CN103005080B

CN103005080B - 一种谷物速溶茶及其生产方法

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Publication number: CN103005080B
Application number: CN201110287019.5A
Authority: CN
Inventors: 赵思明; 熊善柏; 王玉芳; 李莎莎; 刘友明; 刘茹
Original assignee: HUBEI CHANGXIANGSI FOOD CO Ltd; Huazhong Agricultural University
Current assignee: HUBEI CHANGXIANGSI FOOD CO Ltd; Huazhong Agricultural University
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: CN103005080A

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种谷物速溶茶及其生产方法。本发明的速溶茶原料包含超微粉碎谷物料、配料，可溶性淀粉，NaHCO₃和水。所述的谷物选自大米、碎米、荞麦、小米、玉米或大麦及其组合，配料为红枣、枸杞、党参、红花等。将谷物、配料超微粉碎为粒径为＜100μm的物料。生产方法是：先用水浸润谷物，沥干水分后进行焙炒，将焙炒后谷物，配料超微粉碎。将粉碎后的谷物、配料，NaHCO₃混合，加入黏结剂混合均匀后成型、干燥、冷却得产品。本发明的产品溶解速度快，消化吸收率高，具有特有的谷物香味。

Description

一种谷物速溶茶及其生产方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种谷物深加工产品及方法，尤其涉及一种谷物速溶茶及其生产方法。

背景技术

谷物经焙炒加工后制成的茶饮料，可增加水溶性成分含量，并产生浓郁的谷物焦香风味，同时具有健脾利湿、开胃益智、宁心活血、养心安神等功效(金海珠，公开号为CN1559301A，大米饮料及其制备方法；孙波，公开号为CN101606558A，一种小米及其加工方法。本申请人已发明公开的“一种方便营养米茶的生产方法及产品”(公开号为CN101103755A)，其步骤包括原料大米或糙米淘洗、焙炒、破碎，原料通过发酵或发芽处理，可以增加米茶的游离氨基酸、γ-氨基丁酸、总糖的含量，产品充饮后色泽明亮，有浓郁的炒米香气。但颗粒状茶饮料的有效成份需要浸泡较长时间才能达到一定浓度，而且仅水溶性物质能进入饮料中被利用，饮料营养不够全面，原料利用率低。

通过超微粉碎技术制成速溶茶的方法可以有效利用原料的营养成份，这种技术在植物叶类茶产品中利用较多，例如公开号为CN1119672A(沙棘叶速溶茶及其制备方法)、公开号为CN1689426A(猴头灵芝片状速溶保健茶)和公开号为CN1620880A(三七速溶茶及其生产制备方法)的中国发明专利申请公开说明书。目前，谷物中也有这种方法的应用，例如CN101138371A(一种糙米茶饮料及其制备方法)，此发明原料通过酶解技术使原料中营养成份析出，喷雾干燥经真空浓缩后的固形物，制成固态的糙米茶饮料，此产品舍弃了水溶性物质，营养成份降低，同时工艺过于复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种谷物速溶茶及其生产方法，利用该方法制作的谷物速溶茶工序简单，不但可以保留米茶对人体有益的成分和风味，且其溶解速度很快，食用方便。

本发明是这样实现的：一种谷物速溶茶，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO₃和水，按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

粒径＜100μm的配料：红枣0.001-10份；枸杞0.001-8份；党参0.0001-1份；山茱萸0.0001-0.8份；熟地黄0.0001-0.6份；红花0.0001-0.8份；甘草0.01份-5份；茉莉花0.001-15份；蔗糖0.001-15份；

可溶性淀粉：0.01-0.24份，加水制成1-8％浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.01-0.08份；

