CN103080674B

CN103080674B - 制冷器具，尤其是制冷搁板单元

Info

Publication number: CN103080674B
Application number: CN201180041615.3A
Authority: CN
Inventors: R·雷施
Original assignee: AHT Cooling Systems GmbH
Current assignee: AHT Cooling Systems GmbH
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2031-08-26
Also published as: US9677804B2; US20130152623A1; ES2767254T3; JP2017020784A; RU2013108194A; WO2012025240A3; HUE047290T2; MX342211B; BR112013004605B1; EP2609380A2; PL2609380T3; DE102010035695A1; CN103080674A; BR112013004605A2; MX2013002201A; EP2609380B1; MY174858A; WO2012025240A2; PT2609380T; DK2609380T3

Abstract

本发明涉及一种制冷器具，特别是用于冷却和展示制冷室（KR1M）中的被冷却物品的制冷搁板单元（KR1），包括通过其可接近被冷却物品的接近区域，并且具有制冷设备（KR1KE），所述制冷设备具有冷凝器（VF）和压缩机（KOM）。根据本发明，所述冷凝器（VF）至少部分布置在制冷搁板单元（KR1）的上部区域（HR1）内，并且压缩机（KOM）布置在制冷搁板单元（KR1）的下部区域（VR）内。因此，减少了发出的噪音干扰，同时简化了制冷器具在制造地点的包装和向使用地点的运输。

Description

制冷器具，尤其是制冷搁板单元

技术领域

本发明涉及一种制冷器具，尤其是根据权利要求1前序部分的制冷搁板单元。

背景技术

由DE10205621A1、DE10205622A1、DE202004013901U1、DE2020050118812U1、DE20202060U1和DE20119300U1已知用于展示和冷却物品的制冷搁板单元。

由DE3046296A1已知用于改善制冷系统能量平衡的方法和设备。为此，制冷组件的废热被排放到外部空气中或者被排放到工业用水预热器中。热交换器连接到制冷组件的空气冷凝器的上游并且通过副冷却装置循环系统连接到水箱的外部冷却装置和/或散热器。

由DE29723977U1已知一种具有可以被冰箱冷却的存储空间的家用制冷装置，其中冰箱的废热被供应至工业水箱以加热工业用水。

还已知一种多个制冷搁板单元的布置，其中制冷搁板单元被连接到中央冷量供应设备。在已知的布置中，制冷剂通过铺设（即静止）的管线被输送到地板内。这种布置有一系列不足。一方面，管线必须铺设在安装地点，例如超市里。然后每个制冷搁板单元必须被连接到管线。这些管道连接经常会产生故障并且导致对环境不利的泄漏，并且为了装置的运行必须不断进行更换的昂贵制冷剂可能会流出。另一方面，还有一个很大的不足是如果中央冷量供应设备或者甚至仅仅是单独的制冷搁板单元产生故障，则所有制冷搁板单元的整个布置的操作都会故障。

在FR2672114A1中描述了一种中央产生冷量并且通过管线将制冷剂供给至单个制冷搁板单元的制冷系统。制冷系统的冷凝器11被布置在制冷搁板单元外侧的上盖板上。

由US2004/0031280A1中已知一种制冷搁板单元，其中压缩机42和冷凝器44被布置在制冷搁板单元外侧的上盖板上，蒸发器40被布置在下部水平功能室中。

压缩机和冷凝器布置在现有制冷搁板单元外侧使得在制造地点包装颇费工夫并且会导致包装好的制冷搁板单元的体积相对较大。这会增加从制造地点到使用地点的运输成本。

此外，压缩机和冷凝器的这种布置会导致它们被污染。灰尘在压缩机外侧的积累具有相对于外界空气的热隔离效应，这对向周围环境放热不利。这意味着压缩机本身变得更热，因此消耗更多的能量。在持续的操作期间以及在维护工作之前出于卫生的原因必须不断地去除这种污染，这会增加额外的工作和相应的成本。

此外，当开启和关闭压缩机时并且在持续的操作期间会发出噪音和振动，这会对用户产生干扰。

最后，将压缩机和冷凝器布置在制冷搁板单元的上部外部区域中增加了制冷搁板单元的构造高度。

发明内容

在现有技术的基础上，本发明的目的是提供一种制冷器具，尤其是具有改进性能的上面提到类型的制冷搁板单元。

该目的通过权利要求中限定的制冷搁板单元实现。

根据本发明的制冷搁板单元的有利实施例的特征在于，所述冷凝器至少部分布置在制冷搁板单元的上部区域内，并且压缩机布置在制冷搁板单元的下部区域内。

本发明有多个优点。

压缩机在制冷搁板单元的下部区域中的布置以及冷凝器的顶部至少部分在制冷搁板单元内的布置有利于制冷搁板单元的包装和运输，因为在制造地点包装毫不费力，这还使得包装好的制冷搁板单元结构紧凑体积较小。因此在从制造地点向使用地点运输的过程中不增加运输费用。

此外，压缩机和冷凝器的这种布置意味着没有污染。压缩机的外部不会积累灰尘，因此也不会有相对于外部空气的隔离。从压缩机向周围环境的热排放不会受到影响，这样压缩机的能量消耗得到优化。不需要清洁工作，这会带来不产生额外工作和对应成本的优点。

