CN103026568A - 连接器，电接线盒以及连接器制造方法 - Google Patents

连接器，电接线盒以及连接器制造方法 Download PDF

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Abstract

提供了一种连接器（23），通过将大致L形的端子接头（21）安装到连接器壳体（25）上而构成该连接器，其中端子金属接头（21）设有从插座（27）的后壁（38）向后突出的第一突出部（39），和从第一突出部（39）的端部以直角向下弯曲并且连接至电路板（14）的第二突出部（41）。连接器壳体（25）整体地形成有保护壁（42），其中所述保护壁（42）从插座（27）的后壁（38）向后延伸，并且覆盖第一突出部（39）和第二突出部（41）的向上方向、左右侧方向和向后方向，并且在保护壁（42）与第一和第二突出部（39，41）之间形成间隙。

Description

连接器,电接线盒以及连接器制造方法
技术领域
本发明涉及连接器、电接线盒以及连接器制造方法。
背景技术
传统地，已知在专利文献1中公开的电接线盒为一种安装在车辆中的电接线盒。该电接线盒形成为使得将电路板容纳在由合成树脂制成的外壳中。该外壳包括具有开口下侧的上部盒体和用于封闭该上部盒体的开口的下部盒体。电路板被容纳在通过组装上部盒体和下部盒体而形成的容纳空间中。
面向前的开口形成在上部盒体的壁部中，并且连接器被布置在该开口中。连接器被提供有连接器壳体，其由合成树脂制成，并且包括能够将配合连接器装配在其中的插座。大致L形的端子接头被布置在连接器壳体中。端子接头的一个端部被布置在插座中。端子接头的另一个端部穿过插座的后壁，并且通过诸如钎焊的已知技术而连接至形成在电路板上的导电路径。
专利文献1：日本未审专利公开号No.2010-81688
发明内容
在传统技术中，连接器被整体地形成至上部盒体。端子接头的位于与插座相对的位置上的部分的上侧、相对的横向侧面和后侧被上部盒体的壁部覆盖。这抑制水、灰尘等等粘附至端子接头。结果，能够抑制端子接头之间的短路。
另一方面，由于电路板和连接器壳体由具有不同热膨胀系数的材料制成，在电路板和连接器壳体之间可能由于温度变化而产生应力。如果该应力作用在端子接头与电路板的导电路径的连接部分上，则端子接头与电路板的导电路径之间的电连接可靠性可能例如由于形成在钎焊部分中的裂缝等等而降低。
在根据传统技术的电接线盒中，端子接头的从插座的后壁向后延伸的部分被嵌在上部盒体中。另一方面，端子接头的向下延伸的部分从上部盒体的壁部中暴露。通过端子接头的从上部盒体的壁部中暴露的部分的弹性变形，已经期望释放作用在电路板与连接器壳体之间的应力。
然而，仅通过端子接头的从上部盒体暴露并向下延伸的部分的弹性变形，可能不能使作用在电路板与连接器壳体之间的应力充分地释放。
基于上述情况而完成了本发明，并且其目的是提供具有端子接头与电路板之间的改进的电连接可靠性的连接器和电接线盒，并且提供一种连接器制造方法。
本发明涉及一种用于连接器的连接器制造方法，在该连接器中，端子接头被布置在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中，该方法包括：第一模制步骤，将杆状端子接头放置在第一模具中并且将第一合成树脂材料灌注到第一模具的空腔中，从而形成初次模制部，其中初次模制部包括基壁和盖壁，端子接头穿过基壁，盖壁从基壁的上端附近的位置向后延伸且构成为从上方覆盖端子接头并在它们之间形成间隙；弯曲过程，在盖壁的端部前方的位置处大致以直角将从基壁朝向盖壁突出的端子接头弯曲，从而形成第一突出部和第二突出部，其中第一突出部从基壁在盖板的延伸方向上突出，第二突出部在第一突出部的端部处上大致以直角向下弯曲并且被连接至形成在电路板上的导电路径；以及第二过程，将初次模制部放置在第二模具中，使被设置为在所述第二模具中竖直延伸的下部限制壁的上端边缘从下方与所述盖壁的下表面接触，并且在将第一突出部和第二突出部布置在由下部限制壁和盖壁封闭的空间中的状态下将第二合成树脂材料灌注到第二模具的空腔中，以形成固定至初次模制部的二次模制部，其中由初次模制部和二次模制部形成插座和保护壁，保护壁从插座的后壁向后延伸、被整体地形成至连接器壳体并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