所述的谷物粉料的原料为大米或碎米或荞麦或小米或玉米或大麦的其中之一或其组合；它是按照下列步骤制备的：

1)原料处理：

a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1∶0.05-1∶1.5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50℃中浸润15-70min，得物料1；

b.将步骤a得到的物料1于100-200℃下焙炒5-50min，得物料2；

c.将物料b进行超微粉碎，使物料粒径在100μm以下，得物料3；

2)配料处理：

按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径为100μm以下，得物料4；

3)黏合剂制备：

按配方量取可溶性淀粉，加水制成1-8％浓度的黏合剂；

4)NaHCO₃称取：

按配方量称取NaHCO₃，作崩解剂用。

5)物料混合：

将物料3、物料4和NaHCO₃充分混合，再加入步骤3)制备的黏合剂，混合均匀，得物料5；

6)物料成型：

利用制粒机对物料5成型，使成型后的物料颗粒粒径为0.1-4mm，得成型后物料；

7)干燥和冷却：

将成型后物料，采用热风干燥，参数如下：干燥温度为40-80℃，相对湿度为30-40％，风速为0.2-2.0m/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料的含水量小于14％。

根据上述发明思路，本发明的谷物速溶茶的优选方案1是，按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

粒径＜100μm的配料：红枣0.003-6份；枸杞0.005-6.5份；党参0.0005-0.98份；山茱萸0.0005-0.65份；熟地黄0.0005-0.45份；红花0.0005-0.55份；甘草0.03份-4.5份；茉莉花0.004-10份；蔗糖0.005-12份；

可溶性淀粉：0.015-0.18份，加水制成2-6％浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.015-0.065份。

作为优选方案2，本发明的谷物速溶茶，按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

粒径＜100μm的配料：红枣0.005-4.5份；枸杞0.008-4.5份；党参0.0008-0.8份；山茱萸0.0008-0.55份；熟地黄0.0008-0.35份；红花0.0008-0.35份；甘草0.04份-3.5份；茉莉花0.006-8份；蔗糖0.008-10份；

可溶性淀粉：0.018-0.1份，加水制成3-5％浓度的黏合剂

NaHCO₃：0.02-0.055份；

本发明的谷物速溶茶，物料成型的方法还包括：

利用流化床造粒方法对物料5进行造粒，参数为：风速为1-10m/s的，输送浓度为0.2-5(物料质量/空气质量)，温度为35-50℃，黏合剂的流量0.0001-0.002kg/kg物料，喷雾压力为1-3Mpa，使成型后的物料颗粒粒径0.1-5mm。

本发明的谷物速溶茶，物料成型的方法还包括：

利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为0.1-4mm。

本发明的谷物速溶茶，物料干燥和冷却的方法还包括：

将成型后物料，0.5-2.5kW·kg-1下微波下干燥10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14％。

本发明的谷物速溶茶，物料干燥和冷却的方法还包括：

将成型后物料，进行流化床干燥，参数为：风速为3-11m/s，温度为50-70℃，干燥时间为1-10min，然后在室温，风速3-11m/s下冷却1-8min，使成型后物料含水量小于14％。

申请人提供了一种谷物速溶茶的生产方法，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料、配料，可溶性淀粉，NaHCO₃和水，按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.01-0.24份，加水制成1-8％浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.01-0.08份；

1)原料处理：

b.将步骤a得到的物料1于100-200℃下焙炒5-50min，得物料2；

c.将物料b进行超微粉碎，使物料平均粒径为100μm以下，得物料3；

2)配料处理：

3)黏合剂制备：

按配方量取可溶性淀粉加水制成1-8％浓度的黏合剂；

4)NaHCO₃称取

按配方量称取NaHCO₃，作崩解剂用。

5)物料混合：

将物料3、物料4和NaHCO₃充分混合，再加入制备好的黏合剂，混合均匀，得物料5；

6)物料成型：将物料5成型，选用下列方法之一：

a.利用制粒机对物料5成型，使成型后物料颗粒粒径为0.1-4mm。

b.利用流化床造粒方法对物料5进行造粒，参数为：风速为1-10m/s；输送浓度为0.2-5(物料质量/空气质量)，温度为35-50℃，黏合剂的流量0.0001-0.002kg/kg物料，喷雾压力为1-3Mpa，使成型后物料颗粒粒径0.1-5mm。