根据本发明的制冷器具的有利实施例的特征在于，一方面，冷凝器相对于制冷室热隔离和/或声音隔离并且/或者，另一方面，压缩机相对于制冷室热隔离和/或声音隔离。因此可以实现改进的效率并且较少发出的噪音和振动干扰的优点。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，一方面，可以从所述制冷器具的外侧接近冷凝器并且/或者，另一方面，可以从所述制冷器具的外侧接近压缩机。因此可以在使用地点执行维护工作而无需使制冷器具移动位置。

通过将冷凝器布置在制冷器具的上部子腔室中，可以从前侧在制冷搁板单元-特定的制冷设备上执行维护工作而不是必须将物品（被冷却物品）从制冷室卸载下来。可以由装配工人执行维护工作而无需辅助人员或者装配工人本身执行预备工作（卸载被冷却物品等）。

根据本发明通过将压缩机布置在制冷室中，可以容易地从前侧执行维护工作。为此，从制冷搁板单元松脱或者拆下空气出口元件；因此可从壳体的外壁松脱和移除现在是暴露的压缩机壳体，使得可以直接在制冷系统和压缩机上执行工作而无需将压缩机从制冷搁板单元上移除。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，冷凝器布置在冷凝器舱室中。这样的优点在于冷凝器舱室中的舱室被保护免受损害并且，此外，制冷器具的尺寸得到优化。这有利于制冷器具的包装和运输，并且使包装好的制冷搁板单元结构紧凑体积较小。因此，在从制造地点运输到使用地点期间不增加运输成本。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，冷凝器舱室被设计成可松脱地连接到所述制冷器具。这样的优点在于在维护期间，冷凝器舱室作为整体具有冷凝器，过滤器元件，切断构件，压力传感器和控制元件，相应管道可以容易地被移除。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，压缩机被分配有布置在所述制冷器具中的压缩机壳体。这样的优点在于制冷器具的制冷室被热优化和声音优化，特别是可以感受到发出的噪音和振动干扰减小。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，压缩机壳体可松脱地连接到所述制冷器具。这样的优点在于压缩机壳体可以被松脱，因此可以在压缩机或者在管道上直接进行维护工作而无需将压缩机从制冷搁板单元上移除。

特征在于可以经由制冷室接近所述压缩机的根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的情况下，也可以实现这个优点。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，制冷器具具有后壁，所述后壁在压缩机区域中具有至少一个空气出口元件。这样的优点在于压缩机被空气与外部空气的自然交换冷却。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，压缩机被分配有用于对其进行冷却的（“第三”）鼓风机设备。这样的优点在于压缩机被通过第三鼓风机设备吸入压缩机舱室中的外部空气冷却。由此阻止了会降低制冷操作效率和压缩机使用寿命的加热。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，控制元件布置在冷凝器舱室中并且控制被供给通过冷凝器的从回路介质（例如盐水）。这改善了热交换器的效率。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，控制装置布置在壳体模块中，并且所述壳体模块可以可松脱地连接到所述制冷器具。这样的优点在于在维护期间，可以容易地交换控制装置并且可以保护现有的控制回路免受污染。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，冷凝器舱室被分配有由优选基于合成橡胶的隔离材料和/或类似的隔离材料构成的第一隔离介质。这样的优点在于冷凝器舱室相对于冷却空气热隔离。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，压缩机，特别是压缩机壳体，被分配有优选基于合成橡胶和/或由类似的隔离材料构成的第二隔离介质。这样的优点在于压缩机相对于制冷室热隔离并且声音隔离。

根据本发明的制冷器具的另外的有利实施例的特征在于，所述制冷搁板单元和至少一个另外的制冷搁板单元每个都具有制冷搁板单元-特定的制冷设备，并且所述制冷搁板单元-特定的制冷设备具有管路，通过所述管路所述制冷搁板单元-特定的制冷设备可以彼此连接和/或连接到至少一个热交换器，并且在所述管路中输送处于不同温度的介质。

由此可以实现多种优点。

一方面，无需在安装地点铺设管道。另一方面，即使布置中的单个制冷搁板单元产生故障，根据本发明的两个或多个制冷搁板单元的布置的操作也不会产生故障，所有另外的制冷搁板单元以不受限制的方式继续工作。每个单个制冷搁板单元包含完整的热制冷系统，并且因此独立于组件中的其它制冷搁板单元。

省去中央冷量供应设备以及因此在制冷技术中使用的从这样的中央设备到布置中的单个制冷搁板单元的管道。

在安装地点，根据本发明的制冷器具仅需要连接到电源连接器，布置在制冷器具上用于输送一种或两种不同冷却剂介质的管路连接到制冷器具的其它零件的对应管线或者连接到制冷器具的两个邻近零件的管路。

该安装（将插头插入插座；拧紧管线）可以由不具备专业技术知识的人来执行，因此不需要制冷技术的专家，这意味着根据本发明的“插入式”制冷搁板单元的特征还在于相对较低的安装成本。

根据本发明的制冷搁板单元的另外的有利实施例的特征在于，所述制冷搁板单元和所述另外的制冷搁板单元连接到一个共有热交换器。这样的优点在于对于根据本发明的两个或多个制冷搁板单元的布置仅设置一个热交换器。

根据本发明的制冷搁板单元的另外的有利实施例的特征在于模块化设计的优点：根据本发明的制冷搁板单元既可以一体化在仅有一个制冷搁板单元的布置中，也可以一体化在具有多个制冷搁板单元的布置中，其中，单个制冷搁板单元或者直接附接到热交换器或者通过另外的制冷搁板单元或者通过多个制冷搁板单元间接附接到热交换器。

