标号说明

1         外壳

2         第一托架

3         第二托架

4         圆筒状框架

6         转子

9         转轴

20        定子

21        定子铁芯

22a       铁芯背部

22b       齿部

23        定子线圈

24        集中卷绕线圈

24b       线圈终端

30、40    接线单元

31U、31V、31W、41U、41V、41W  母线

31b、41b  基部

32b、42b  线圈连接端子

32c、42c  缺失部

32U、32V、32W、41U、41V、41W外部供电端子

33        绝缘架

34        母线收纳槽

35        外装模制构件

36        线圈终端导向构件

36a       导向部

36b       导向孔

36c       连接部

37        盖板

Claims (7)

1.一种旋转电机，包括：

外壳，该外壳具有圆筒状框架、及配设在该圆筒状框架的轴向两端的一对托架；

转子，该转子通过将转轴能旋转地支承于所述一对托架上而配设于所述外壳内；

定子，该定子具有定子线圈，且被所述圆筒状框架保持成环绕所述转子，所述定子线圈由定子铁芯及多个集中卷绕线圈所构成，其中，所述定子铁芯在圆周方向上以规定的间距排列设置，多个齿部分别从圆环状的铁芯背的内周壁面朝径向内侧突出设置，所述多个集中卷绕线圈卷装在各个齿部上；以及

接线单元，该接线单元配设在所述定子的轴向一端侧，对所述多个集中卷绕线圈进行规定的接线，

所述旋转电机的特征在于，所述接线单元包括：

多个母线，该多个母线具有截面呈矩形的基部、截面呈矩形的外部供电端子、以及截面呈矩形的多个线圈连接端子，且与所述定子线圈的各相相对应地进行设置，其中，所述基部分别通过将带状平板朝厚度方向弯曲，从而形成为缺失一部分圆弧的不完全圆环状，所述外部供电端子从该基部的圆周方向的端部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向一侧伸出，所述多个线圈连接端子分别从该基部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向另一侧伸出，并在该基部的圆周方向上以规定的间隔排列设置，与所述集中卷绕线圈的线圈终端相连接；以及

绝缘架，在该绝缘架上同心圆状地凹设有多个母线收纳槽，将所述基部分别收纳在该多个母线收纳槽内，以保持所述多个母线，

所述多个母线由该绝缘架保持，以使所述外部供电端子经过位于所述绝缘架的径向一侧的所述母线的基部的缺失部上而朝径向一侧伸出，

所述接线单元还包括用于埋设所述绝缘架及所述多个母线的所述基部的外装模制构件，

由从所述外装模制构件伸出的所述多个线圈连接端子及所述外部供电端子的截面呈矩形的长边所构成的两个平面两者成为一个平面。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述多个母线的所述外部供电端子从所述外装模制构件朝径向内侧伸出，所述多个线圈连接端子从所述外装模制构件朝径向外侧伸出，

所述接线单元配设在所述集中卷绕线圈的轴向外侧，所述多个线圈连接端子与分别对应的所述集中卷绕线圈的线圈终端接合。

3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述多个母线的所述外部供电端子从所述外装模制构件朝径向外侧伸出，所述多个线圈连接端子从所述外装模制构件朝径向内侧伸出，

所述接线单元配设在所述定子铁芯的铁芯背的轴向外侧，所述多个线圈连接端子与分别对应的所述集中卷绕线圈的线圈终端接合。

4.如权利要求1至3的任一项所述的旋转电机，其特征在于，包括线圈终端导向构件，所述线圈终端导向构件具有：多个导向部，该多个导向部具有开口状的导向孔，并以所述线圈终端从开口一侧插入而穿过该导向孔的方式分别安装在该线圈终端上；以及环状的连接部，该连接部对所述多个导向部进行连接以一体地进行保持。

5.如权利要求1至3的任一项所述的旋转电机，其特征在于，包括盖板，该盖板以覆盖所述线圈终端与所述线圈连接端子的连接部的方式安装在所述接线单元上。

6.如权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，包括盖板，该盖板以覆盖所述线圈终端与所述线圈连接端子的连接部的方式安装在所述接线单元上。

7.一种旋转电机的定子线圈的接线单元的制造方法，所述旋转电机包括：

多个母线，该多个母线具有截面呈矩形的基部、截面呈矩形的外部供电端子、以及截面呈矩形的多个线圈连接端子，且与所述定子线圈的各相相对应地进行设置，其中，所述基部分别通过将带状平板朝厚度方向弯曲，从而形成为缺失一部分圆弧的不完全圆环状，所述外部供电端子从该基部的圆周方向的端部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向一侧伸出，所述多个线圈连接端子分别从该基部的宽度方向一侧朝厚度方向弯曲而朝径向另一侧伸出，并在该基部的圆周方向上以规定的间隔排列设置，与构成所述定子线圈的集中卷绕线圈的线圈终端相连接；以及

绝缘架，在该绝缘架上同心圆状地凹设有多个母线收纳槽，将所述基部分别收纳在该多个母线收纳槽内，以保持所述多个母线，

所述旋转电机的定子线圈的接线单元的制造方法的特征在于，具有：

形成所述多个母线的工序；

从位于所述绝缘架的径向另一侧的母线开始依次将所述多个母线的基部收纳到该母线收纳槽内，且将从收纳在径向另一侧的所述母线收纳槽内的母线的基部朝径向一侧伸出的所述外部供电端子放入基部的缺失部内，从而将该多个母线安装到该绝缘架上的工序；以及

将模塑模具的分型方向设为所述绝缘架的轴向，用该模塑模具的配合面推压由从所述绝缘架朝径向伸出的所述多个线圈连接端子及所述外部供电端子的截面呈矩形的长边所构成的两个平面，对安装了所述多个母线的绝缘架进行嵌件模制成形的工序。