CN211233464U - 一种冷凝装置、制冷系统和保鲜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷凝装置、制冷系统和保鲜设备，涉及保鲜技术领域，以在提高保鲜设备能效的同时，降低凝露现象所带来的用户使用体验下降的问题。该冷凝装置包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管和位于箱壳底面的二类折弯排管，所述一类折弯排管和所述二类折弯排管连通。所述制冷系统包括上述技术方案所提的冷凝装置。本实用新型提供的冷凝装置用于保鲜中。

Description

一种冷凝装置、制冷系统和保鲜设备

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术领域，尤其涉及一种冷凝装置、制冷系统和保鲜设备。

背景技术

冰柜、冰箱等保鲜设备是人们日常生活中经使用的家用电器，其可长期保存食物，饮料等需要低温保存的物品，给人们的生活带来的极大的方便。

但是，在雨季或者潮湿天气，用户反馈冰箱、冰柜等保鲜设备的底部容易出现凝露现象，导致冰箱、冰柜等保鲜设备的放置位置容易被水浸泡，给用户的生活带来了极大的不便，甚至财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝装置、制冷系统和保鲜设备，以在提高保鲜设备能效的同时，降低凝露现象所带来的用户使用体验下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷凝装置。该冷凝装置包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管和位于箱壳底面的二类折弯排管，所述一类折弯排管和所述二类折弯排管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝装置不仅包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管，还包括位于箱壳底面的二类折弯排管，且一类折弯排管和二类折弯排管连通，使得冷凝装置应用于制冷系统时，高温高压制冷剂不仅可以在一类折弯排管和二类折弯排管充分放热，降低保证了冰箱、冰柜等保鲜设备的能效，而且还能够利用高温高压的制冷剂在二类折弯排管放热，对冰箱、冰柜等保鲜设备底部进行加热，减少冰箱、冰柜等保鲜设备底部出现凝露问题，进而降低冰箱、冰柜等保鲜设备的放置位置容易被水浸泡的问题，提高用户使用体验。

本实用新型提供了一种制冷系统。该制冷系统包括上述技术方案所述冷凝装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的保鲜设备的有益效果与上述技术方案所述制冷设备的有益效果相同，在此不做赘述。

本实用新型还提供了一种保鲜设备。该保鲜设备包括上述技术方案所述制冷系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的保鲜设备的有益效果与上述技术方案所述冷凝装置的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为以冷柜为例的保鲜设备结构示意图；

图2为以冷柜为例的保鲜设备的打开状态示意图；

图3为现有技术中的制冷系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷凝装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中折弯单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中直线走向冷凝管的跨度示意图；

图7为本实用新型实施例中波浪走向冷凝管的跨度示意图；

图8为本实用新型实施例中锯齿走向冷凝管的跨度示意图；

图9为本实用新型实施例提供的冷凝装置的展开图；

图10为本实用新型实施例提供的冷凝装置的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了以冷柜为例的保鲜设备结构示意图。该卧式冷柜包括发泡箱体1和发泡门体2。发泡箱体1及发泡门体2均包括外壳以及内胆。具体而言，如图2所示，图1示出的发泡箱体1包括作为发泡箱体1所包括的外壳的箱壳11和作为发泡箱体1所包括的内胆的箱胆12，箱胆12位于箱壳11内。如图2所示，图1示出的发泡门体2包括作为发泡门体2所包括的外壳的门壳21和作为发泡门体2所包括的内胆的门胆22。箱壳11和门壳21通过铰链3连接在一起。箱壳11和门壳21内均填充有作为保温材料的聚氨酯泡沫、海绵等发泡料，具体结构可参照图2所示的现有冷柜处于打开状态的结构示意图。

为了达到制冷的目的，如图3所示，上述冷柜还包括制冷系统4。该制冷系统4包括压缩机41、冷凝器42、节流装置43和蒸发器44、回气管40和过滤器45。节流装置43一般为毛细管。压缩机41的排气口经冷凝器42和过滤器45、节流装置43与蒸发器44的制冷剂入口连接，蒸发器44的制冷剂出口经回气管40与压缩机41的吸气口连接。应理解，冷凝器42一般设在箱壳内侧，压缩机41一般设在压缩机仓内。

如图3所示，当卧式冷柜开始工作时，压缩机41排出高温高压气态制冷剂，经过冷凝器42冷凝后变为常温液态制冷器，常温液态制冷剂经过过滤器45干燥后在节流装置43内节流，然后被送入蒸发器内对箱胆12进行制冷，从蒸发器流出的制冷剂经回气管40回流至压缩机41中。