模块化设计可以容易地改变布置。例如，在热交换器容量的范围内，可以在布置中一体化有附加的制冷搁板单元；可以替换单个制冷搁板单元，最后，例如，在要求较低时，甚至可以移除或者停用单个制冷搁板单元。

管路连接件优选是相同的，因此产生具有相同连接件的制冷模块，它们可以容易地彼此连接形成整个布置。

根据本发明的制冷搁板单元的另外的有利实施例的特征在于，制冷搁板单元和另外的制冷搁板单元连接到共有（中央）热交换器和/或连接到向周围环境排放热量的装置（HZ）。

因此，制冷搁板单元中或者制冷设备中产生的热量可以以不同的方式使用：利用如上所述的装置，如果需要可以以受控的方式提高安装地点的环境温度。

附图说明

下面将参考附图对根据本发明的制冷搁板单元的优选实施例进行描述。

附图中：

图1示出根据本发明的制冷搁板单元的透视图，

图2示出图1的制冷搁板单元的部件和它们的相互作用，

图3示出多个图1的制冷搁板单元的第一串联布置，并且

图4示出多个图1的制冷搁板单元的第二并联布置，

图5示出具有附加冷凝器舱室的图1的制冷搁板单元，

图6示出具有附加冷凝器舱室和覆盖元件的图1的制冷搁板单元，

图7作为图5的详细视图示出制冷搁板单元KR1，其中上部区域被剖切，并且

图8示出具有控制装置和压缩机舱室的图1的制冷搁板单元的俯视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的制冷搁板单元KR1的示范性实施例的透视图。制冷搁板单元KR1基本上为立方体；其形成为在一侧上（前侧）开口，而其后侧、下侧、上侧、左侧和右侧是封闭的。图1中的深色部分示出在其右侧上以可松脱方式形成的竖直侧壁元件。在制冷操作期间，制冷搁板单元在至少一侧上开口；因此在制冷操作期间可以自由地接近被制冷的物品。制冷搁板单元可以被形成为具有至少一个可松脱的侧壁元件和/或具有至少一个可松脱的前侧壁元件。

为了存储被制冷的物品（尤其是易腐败的物品，例如食品、化妆品、药品），在图1所示示例中的制冷室（物品接收空间）中提供三个水平放置的搁板元件RE1、RE2和RE3以及在制冷搁板单元的地板上的表面RE4。表面RE4近似定位在与（下）装载边缘LK处于同一水平。由于制冷搁板单元的特殊设计，装载边缘LK有利地位于制冷搁板单元的站立表面上方仅几厘米处，下面将进行描述，因此可以使制冷室在制冷搁板单元的下部区域中扩展直至最大化。

图2和图3中示出制冷搁板单元的其它构造形式。

图2示出根据本发明的制冷搁板单元KR1的示范性实施例，其经由两个管路KR1L1、KR1L2（特别是软管管路，可能是管线）连接到外部热交换器WT/HZ。另外的制冷搁板单元（图3中的KR2…KRN）也可以被连接到该外部中央热交换器。

在图2示出的示范性实施例中，制冷搁板单元KR1和热交换器WT位于通过空间隔板或者壁WD彼此间隔开的两个不同位置处。然而热交换器WT可以紧靠制冷搁板单元KR1布置，例如在其上侧上。

图2的剖视图中所示的根据本发明的制冷搁板单元KR1的示范性实施例中，具有制冷室KR1M，图2中所示的制冷室不具有图1中作为示例示出的搁板元件RE1，RE2和RE3。

在制冷室和制冷室的后侧之间的是腔室（“功能或机器室”）FR。在图2所示的示范性实施例中，功能室FR具有竖直子腔室VR以及上部和下部水平子腔室HR1，HR2。所述子腔室HR2，VR，HR1形成用于冷却空气KL和加温空气WL的通道。

压缩机KOM布置在竖直子腔室VR的下部区域中，蒸发器VERD布置在竖直子腔室VR的上部区域中。

通过两个管线KR1L1和KR1L2连接到热交换器WT/HZ的冷凝器VF位于制冷搁板单元KR1的后壁外侧。在管线KR1L1中，从热交换器的出口（冷）向冷凝器VF供应第一介质M1，特别是具有乙二醇添加剂的水。相反，在管线KR1L2中，从冷凝器VF向热交换器的入口（热）供应第二介质M2，所述第二介质可以与第一介质M1相同。介质M1典型地处于大约10℃至大约15℃范围中的温度T1，而介质M2典型地处于大约15℃至60℃范围中的温度T2。

图3中示出两个管路KR1L1和KR1L2之间的管路连接件和连接到热交换器WT/HZ的对应管路的对应管路连接件。

压缩机KOM通过电缆连接到电源连接器WA。

在限定制冷室KR1M和功能室FR的壁表面中设置多个开口，冷却空气KL通过所述多个开口流入制冷室KR1M中。冷却空气KL还通过上部水平子腔室HR1流到制冷搁板单元的前侧上（图2的剖视图中的左侧）的空气出口LA。

在制冷搁板单元KR1的前侧上（图2的剖视图中的左侧），向制冷室KR1M中供应冷却空气KL的第一鼓风机设备VT1，特别是风扇，位于空气出口LA处。鼓风机设备VT1在制冷搁板单元的上部和下部区域之间形成冷空气幕。该空气幕提供制冷室相对于环境空气的隔热。由鼓风机设备提供的冷却空气输出还可以以受控地方式偏转到制冷室的每个区域，特别是用于存储被冷却物品的区域。