此外，本发明涉及一种连接器，在该连接器中，大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中，其中端子接头的一个端部被布置在插座中并且其另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；端子接头包括从插座的后壁向后突出的第一突出部，和从第一突出部的端部大致以直角向下弯曲并且连接至电路板的第二突出部；并且连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从插座的后壁向后延伸并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
此外，本发明涉及一种电接线盒，其包括具有开口下侧的上部盒体，用于封闭上部盒体的开口的下部盒体，以及在上部盒体和下部盒体被组装的状态下被容纳在由上部盒体和下部盒体形成的容纳空间中的电路板，其中上部盒体整体地形成有连接器，在该连接器中大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中；端子接头的一个端部被布置在插座中并且其另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；端子接头包括从插座的后壁向后突出的第一突出部，和从第一突出部的末端大致以直角向下弯曲并且连接至电路板的第二突出部；并且连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从插座的后壁向后延伸并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
根据本发明，通过第一和第二突出部的弹性变形，使由于电路板的热膨胀系数和连接器壳体的热膨胀系数之间的差异而在电路板与连接器壳体之间产生的应力释放。由于能够以这样的方式抑制作用在端子接头与电路板的连接部分上的应力，能够改进端子接头与电路板之间的连接可靠性。
附图说明
图1是显示根据本发明的一个实施方式的电接线盒的分解透视图，
图2是显示电接线盒的平面图，
图3是沿着图4的III-III的截面图，
图4是显示电接线盒的前视图，
图5是显示电接线盒的主要部分的放大截面图，
图6是显示初次模制部的侧视图，
图7是显示初次模制部的透视图，
图8是显示第一模制过程的截面图，
图9是显示第二模制过程的主要部分的放大截面图，以及
图10是显示上部盒体的截面图。
参考符号表
10…电接线盒
11…上部盒体
12…下部盒体
13…容纳空间
14…电路板
21B…端子接头
23…连接器
25…连接器壳体
27…插座
28…锁定部
33…初次模制部
34…二次模制部
35…基壁
36…盖壁
37…延伸片
38…后壁
39…第一突出部
41…第二突出部
42…保护壁
43A,43B…第一模具
45A…前侧第二模具（第二模具）
45B…后侧第二模具（第二模具）
45C…下部第二模具（第二模具）
47…下部限制壁
具体实施方式
参照图1至10描述本发明的一个实施方式。根据本实施方式的电接线盒10包括由合成树脂制成的、具有开口下侧的上部盒体11，和由合成树脂制成并且构成为封闭该上部盒体11的开口的下部盒体12。在上部和下部盒体11、12被组装的状态下，电路板14被容纳在由上部和下部盒体11、12形成的容纳空间13中。在下面的描述中，图3中的上侧和下侧分别被称为上侧和下侧。此外，图3中的右侧和左侧分别被称为前侧和后侧。此外，图2中的左侧和右侧分别被称为左侧和右侧。
（下部盒体12）
下部盒体12是具有开口上侧的浅盘的形式，并且当从上方看时具有大致五边形的形状。向上突出并且以封闭环的形式的熔焊肋部15形成在下部盒体12的开口边缘部分上。
（上部盒体11）
当从上方看时，上部盒体11具有大致五边形的形状。下部盒体12被组装在上部盒体11的下面以封闭上部盒体11的面向下的开口。当上部盒体11和下部盒体12被组装时，下部盒体12的熔焊肋部15从下面与上部盒体11的开口边缘部分接触。通过在该状态下对下部盒体12和上部盒体11施加振动，将下部盒体12的熔焊肋部15振动熔焊至上部盒体11。由于如上所述熔焊肋部15是以封闭环的形式，所以以不间断的方式在整个周边上将下部盒体12和上部盒体11紧密地熔焊。这样，下部盒体12和上部盒体11被液密固定。
