CN1559301A - 大米饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米饮料及其制备方法，其特点是它是由糙米和白米经烘炒、粉碎、过筛、混合、酶水解、乳化均质、杀菌、罐装、包装工艺制得，是一种制作简单，成本低，产品营养丰富，具有营养和保健双重作用的大米饮料。

Description

大米饮料及其制备方法

(一)技术领域：

本发明涉及饮料技术领域，具体地讲是一种利用糙米和白米生产的大米饮料及其制备方法。

(二)背景技术：

近年来人们对天然、绿色、健康食品越来越青睐，饮料领域也不例外，各类品种繁多的饮料令人目不暇接。尽管如此，从古到今一直作为我国两大主食原料(面和米)之一的大米类饮料，无论从产品研究还是市场开发被人们所忽视和冷落，近年来人们以白米为主食的倾向急速增加，从而证明大米是最适合人们生存和健康的主食之一，因而研究和开发适合人们口味的米饮料不仅在满足消费者的需求上具有实实在在意义，而且为米类产品的深加工、提高附加值进而解决三农问题等方面都具有重要的意义。

(三)发明内容：

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种以糙米和白米为原料生产的大米饮料。

本发明的另一目的是提供一种大米饮料的制备方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：大米饮料，其特殊之处在于它是由糙米和白米经烘炒、粉碎、过筛、混合、酶水解、乳化均质、杀菌、罐装、包装工艺制得。

本发明的大米饮料的制备方法，其工艺步骤如下：

a，烘炒，将精选糙米和白米分别在150---200℃下烘炒10-20分钟，使其具有色泽和香味，温度低于150℃则需太长的时间从而引起色泽和风味达不佳，高于200℃则容易导致烘糊；

b，混合，烘炒的糙米和白米分别进行粉碎，过10-50目的筛，将糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入4-8倍重量份的水，可为纯净水，最好是矿泉水，加热至100℃进行搅拌；

c，第一次酶水解，经过搅拌的原料冷却至88--92℃，加入重量百分比0.02-0.06％液化酶，液化酶为细菌—Bacteria a-Amylase(耐高温α-淀粉酶)，反应10-30分钟，糖度达到6-11Brix；

d，第二次酶水解，经第一次水解的水解液自然冷却至50--60℃，加入重量百分比0.05-0.25％Glucoamylase(糖化酶)，0.1-0.3％protease(蛋白酶)，0.05-0.25％果胶酶，进行3-8小时的水解，糖度达到8-13Brix，完成第二次水解；

e，酶失活处理，将第二次水解液加热至100℃，进行5-10分钟酶失活处理；

f，过滤，经酶失活处理的水解液，利用40-120目的滤网进行过滤，得一次滤液，再进行高速离心处理，得到糖度11-13Brix的纯净的米液，其收率大于80％；

g，乳化均质，将重量百分比为40-65％纯净米液、2-6％蔗糖或转化糖、0.002-0.2％维生素C或柠檬酸、0.1-0.8％豆油、0.08-0.25％棕油、0.2-0.4％蔗糖脂肪酸酯、57.618-27.35％纯净水或矿泉水混合均匀，在130-150Bar压力下进行1-3次的乳化均质处理，使液体达到分散均匀的目的，此时PH为3.2-6.7，在115-128℃下的高温杀菌20-40秒；

h，罐装、包装，杀菌后的产品自然冷却至85-95℃下进行灌装，灌装可采用玻璃瓶、罐、塑料容器，在此温度下保存30分钟，进一步杀菌，而后自然冷却至30-45℃，进行外包装。

本发明的大米饮料在原料上采用了白米与糙米，从而解决了由于白米因加工时出去了种子眼，故长食会造成维生素B族、微量元素、必需氨基酸等的缺乏症，造成肥胖等营养不平衡；糙米的纤维具有极强的吸收作用，在体内可以防止肠内的腐败，排除酸毒性物起到重要的作用，所含黄酮类物质具有解毒和抗氧化、防衰老作用；而白米又具有较高的淀粉从而提供足够的能量，因此很大程度上与白米起到营养上的互补作用，从而使大米饮料具有营养保健双重作用。白米和糙米的营养成分分析见表1。