在图2中所示的实施例的可替换实施例中，第一鼓风机设备可以布置在制冷搁板单元的后部区域中，在其中的功能室FR中。鼓风机设备还可以布置在蒸发器VERD的下方，并且因此引起对通过蒸发器的空气的压缩。与图2中所示的方式相反，如果鼓风机设备布置在蒸发器上方，空气被抽取越过蒸发器。布置成至少从蒸发器VERD的上边缘沿内腔室的方向向下到至多装载边缘高度的传导设备，特别是金属板，导致冷量沿制冷室的后壁下降。传导设备（金属板）将加温空气和冷却空气分隔开。传导设备还促使在蒸发器下方冷却空气流过设有开口或被开槽的有槽后壁，进入冷却室。

所述冷却空气幕提供制冷室相对于环境空气的隔热。由第一鼓风机设备提供的冷却空气输出可以以受控地方式偏转到制冷室的每个区域，特别是用于存储被冷却物品的区域。

在制冷区域KR1的前侧上，空气入口LE和第二鼓风机设备VT2（特别是风扇）位于装载边缘LK的下部区域中。该风扇一方面在冷却空气流过制冷室或者在制冷室中加热之后（“加温空气WL”）吸入该冷却空气。另一方面，该风扇吸入不希望经过制冷搁板单元前方下部区域中的冷却空气。吸入的空气被供应到功能室FR的下部子腔室HR2中并且被供应到功能室FR的竖直子腔室VR中。

对于第二鼓风机设备VT2，应当理解最好是少量的冷却空气离开制冷室进入制冷室前方的下部区域中。

与图2相反，第二鼓风机设备还可以布置在制冷搁板单元的后部区域中，下部和上部区域均可。

在冷却空气经过制冷室或者在制冷室中加热之后（“加温空气WL”）被负压供入空气入口LE中；在这种情况下，第二鼓风机设备VT2变得多余。

联系图1已经描述过，装载边缘LK有利地位于制冷搁板单元的站立表面上方仅几厘米处。应当理解，在制冷室KR1M的下方的下部子腔室HR2中不设置制冷搁板单元-特定的制冷设备（蒸发器，冷凝器，压缩机）的任何部件。

下部子腔室HR2仅用作加温空气WL的通道；与图2中所示的实施例相反，制冷设备包括布置在制冷搁板单元外侧的蒸发器，特别是制冷设备（蒸发器，冷凝器，压缩机）布置在制冷搁板单元的上方或者制冷搁板单元的非开口侧上。

制冷室因此在制冷搁板单元的下部区域中扩展并且由此最大化。

图3示出彼此串联连接并且连接到共有（中央）热交换器WT/HZ的多个制冷搁板单元KR1…KRN的布置的示意图。单个制冷搁板单元KR1…KRN可以布置在恰好彼此紧靠的安装地点，即没有中间间距，或者可替换地可以布置有中间间距。

制冷搁板单元KR1…KRN串联连接：一个制冷搁板单元故障，例如KR4，不会导致制冷搁板单元KR1，KR2，KR3，KR5…KRN故障；甚至在故障之后故障的制冷搁板单元的管路可以继续在热交换器和没有故障的制冷搁板单元之间单向输送介质M1，M2。

每个制冷搁板单元（例如KR1）具有制冷搁板单元-特定的制冷设备（例如具有蒸发器VERD，冷凝器VF，压缩机KOM的KR1KE），其具有第一管路KR1L1和第二管路KR1L2。在管路KR1L1，KR1L2的端部是与单元（例如WT/HZ，KR2）的管路连接件（WTL1；WTL2；KR2L11；KR2L21）对应的管路连接件KR1L11，KR1L12；KR1L21，KR1L22，所述单元的管路连接件和布置中的相应制冷搁板单元（在这种情况下是KR1）邻近。管路连接件特别形成为相同的，例如是所谓的快速耦连。

根据本发明的制冷器具KR1以下列方式形成：

制冷搁板单元中的制冷设备KR1KE连接到用于输送处于第一温度范围中的温度T1下的第一介质M1的第一管路KR1L1，并且第一管路用于连接到热交换器WT；

制冷搁板单元中的制冷设备KR1KE还连接到用于输送处于第二温度范围中的温度T2下的第二介质M2的第一管路KR1L2，并且第二管路用于连接到热交换器WT；

第一管路KR1L1具有与热交换器WT的管路连接件WTL1对应和/或与另外的制冷搁板单元KR2的第一管路连接件KR2L11对应的第一管路连接件KR1L11，

第一管路KR1L1还具有与另外的制冷搁板单元KR2的第二管路连接件KR2L12对应的第二管路连接件KR1L12，

此外，第二管路KR1L2具有与热交换器WT的管路连接件WTL2对应和/或与另外的制冷搁板单元KR2的第一管路连接件KR2L21对应的第一管路连接件KR1L21。

最后，第二管路KR1L2具有与另外的制冷搁板单元KR2的第二管路连接件KR2L21对应的第二管路连接件KR1L22。

图4示出彼此并联连接并且连接到共有（中央）热交换器WT/HZ的多个制冷搁板单元KR1…KRN的布置的示意图。

在该布置中，冷凝器的“第一”管路和“第二”管路“仅”具有一个管路连接件，特别是通向热交换器的贯通管路。

所示的制冷搁板单元KR1…KRN通过并联连接的冷凝器VF1…VFN排放热能。特别是，在相应冷回路（主回路）中的冷凝压力被用作控制变量。在主回路中，冷凝压力依赖于介质（盐水）温度被保持几乎不变。在包括热交换器的热-排放区域的从回路中，能量被散发出去并且通流被控制阀控制。在从回路中的控制变量还是冷凝温度。体积流量在控制阀中受到控制。热能通过共有（中央）热排放得到利用。