如图2所示，现有冰箱、冰柜等保鲜设备一般均存在有凝露问题，导致用户使用体验比较低。例如：冰柜门封20容易凝露，因此，在冰柜的门封20附近的箱框10位置增加一个单独除露管或者加热丝等除露装置。单独除露管从冰柜箱体伸出后，在压缩机舱内部与冷凝器进行连接，冷柜工作，压缩机41排出高温高压制冷剂进入冷凝器进而通过除露管后，利用冷凝器散发出热量来给凝露位置进行加热，起到除露效果。但是，由于除露管需要与制冷系统中冷凝器连接，增加了整机成本，使得零部件通用性差，且增加整机制造工时。又例如：冰柜底部所处环境为高温高湿条件，极易出现凝露，导致冰柜底部经常出现滴水问题，使得放置冰柜的地面经常积水，这不仅给用户带来了不便，而且还使冰柜难以放置于铺设有木质地板的地面，极大的限制了产品的竞争力。

为了解决上述问题，如图2、图4和图10所示，本实用新型实施例提供了一种冷凝装置。该冷凝装置5可设置于箱壳11的内壁，可利用铝箔胶带或其他固定件将冷凝装置固定在柜体内侧。该冷凝装置5包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管I和位于箱壳底面110的二类折弯排管II。该一类折弯排管I和二类折弯排管II连通。

如图4所示，上述冷凝装置可以作为冷凝器应用于制冷系统中，至于冷凝装置作为冷凝器在制冷系统中的工作过程，可以参考前文描述，此处不再赘述。但应当阐明的是，高温高压气态制冷剂流经一类折弯排管I和二类折弯排管II时，会在一类折弯排管I和二类折弯排管II放热，这不仅可以使得高温高压气态制冷剂逐渐转变为常温液态制冷器，而且还能够在放热过程中对箱体底部进行加热，以减少箱体底部凝露问题的发生几率。

由上可知，如图2、图4和图10所示，本实用新型实施例提供的冷凝装置不仅包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管I，还包括位于箱壳底面110的二类折弯排管II，且一类折弯排管I和二类折弯排管II连通，使得冷凝装置应用于制冷系统时，高温高压制冷剂不仅可以在一类折弯排管I和二类折弯排管II充分放热，降低保证了冰箱、冰柜等保鲜设备的能效，使得冷凝装置的冷凝效果更好，而且还能够利用高温高压的制冷剂在二类折弯排管II放热，对冰箱、冰柜等保鲜设备底部进行加热，减少冰箱、冰柜等保鲜设备底部出现凝露问题，进而降低冰箱、冰柜等保鲜设备的放置位置容易被水浸泡的问题，提高用户使用体验。

由上可件，本实用新型实施例提供的冷凝装置将冷凝器的功能和除露装置的功能合二为一，使得冷凝装置作为冷凝器应用于保鲜设备时，无需再在保鲜设备中另外增加除露装置，这不仅可以降低保鲜设备的除露装置投入成本，而且还能减少保鲜设备中的连接焊点，具有良好的经济性和可操作性。例如：如图4所示，可根据冷凝装置所应用的箱体环境，将冷凝管进行弯折，形成包含一类折弯排管I和二类折弯排管II的冷凝装置，而无需采用焊接等方式在已经成型的冷凝装置上另外连接除露管等除露装置，进而提高了保鲜设备的制造效率。此时，一类折弯排管I和二类折弯排管II连成一体，构成一体式折弯排管。

在一些实施例中，如图5所示，图4所示的一类折弯排管I和/或二类折弯排管II包括多根冷凝管501和多根连通管502，相邻两根冷凝管501之间通过一根连通管502连通。应理解，不管是一类折弯排管I还是二类折弯排管II，制冷剂均主要在其中的冷凝管内放热，连通管的作用主要是改变制冷剂的流向。

为了有效提高除露效果，如图4和图10所示，上述二类折弯排管II所包括的多根冷凝管在箱壳底面110的分布密度大于一类折弯排管I所包括的多根冷凝管在箱壳内侧壁的分布密度，以提高二类折弯排管II单位面积的放热量，进而保证保鲜设备底部的除露效果。

另外，如图4和图5所示，为了提高冷凝效果，还可以改变一类折弯排管I所包括的冷凝管501和连通管502的形状，增大一类折弯排管I的单位面积放热量。同理，为了提高除露效果，还可以改变二类折弯排管II所包括的冷凝管和连通管的形状，增大二类折弯排管II的单位面积放热量。

应理解，如图5所示，上述冷凝管501的跨度应当大于连通管502的跨度。此处冷凝管的跨度是指冷凝管501的入口到冷凝管502的出口之间的直线距离。连通管的跨度是指连通管502的入口到连通管502的出口之间的直线距离。

