JP4254370B2

JP4254370B2 - 二次成形部品

Info

Publication number: JP4254370B2
Application number: JP2003173595A
Authority: JP
Inventors: 仁高梨
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP2005007715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次成形部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バスバーを内蔵した電子制御ユニットの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このような電子制御ユニットのユニット本体を製造するにあたっては、例えば一次成形したプレートにバスバーを装着したものに外装体を二次成形する方法が考えられる。具体的には、図１０に模式的に示すように、バスバー１を装着したプレート２を二次成形用の金型３内にセットし、その金型３内に溶融状態の樹脂材を充填する。充填した樹脂材が固化したら、金型を型開きすることで、プレート２及びバスバー１の周りに外装体が形成されたものが得られる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１５９０８４公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、二次成形時には、プレート２及びバスバー１を金型３内にて所定の位置に保持する必要があるが、バスバー１の端部を金型３に嵌入して保持するだけでは、バスバー１が変形などするおそれがあるため、プレート２の外面を金型３から突設したピン４によって押さえ付けて保持することが考えられる。しかしながら、この方法では、金型３の型開き・型閉じ方向についてはプレート２をしっかりと保持できるものの、同方向と直交する方向についてはプレート２がピン４に対して滑るおそれがあり、樹脂材を充填する際の射出圧によってプレート２が位置ずれするおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、二次成形時に一次成形部が位置ずれするのを防ぐことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、バスバーを内蔵した一次成形部を二次成形用の金型内にセットした後、金型内に溶融状態の樹脂材を充填することで、二次成形部を成形するようにしたものにおいて、前記一次成形部には、前記金型からその型閉じ・型開き方向に沿って突出して設けられたピンを嵌合可能な凹部が設けられ、且つこの凹部の周面がピンの周面に当接可能とされており、複数の前記一次成形部を互いに組み付けた状態で前記金型内にセットするものであって、各一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に沿った当接面がそれぞれ設けられ、前記各一次成形部同士を組み付けるのに伴って、前記各当接面が、前記型閉じ・型開き方向と直交する方向について互いに対向しつつ当接される構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記各一次成形部のうち、一の一次成形部には、他の一次成形部側へ突出する位置決め突部が設けられるのに対し、前記他の一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向と直交する一方向に沿って細長い長孔形状で前記位置決め突部を挿通可能な位置決め孔が設けられ、且つ前記位置決め孔の短径寸法が前記位置決め突部の径寸法とほぼ同じに設定され、前記各一次成形部のうち、組み付け状態で互いに隣り合う一次成形部の一方には、他方側に突出する突部が、前記位置決め孔の長さ方向について離間した位置に一対設けられ、前記各一次成形部を組み付けるのに伴って前記両突部間に他方の一次成形部が嵌め込まれるようになっており、前記当接面は、前記位置決め突部及び前記位置決め孔の対向面と、前記両突部及び前記他方の一次成形部の対向面とによって構成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に沿って突出するとともに前記金型に当接可