关闭阀优选设置在热交换器上，当系统处于检修状态时，所述关闭阀可以关闭热-排放区域以便在检修期间将盐水介质保持在热交换器中。

所示的并联回路的有利特征在于，当制冷器具中的一个零件故障时，制冷剂从热交换器流出或流向热交换器的行为在实践中与“非故障”的状态相比不变。在该并联布置中，与图3的串联布置相反，制冷剂不流过依次相连的多个制冷器具的多个冷凝器，即，不是“串联”。

一个制冷搁板单元-特定的制冷设备KR1KE也可以分配给图3和图4的布置中的至少两个制冷搁板单元KR1，KR2。

图5在剖视图中示出根据本发明的制冷搁板单元KR1的示范性实施例。其具有在上部水平子腔室中的冷凝器舱室VFA和在下部竖直子腔室中的压缩机舱室KOA。冷凝器舱室VFA至少部分，甚至可能全部位于上部子腔室HR1中。在前部上部外侧区域AB中定位有制冷器具的控制装置ST，其中，这优选布置在可松脱地连接到制冷搁板单元的壳体模块中。因此，在将制冷搁板单元从制造地点运输到使用地点期间可以将壳体模块与制冷搁板单元分开，其中，所述壳体模块在使用地点被插入到制冷搁板单元中并因此与其电连接。

一方面，在竖直子腔室VR中定位有冷凝器VF的区段，该区段同时也布置在水平子腔室HR1中，另一方面，竖直子腔室VR中定位有：具有压缩机壳体KOMG的压缩机舱室KOA，第二隔离介质ISO2，相关的压缩机KOM以及至少一个空气出口元件LAE。

压缩机舱室KOA位于制冷搁板单元KR1的竖直子腔室VR的下部区域中。压缩机舱室KOA包括连接到制冷搁板单元的下部壳体外壁GAO和背侧后壁RW的压缩机壳体KOMG。其接收压缩机KOM；后壁在压缩机KOM的区域中具有至少一个空气出口元件LAE。

压缩机壳体KOMG可松脱地连接到制冷搁板单元；如果所述压缩机壳体被移除，则可以从前侧经由制冷室KR1M接近压缩机KOM。搁板元件RE1（图1）和空气出口元件LAAE（图1）从制冷搁板单元KR1上松脱或分离下来，将暴露的压缩器壳体KOMG从下部壳体外壁GAO和后壁RW上松脱和移除下来，使得可以直接在制冷系统和压缩器上进行工作而无需将装置从组件上移除。

制冷剂管路KML沿上部蒸发器VD和冷凝器VF的方向从压缩机KOM经由管路通道LTD通过压缩机壳体KOMG。压缩机壳体KOMG阻止外部空气AL和加温空气WL之间的热交换。

第二隔离介质ISO2将压缩机KOM与制冷室KR1M热隔离和声音隔离开来；其意于将加温空气WL和外部空气AL彼此热隔离并且附加地相对于压缩机壳体KOMG热隔离。例如，第二隔离介质ISO2施加在压缩机壳体KOMG内部的上侧和前侧。例如，隔离介质ISO2可以包括至少一个自粘泡沫元件和/或至少一个隔离面板。

在另外的实施例中，压缩机壳体KOMG可以在内侧或外侧上部分或整体设置隔离涂层。压缩机壳体KOMG和第二隔离介质ISO2因此形成构造单元。

压缩机KOM附接到下部壳体外壁GAO上。空气出口元件LAE形成为具有出口的覆盖元件，其构成在制冷搁板单元KR1的后壁RW上的压缩机壳体KOMG的封闭件。

为了冷却压缩机KOM，可以附加地在制冷搁板单元的内侧或外侧布置第三鼓风机设备VT3。制冷搁板单元可以形成为不具有所述空气出口元件LAE。

压缩机壳体KOMG和第二隔离介质ISO2减弱从压缩机KOM发出的噪音并且引导它们沿后壁RW（或图2中的壁WD）的方向向后，这使噪音沿用户的方向（图5的左侧，制冷搁板单元的开口接近区域）上可以感受到减弱。

冷凝器舱室VFA至少部分位于上部水平子腔室HR1中。其包括：冷凝器壳体VFG，冷凝器VF、特别是板或管集束的热交换器，与蒸发器VF、压缩机KOM液体连通的制冷剂管路KML，该制冷剂管路KML作为主回路，标记为PK。

冷凝器VF与从回路SK热连通。这包括：具有控制元件RE的第一管路KR1L1，所述第一管路将从回路介质（例如盐水液体）供给到热交换器WT/HZ（图2）；以及将从回路介质送回冷凝器VF的第二管路KR1L2（图5中未示出，见向右的箭头）。

嵌入上部水平子腔室HR1中的冷凝器舱室VFA和冷凝器壳体VFG形成为与以上所述的压缩机壳体KOMG相似并且阻止外部空气AL和冷却空气KL之间热连通。

用于冷却制冷室KR1M的空气供应已经借助图2进行过描述。

在图5所示的实施例中冷凝器壳体VFG的形状是槽形的，但是冷凝器舱室VFA也可以制成其它形状。

冷凝器舱室VFA例如被并入现有的隔离元件ISOE中，特别是具有第一隔离介质ISO1的夹层板，下面将借助图7进行描述。其可以被设计为独立冷凝器壳体VFG，特别是可以一体化或并入隔离元件ISOE中的由钢板弯曲出来的槽。

