CN103005431A - 一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片，其原料由以下重量份数的组分组成：无籽刺梨10～20份；明日叶5～10份；微晶纤维素10～20份；低聚异麦芽糖5～15份；乳糖20～45份；甜菊糖0.2～3份；赤藓糖醇0～5份；甘露糖醇0～10份；木糖醇5～15份；柠檬酸1～5份；硬脂酸镁0.5～2份；薄膜包衣材料2～5份。本发明还提供了所述无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片的制备方法，主要包括原料制备、湿法造粒、流化床干燥、整粒、压片、包衣、杀菌等工艺。制备的复合咀嚼片具有多种生物活性成分，同时产品口感好，且易于保存，食用及携带方便，为人们食品增加了新的品种。

Description

一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合咀嚼片及其制备方法，特别涉及一种以新鲜的无籽刺梨和明日叶为原材料的咀嚼片及其制备方法。

背景技术

无籽刺梨(Rosa sterilis S.D.Shi.sp.nov.)俗称搭钩刺梨，贵州特有种，属蔷薇科攀援性多年生常绿灌木，区别于普通刺梨，果实成熟后呈暗橙黄色，表面皮刺基本退化脱落，种子败育。其含糖量是普通刺梨的6倍以上，含酸较低，几乎不含有单宁，SOD、胡萝卜素、维生素C含量较高。据测定，其维生素C高达1000mg/100g FW以上，同时矿物营养元素丰富，因此被誉为“新山珍”。无籽刺梨较普通刺梨更香甜醇美，因而更适合鲜食或开发深加工产品。

明日叶(Angelica Keiskei Koidzmi)又名滨海当归、八丈芹等，是一种伞形科当归属多年生草本植物。原产地为日本八丈岛，现韩国、台湾及我国贵州等地均有种植，为国内外新兴的一种时尚蔬菜和医用保健品原料。明日叶除含一定的蛋白质、丰富的叶绿素及矿物质外，据日本食品分析中心研究，明日叶还含有高浓度的天然有机锗、查尔酮类和香豆素类化合物、一般植物很少有的维生素B12、16种人体所需的氨基酸以及泛酸、胆碱等生物活性物质。近年来有关明日叶生理活性的研究表明其具有降血糖、抗氧化、抗癌、降血脂、清热解毒、抗菌、抗抑郁、抗炎症等多种功能作用，因此食用明日叶有益于人体健康，在营养保健食品及医药领域具有重要的经济开发价值。

与其他产品形态相比，咀嚼片具有食用方便，运输便利，产品货架期较长等优点。本发明选用新鲜的无籽刺梨及明日叶，应用咀嚼片加工方法，提供一种口感清甜可口、风味独特、具有多种营养保健功能成分、食用方便、便于携带的新型纯天然绿色固态食品——无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片。无籽刺梨本为野生品种，现经过科学方法进行人工栽培，已初具规模。市面上刺梨产品较多，但无籽刺梨产品几乎没有；明日叶是一种代表健康、活力和长寿的新型蔬菜，因此将两种原料进行复配，可开发一种具有更高营养保健价值和独特风味的新型食品，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以新鲜无籽刺梨及明日叶为原料研制富含查尔酮、SOD、多族维生素的无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片及其制备方法。该咀嚼片较好地保留了无籽刺梨及明日叶中的活性成分，口感独特、食用方便且本身具有一定营养价值与促进健康作用。

本发明通过以下技术方案实现：

一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片，主要成分为无籽刺梨粉和明日叶粉，辅料中含有微晶纤维素、低聚异麦芽糖、乳糖、甜菊糖、赤藓糖醇、甘露糖醇、木糖醇、柠檬酸、硬脂酸镁、薄膜包衣材料。其原料由以下重量份数的组分组成：

无籽刺梨粉10～20份，明日叶粉5～10份，

微晶纤维素10～20份，低聚异麦芽糖5～15份，

乳糖20～45份，      甜菊糖0.2～3份，

赤藓糖醇0～5份，    甘露糖醇0～10份，

木糖醇5～15份，     柠檬酸1～5份，

硬脂酸镁0.5～2份，  薄膜包衣材料2～5份。

所述无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片可通过本领域常规步骤制备，如通过将以上组分进行原料制备、湿法造粒、流化床干燥、整粒、压片、包衣、杀菌一系列步骤制备。

本发明还公开了一种制备所述无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片的方法，包括使用所述重量份数的组分，具体步骤如下：