示例性的，至少一根图5所示的冷凝管501为直线走向冷凝管、曲线走向冷凝管或锯齿走向冷凝管。

当图5所示的冷凝管为直线走向冷凝管时，该直线走向冷凝管的跨度是指直线走向冷凝管的长度延伸方向，图6示出了直线走向冷凝管的跨度L1。

当图5所示的冷凝管为曲线走向冷凝管时，该曲线走向冷凝管的跨度是指以曲线走向冷凝管的入口为起始点，以曲线走向冷凝管为终点的直线长度。例如：当冷凝管为波浪状走向冷凝管时，图7示出了波浪走向冷凝管的跨度L2。

当图5所示的冷凝管为锯齿走向冷凝管时，该锯齿走向冷凝管的跨度是指以锯齿走向冷凝管的入口为起始点，以锯齿走向冷凝管为终点的直线长度。图8示出了锯齿走向冷凝管的跨度L3。

示例性的，至少一根图5所示的连通管502为直线走向连通管、曲线走向连通管或锯齿走向连通管。直线走向连通管的跨度可参考前文锯齿走向连通管的跨度，曲线走向连通管的跨度可参考曲线走向冷凝管的跨度，锯齿走向冷凝管的跨度可参考锯齿走向连通管的跨度，此处不再赘述。

在一些实施例中，上述冷凝装置的制冷剂入口和冷凝装置的制冷剂出口的位置可以根据实际情况决定。例如：如图4、图9和图10所示，上述冷凝装置的制冷剂入口和冷凝装置的制冷剂出口均位于一类折弯排管I。应理解，刚进入冷凝装置的制冷剂为高温高压制冷剂，如果直接进入二类折弯排管II，会使得二类折弯排管II所散发的热量比较多。而保鲜设备的底部靠近地面，难以散热，因此，当冷凝装置的制冷剂入口位于二类折弯排管II，会导致二类折弯排管II所在的柜体底部因为难以散热，导致保鲜设备的底部出现局部过热问题，进而降低保鲜设备的使用寿命。而如果冷凝装置的制冷剂出口位于二类折弯排管II，则制冷剂所含有的大部分热量已经在一类折弯排管I释放，导致制冷剂在二类折弯排管II放热时，所释放出的热量不足以解决保鲜设备底部凝露问题。基于此，当冷凝装置的制冷剂入口和冷凝装置的制冷剂出口均位于一类折弯排管I时，制冷剂进入二类折弯排管II时，制冷剂温度不会太高，也不会太低，进而使得制冷剂在二类折弯管内仍然能够释放足够的热量消除凝露问题，但又不会因为过度放热，造成保鲜设备底部热量积累，出现局部过热问题。

具体的，如图9和图10所示，上述箱壳内侧壁包括多个箱壳内侧面。上述一类折弯排管I包括与多个箱壳内侧面一一对应的多个一类排管。多个一类排管一一对应的设在多个箱壳内侧面；多个一类排管中的一个一类排管与二类折弯排管II连通。上述冷凝装置的制冷剂入口和冷凝装置的制冷剂出口位于多个一类排管中两个不同的一类排管上。应理解，冷凝装置可以以展开的方式供货，并在冷凝装置的各个一类排管处设置折弯标记(参见图9中的空心圆)，用以将冷凝装置安装到保鲜设备时，按照折弯标记将制冷装置所包括的各个一类排管进行折弯。当然，至于二类折弯排管II的折弯位置，则需要根据冷凝装置所应用的制冷装置的高度决定，不会对二类折弯排管II进行折弯位置标记。

示例性的，如图4、图9和图10所示，多个排管包括第一一类排管511、第二一类排管512、第三一类排管513和第四一类排管514。第一一类排管511经第二一类排管512、第三一类排管513和第四一类排管514连通，第二一类排管512与二类折弯排管II连通，使得二类折弯排管II与第二一类排管512形成类似L型的折弯结构。从图9和图10可以看出，二类折弯排管II与第二一类排管512所具有的冷凝管501连通，并且，冷凝装置的制冷剂入口位于第一一类排管511上。上述冷凝装置的制冷剂出口位于第四一类排管514上，使得高温高压制冷剂首先进入第一一类排管511，然后交替在二类折弯排管II和第二一类排管512内流动，并最终流入第三一类排管513，并从位于第四一类排管514的制冷装置的制冷剂出口流入。由于高温高压制冷剂在第一一类排管511已经经过放热，使得交替在二类折弯排管II和第二一类排管512内流动的制冷剂温度不会太高，并且，制冷剂交替在二类折弯排管II和第二一类排管512内流动，也可以降低保鲜设备底部过热问题的发生。

图4所示的一类折弯排管I和二类折弯排管II的连通方式多种多样。例如：如图9所示，一类折弯排管I和二类折弯排管II所包括的冷凝管均为直线走向冷凝管。上述一类折弯排管I和二类折弯排管II所包括的连通管均为弧形走向连通管。