能な支承部が設けられ、この支承部に前記凹部が配されており、一次成形部には、二次成形時に溶融状態の樹脂材によって溶融可能とされる溶融可能部が設けられ、且つこの溶融可能部は、前記支承部を取り囲む略環状に形成されているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記各一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に貫通する切欠部がそれぞれ設けられており、前記各一次成形部を組み付けた状態では、前記各切欠部が互いに連通するようになっており、二次成形時には溶融状態の樹脂材が前記各切欠部内に充填可能とされているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
一次成形部を二次成形用の金型内に収容するとともに金型を型閉じすると、ピンが凹部に嵌合するとともにピンと凹部の周面同士が互いに当接される。これにより、一次成形部が金型に対して型閉じ・型開き方向と交差する方向へ変位するのが規制されるから、型閉じ状態から金型内に溶融状態の樹脂材を充填してもその射出圧によって一次成形部が位置ずれさせられるのを防ぐことができる。
各一次成形部を組み付けると、各当接面が互いに当接されることで、各一次成形部が型閉じ・型開き方向と交差する方向へ相対変位するのを規制することができる。
＜請求項２の発明＞
各一次成形部を組み付けると、位置決め突部が長孔形状の位置決め孔内に挿通されるとともに、両突部間に他方の一次成形部が嵌め込まれることで、各一次成形部が型閉じ・型開き方向と直交する方向について互いに位置決めされる。
【０００８】
＜請求項３の発明＞
二次成形時には、支承部が金型に当接されるとともにピンが凹部に嵌合されることで、一次成形部が保持される。その後金型内に充填した溶融状態の樹脂材によって溶融可能部が溶融される。このとき溶融した部分が二次成形部をなす樹脂材と溶け合った状態で固化することで、一次成形部と二次成形部とがよくなじんで密着する。そして、この溶融可能部は、凹部を配した支承部を取り囲む略環状に形成されているから、一次成形部と二次成形部との間に外部の液体が浸入しようとするのを防ぐことができ、もってシール性が必要な状況での使用に好適となる。
＜請求項４の発明＞
各一次成形部を組み付けると、各切欠部が互いに連通するので、二次成形時には溶融状態の樹脂材が各切欠部内に充填される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。この実施形態では、自動車におけるエンジンルーム内に搭載される電子制御ユニットにおけるユニット本体１０を示す。なお上下方向の記載については図２や図５を基準とし、また縦横の記載については図３や図４を基準とする。
【００１０】
ユニット本体１０は、図１及び図２に示すように、樹脂体１２に多数のバスバー１１を内蔵しており、図示しないプリント基板が装着可能とされる基板取付部１３と、外部のコネクタが嵌合可能とされるフード部１４を備えたコネクタ部１５とを備えている。バスバー１１は、金属板をプレス成形することで全体が略チャンネル型に形成されており、基板取付部１３側に突出するとともにプリント基板に対して半田付けにより接続される基板側接続部１６と、フード部１４内に突き出すとともに外部のコネクタの端子に対して導通接続可能とされるコネクタ側接続部１７とを縦長な基部１８により繋げた構成とされている。
【００１１】
バスバー１１は、図３ないし図５に示すように、基部１８の幅寸法が異なる大小２種類のものがあり、以下では大小のバスバー１１について区別するときは符号に添え字Ｄ，Ｅを付すものとし、区別せずに総称するときは添え字を付さないものとする。小型のバスバー１１Ｄは、両接続部１６，１７がほぼ同じ幅寸法で且つ基部１８よりも幅狭に形成されている。大型のバスバー１１Ｅは、コネクタ側接続部１７が基部１８と同幅なのに対し、基板側接続部１６が二股状に分岐されて幅狭に形成されるとともに両基板側接続部１６が縦に並んで配される。ユニット本体１０の製造過程では、小型のバスバー１１Ｄは、横方向に複数本並んだ状態で各基部１８が連結部１９によって連結されることで、互いに等間隔で平行な姿勢に保持され、一纏めに扱うことが可能となっている。連結部１９は、基部１８の側縁のうち縦方向に離間した２箇所に繋げられる。
【００１２】