（电路板14）
如图3所示，在上部盒体11和下部盒体12被组装的状态下，用于容纳电路板14的容纳空间13形成在上部盒体11的下表面与下部盒体12的上表面之间。电路板14被容纳在该容纳空间13中。当从上方看时，电路板14具有大致矩形的形状。未图示的导电路径通过印刷布线技术而形成在电路板14的顶面和下侧表面中的一个或两个上。电子部件16通过诸如钎焊的已知技术而被连接至这些导电路径。
电路板14形成有螺栓插入孔18，螺栓17经由该螺栓插入孔18而被插入（参见图1）。此外，如图3所示，每一个都包括螺钉孔（未示出）的凸起部19形成为从上部盒体11的下表面突出。通过将螺栓17插入到螺栓插入孔18中并且从下侧（图3中的下侧）使螺栓17与凸起部19的螺钉孔螺纹接合，将电路板14固定至上部盒体11。
（连接器插座20）
如图2所示，具有开口前侧（图2中的下侧）的多个（在本实施方式中为三个）连接器插座20形成在上部盒体11的大致后侧部分（图2中的上部）的大致右半区域中。连接器插座20大致是矩形管的形式。如图4所示，突片状的端子接头21A被布置在这些连接器插座20中。这些端子接头21A在穿过连接器插座20并且突出到容纳空间13中之后大致以直角朝向电路板14弯曲。端子接头的朝向电路板14弯曲的端部经由形成在电路板14中的通孔22被插入，并且通过诸如钎焊的已知技术而连接至导电路径。
此外，如图2所示，具有开口前侧的一个连接器插座20也形成在大致后侧部分中的左端附近的位置处。与上面相似地，布置在该连接器插座20中的突片状端子接头21A也连接至电路板14。
（连接器23）
如图2所示，具有开口下侧并构成为将连接器23容纳在内侧的包围壁24形成在上部盒体11的大致后侧部分的大致左半区域中。包围壁24大致是门状的。在本实施方式中，两个连接器23沿横向（图4中的横向）被布置在包围壁24的内侧。连接器23被整体地形成至上部盒体11。间隙形成在在包围壁24和连接器23之间。
如图5所示，连接器23包括由合成树脂制成的连接器壳体25。连接器壳体25包括具有开口前侧（图5中的右侧）的插座27，配合连接器26装配到该开口前侧中。用于锁定配合连接器26的锁定部28形成在插座27的内壁上的前端附近的位置上。如图5所示，锁定部28从前侧（图5中的右侧）与形成为从配合连接器26突出的锁定凸块29啮合，从而防止配合连接器26从插座27中向前脱离。
在配合连接器26被适当地装配在插座27中的状态下，配合连接器26的锁定凸块29被容纳在形成在插座27的内壁上的凹部30中。上述锁定部28形成在插座27的位于凹部30前面的位置上。
与电线31的端部相连的阴性端子接头32被容纳在配合连接器26中。这些阴性端子接头32和布置在插座27中的端子接头21B被连接，从而将端子接头21B与电线31电连接。
连接器壳体25包括由第一合成树脂材料制成的初次模制部33和使用第二合成树脂材料形成在该初次模制部33上的二次模制部34。在本实施方式中，将相同的合成树脂用作第一和第二合成树脂材料。因此，初次模制部33和二次模制部34被整体地固定，并且初次模制部33和二次模制部34之间的分界部分不能被明显地区分。此外，可以将不同的合成树脂用作第一和第二合成树脂材料。
如图6和7所示，初次模制部33包括：多个端子接头21B从中穿过的基壁35，从该基壁35的上端附近的位置向后（在图6中向右）延伸并且构成为从上方覆盖端子接头21B的盖壁36，以及从基壁35的上端附近的位置向前（在图6中向左）延伸的延伸片37。上述凹部30和锁定部28形成在延伸片37的前端附近的位置处。在形成二次模制部34之后，基壁35构成插座27的后壁38。
如图5所示，每个端子接头21B都是大致L形的。端子接头21B的一个端部被布置在插座27中从而连接至配合连接器26的阴性端子接头32。此外，端子接头21B的另一个端部从插座27向后突出。
端子接头21B的从插座27向后突出的一部分由向后延伸的第一突出部39、在该第一突出部39的端部处大致以直角向下弯曲的弯曲部40以及从该弯曲部40向下延伸的第二突出部41构成。电路板14形成有通孔22，并且第二突出部41的下端部分被插入到通孔22中，并通过诸如钎焊的已知技术而连接至电路板14的导电路径。
（保护壁42）