c.利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为0.1-4mm。

7)将成型后物料进行干燥和冷却，选用以下方法之一：

a.将成型后的物料进行热风干燥，参数为：温度40-80℃，相对湿度30-40％，风速0.2-2.0m/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料含水量小于14％；

b.将成型后物料进行微波干燥，参数为：0.5-2.5kW·kg^-1，干燥时间为10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14％；

c.将成型后物料进行流化床干燥，参数为：风速为3-11m/s，温度为50-70℃，干燥时间为1-10min，然后在室温，风速为3-11m/s下冷却1-8min，使成型后物料含水量小于14％。

作为优选方案1，本发明的谷物速溶茶按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.015-0.18份；加水制成2-6％浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.015-0.065份。

作为优选方案2，本发明的谷物速溶茶按重量份计的配比如下：按重量份计的配比如下：

粒径＜100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.018-0.1份；加水制成3-5％浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.02-0.055份。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明原料利用率高，营养成份保留多。

(2)本发明采用超微粉碎技术，溶解速度快，消化吸收率高，具有特有的谷物香味。

(3)本发明的产品贮藏方便，保质期长。

(4)本发明加工工艺简单，容易实现机械化、自动化和连续化。

(5)本发明的产品体积小，分量轻，运输方便，食用方便，符合现代生活节奏的需求。

附图说明

图1是本发明的谷物速溶茶的生产工艺流程图。

图2是不同浸润条件的谷物速溶茶的还原糖含量。

图3是不同浸润条件的谷物速溶茶的游离氨基酸含量。

图4是不同浸润条件的谷物速溶茶的感官评分。

具体实施方式

下面结合实例，详细的说明本发明的方法和效果，但本发明不限于以下实施例。

实施例1生产工艺举例

步骤1：取清理干净后的130公斤大米(市售)，破碎，取过20目并未过80目筛的物料，粒径为0.18-0.85mm，得到约100公斤的大米粉颗粒，备用；

步骤2：在上述大米粉颗粒中加入9公斤的水，于室温(30℃)浸润60min，使物料吸收部分水分，得到含水量为21.1％(湿基)的物料1。

步骤3：取步骤2得到的物料于120℃下焙炒50min，得到物料2。

步骤4：将焙炒后的物料焙炒用超微粉碎机超微粉碎(购自北京开源多邦科技有限公司；型号：ZM-50)，经粉碎后的物料平均粒径为35μm，得到物料3。

步骤5：按配方量称取无核红枣干0.3公斤；枸杞干1.2公斤；蔗糖2公斤，用上述同样方法进行超微粉碎，经粉碎后的物料平均粒径为35μm，得到物料4；

步骤6：制备3％的黏合剂：具体配制方法为，称取可溶性淀粉0.02公斤，加水0.65公斤配制浓度成3％浓度的黏合剂。

步骤7：按配方量称取NaHCO₃0.02公斤，以NaHCO₃作为崩解剂用。

步骤8：将物料3、物料4和NaHCO₃充分混和，再加入黏合剂，混合均匀，得物料5。

步骤9：利用制粒机(江苏省泰州市博精制药机械有限公司，型号：Y6-60)将物料5制成颗粒状(颗粒粒径0.5mm)。

步骤10：将成型后的物料于60℃，相对湿度35％，风速0.8m/s的热风干燥试验箱(广东省东莞市企工业设备制造厂)内干燥40min，并冷却至室温，得谷物速溶茶成品(含水量为12.1％)。