1.无籽刺梨粉制备

选果：挑选完整、无破损、无霉变的成熟橙黄色果实。清洗：用清水浸泡1～2h左右，再清水冲洗2～3次，去除果实表面泥沙及污物。再清洗：用偏重亚硫酸钾(质量浓度0.2％～0.3％)液清洗后再用净水洗净。打浆：将果实破碎成小块，加去离子水0～0.3倍，加适量柠檬酸调整pH4以下，匀浆2～3min。冻干：将粗无籽刺梨浆真空冷冻干燥12～24h。精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成无籽刺梨粉。

2.明日叶粉制备

选料：首先选取叶绿、没有腐烂或破损的明日叶。漂烫：将明日叶清洗干净后放入0.3％～1％柠檬酸溶液沸水漂烫3min，取出后用冷纯净水漂洗2次。打浆：将新鲜明日叶加去离子水0～0.3倍，匀浆2～3min。冻干：将粗明日叶浆真空冷冻干燥12～24h。精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成明日叶粉。

3.无籽刺梨明日叶复合咀嚼片制备

按上述辅料配方的重量百分比，将微晶纤维素、乳糖、甜菊糖、赤藓糖醇、甘露糖醇、木糖醇、柠檬酸中至少一种或多种的辅料混合，粉碎，过100目筛。在湿法混合颗粒机中加入无籽刺梨粉与明日叶粉，按比例加入上述的辅料搅拌混合均匀后，再加入低聚异麦芽糖与适量的水搅拌混合制成软材，并自动切割制成粗颗粒。将粗颗粒过16～18目筛进行造粒。将湿颗粒置于流化床干燥机中于50～60℃进行干燥，控制干颗粒的水分含量为2～5％。将干燥好的颗粒过20目筛进行整粒。加入硬脂酸镁作为润滑剂，混合均匀后投料到旋转压片机中压片，制成的片剂片重在0.3～0.5g。将无籽刺梨-明日叶咀嚼片置于糖衣锅内，采用适用于保健食品的胃溶性包衣材料，在进风温度85℃，片床温度41℃，包衣锅转速15-23rpm，物料流速3～4g/min的条件下进行包衣。灭菌包装：成品经微波灭菌后避光包装。成品即为所述富含查尔酮、SOD、多族维生素的无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片。

本发明具有如下的有益效果：

1.本发明主要以新鲜无籽刺梨及明日叶为原料复配加工而成。加工出的产品无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片富含多种生理功效成分，含有丰富的有益机体健康的维生素和微量元素，具有良好的保健作用。

无籽刺梨富含超氧化物歧化酶(SOD)，可抑制心脑血管疾病、抗衰老、防治自身免疫性疾病、抗氧化、防辐射、抗疲劳、避免二次伤害，增强机体免疫力等功效。无籽刺梨中维生素C含量丰富，被誉为维C之王；还富含B族维生素，能保护心脏、降低血压；富含维生素P，维生素P和维生素C具有协同作用，能够增强维生素C的活性。明日叶中富含查尔酮，具有抗肿瘤及抗转移、抗糖尿病、抗癌、降血脂、抗血管疾病、抗氧化、抗菌等作用。明日叶富含维生素E，有提高免疫力、抗氧化的功效；明日叶含有植物中少见的维生素B₁₂，可预防和控制恶性贫血的发生；另外明日叶还含有维生素A和无法人工合成的生物素(维生素H)，有助于改善视疲劳，促进B族维生素的吸收利用。另外明日叶中含有高浓度的天然有机锗，具有恢复疲劳、防止贫血的作用。无籽刺梨和明日叶搭配，具有营养互补的作用，这些丰富的维生素和微量元素有助于人体维持正常机能，提高机体免疫能力，抗疲劳等功效，且口感清甜独特，非常适宜于现代人群食用。

2.本发明是以无籽刺梨和明日叶为主要原料，滋味丰富，辅料中有微晶纤维素、低聚异麦芽糖、乳糖和甜菊糖等，各原料在化学成分上有一定的相容性，各成分具有协同作用。低聚异麦芽糖能选择性增殖肠道内有益菌群——双歧杆菌的数量，双歧杆菌的增殖可以改善肠道环境、抑制肠道有害细菌的生长、提高肌体免疫力，对预防便秘、防疾病、抗衰老有重要作用。乳糖在肠道内不易被分解，可在肠道内长时间滞留，经乳糖酶作用后形成有机酸，会使肠道PH值下降，在酸的作用下可促进钙离子的吸收。另外加上甜菊糖作为保健型天然甜味源，具有甜度高热量低的特点，它的含热量只有蔗糖的三百分之一，吃了不会使人发胖，对肥胖症患者和糖尿病人尤为适宜。在营养成分、口感风味和保健方面都有较好的协同作用。