樹脂体１２は、図２に示すように、一次成形された３枚のプレート２０と、各プレート２０にバスバー１１を装着したものを３段に積層した状態でその周りに二次成形された外装体４３とから構成され、上記フード部１４は外装体４３によって形成されている。これらプレート２０と外装体４３は、異なる材質の樹脂材によってそれぞれ形成されている。なお以下では、各段のプレート２０について区別するときは符号に添え字Ａ〜Ｃを付すものとし、区別せずに総称するときは添え字を付さないものとする。
【００１３】
先に各プレート２０の共通構造を説明する。プレート２０は、図３ないし図５に示すように、全体が水平方向に沿った略平板状に形成され、縦長な本体部２１と、本体部２１における図３の左側縁から横へ張り出すとともに本体部２１よりも短い張出部２２と、本体部２１の同図右側縁及び張出部２２の同図左側縁からさらに横へ張り出す一対の耳部２３とから構成されている。本体部２１の下面には、小型のバスバー１１Ｄを装着可能な縦長の装着溝２４が複数条、横方向に並んで凹み形成されており、各装着溝２４の縦方向両端位置には、基板側接続部１６やコネクタ側接続部１７を挿通可能な挿通孔２５がプレート２０を上下に貫通して設けられている。本体部２１の下面のうち、隣り合う各装着溝２４の間の部分には、超音波溶着されることでバスバー１１Ｄを固着可能な被溶着部２６が各挿通孔２５の近くに２つずつ配設されている。被溶着部２６に対し挿通孔２５側とは反対側には、各装着溝２４を横切るとともにプレート２０を上下に貫通する横長の切欠部２７が一対形成されており、この切欠部２７を介してバスバー１１Ｄの連結部１９が露出されるようになっている。従って、連結部１９によって繋いだ状態のバスバー１１Ｄ群を一度にプレート２０に装着した後に、切欠部２７を通して各連結部１９を打ち抜くことが可能となっている。
【００１４】
続いて各プレート２０の個別の構造を説明する。各プレート２０における本体部２１及び張出部２２の縦方向の長さ寸法は、上段、中段、下段の順に長くなる設定となっているものの、横方向の長さ寸法は、各段ともほぼ同じに設定されている。下段のプレート２０Ｃの本体部２１には、コネクタ側接続部１７や基板側接続部１６に沿って上方へ突出する横長な突部２８が一対設けられ、この突部２８には挿通孔２５が延設されている。両突部２８間の間隔は、中段に配されるプレート２０Ｂの長さ寸法とほぼ同じに設定されることで、両突部２８の対向面２８ａが中段のプレート２０Ｂの端面２０ａに対して当接可能とされている。中段のプレート２０Ｂにも下段側と同様に横長な突部２９が一対設けられており、両突部２９間の間隔は、上段に配されるプレート２０Ａの長さ寸法とほぼ同じに設定されることで、両突部２９の対向面２９ａが上段のプレート２０Ａの端面２０ａに対して当接可能とされている。このように、下段のプレート２０Ｃにおける両突部２８間に中段のプレート２０Ｂが嵌め込まれ、中段のプレート２０Ｂにおける両突部２９間に上段のプレート２０Ａが嵌め込まれることで、各プレート２０が縦方向について位置決めされるようになっている（図６及び図８参照）。
【００１５】
上段のプレート２０Ａの両耳部２３のうち図４の奥寄りの位置には、略円柱状をなす位置決め突部３０が一対、下方へ突出して設けられている。これに対し、中段及び下段のプレート２０Ｂ，２０Ｃの各耳部２３には、上記位置決め突部３０を挿通可能な位置決め孔３１，３２がそれぞれ貫通して設けられている。位置決め孔３１，３２は、縦方向に沿って細長い長円形状とされており、その短径寸法が位置決め突部３０の径寸法とほぼ同じに設定されている。従って、各プレート２０を組み付けると、位置決め突部３０が各位置決め孔３１，３２に挿入されるとともに周面３０ａと周面３１ａ，３２ａとが当接することにより、各プレート２０が横方向について位置決めされるようになっている（図７参照）。
【００１６】