谷物速溶茶感官评定方法与标准如下(以下实施例类同)：

取5g谷物速溶茶的产品，加入20mL的沸水冲泡5min，采用五人评分法，谷物速溶茶的感官鉴定主要从色泽、滋味、香味、口感等几个食用品质指标进行分析。色泽是通过观察茶液进行评定：将样品置于光线充足处，仔细观察样品的颜色，按评分表中的方法评分，并记录。香气的评定：将样品置于鼻子正下前方约5cm处，深深吸入一口气，仔细鉴别茶液释放的气味，反复3～5次，按评分表中的方法评分，并记录。滋味的评定：将茶液置于口中，仔细回味，使之充满口腔，缓慢吞咽，鉴别汤液的味道。反复3～5次，按评分表方法评分，并记录；对于感官鉴定中的个人感受可以写入评分表的备注栏中。

选择固定的感官鉴定的人员5位，在进行感官鉴定之前不宜过饱或者过饿或食用辛辣刺激性的食品，评委在进行鉴定前要用白开水漱口，在评定过程中不得相互交流。感官评定评分标准见表。

表1谷物速溶茶感官评定标准

表1的说明：评分10分为满分。

实施例2：谷物速溶茶的成型方式举例

按照实施例1的制备步骤。本实施例仅改变其中成型步骤8，即产品的成型方式试验，三种成型方法举例如下：

(1)利用制粒机(购自江苏省泰州市博精制药机械有限公司，型号：Y6-60)对物料3加工成型为颗粒(颗粒粒径0.5mm)。

(2)利用喷雾造粒流化床干燥机(购自浙江省杭州钱江干燥设备有限公司，型号：GLZ)造粒，控制风速为4m/s，输送浓度为1.5，温度为45℃，黏合剂流量为0.0012kg/kg物料，喷雾压力为1.5MPa(颗粒粒径为0.3mm)。

(3)利用单冲压片机(购自广东省广州康诺医药机械有限公司，型号：Y6-60)对物料3进行压片成型，该片剂的尺寸为长0.3mm，宽0.2mm，高0.2mm。

经感官评价，三种成型方式(方法)生产的谷物速溶茶都具有较浓郁的天然谷物焦香气味和滋味，但是其溶解速度有差别，前两种成型为颗粒状的产品溶解时间约0.5min，第(3)种成型方式生产的片状产品结构较紧密，溶解时间约1.5min。

实施例3：谷物速溶茶的干燥方式举例

按照实施例1的制备步骤。本实施例仅改变其中的步骤9，即成型后的物料的干燥与冷却方式试验，三种干燥与冷却方法举例如下：

(1)将成型后物料，用45℃，相对湿度为35％，风速为1m/s的热风干燥试验箱热风干燥(购自广东省东莞市企工业设备制造厂)干燥45min，然后冷却至室温，使其含水量为12.2％(湿基)。

(2)将成型后物料，于1.2kW·kg^-1下微波化工原料干燥设备中微波干燥(购自广州市文博实业有限公司)干燥时间为38min，冷却至室温，使其含水量为11.42％(湿基)。

(3)将成型后物料，利用喷雾造粒流化床干燥机(购自浙江省杭州钱江干燥设备有限公司，型号：GLZ)干燥(风速4m/s，温度55℃，时间8min)、室温(28℃)冷却(风速6m/s，时间3min)，冷却至室温，使其含水量为11.2％(湿基)。

以上三种干燥方式中，以热风干燥需时最长，喷雾造粒流化床干燥机干燥需时最短。经感官评价，热风干燥生产的谷物速溶茶的焦香气味和滋味最浓郁。

实施例4：黏合剂效果举例

按照实施例1的之制备步骤。本实施例仅改变步骤6中作为黏合剂的可溶性淀粉溶液的添加量，通过感官评定比较黏合剂在成型中所起到的作用。其效果见表2。由表2可知，黏合剂添加过低会导致粉料不能成型，黏合剂加入量过高，由于淀粉吸水会导致颗粒溶解过程产生结球现象，针对不同原料配比应选择合适的黏合剂添加量。