如图5所示，连接器壳体25整体地形成有从后壁38向后（在图5中向左）延伸并且构成为从上侧（图5中的上侧）、相对的横向侧面（沿穿过图6的平面的方向）和后侧（图5中的左侧）覆盖第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41的保护壁42。间隙形成在保护壁42与第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41之间。这样，第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41从第一合成树脂材料和第二合成树脂材料中暴露。换句话说，连接器壳体25的后侧部分除了在下侧（面向电路板14的一侧）上以外由保护壁42覆盖。
上述保护壁42由构成盖壁36的初次模制部33和固定至盖壁36的二次模制部34构成。如图5所示，该保护壁42构成形成上盖11的壁部的一部分。
（制造方法）
接下来，描述根据本实施方式的电接线盒10的制造过程的例子。首先，描述制造上盖11的过程。
（第一过程）
首先，将成对的第一模具43A、43B打开。将杆状的端子接头21放置在该成对的第一模具43A、43B中的第一模具43A的预定位置处。随后，将另一个第一模具43B夹紧，并且将液态的第一合成树脂材料灌注到形成在第一模具43A、43B内的空腔中。
上述第一模具43A、43B在前后方向（图8中的横向）上被打开。在第一模具43A、43B被夹紧的状态下，将沿着平行于延伸片37的板面并垂直于延伸片37的延伸方向的方向滑动的滑块44布置在空腔的形成凹部30的区域中。将第一合成树脂材料灌注到形成在该滑块44与第一模具43A、43B之间的空腔中，从而形成延伸片37和锁定部28。
在被灌注到空腔中的第一合成树脂材料固化以形成延伸片37之后，将滑块44滑动为从初次模制部33分离。随后，将第一模具43A、43B打开以将初次模制部33从第一模具43A、43B分离。
（弯曲过程）
随后，使用已知夹具在盖壁36的后端前面的位置处将端子接头21的从初次模制部33的基壁35向后突出的部分大致以直角向下弯曲。这样，形成第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41。
（第二过程）
随后，将第二模具45A、45B、45C打开，并且将施加弯曲过程之后的初次模制部33放置在预定位置处。之后，将第二模具45A、45B、45C夹紧。在第二模具45A、45B、45C被夹紧的状态下，将第二合成树脂材料34随后灌注到形成在初次模制部33与第二模具45A、45B、45C之间的空腔中，从而形成二次模制部34。
如图9所示，第二模具45A、45B、45C包括：被沿向前的方向（由箭头A指示的方向）打开的前侧第二模具45A、沿被向后的方向（由箭头B指示的方向）打开的后侧第二模具45B，以及被沿向下的方向（由箭头C指示的方向）打开的下部第二模具45C。
在第二过程中，第二模具45A、45B、45C在被夹紧的同时与初次模制部33部分地接触。这防止将第二合成树脂材料灌注到由第二模具45A、45B、45C和初次模制部33密封的封闭空间中。这在下面详细描述。
前侧第二模具45A形成有向后突出的前侧限制壁46。在第二模具45A、45B、45C被夹紧的状态下，该前侧限制壁46的后端部从前侧与基壁35的前表面接触。端子接头21B的要被布置在插座27中的区域被容纳在由前侧限制壁46和基壁35密封的封闭空间中。这样，由第二合成树脂材料形成插座27，并且防止第二合成树脂材料粘附至端子接头21B的被布置在插座27中的区域。
此外，下部第二模具45C形成有向上突出的下部限制壁47。在第二模具45A、45B、45C被夹紧的状态下，这些下部限制壁47的上端部从下方与盖壁36的下表面接触。盖壁36的后端部比端子接头21B的第一突出部39更向后突出，并且下部限制壁47的上端部从下方与该盖壁36的后端部接触。此外，下部限制壁47形成为位于端子接头21B的第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41的相对的左和右侧上。这导致在第二模具45A、45B、45C被夹紧的状态下，下部限制壁47从下方与盖壁36的下表面的位于相对的左侧和右侧边缘附近的部分接触。这样，将端子接头21B的第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41容纳在由下部限制壁47和盖壁36密封并封闭的空间中。结果，由第二合成树脂材料形成保护壁42，并且防止第二合成树脂材料粘附至端子接头21B的第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41。