また装着溝２４は、本体部２１に合わせて各段毎に長さ寸法が変更されており、その装着溝２４に合わせてバスバー１１の基部１８の長さ寸法も各段毎に変更されている。また各バスバー１１の両接続部１６，１７の長さ寸法については、各プレート２０を組み付けた状態においてその先端位置が揃えられるよう、上段、中段、下段の順に長くなる設定とされている（図８参照）。また切欠部２７は、各プレート２０毎に縦方向にずれた配置とされ、それに適合するよう各段のバスバー１１における連結部１９も配置されている。このうち上段と中段のプレート２０Ａ，２０Ｂにおける切欠部２７は、組み付け状態において互いに連通するような配置とされ（図８参照）、これにより二次成形時には上段の切欠部２７を通って中段の切欠部２７内に溶融状態の樹脂が充填可能とされている。また上段と中段のプレート２０Ａ，２０Ｂにおける各張出部２２には、大型のバスバー１１Ｅを装着可能な装着溝３３が２つずつ設けられている。各装着溝３３における図３の奥側端部には、大型のバスバー１１Ｅにおけるコネクタ側接続部１７を挿通可能な挿通孔３４が貫通して設けられている。また各装着溝３３の側縁には、既述した被溶着部３５が複数個設けられている。また下段のプレート２０Ｃにおける図３の右側の耳部２３は、張出部２２と同じ程度の長さとなっている。
【００１７】
上段のプレート２０Ａの上面と、下段のプレート２０Ｃの下面、すなわち各プレート２０を組み付けた状態で二次成形用の金型５０内にセットしたときに金型５０と対向する面には、金型５０の内面５０ａに当接可能とされる支承部３６，３７が複数個ずつ設けられている。ここで二次成形用の金型５０は、上下方向に沿って型閉じ・型開きされる上型５１と下型５２とを少なくとも備えており、その内面５０ａが支承部３６，３７の突出端面３６ａ，３７ａに当接されることで、プレート２０を上下から挟み付けるようにして支承可能とされ、これにより内面５０ａとプレート２０の外面との間に樹脂材を充填可能とされる空間が空けられるようになっている（図９参照）。
【００１８】
支承部３６，３７は、各プレート２０Ａ，２０Ｃの上面や下面から上下に（型閉じ・型開き方向に沿って）突出する略円柱状に形成されるとともに、大径のものと小径のものの２種類がある。詳しくは、上段のプレート２０Ａにおいては、図３（Ａ）に示すように、本体部２１における両切欠部２７の間の位置に大径の支承部３６が２つ並んで設けられるとともに、張出部２２に小径の支承部３７と大径の支承部３６が１つずつ縦に並んで設けられ、さらに両耳部２３における位置決め突部３０と反対側の端部に小径の支承部３７が１つずつ設けられている。一方、下段のプレート２０Ｃにおいては、図４（Ｃ）に示すように、本体部２１における図示奥側端部に小径の支承部３７が２つ並んで設けられるとともに、張出部２２に２つの大径の支承部３６と１つの小径の支承部３７とが設けられ、さらに左側の耳部２３に２つの小径の支承部３７が、右側の耳部２３に１つの小径の支承部３７がそれぞれ設けられている。上段のプレート２０Ａにおける張出部２２に配された大径の支承部３６と小径の支承部３７は、下段のプレート２０Ｃにおける張出部２２に配された各支承部３６，３７と表裏同じ位置に配置されている。また各支承部３６，３７の突出寸法は、ほぼ同じに設定されている。
【００１９】
各支承部３６，３７の周りには、支承部３６，３７を取り囲む略円環状なすメルトリブ３８，３９がそれぞれ上下に突出して設けられている。メルトリブ３８，３９は、図５に示すように、支承部３６，３７のすぐ外側を取り囲む小径部分３８ａ，３９ａと、その小径部分の外側を取り囲む大径部分３８ｂ，３９ｂとからなる二重筒構造となっている。なお大径の支承部３６を取り囲むメルトリブ３８は、小径部分３８ａと大径部分３８ｂがほぼ同じ突出寸法とされるのに対し、小径の支承部３７を取り囲むメルトリブ３９は、小径部分３９ａが大径部分３９ｂよりも低く形成されている。メルトリブ３８，３９は、断面形状が突出端を頂点とした三角形状に形成され、言い換えると突出端側ほど薄肉となり先端が尖った先細り状に形成されており、その突出寸法が各支承部３６，３７よりも小さく設定されている。従って、二次成形用の金型５０内にセットした状態では、各メルトリブ３８，３９は、金型５０の内面５０ａから少し離間して配され（図９参照）、金型５０内に溶融状態の樹脂材が充填されると、高温の樹脂材によって先端側から溶融可能とされる。そして、メルトリブ３８，３９における溶融部分が外装体４３をなす樹脂材と溶け合った状態で固化することで、図２に示すように、その部分がシール部４０となる。このシール部４０は、プレート２０と外装体４３との界面において支承部３６，３７を取り囲むように形成されることで、プレート２０と外装体４３とを密着状態に保つことができるようになっている。またプレート２０における各メルトリブ３８，３９の周辺部分には、他の部分よりも一段凹んだ段差部４１が形成されている。
【００２０】