表2本发明制备的黏合剂对谷物速溶茶的效果评定

添加量(公斤)	产品特点及感官评定
		0.00	产品无法成颗粒状，呈粉末状，香味较好，无结球，滋味适中；9.45分
0.01	产品大部分呈颗粒状，有少量的粉末，速香味好，无结球，滋味适中；9.25分
		0.02	产品全部呈颗粒状，香味好，无结球，滋味适中；9.6分
0.03	产品全部呈颗粒状，香味好，有少量结球现象，滋味适中；9.2分

实施例5崩解剂效果举例

按照实施例1的制备步骤。本实施例仅改变崩解剂碳酸氢钠的添加量，各添加量得产品特点及感官评定结果见表3。本实施例表明添加适量的崩解剂可以产生细小均匀的气泡，并改善溶解过程中结球现象。

表3崩解剂碳酸氢钠的添加量对谷物速溶茶的崩解效果评定

添加量(公斤)	产品特点及感官评定
		0.00	产品溶解无气泡，有少量结球，香味好，滋味适中；9.1分
0.01	产品溶解时有少量细小均匀气泡，微量结球，香味好，滋味适中；9.25分
		0.04	产品溶解时有大量气泡，溶解充分，无结球，香味好，滋味适中；9.5分

实施例6浸润效果的影响

按照实施例1的制备步骤。本实施例仅试验比较了加水比例和浸润时间对产品中还原糖、游离氨基酸含量和感官品质的影响。本实施例的效果见图2、图3。图2、图3表明，浸润工艺对本发明的谷物速溶茶的还原糖和游离氨基酸含量有较大影响，浸润30min的速溶茶中的还原糖含量明显高于其它浸润时间，加水比例之间的比较，加水比例(体积比)1∶0.4，1∶0.8与1∶1.2之间有明显的区别。而加水比例为1∶0.8和较长的加水时间50min时速溶茶的感官品质最好。本实施例表明加水比例(体积比)1∶1.2和较长的浸润时间50min有利于提高速溶茶游离氨基酸含量。

实施例7谷物速溶茶配方举例

按照实施例1的步骤。本实施例原料是超微粉碎方法后的大米，仅改变不同的配料的加入比例，按照实施例1中的方法制作谷物速溶茶。表4是谷物速溶茶的配方及功效。本实施例分别调配出原味以及具有补血益气、活血化瘀和抗肿瘤三种功效的配方，每种功效分别有三个配方。每个配方的茶汤色泽明亮，清澈，口感柔和，并略带有各种配料的风味。见表4。

表4本发明的谷物速溶茶配方设计(％，w/w)

表4说明：红枣、枸杞、党参、山茱萸、红花、甘草和茉莉花为市场购买的干制品。

实施例8：以单一谷物种类或其组合生产谷物速溶茶的举例

本实施例仅改变谷物原料的种类，以单一谷物种类或其组合为原料生产谷物速溶茶，其工艺步骤参照实施例1的条件(包含各添加物质及量)，各组合的原料生产的速溶茶感官评定分析见表5。

表5不同原料组合及其谷物速溶茶的感官评价

表5说明：各原料的单位为公斤；各栏评分的满分为10分。

Claims

1.一种谷物速溶茶，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO₃和水，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

粒径<100μm的配料：红枣0.001-10份；枸杞0.001-8份；党参0.0001-1份；山茱萸0.0001-0.8份；熟地黄0.0001-0.6份；红花0.0001-0.8份；甘草0.01份-5份；茉莉花0.001-15份；蔗糖0.001-15份；

可溶性淀粉：0.01-0.24份，加水制成1-8%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.01-0.08份；