特别是，具有冷凝器舱室VFA的整个隔离元件ISOE可以制成一个部件。布置在冷凝器舱室VFA中的第一隔离介质ISO1一体化在该部件中并且不是必须附加地被并入。

制冷搁板装置的控制装置ST与主回路PK中的制冷搁板单元-特定的制冷设备KR1KE，特别是压缩机KOM，第一鼓风机设备VT1，控制阀RV，控制元件RE，测量冷凝压力的压力传感器DA2，以及布置在压缩机KOM的进口区域中并且测量进口管道处的压力的压力传感器DA1通信。

布置在冷凝器VF下游的从回路SK中的控制元件RE控制通过冷凝器VF的所谓从回路介质的通流，所述从回路介质特别是盐水。控制元件RE的控制是通过主回路PK中的冷凝压力实现的。控制元件RE可以通过压力传感器DA2和控制装置ST被机械或电控制，通过第一管路KR1L1通向热交换器WT/HZ（图2）并且通过第二管路KR1L2回到冷凝器VF。

在图6中示出的示范性实施例是图5的第一制冷搁板单元KR1的变型。与图5的实施例不同的是，冷凝器舱室VFA是通过覆盖元件AE防尘和防止污染的。冷凝器VF和另外的制冷搁板单元-特定的制冷设备KR1KE也至少部分布置在上部水平子腔室HR1中并且受到覆盖元件AE的保护。覆盖元件AE特别是由一个或多个部件制成的形状多样的覆盖罩，并且被形成为使得其具有大于冷凝器舱室VFA的表面的覆盖表面。特别是，其可以通过螺钉可松脱地附接到第一隔离元件ISO1。

覆盖元件AE也可以同时覆盖控制装置ST；可替换地可以设置另外的覆盖元件（图6中未示出），所述另外的覆盖元件专门覆盖控制装置ST。覆盖元件AE具有例如允许空气在冷凝器舱室VFA和外部区域AB之间交换的附加开口。

冷凝器VF形成为例如板式热交换器。收集器KOL附加地并入主回路PK中。制冷剂从上部水平子腔室HR1行进到收集器KOL。该收集器KOL形成为在顶部和底部具有连接到制冷剂管路KML1和KML2的开口的容器。收集器KOL通过上部开口连接到制冷剂管路KML1并且从下方连接到伸入收集器KOL中的制冷剂管路KML2。

该收集器KOL承受制冷剂KM并且将制冷剂KM保持为缓冲剂类型直到其达到伸入收集器KOL中的制冷剂管路KML2的上边缘OBK的水平。下部制冷剂管路KML2的上边缘OBK导致制冷剂溢流，由此连续地向蒸发器VERD供给液体制冷剂KM。

图7中所示的示范性实施例示出图5中所示的制冷搁板单元KR1的另外的变型，制冷搁板单元KR1的上部区域用剖视图详细示出。上部水平子腔室HR1再分成供应冷却空气KL并且将该空气从空气出口LA排放到物品室KR1M的下部区域、以及在其上方的包含具有一体的冷凝器舱室VFA的隔离元件ISOE的区域。

在该变型中，示出在上部水平子腔室HR1中的具有一体的冷凝器舱室VFA的隔离元件ISOE的简化实施例。隔离元件ISOE设计为所谓的夹层板并且将在下面的实施例中进行描述。

结合图2更详细地描述冷却空气KL的空气供应。在冷凝器舱室VFA的该实施例中，使用特别是厚度为至少4cm的传统夹层板。包括抗弯曲材料的外壁AW和内壁IW的夹层板，例如特别是钢板，木材，合成材料或复合材料以及平放在其间的隔离材料IS，特别是聚氨酯。在冷凝器舱室VFA的区域中，外壁AW和隔离材料IS从隔离元件ISOE移除直到该区域仅保留内壁IW。该内壁IW充当用于冷却搁板单元-特定的制冷设备KR1KE的附接装置。在由此产生的冷凝器舱室VFA中，特别是在侧部和在地板上，如借助图5结合在第二隔离介质ISO2的情况下的压缩机壳体KOMG已经描述过那样插入隔离介质ISO1。

在图7的另外的未示出的实施例中，控制装置ST至少部分降低到上部水平子腔室HR1中。

图8以俯视图的形式示出根据本发明的制冷搁板单元KR1的示范性实施例。图8示出具有控制装置ST的隔离元件ISOE以及嵌入隔离元件ISOE中的冷凝器舱室VFA。冷凝器壳体VFG和第一隔离介质ISO1的构造对应于图5的实施例。布置在冷凝器舱室VFA中的制冷搁板单元-特定的制冷设备KR1KE在主回路PK中是第二压力传感器DA2，冷凝器VF，过滤器元件FT和切断构件AO。

主回路PK的制冷剂管路KML穿过管路通道LTD进入竖直子腔室VR中并且连接到另外的制冷搁板单元-特定的制冷设备KR1KE。图5和图6中已经示出冷冻循环的完整主回路PK。