さて、大径の支承部３６における突出端面３６ａ、すなわち金型５０の内面５０ａとの対向面には、図９に示すように、金型５０の内面５０ａから突設されたピン５３を嵌合可能な凹部４２が設けられている。ピン５３は、略円柱状に形成されるとともに、上下方向、すなわち金型５０の型閉じ・型開き方向に沿って突出して形成され、また各大径の支承部３６と対向する位置に計５本立てられている。凹部４２は、支承部３６と同心をなす円形状に形成されており、その開口縁にはピン５３を誘い込むための誘い込み面４２ａが周設されている。凹部４２は、径寸法が支承部３６の約半分、ピン５３の径寸法とほぼ同じとされ、深さ寸法が支承部３６の突出寸法よりも僅かに大きく、ピン５３の突出寸法とほぼ同じに設定されている。従って、ピン５３が凹部４２内に嵌合した状態では、ピン５３の突出端面が凹部４２の底面に当接または近接して配されるとともに、ピン５３の外周面５３ａが凹部４２の内周面４２ｂに当接または近接して配される。これにより、プレート２０が金型５０に対して上下方向及び水平方向に相対変位するのを規制できるようになっている。
【００２１】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。まず、一次成形した各プレート２０に対し、別途にプレス成形しておいたバスバー１１を装着する作業を行う。各バスバー１１の各接続部１６，１７をそれぞれ挿通孔２５，３４に挿通するとともに、基部１８を装着溝２４，３３内に収容する。ここで、小型のバスバー１１Ｄは、対応するプレート２０毎に連結部１９によって一纏めに繋げられているので、装着作業を一度に行うことができ、作業性が良好となっている。各バスバー１１を装着し終えたら、被溶着部２６，３５に対して超音波による振動を付与することで、被溶着部２６，３５が溶融されるとともに両横の装着溝２４，３３へと流入した状態で固化し、図３ないし図５に示すように、もって基部１８が固着される。その後、切欠部２７を通して連結部１９を打ち抜いて除去することで、各バスバー１１Ｄが互いに切り離される。
【００２２】
続いて、バスバー１１を一体的に保持した各プレート２０を互いに組み付ける作業を行う。各プレート２０をバスバー１１の両接続部１６，１７が上を向く姿勢としつつ、中段のプレート２０Ｂの両突部２９間に上段のプレート２０Ａを嵌め込むとともに、下段のプレート２０Ｃの両突部２８の間に中段のプレート２０Ｂを嵌め込むようにする。このとき、中段のプレート２０Ｂの両突部２９における対向面２９ａに上段のプレート２０Ａの両端面２０ａを当接させるとともに、下段のプレート２０Ｃの両突部２８における対向面２８ａに中段のプレート２０Ｂの両端面２０ａを当接させることで、図６及び図８に示すように、各プレート２０が縦方向について位置決めされる。さらには組み付け時に上段のプレート２０Ａの位置決め突部３０を、中段及び下段の両プレート２０Ｂ，２０Ｃの位置決め孔３１，３２内に挿入し、位置決め突部３０の周面３０ａを両位置決め孔３１，３２の周面３１ａ，３２ａに当接させることで、図７に示すように、各プレート２０が横方向について位置決めされる。このように各突部２８，２９や位置決め突部３０及び位置決め孔３１，３２によって、各プレート２０は、縦方向と横方向、すなわち上下方向と直交する水平方向について互いに位置決めされることになる。
【００２３】
上記のようにして互いに位置決め状態に組み付けたプレート２０を二次成形用の金型５０内にセットする。型開きした状態の金型５０内に各プレート２０を収容するとともに型閉じすると、図９に示すように、上型５１及び下型５２の内面５０ａが各支承部３６，３７の突出端面３６ａ，３７ａに当接するとともに、各ピン５３が各凹部４２内に嵌合されてピン５３の外周面５３ａが凹部４２の内周面４２ｂに当接される。これにより、各プレート２０は、金型５０内にて上下方向及び水平方向のいずれの方向についても金型５０に対して相対変位不能に保持される。従って、引き続いて金型５０内に溶融状態で高温となった樹脂材を充填しても、その射出圧によってプレート２０が位置ずれさせられるような事態が防がれる。溶融状態の樹脂材が充填されると、各メルトリブ３８，３９が薄肉となった先端側から樹脂材中に溶融される。このとき溶融した部分が樹脂材と溶け合った状態で固化すると、プレート２０と外装体４３をなす樹脂同士が混ざり合ったシール部４０が形成される。充填した樹脂材が固化した後に型開きすると、図１及び図２に示すように、プレート２０及びバスバー１１の周りに外装体４３が覆設されたものが得られる。このプレート２０と外装体４３は、異なる樹脂材によって形成されているものの、上記したシール部４０によって両者がよくなじんで密着状態に保たれる。また各プレート２０同士は、その周りを覆う外装体４３によって分離不能に保持される。