3.本发明制备的咀嚼片易于保存、方便携带与运输、食用简便，并通过咀嚼作用促进营养成分在片剂中崩解成细小颗粒，有利于营养保健成分在体内的吸收，提高了这些成分的生物利用度。

4.本发明采用湿法制粒压片法制备咀嚼片，其生产设备及制备工艺简单，易于操作，有利于实现工业化的生产加工。其配方新颖，营养保健功能丰富，口感独特，将具有广阔的市场前景。

具体实施方式

本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例。

所述实施例中无籽刺梨粉和明日叶粉均按照以下步骤进行制备：

(1)无籽刺梨粉制备：

a.选果：挑选完整、无破损、无霉变的成熟橙黄色果实

b.清洗：用清水浸泡果实1～2h左右，再用清水冲洗2～3次，去除果实表面泥沙及污物

c.再清洗：用质量浓度0.2％～0.3％的偏重亚硫酸钾水溶液清洗后再用净水洗净

d.打浆：将果实破碎成小块，加去离子水0～0.3倍，加适量柠檬酸调整pH4以下，匀浆2～3min，得粗无籽刺梨浆

e.冻干：将粗无籽刺梨浆真空冷冻干燥12～24h，得无籽刺梨冻干粉

f.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成无籽刺梨粉

(2)明日叶粉制备

a.选料：首先选取叶绿、没有腐烂或破损的明日叶

b.漂烫：将明日叶清洗干净后放入含0.3％～1％(质量)柠檬酸的沸水中漂烫3min，取出后用冷纯净水漂洗2次

c.打浆：将漂烫后的明日叶加去离子水0～0.3倍，匀浆2～3min，得粗明日叶浆

d.冻干：将粗明日叶浆真空冷冻干燥12～24h，得明日叶冻干粉

e.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成明日叶粉

实施例1

湿法制粒压片法制备一种无籽刺梨-明日叶咀嚼片

本实施例制备400片的无籽刺梨-明日叶咀嚼片，每片平均片重0.5g，由原辅料按以下的重量配制而成：无籽刺梨粉20g，明日叶粉10g，微晶纤维素30g，低聚异麦芽糖30g，乳糖70g，甜菊糖5g，赤藓糖醇4g，木糖醇20g，甘露糖醇10g，硬脂酸镁1.0g，薄膜包衣材料HPMC6g。

本实施例具体的制备方法如下：

取无籽刺梨粉、明日叶粉、微晶纤维素、甜菊糖、赤藓糖醇、乳糖、木糖醇粉碎，过80目筛，投入到湿法混合颗粒机中，再加入低聚异麦芽糖与适量的水搅拌混合制成软材，并自动切割制成粗颗粒。将粗颗粒过18目筛，制得湿颗粒。将湿颗粒置于流化床干燥机中于55℃干燥30min，控制干燥颗粒的水分含量在5％以内。将干燥颗粒过20目筛进行整粒，加入硬脂酸镁1.0g，混合均匀后投料到旋转压片机中压片，制成平均片重约为0.5g的片剂。将片剂置于糖衣锅内，采用包衣材料在进风温度85℃，片床温度41℃，包衣锅转速20rpm，物料流速3.5g/min的条件下进行包衣。将包衣后片剂经微波灭菌后，无菌条件下避光包装。

感官品质分析

将上述制备的无籽刺梨-明日叶咀嚼片倒在洁净的塑料盘上，感官分析其口感、色泽、风味、外观等品质特征。具体的感官品质分析结果见表1。

表1无籽刺梨-明日叶咀嚼片感官品质分析结果

实施例2

湿法制粒压片法制备一种无籽刺梨-明日叶咀嚼片

本实施例制备400片的无籽刺梨-明日叶咀嚼片，每片平均片重0.5g，由原辅料按以下的重量配制而成：无籽刺梨粉15g，明日叶粉8g，微晶纤维素40g，低聚异麦芽糖30g，乳糖70g，甜菊糖6g，木糖醇20g，甘露糖醇10g，硬脂酸镁1.0g，薄膜包衣材料胃溶丙烯酸树脂IV号6g。