如图4、图9和图10所示，当多个一类排管包括第一一类排管511、第二一类排管512、第三一类排管513和第四一类排管514时，上述箱壳内侧面包括第一箱壳内侧面111、第二箱壳内侧面112、第三箱壳内侧面113和第四箱壳内侧面(图10未示出)。第一一类排管511位于第一箱壳内侧面111，第二一类排管512位于第二箱壳内侧面112，第三一类排管513位于第三箱壳内侧面113，第四一类排管514(图10未示出)位于第四箱壳内侧面。第一箱壳内侧面111、第二箱壳内侧面112和箱壳底面110临近压缩机仓6的位置应当为压缩机仓6的机仓壳体60避让，以用于容纳用于遮挡压缩机41的机仓壳体60。应理解，第一箱壳内侧面111、第二箱壳内侧面112、第三箱壳内侧面113和第四箱壳内侧面的相对位置关系可以根据实际情况设定。例如：以图2所示的柜体为例，图10所示的第一箱壳内侧面111位于图2所示的冷柜右侧，图10所示的第二箱壳内侧面112位于图2所示的冷柜前侧，图10所示的第三箱壳内侧面113位于图2所示的冷柜的左侧，第四箱壳内侧面位于图2所示的冷柜的后侧。

另外，如图9和图10所示，第一一类排管511、第二一类排管512和二类折弯排管II也应当对机仓壳体60进行适当避让。

本实用新型实施例提供了一种制冷系统。该制冷系统包括前文实施例所描述的冷凝装置5。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的制冷系统的有益效果与上述实施例提供的冷凝装置的有益效果相同，此处不做赘述。

其中，如图4和图10所示，当制冷系统含有图3所示的压缩机6时，上述冷凝装置5所包括的一类折弯排管I(如第一一类排管511)应当穿过机仓壳体60与位于压缩机仓6内的压缩机41(见图3)的排气口连通。

本实用新型实施例还提供了一种保鲜设备。该保鲜设备包括前文实施例所描述的制冷系统。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的制冷系统的有益效果与上述实施例提供的冷凝装置的有益效果相同，此处不做赘述。

其中，上述保鲜设备可以为冷柜、冰箱、智能茶吧等可实现冷藏保鲜功能的设备，此处不做赘述。

如图2、图4和图10所示，上述保鲜设备包括箱壳以及设在箱壳内的箱胆，上述冷凝装置5所包括的二类折弯排管II设在箱壳12的底部临近箱胆的表面。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷凝装置，其特征在于，包括位于箱壳内侧壁的一类折弯排管和位于箱壳底面的二类折弯排管，所述一类折弯排管和所述二类折弯排管连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述一类折弯排管和/或所述二类折弯排管包括多根冷凝管和多根连通管，相邻两根所述冷凝管之间通过一根连通管连通。

3.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，当所述一类折弯排管和所述二类折弯排管均包括多根冷凝管和多根连通管，所述二类折弯排管所包括的多根冷凝管在箱壳底面的分布密度大于所述一类折弯排管所包括的多根冷凝管在箱壳内侧壁的分布密度。

4.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，至少一根所述冷凝管为直线走向冷凝管、曲线走向冷凝管或锯齿走向冷凝管；和/或，

至少一根所述连通管为直线走向连通管、曲线走向连通管或锯齿走向连通管。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置的制冷剂入口和所述冷凝装置的制冷剂出口均位于所述一类折弯排管。

6.根据权利要求5所述的冷凝装置，其特征在于，所述箱壳内侧壁包括多个箱壳内侧面；所述一类折弯排管包括与多个箱壳内侧面一一对应的多个一类排管；所述多个一类排管一一对应的设在所述多个箱壳内侧面；所述多个一类排管中的一个一类排管与所述二类折弯排管连通，所述冷凝装置的制冷剂入口和所述冷凝装置的制冷剂出口位于所述多个一类排管中两个不同的一类排管上。

7.根据权利要求6所述的冷凝装置，其特征在于，所述多个一类排管包括第一一类排管、第二一类排管、第三一类排管和第四一类排管；所述第一一类排管经所述第二一类排管、所述第三一类排管与所述第四一类排管连通，所述第二一类排管与所述二类折弯排管连通，所述冷凝装置的制冷剂入口位于所述第一一类排管上，所述冷凝装置的制冷剂出口位于所述第四一类排管上。

8.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述冷凝装置。

9.一种保鲜设备，其特征在于，包括权利要求8所述制冷系统。

10.根据权利要求9所述的保鲜设备，其特征在于，所述保鲜设备包括箱壳以及设在所述箱壳内的箱胆，所述制冷系统内的冷凝装置所包括的二类折弯排管设在所述箱壳的底部临近箱胆的表面。

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