【００２４】
上記のようにして製造されたユニット本体１０にプリント基板などを装着して完成した電子制御ユニットは、自動車のエンジンルーム内に搭載して使用される。このエンジンルーム内には、外部から水などの液体がかかることがある。このとき、ユニット本体１０では支承部３６，３７と外装体４３との界面が外部に露出しているため、この界面に外部の液体が浸入しようとするものの、支承部３６，３７を取り囲むシール部４０によって液体の浸入経路が絶たれているので、液体がシール部４０よりも奥側へ浸入するのが防がれる。また万が一、シール部４０を越えて液体が浸入しようとしても、メルトリブ３８，３９によって液体が伝う沿面距離が長く確保されているので、液体が浸入し難くなっている。
【００２５】
以上説明したように本実施形態によれば、プレート２０には、金型５０のピン５３が嵌合可能な凹部４２が形成され、ピン５３の外周面５３ａが凹部４２の内周面４２ｂに対して当接可能とされているから、プレート２０を金型５０内にセットしたときにプレート２０が金型５０に対して型閉じ・型開き方向と交差する方向へ変位するのを規制することができる。従って、型閉じ状態から金型５０内に溶融状態の樹脂材を充填してもその射出圧によってプレート２０が位置ずれさせられるのを防ぐことができる。
【００２６】
しかも、各プレート２０を組み付けると、下段のプレート２０Ｃの両突部２８間に中段のプレート２０Ｂが挟み込まれて当接し、中段のプレート２０Ｂの両突部２９間に上段のプレート２０Ａが挟み込まれて当接するとともに、上段のプレート２０Ａの位置決め突部３０が中段及び下段のプレート２０Ｂ，２０Ｃの位置決め孔３１，３２に挿入されて互いの周面３０ａ，３１ａ，３２ａが当接するようになっているから、各プレート２０が型閉じ・型開き方向と交差する方向について相対変位するのを規制することができる。
【００２７】
さらには、プレート２０には、二次成形時に溶融状態の樹脂材によって溶融可能とされるメルトリブ３８，３９が設けられ、且つこのメルトリブ３８，３９は、金型５０の内面５０ａに当接される支承部３６，３７の周りを取り囲む略環状に形成されているから、プレート２０と外装体４３との間に外部の液体が浸入しようとするのを防ぐことができ、もってシール性が必要な状況での使用に好適となる。またメルトリブ３８，３９は、プレート２０に一体形成されているので、仮に別途シール剤を塗布することでプレート２０と外装体４３との間のシールを図るようにした場合と比較して、作業性が良好となりまた低コストとなる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）ピン、凹部及びメルトリブの形状については任意に変更可能である。また支承部を省略してプレートの外面に凹部を形成してもよい。
（２）上記した実施形態において、プレートをなす樹脂材として比較的溶融温度の低いものを用いるとともに、外装体をなす樹脂材として比較的溶融温度の高いものを用いるようにすれば、二次成形時にメルトリブを一層溶融し易くしてシール性の向上を図ることができる。また逆にプレートと外装体の樹脂材を同じにしても構わない。
【００２９】
（３）上記した実施形態では、突部、位置決め突部及び位置決め孔によって各プレート同士を位置決めするものを示したが、例えば位置決め孔を位置決め突部に整合するような円形に形成することで、各プレートを水平方向について位置決めするようにすれば、突部を省略することも可能である。また逆に突部の形状を変更することで、各プレートを水平方向について位置決めできれば、位置決め突部及び位置決め孔を省略可能である。
（４）上記した実施形態では、プレートにバスバーを組み付ける場合を示したが、プレート内にバスバーをインサートするようにしても構わない。
【００３０】
（５）上記した実施形態では、電子制御ユニットにシール性が必要とされる場合を示したが、例えば電子制御ユニットが室内で使用される場合のようにシール性が不要な場合には、メルトリブを省略することができる。
（６）上記した実施形態では、プレートを３段に積層する場合を示したが、２段、或いは４段以上積層するものも本発明に含まれる。