表1

营养成分	糙米	白米
			蛋白质	7.2g	6.5g
脂质(脂肪)	2.5g	0.4g
			糖(淀粉)	76.8g	77.5g
灰粉	1.2g	0.5g
			纤维	1.3g	0.4g
钙	41.0mg	24mg
			磷	284mg	147mg
铁	2.1mg	0.4mg
			镁	120mg	50.0mg
维生素B1	0.54mg	0.12mg
			维生素B2	0.06mg	0.03Mg

本发明的大米饮料与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、资源丰富，制作简单，成本低；2、产品营养丰富，具有营养和保健双重作用；3、在满足人们需求的基础上，提高了农产品的附加值，具有很强的社会效益。

(四)具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明。

实施例1，将精选的糙米和白米分别在150℃下烘炒20分钟，使其具有色泽和香味，然后分别进行粉碎，过10目的筛，将糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入4倍重量份的纯净水，加热至100℃进行搅拌，将经过搅拌的原料冷却至88℃，加入重量百分比0.02％细菌—Bacteria a-Amylase(耐高温α-淀粉酶)，反应10分钟，糖度达到6Brix，，经第一次水解的水解液自然冷却至50℃，加入重量百分比0.05％Glucoamylase(糖化酶)，0.1％protease(蛋白酶)，0.05％果胶酶，进行8小时的水解，糖度达到8Brix，完成第二次水解，将第二次水解液加热至100℃，进行5分钟酶失活处理，将经酶失活处理的水解液，利用40目的滤网进行过滤，得一次滤液，再进行高速离心处理，得到糖度11Brix的纯净的米液，其收率为80％，将上述重量百分比为40％纯净米液、2％蔗糖、0.002％维生素C、0.1％豆油、0.08％棕油、0.2％蔗糖脂肪酸酯、57.618％纯净水混合均匀，在130Bar压力下进行1次的乳化均质处理，使液体达到分散均匀的目的，此时PH为3.2，在115℃下的高温杀菌20秒，杀菌后的产品自然冷却至85℃下进行灌装，灌装可采用玻璃瓶，在此温度下保存30分钟，进一步杀菌，而后自然冷却至30℃，进行外包装，得本发明的大米饮料。

实施例2，将精选的糙米和白米分别在200℃下烘炒10分钟，使其具有色泽和香味，然后分别进行粉碎，过50目的筛，将糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入8倍重量份的纯净水，加热至100℃进行搅拌，将经过搅拌的原料冷却至92℃，加入重量百分比0.06％细菌—Bacteriaa-Amylase(耐高温α-淀粉酶)，反应30分钟，糖度达到11Brix，，经第一次水解的水解液自然冷却至60℃，加入重量百分比0.25％Glucoamylase(糖化酶)，0.3％protease(蛋白酶)，0.25％果胶酶，进行3小时的水解，糖度达到13Brix，完成第二次水解，将第二次水解液加热至100℃，进行10分钟酶失活处理，将经酶失活处理的水解液，利用120目的滤网进行过滤，得一次滤液，再进行高速离心处理，得到糖度13Brix的纯净的米液，其收率为85％，将上述重量百分比为65％纯净米液、6％转化糖、0.2％柠檬酸、0.8％豆油、0.25％棕油、0.4％蔗糖脂肪酸酯、27.35％矿泉水混合均匀，在150Bar压力下进行3次的乳化均质处理，使液体达到分散均匀的目的，PH为6.7，在128℃下的高温杀菌40秒，杀菌后的产品自然冷却至95℃下进行灌装，灌装可采用罐，在此温度下保存30分钟，进一步杀菌，而后自然冷却至45℃，进行外包装，得本发明的大米饮料。