此外，将第二合成树脂材料灌注到由前侧第二模具45A、后侧第二模具45B和下部第二模具45C密封的空腔中，从而形成上部盒体11的壁部。
在第二合成树脂材料固化之后，将第二模具45A、45B、45C被打开，并且将上部盒体11从第二模具45A、45B、45C分离。这样，形成如图10所示的上部盒体11。
随后，由螺栓17将安装有电子元件16的电路板14紧固至上部盒体11的下表面。此时，将端子接头21A、21B插入到电路板14的通孔22中。随后，例如通过诸如流体钎焊的已知技术将端子接头21A、21B与通孔22连接。
之后，在将下部盒体12的熔焊肋部15与上部盒体11的开口边缘保持为接触的状态下，对下部盒体12和上部盒体11施加振动，由此将下部盒体12和上部盒体11振动熔焊。这样，完成了电接线盒10。电接线盒10通过被安装在未图示的车辆中而被使用。电接线盒10能够根据需要以任意的姿态安装在车辆中。
（功能和效果）
接下来，描述本实施方式的功能和效果。根据本实施方式，从连接器壳体25向后突出的端子接头21的第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41由保护壁42从上侧、相对的左侧和右侧以及后侧覆盖。由于该保护壁42构成上部盒体11的壁部的一部分，能够抑制水、灰尘等等粘附至端子接头21B。此外，还能够抑制异物与端子接头21B碰撞。
此外，上述保护壁42覆盖第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41，并且在它们之间形成间隙，并且第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41从第一和第二合成树脂材料暴露。这使得能够通过第一突出部39、弯曲部40和第二突出部41的弹性变形而吸收由于形成电路板14的材料的热膨胀系数与形成连接器壳体25的材料的热膨胀系数之间的差异而作用在电路板14和被布置在连接器壳体25中的端子接头21B之间的应力。结果，能够抑制作用在端子接头21B（第二突出部41）与电路板14的连接部分上的应力，因此能够改进端子接头21B与电路板14之间的连接可靠性。
此外，在本实施方式中，在第一过程中形成从基壁35的上端附近的位置向前延伸的延伸片37和在延伸片37的前端处朝向端子接头21B突出并构成为锁定配合连接器26的锁定部28。由于这使得不必为插座27提供用于形成锁定部28的拔模孔，能够提高连接器23的防水性能。
此外，由于在本实施方式中将相同的合成树脂用作第一和第二合成树脂材料，与第一和第二合成树脂材料是不同的合成树脂的情况相比，能够减少制造成本。
<其他实施方式>
本发明不限于上述的和图示的实施方式。例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。
（1）尽管在本实施方式中连接器23被整体地形成至上部盒体11并且保护壁42形成上部盒体11的壁部的一部分，但是不限于此，并且根据本发明的连接器23可以应用于基板连接器23。例如，连接器23可以与上部盒体11和下部盒体12分离地形成，可以被容纳在通过组装上部盒体11和下部盒体12而形成的容纳空间13中，并且可以在插座27从形成在上部盒体11或下部盒体12中的开口暴露的状态下通过诸如拧紧螺栓17的已知方法被固定至电路板14。这样，能够抑制已经进入容纳空间13的水、在容纳空间13中凝结的水等等粘附至端子接头21。
（2）尽管在本实施方式中基壁35形成有延伸片37和锁定部28，但是不限于此，并且延伸片37和锁定部28可以被省略。
（3）尽管在本实施方式中端子接头21B的第二突出部41被插入到形成在电路板14中的通孔22中并被钎焊，但是不限于此，并且例如，第二突出部41的前端可以形成为具有被弹性地保持为与通孔22的内壁表面接触的压配结构。此外，第二突出部41的前端可以进一步以直角弯曲从而形成曲柄形状，并且通过回流钎焊而连接至形成在电路板14的表面上的导电路径。
（4）尽管在本实施方式中将多个端子接头21B布置在连接器23中，但是可以将一个端子接头21B布置在一个连接器23中。