冷凝器包括相应的冷凝器入口VFAE和冷凝器出口VFAB。冷凝器VF可以平放在冷凝器壳体VFG上或者通过紧固构件BFM被固定到冷凝器壳体VFG上。制冷剂KM从冷凝器出口VFAB流过过滤器元件FT，特别是从制冷剂KM中束缚水和固体的过滤器干燥器，并且进一步流过切断构件AO，所述切断构件在压缩机KOM不工作或故障时自动关闭并且由此阻止液体制冷剂KM流过蒸发器VERD进入压缩机KOM的进口区域，否则一旦重新启动这会导致压缩机KOM损坏，即所谓的液击。图8的从回路SK对应图5的从回路。

在根据本发明的制冷器具中，冷凝器VF至少部分布置在制冷搁板单元KR1的上部区域HR1内，压缩机KOM布置在制冷搁板单元KR1的下部区域VR内。冷凝器VF相对于制冷室KR1M热隔离和/或声音隔离；类似地，压缩机KOM相对于制冷室KR1M热隔离和/或声音隔离。

冷凝器VF可以从制冷器具的外部接近；类似地，压缩机KOM也可以从制冷器具的外部接近。

冷凝器VF布置在冷凝器舱室VFA中，所述冷凝器舱室优选设计成可松脱地连接到制冷器具。压缩机KOM被分配有布置在制冷器具中的压缩机壳体KOMG，所述压缩机壳体优选可松脱地连接到制冷器具。压缩机KOM可通过制冷室KR1M被接近。制冷器具具有后壁RW，所述后壁在压缩机KOM的区域中具有至少一个空气出口元件LAE。压缩机KOM被分配有用于对其进行冷却的第三鼓风机设备VT3。控制元件RE布置在冷凝器舱室VFA中并且控制流经冷凝器VF的从回路介质SK。壳体模块中的制冷器具控制装置ST被布置到制冷器具上并且该壳体模块可以可松脱地连接到制冷器具。冷凝器舱室VFA被分配有由基于特别是合成橡胶的隔离材料和/或类似的隔离材料构成的第一隔离介质ISO1。压缩机壳体KOMG被分配有由基于特别是合成橡胶的隔离材料和/或类似的隔离材料构成的第二隔离介质ISO2。

附图标记列表

KE1 制冷搁板单元内的制冷设备

WT 热交换器

WTL1,WTL2 自WT的第一和第二管路

HZ 装置，加热

M1 第一介质

M2 第二介质

T1 第一温度范围中的温度

T2 第二温度范围中的温度

KR1 （第一）制冷搁板单元

KR1M KR1的制冷室

RE1，...,RE4 水平搁板元件

LK 下部装载边缘

FR 功能室

VR 竖直子腔室

HR1 上部水平子腔室

HR2 下部水平子腔室

KR1KE KR1的制冷搁板单元-特定的制冷设备

KOM 压缩机

VERD 蒸发器

VF 冷凝器

KR1L1 自KR1的第一管路

KR1L11 自KR1L1的第一管路连接件

KR1L12 自KR1L1的第二管路连接件

KR1L2 自KR1的第二管路

KR1L21 自KR1L2的第一管路连接件

KR1L22 自KR1L2的第二管路连接件

VT1 第一鼓风机设备，风扇

VT2 第二鼓风机设备，风扇

NA 电源连接器

WD 壁

KL 冷却空气

WL 加温空气

LA 空气出口

LE 空气入口

KR2 第一（第二）制冷搁板单元

KR2M KR2的制冷室

KR2KE KR2的制冷搁板单元-特定的制冷设备

KR2KEVF KR2KE的冷凝器

KR2L1 自KR2的第一管路

KR2L11 自KR2L1的第一管路连接件

KR2L12 自KR2L1的第二管路连接件

KR2L2 自KR2的第二管路

KR2L21 自KR2L2的第一管路连接件

KR2L22 自KR2L2的第二管路连接件

KRN 第N个制冷搁板单元

VT3 第三鼓风机设备，风扇

KOMG 压缩机壳体

VFA 冷凝器舱室

ISO1 第一隔离介质

ISO2 第二隔离介质

ISOE 隔离元件

LAH 后空气出口

LEH 后空气入口

LAE 空气出口元件

ST 控制装置

AE 覆盖元件

RE 控制元件

AO 切断构件

KOL 收集器

LTD 管路通道

FT 过滤器元件

IW 内壁

AW 外壁

IS 隔离元件

AB 外部区域

UG 周围

DA1 压力传感器1

DA2 压力传感器2

KML 冷却剂管路

GAO 壳体外壁

VFG 冷凝器壳体

AL 外部空气

RV 控制阀

RW 后壁

PK 主回路

SK 从回路（介质）

AB 外部区域

UG 周围环境

VFAE 冷凝器入口

VFAB 冷凝器出口

KM 制冷剂

BFM 紧固装置

LAAE 空气出口元件

KML1 第一制冷剂管路

KML2 第二制冷剂管路

OBK 上边缘

KOA 压缩机舱室

Claims

1.一种制冷器具，其是用于冷却和展示制冷室(KR1M)中的被冷却物品的制冷搁板单元(KR1)，具有通过其能够接近被冷却物品的接近区域，并且具有制冷设备(KR1KE)，所述制冷设备具有冷凝器(VF)和压缩机(KOM)，其中，压缩机(KOM)布置在制冷搁板单元(KR1)的下部区域(VR)内，