实施例3，将精选的糙米和白米分别在175℃下烘炒15分钟，使其具有色泽和香味，然后分别进行粉碎，过30目的筛，将糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入6倍重量份的纯净水，加热至100℃进行搅拌，将经过搅拌的原料冷却至90℃，加入重量百分比0.04％细菌—Bacteriaa-Amylase(耐高温α-淀粉酶)，反应20分钟，糖度达到8Brix，，经第一次水解的水解液自然冷却至55℃，加入重量百分比0.15％Glucoamylase(糖化酶)，0.2％protease(蛋白酶)，0.15％果胶酶，进行5小时的水解，使糖度达到10Brix，完成第二次水解，将第二次水解液加热至100℃，进行7.5分钟酶失活处理，将经酶失活处理的水解液，利用80目的滤网进行过滤，得一次滤液，再进行高速离心处理，得到糖度12Brix的纯净的米液，其收率为90％，将上述重量百分比为55％纯净米液、4％转化糖、0.1％柠檬酸、0.4％豆油、0.15％棕油、0.3％蔗糖脂肪酸酯、40.05％矿泉水混合均匀，在140Bar压力下进行2次的乳化均质处理，使液体达到分散均匀的目的，PH为4.8，在120℃下的高温杀菌30秒，杀菌后的产品自然冷却至90℃下进行灌装，灌装可采用罐，在此温度下保存30分钟，进一步杀菌，而后自然冷却至40℃，进行外包装，得本发明的大米饮料。

Claims (6)

1、大米饮料，其特征在于它是由糙米和白米经烘炒、粉碎、过筛、混合、酶水解、乳化均质、杀菌、罐装、包装工艺制得。

2、权利要求1所述的大米饮料的制备方法，其工艺步骤如下：

a，烘炒，将精选的糙米和白米分别在150-200℃下烘炒10-20分钟；

b，混合，将烘炒的糙米和白米分别进行粉碎，过10-50目的筛，将糙米和白米粉混合后，加入4-8倍重量份的水，加热进行搅拌；

c，第一次酶水解，经过搅拌的原料冷却至88-92℃，加入重量百分比0.02-0.06％液化酶，反应10-30分钟，使糖度达到6-11Brix；

d，第二次酶水解，经第一次水解的水解液自然冷却至50-60℃，加入重量百分比0.05-0.25％糖化酶，0.1-0.3％蛋白酶，0.05-0.25％果胶酶，进行3-8小时的水解，使其糖度达到8-13Brix，完成第二次水解；

e，酶失活处理，将第二次水解液加热至100℃，进行5-10分钟酶失活处理；

f，过滤，将经酶失活处理的水解液利用40-120目的滤网进行过滤，得一次滤液，离心得糖度11-13Brix的纯净的米液，其收率大于80％；

g，乳化均质，将重量百分比为40-65％纯净米液、2-6％蔗糖或转化糖、0.002-0.2％维生素C或柠檬酸、0.1-0.8％豆油、0.08-0.25％棕油、0.2-0.4％蔗糖脂肪酸酯、57.618-27.35％纯净水或矿泉水，在130-150Bar压力下进行1-3次的乳化均质处理，此时PH为3.2-6.7，在115--128℃下的高温杀菌20-40秒；

h，罐装、包装，杀菌后的产品自然冷却至85--95℃下进行灌装，在此温度下保存30分钟，而后自然冷却至30--45℃，进行外包装。

3、按权利要求2所述的大米饮料的制备方法，其特征在于所述的混合工艺步骤中，糙米与白米的混合比例为2∶8，加入的水为纯净水，加热至100℃。

4、按权利要求1或3所述的大米饮料的制备方法，其特征在于所述的水为矿泉水。

5、按权利要求2所述的大米饮料的制备方法，其特征在于所述的第一次酶水解工艺步骤中的液化酶为耐高温α-淀粉酶。

6、按权利要求2所述的大米饮料的制备方法，其特征在于所述的罐装、包装工艺步骤中的灌装采用玻璃瓶、罐、塑料容器。