解决问题的方法
在本说明书中公开的技术涉及一种用于连接器的连接器制造方法，在该连接器中，端子接头被布置在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中，该方法包括：第一模制步骤，将杆状端子接头放置在第一模具中并且将第一合成树脂材料灌注到第一模具的空腔中，从而形成初次模制部，其中初次模制部包括基壁和盖壁，端子接头穿过基壁，盖壁从基壁的上端附近的位置向后延伸且构成为从上方覆盖端子接头并在它们之间形成间隙；弯曲过程，在盖壁的端部前方的位置处大致以直角将从基壁朝向盖壁突出的端子接头弯曲，从而形成第一突出部和第二突出部，其中第一突出部从基壁在盖板的延伸方向上突出，第二突出部在第一突出部的端部处上大致以直角向下弯曲并且被连接至形成在电路板上的导电路径；以及第二过程，将初次模制部放置在第二模具中，使被设置为在所述第二模具中竖直延伸的下部限制壁的上端边缘从下方与所述盖壁的下表面接触，并且在将第一突出部和第二突出部布置在由下部限制壁和盖壁封闭的空间中的状态下将第二合成树脂材料灌注到第二模具的空腔中，以形成固定至初次模制部的二次模制部，其中由初次模制部和二次模制部形成插座和保护壁，保护壁从插座的后壁向后延伸、被整体地形成至连接器壳体并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
此外，在本说明书中公开的技术涉及一种连接器，在该连接器中，大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中，其中端子接头的一个端部被布置在插座中并且其另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；端子接头包括从插座的后壁向后突出的第一突出部，和从第一突出部的末端大致以直角向下弯曲并且连接至电路板的第二突出部；并且连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从插座的后壁向后延伸并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
此外，在本说明书中公开的技术涉及一种电接线盒，其包括具有开口下侧的上部盒体，用于封闭上部盒体的开口的下部盒体，以及在上部盒体和下部盒体被组装的状态下被容纳在由上部盒体和下部盒体形成的容纳空间中的电路板，其中上部盒体整体地形成有连接器，在该连接器中大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中；端子接头的一个端部被布置在插座中并且其另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；端子接头包括从插座的后壁向后突出的第一突出部，和从第一突出部的末端大致以直角向下弯曲并且连接至电路板的第二突出部；并且连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从插座的后壁向后延伸并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖第一和第二突出部，并且在保护壁与第一和第二突出部之间形成间隙。
根据在本说明书中公开的技术，通过第一和第二突出部的弹性变形，使由于电路板的热膨胀系数和连接器壳体的热膨胀系数之间的差异而在电路板与连接器壳体之间产生的应力释放。由于能够以这样的方式抑制作用在端子接头与电路板的连接部分上的应力，能够改进端子接头与电路板之间的连接可靠性。
优选地如下地实施在本说明书中公开的技术。可以在第一过程中形成从基壁的上端附近的位置向前延伸的延伸片和从延伸片的前端朝向端子接头突出并构成为锁定配合连接器的锁定部，并且可以在第二过程中由固定至延伸片的二次模制部形成插座。
根据上述方式，由于不必为插座提供用于形成锁定部的拔模孔，能够提高连接器的防水性能。
可以将相同的合成树脂用作第一和第二合成树脂材料。
根据上述方式，能够减少制造成本。
此外，保护壁可以形成上部盒体的壁部的一部分。根据该方式，能够由保护壁抑制水和灰尘粘附至端子接头。
说明书中公开的技术的效果
根据在本说明书中公开的技术，能够改进端子接头与电路板之间的电连接可靠性。