其特征在于，

所述冷凝器(VF)在冷凝器舱室(VFA)中至少部分布置在制冷搁板单元(KR1)的上部区域(HR1)内，并且能够从所述制冷器具的外侧接近所述冷凝器(VF)，

冷凝器舱室(VFA)被设计成可松脱地连接到所述制冷器具，

能够从所述制冷器具的外侧接近压缩机(KOM)，

压缩机(KOM)被分配有布置在所述制冷器具中的压缩机壳体(KOMG)，

压缩机壳体(KOMG)可松脱地连接到所述制冷器具，

如果压缩机壳体(KOMG)被移除，则能够从制冷器具的前侧经由制冷室(KRIM)接近压缩机(KOM)，以及

压缩机壳体(KOMG)连接到制冷搁板单元的下部壳体外壁(GAO)和背侧后壁(RW)；一个空气出口元件(LAAE)布置在压缩机(KOM)的区域中；且压缩机被设计成能够从制冷搁板单元的外侧接近，且当搁板元件(RE1)和所述空气出口元件(LAAE)从制冷搁板单元上松脱或分离下来后还能够可松脱地连接到制冷搁板单元。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，制冷器具控制装置(ST)布置在壳体模块中，并且所述壳体模块能够可松脱地连接到所述制冷器具。

3.根据上述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，冷凝器(VF)相对于制冷室(KR1M)热隔离和/或声音隔离。

4.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，压缩机(KOM)被分配有用于对其进行冷却的鼓风机设备(VT3)。

5.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，控制元件(RE)布置在冷凝器舱室(VFA)中并且控制冷却剂通过冷凝器(VF)的通流。

6.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，冷凝器舱室(VFA)被分配有基于合成橡胶的第一隔离介质(ISO1)。

7.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，压缩机(KOM)被分配有基于合成橡胶的第二隔离介质(ISO2)。

8.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷搁板单元(KR1)和至少一个另外的制冷搁板单元(KR2)每个都具有制冷搁板单元-特定的制冷设备(KR1KE，KR2KE)，并且所述制冷搁板单元-特定的制冷设备(KR1KE，KR2KE)具有管路(KR1L1，KR1L2；KR2L1，KR2L2)，通过所述管路所述制冷搁板单元-特定的制冷设备能够彼此连接和/或连接到至少一个热交换器(WT)，并且在所述管路中输送处于不同温度(T1，T2)的介质(M1，M2)。

9.根据权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷搁板单元(KR1)和所述至少一个另外的制冷搁板单元(KR2)连接到仅一个共有的热交换器(WT)。

10.根据权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷搁板单元(KR1，KR2)具有至少一个另外的鼓风机设备(VT1，VT2)，所述至少一个另外的鼓风机设备布置在制冷搁板单元(KR1，KR2)的上部区域中，并且将由制冷搁板单元-特定的制冷设备形成的冷却空气流(KL)供给到制冷搁板单元(KR1，KR2)的制冷室(KR1M1，KR1M2)中，和/或所述至少一个另外的鼓风机设备特别是布置在制冷搁板单元(KR1，KR2)的下部区域中且在冷却空气流(WL)在制冷室中被加温之后将所述冷却空气流(WL)抽离所述制冷室(KR1M，KR2M)。

11.根据权利要求8所述的制冷器具(KR1)，其特征在于，

制冷搁板单元内的制冷设备(KR1KE)连接到用于输送处于第一温度范围中的温度(T1)下的第一介质(M1)的第一管路(KR1L1)，并且第一管路用于连接到热交换器(WT)；

制冷搁板单元内的制冷设备(KR1KE)连接到用于输送处于第二温度范围中的温度(T2)下的第二介质(M2)的第二管路(KR1L2)，并且第二管路用于连接到热交换器(WT)；

第一管路(KR1L1)具有与热交换器(WT)的管路连接件(WTL1)对应和/或与另外的制冷搁板单元(KR2)的第一管路连接件KR2L11对应的第一管路连接件KR1L11，

第一管路(KR1L1)具有与另外的制冷搁板单元(KR2)的第二管路连接件KR2L12对应的第二管路连接件KR1L12，

第二管路(KR1L2)具有与热交换器(WT)的管路连接件(WTL1)对应和/或与另外的制冷搁板单元(KR2)的第一管路连接件KR2L21对应的第一管路连接件KR1L21，并且

第二管路(KR1L2)具有与另外的制冷搁板单元(KR2)的第二管路连接件KR2L21对应的第二管路连接件KR1L22。

12.根据权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，所述管路连接件(KR1L11，KR1L12，KR1L22；WTL1，WTL2)相同。

13.根据权利要求11或12所述的制冷器具，其特征在于，制冷搁板单元-特定的制冷设备(KR1KE，KR2KE)的冷凝器(KR1KEVF；KR2KEVF)连接到第一管路(KR1L1，KR2L1)和第二管路(KR1L2，KR2L2)。

14.根据权利要求9-12中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷搁板单元(KR1)和所述至少一个另外的制冷搁板单元(KR2)连接到共有热交换器(WT)和/或连接到向周围环境排放热量的装置(HZ)。

15.根据权利要求9-12中任一项所述的制冷器具，其特征在于，制冷室(KR1M)在其接近区域中具有可松脱的壁元件。

16.根据权利要求9-12中任一项所述的制冷器具，其特征在于，一个制冷搁板单元-特定的制冷设备(KR1KE)被分配给至少两个制冷搁板单元(KR1，KR2)。

17.根据权利要求9-12中任一项所述的制冷器具，其特征在于，制冷室(KR1M)在至少一侧上是开口的，使得在制冷操作期间可以自由地接近被冷却物品。