（７）上記した実施形態では、電子制御ユニットのユニット本体を例示したが、例えばジャンクションボックスやリレーボックスなどについても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るユニット本体の平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】（Ａ）バスバーを装着した上段のプレートの平面図
（Ｂ）バスバーを装着した中段のプレートの平面図
（Ｃ）バスバーを装着した下段のプレートの平面図
【図４】（Ａ）バスバーを装着した上段のプレートの底面図
（Ｂ）バスバーを装着した中段のプレートの底面図
（Ｃ）バスバーを装着した下段のプレートの底面図
【図５】（Ａ）図３（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図
（Ｂ）図３（Ｂ）のＹ−Ｙ線断面図
（Ｃ）図３（Ｃ）のＹ−Ｙ線断面図
【図６】各プレートを組み付けた状態を示す平面図
【図７】各プレートを組み付けた状態を示す底面図
【図８】図６のＹ−Ｙ線断面図
【図９】互いに組み付けたプレートを二次成形用の金型内にセットした状態を示す図６のＺ−Ｚ線断面図
【図１０】従来例の模式図
【符号の説明】
１０…ユニット本体（二次成形部品）
２０…プレート（一次成形部）
２０ａ…端面（当接面）
２８ａ，２９ａ…対向面（当接面）
３０ａ，３１ａ，３２ａ…周面（当接面）
３６，３７…支承部
３８，３９…メルトリブ（溶融可能部）
４２…凹部
４２ｂ…内周面（周面）
４３…外装体（二次成形部）
５０…金型
５３…ピン
５３ａ…外周面（周面）

Claims

バスバーを内蔵した一次成形部を二次成形用の金型内にセットした後、金型内に溶融状態の樹脂材を充填することで、二次成形部を成形するようにしたものにおいて、
前記一次成形部には、前記金型からその型閉じ・型開き方向に沿って突出して設けられたピンを嵌合可能な凹部が設けられ、且つこの凹部の周面がピンの周面に当接可能とされており、
複数の前記一次成形部を互いに組み付けた状態で前記金型内にセットするものであって、
各一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に沿った当接面がそれぞれ設けられ、前記各一次成形部同士を組み付けるのに伴って、前記各当接面が、前記型閉じ・型開き方向と直交する方向について互いに対向しつつ当接されることを特徴とする二次成形部品。
前記各一次成形部のうち、一の一次成形部には、他の一次成形部側へ突出する位置決め突部が設けられるのに対し、前記他の一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向と直交する一方向に沿って細長い長孔形状で前記位置決め突部を挿通可能な位置決め孔が設けられ、且つ前記位置決め孔の短径寸法が前記位置決め突部の径寸法とほぼ同じに設定され、
前記各一次成形部のうち、組み付け状態で互いに隣り合う一次成形部の一方には、他方側に突出する突部が、前記位置決め孔の長さ方向について離間した位置に一対設けられ、前記各一次成形部を組み付けるのに伴って前記両突部間に他方の一次成形部が嵌め込まれるようになっており、
前記当接面は、前記位置決め突部及び前記位置決め孔の対向面と、前記両突部及び前記他方の一次成形部の対向面とによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の二次成形部品。
前記一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に沿って突出するとともに前記金型に当接可能な支承部が設けられ、この支承部に前記凹部が配されており、
一次成形部には、二次成形時に溶融状態の樹脂材によって溶融可能とされる溶融可能部が設けられ、且つこの溶融可能部は、前記支承部を取り囲む略環状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の二次成形部品。
前記各一次成形部には、前記型閉じ・型開き方向に貫通する切欠部がそれぞれ設けられており、前記各一次成形部を組み付けた状態では、前記各切欠部が互いに連通するようになっており、二次成形時には溶融状態の樹脂材が前記各切欠部内に充填可能とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の二次成形部品。