Claims (6)

1.一种用于连接器的连接器制造方法，在该连接器中，端子接头被布置在连接器壳体中，所述连接器壳体包括具有开口前侧的插座，所述连接器制造方法包括：
第一模制步骤：将杆状端子接头放置在第一模具中，并且将第一合成树脂材料灌注到所述第一模具的空腔中，从而形成初次模制部，所述初次模制部包括基壁和盖壁，所述端子接头穿过所述基壁，所述盖壁从所述基壁的、上端附近的位置向后延伸，且构成为从上方覆盖所述端子接头并在其间形成间隙；
弯曲过程：在所述盖壁的端部前方的位置处，大致以直角将从所述基壁朝向所述盖壁突出的所述端子接头弯曲，从而形成第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从所述基壁在盖板的延伸方向上突出，所述第二突出部在所述第一突出部的端部处大致以直角向下弯曲，并且被连接至形成在电路板上的导电路径；以及
第二过程：将所述初次模制部放置在第二模具中，使得被设置为在所述第二模具中竖直延伸的下部限制壁的上端边缘从下方与所述盖壁的下表面接触，并且，在将所述第一突出部和所述第二突出部布置在由所述下部限制壁和所述盖壁封闭的空间中的状态下，将第二合成树脂材料灌注到所述第二模具的空腔中，以形成固定至所述初次模制部的二次模制部，其中，由所述初次模制部和所述二次模制部形成插座和保护壁，所述保护壁从所述插座的后壁向后延伸、被整体地形成至所述连接器壳体并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖所述第一和第二突出部，并且在所述保护壁与所述第一和第二突出部之间形成间隙。
2.根据权利要求1所述的连接器制造方法，其中：
在所述第一过程中形成延伸片和锁定部，所述延伸片从所述基壁的上端附近的位置向前延伸，所述锁定部从所述延伸片的前端朝向所述端子接头突出，并构成为锁定配合连接器；并且
在所述第二过程中，由固定至所述延伸片的所述二次模制部形成所述插座。
3.根据权利要求1或2所述的连接器制造方法，其中，将相同的合成树脂用作所述第一和第二合成树脂材料。
4.一种连接器，在该连接器中，大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中，其中：
所述端子接头的一个端部被布置在所述插座中，并且所述端子接头的另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；
所述端子接头包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从所述插座的后壁向后突出，并且所述第二突出部从所述第一突出部的端部大致以直角向下弯曲，并且连接至所述电路板；并且
所述连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从所述插座的所述后壁向后延伸，并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖所述第一突出部和第二突出部，并且在所述保护壁与所述第一和第二突出部之间形成间隙。
5.一种电接线盒，所述电接线盒包括：
具有开口下侧的上部盒体；
用于封闭所述上部盒体的开口的下部盒体；以及
电路板，在所述上部盒体和所述下部盒体被组装的状态下，所述电路板被容纳在由所述上部盒体和所述下部盒体形成的容纳空间中，其中：
所述上部盒体整体地形成有连接器，在该连接器中，大致L形的端子接头被安装在包括具有开口前侧的插座的连接器壳体中；
所述端子接头的一个端部被布置在所述插座中，并且所述端子接头的另一个端部连接至形成在电路板上的导电路径；
所述端子接头包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从所述插座的后壁向后突出，并且所述第二突出部从所述第一突出部的端部大致以直角向下弯曲，并且连接至所述电路板；并且
所述连接器壳体整体地形成有保护壁，该保护壁从所述插座的所述后壁向后延伸，并且构成为从上侧、相对的横向侧面和后侧覆盖所述第一和第二突出部，并且在所述保护壁与所述第一和第二突出部之间形成间隙。
6.根据权利要求5所述的电接线盒，其中，所述保护壁形成所述上部盒体的壁部的一部分。
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