1)原料处理：

a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1:0.05-1:1.5的量向破碎后谷物中加入水,于20-50℃中浸润15-70min，得物料1；

b.将步骤a得到的物料1于100-200℃下焙炒5-50min，得物料2；

c.将物料2进行超微粉碎，使物料粒径在100μm以下，得物料3；

2）配料处理：

3）黏合剂制备：

按配方量取可溶性淀粉，加水制成1-8%浓度的黏合剂；

4）NaHCO₃称取：

按配方量称取NaHCO₃，作崩解剂用；

5）物料混合：

将物料3、物料4和NaHCO₃充分混合，再加入步骤3）制备的黏合剂，混合均匀，得物料5；

6）物料成型：

7）干燥和冷却：

将成型后物料，用热风干燥，参数如下：干燥温度为40-80℃，相对湿度为30-40%，风速为0.2-2.0m/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料的含水量小于14%。

2.如权利要求1所述的谷物速溶茶，其特征在于，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

粒径<100μm的配料：红枣0.003-6份；枸杞0.005-6.5份；党参0.0005-0.98份；山茱萸0.0005-0.65份；熟地黄0.0005-0.45份；红花0.0005-0.55份；甘草0.03份-4.5份；茉莉花0.004-10份；蔗糖0.005-12份；

可溶性淀粉：0.015-0.18份，加水制成2-6%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.015-0.065份。

3.如权利要求1所述的谷物速溶茶，其特征在于，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

粒径<100μm的配料：红枣0.005-4.5份；枸杞0.008-4.5份；党参0.0008-0.8份；山茱萸0.0008-0.55份；熟地黄0.0008-0.35份；红花0.0008-0.35份；甘草0.04份-3.5份；茉莉花0.006-8份；蔗糖0.008-10份；

可溶性淀粉：0.018-0.1份，加水制成3-5%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.02-0.055份。

4.如权利要求1所述的谷物速溶茶，其特征在于，步骤6）物料成型的方法还包括：

5.如权利要求1所述的谷物速溶茶，其特征在于，所述的步骤7）物料干燥和冷却的方法还包括：

将成型后物料，于0.5-2.5kW·kg^-1下微波干燥10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14%。

6.如权利要求1所述的谷物速溶茶，其特征在于，步骤7）物料干燥和冷却的方法还包括：将成型后物料，利用风速3-11m/s，温度50-70℃的流化床干燥机干燥1-10min，然后在室温，风速3-11m/s下冷却1-8min，使成型后物料含水量小于14%。

7.一种谷物速溶茶的生产方法，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO₃和水，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.01-0.24份，加水制成1-8%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.01-0.08份；

1)原料处理：

a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1:0.05-1:1.5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50℃中浸润15-70min，得物料1；

b.将步骤a得到的物料1于100-200℃下焙炒5-50min，得物料2；

c.将物料2进行超微粉碎，使物料平均粒径在100μm以下，得物料3；

2）配料处理：

按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径在100μm以下，得物料4；

3）黏合剂制备：

按配方量取可溶性淀粉加制成1-8%浓度的黏合剂；

4）NaHCO₃称取

按配方量称取NaHCO₃，作崩解剂用；

5）物料混合：

将物料3、物料4和NaHCO₃充分混合，再加入黏合剂，混合均匀，得物料5；

6）物料成型：将物料5成型，选用下列方法之一：

a.利用制粒机对物料5成型，使成型后物料颗粒粒径为0.1-4mm；

b.利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为0.1-4mm；

7）将成型后物料进行干燥和冷却，选用下列方法之一：

a.将成型后的物料进行热风干燥，参数为：温度40-80℃，相对湿度30-40%，风速0.2-2.0m/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料含水量小于14%；

b.将成型后物料进行微波干燥，参数为：0.5-2.5kW·kg^-1，干燥时间为10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14%；

c.将成型后物料进行流化床干燥，参数为：风速为3-11m/s，温度为50-70℃，干燥时间为1-10min，然后在室温，风速为3-11m/s下冷却1-8min，使成型后物料含水量小于14%。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.015-0.18份；加水制成2-6%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.015-0.065份。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，按重量份计的配比如下：

粒径<100μm的谷物粉料：100份；

可溶性淀粉：0.018-0.1份；加水制成3-5%浓度的黏合剂；

NaHCO₃：0.02-0.055份。