本实施例具体的制备方法如下：

取无籽刺梨粉、明日叶粉、微晶纤维素、甜菊糖、赤藓糖醇、乳糖、木糖醇粉碎，过80目筛，投入到湿法混合颗粒机中，再加入低聚异麦芽糖与适量的水搅拌混合制成软材，并自动切割制成粗颗粒。将粗颗粒过18目筛，制得湿颗粒。将湿颗粒置于流化床干燥机中于55℃干燥30min，控制干燥颗粒的水分含量在5％以内。将干燥颗粒过20目筛进行整粒，加入硬脂酸镁1.0g，混合均匀后投料到旋转压片机中压片，制成平均片重约为0.5g的片剂。将片剂置于糖衣锅内，采用包衣材料在进风温度85℃，片床温度41℃，包衣锅转速20rpm，物料流速3.5g/min的条件下为进行包衣。将包衣后片剂经微波灭菌后，无菌条件下避光包装。

Claims (7)

1.一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：

无籽刺梨粉10～20份；    明日叶粉5～10份；

微晶纤维素10～20份；    低聚异麦芽糖5～15份；

乳糖20～45份；          甜菊糖0.2～3份；

赤藓糖醇0～5份；        甘露糖醇0～10份；

木糖醇5～15份；         柠檬酸1～5份；

硬脂酸镁0.5～2份；      薄膜包衣材料2～5份；

所述无籽刺梨粉是将无籽刺梨果实经清洗、打浆、冻干、精磨和过筛制得的无籽刺梨干燥粉，所述明日叶粉是将明日叶经清洗、漂烫、打浆、冻干、精磨和过筛制得的明日叶干燥粉。

2.一种制备权利要求1所述复合咀嚼片的方法，包括以下步骤：

a.无籽刺梨粉制备：

a-1.选果：挑选完整、无破损、无霉变的成熟橙黄色果实，

a-2.清洗：用清水清洗去除果实表面泥沙及污物，

a-3.再清洗：将清洗后的果实用偏重亚硫酸钾水溶液清洗后再用净水洗净，

a-4.打浆：将再清洗后的果实破碎成小块，加去离子水，并加适量柠檬酸调整pH4以下，匀浆2～3min，得粗无籽刺梨浆，

a-5.冻干：将粗无籽刺梨浆真空冷冻干燥，得无籽刺梨冻干粉，

a-6.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成无籽刺梨粉；

b.明日叶粉制备：

b-1.选料：首先选取叶绿、没有腐烂或破损的明日叶，

b-2.漂烫：将明日叶清洗干净后放入含柠檬酸的沸水中漂烫3min，取出后用冷纯净水漂洗2次，

b-3.打浆：将漂烫后的明日叶加去离子水，匀浆2～3min，得粗明日叶浆，

b-4.冻干：将粗明日叶浆真空冷冻干燥12～24h，得明日叶冻干粉，

b-5.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成明日叶粉；

c.制备无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片：

c-1.将所述微晶纤维素、所述乳糖、所述甜菊糖、所述赤藓糖醇、所述甘露糖醇、所述木糖醇、所述柠檬酸混合，粉碎，过80～100目筛，得辅料混合物；

c-2.在湿法混合颗粒机中加入所述无籽刺梨粉与所述明日叶粉，按比例加入上述的辅料混合物搅拌均匀后，再加入所述低聚异麦芽糖与水，搅拌混合制成软材，并自动切割制成粗颗粒，

c-3.将粗颗粒过16～18目筛进行造粒，得湿颗粒，

c-4.将湿颗粒置于流化床干燥机中进行干燥，得干颗粒，

c-5.将干颗粒过20目筛进行整粒，

c-6.加入所述硬脂酸镁作为润滑剂，混合均匀后投料到旋转压片机中压片，

c-7.将片剂置于糖衣锅内，采用适用于保健食品的胃溶性包衣材料，进行包衣，

c-8.灭菌包装：包衣后片剂经微波灭菌后避光包装即得成品。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，流化床干燥条件为50～60℃，控制干燥后颗粒的水分含量为2～5％。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，包衣条件为，进风温度85℃，片床温度41℃，包衣锅转速15～23rpm，物料流速为3～4g/min。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤a中偏重亚硫酸钾水溶液的质量浓度0.2％～0.3％。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤a中冷冻干燥时间为12～24h。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b中沸水中柠檬酸的重量含量为0.3％～1％。