CN102991982A - 流动板循环机构 - Google Patents

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Abstract

一种流动板循环机构，包括用于沿第一方向传送流动板的第一传送轨道、平行与第一传送轨道并用于传送流动板的第二传送轨道及设置于第二传送轨道相对两端的第一换位单元和第二换位单元。第一传送轨道包括至少两个传送站，每一传送站均包括两个平行设置的第一导轨、两个分别设置于第一导轨上两个第一驱动件。两个第一驱动件分别作用于两个第一导轨，用于驱动两个第一导轨相向运动以夹紧流动板及用于驱动两个第一导轨相背运动以松开流动板。第一换位单元用于将流动板从第一传送轨道换位至第二传送轨道。第二换位单元用于将流动板从第二传送轨道换位至第一传送轨道。借助于上述流动板循环机构，能有效地减少流动板的使用数量从而降低生产成本。

Description

流动板循环机构
技术领域
本发明涉及一种流动板循环机构，特别涉及一种装配于生产流水线上的流动板循环机构。
背景技术
在自动化生产线上, 流动板通常被当做零件或产品的一种传输装置来使用，尤其对于一些需要准确定位或者特殊加工的设备，更需要借助于流动板来承载及传输。在生产过程中，要实现高效率的生产，就需要流动板连续地向加工工站或检测工站传送零件或产品，如此一来，一条自动化产线往往需要装配多个流动板以满足生产需求。然而，流动板作为生产物料，大量的使用将造成生产成本的升高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种流动板循环机构，以减少生产线上流动板的使用数量。
该流动板循环机构，用于循环传送流动板，该流动板循环机构包括用于沿第一方向传送流动板的第一传送轨道、平行与第一传送轨道并用于传送流动板的第二传送轨道及设置于第二传送轨道相对两端的第一换位单元和第二换位单元。第一传送轨道包括至少两个传送站，每一传送站均包括两个平行设置的第一导轨、两个分别设置于第一导轨上的两个第一驱动件。两个第一驱动件分别作用于两个第一导轨，用于驱动两个第一导轨相向运动以夹紧流动板及用于驱动两个第一导轨相背运动以松开流动板。第一换位单元和第二换位单元分别与第一传送轨道两端的两个传送部相对应。第一换位单元用于将流动板从第一传送轨道换位至第二传送轨道。第二换位单元用于将流动板从第二传送轨道换位至第一传送轨道。
借助于上述流动板循环机构循环传送流动板，能有效地减少流动板的使用数量，从而在保持生产效率不变的情况下能够更好地降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式的流动板循环机构的立体图。
图2为图1所示流动板循环机构的局部分解图。
图3为图1所示流动板循环机构的换位单元的局部组装图。
图4为图1所示流动板循环机构的功能模块图。
图5-图7为流动板在图1所示流动板循环机构上循环传送的状态示意图。
主要元件符号说明
流动板循环机构 100
流动板 200
销孔 209
机架 10
底座 110
上框体 112
下框体 114
连接臂 116
固定板 117
固定孔 118
通孔 119
支座 120
支撑体 122
基部 124
支撑臂 126
第一传送轨道 20
传送站 210
上料站 201
下料站 202
加工站 203
第一导轨 211
第一驱动件 212
第一传送带 213
导杆 214
支撑座 215
导孔 216
传送轮 217
轴孔 218
第二传送轨道 30
第二导轨 311
第二传送带 312
第二驱动件 313
换位单元 40
托盘 410
驱动装置 420
载板 421
传动组件 422
螺母 4222
丝杆 4224
从动轮 4226
驱动马达 423
滑杆 424
电源 50
控制器 60
止挡装置 70
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明实施方式提供的流动板循环机构100。流动板循环机构100用于循环传送流动板200（参见图5）以减少生产线上流动板200的使用数量。流动板循环机构100包括机架10、第一传送轨道20、第二传送轨道30及设置于机架10上的两个换位单元40。第一传送轨道20和第二传送轨道30均设置于机架10上并分别位于两个相互平行的平面内。第一传送轨道20用于沿第一方向传送流动板200。第二传送轨道30用于沿与第一方向相反的第二方向传送流动板200。换位单元40用于实现流动板200在第一传送轨道20和第二传送轨道30之间循环换位。流动板200在本实施例中大致呈矩形，并开设有若干销孔209（参见图5）。
请进一步参考图2，机架10由型材或方通搭建而成。机架10包括底座110及固定于底座110上的支座120。底座110为大致呈长方体状的中空框体。底座110包括上框体112、平行与上框体112的下框体114及连接上框体112和下框体114的若干连接臂116。上框体112上设置有固定板117（见图3）。固定板117沿平行于底座110的长度方向设置。固定板117相对两端均开设有固定孔118及设置于设置于固定孔118两侧的通孔119。
支座120包括两个支撑体122。该两个支撑体122相互平行且沿底座110的长度方向设置于上框体112上。该两个支撑体122相对固定板117呈对称分布，且两个支撑体122之间的距离大于流动板200的宽度。每一支撑体122包括平行与上框体112的基部124及垂直固定于基部124相对两端并垂直于上框体112的两个支撑臂126。
第一传送轨道20包括若干个传送站210（以下以三个传送站为例进行说明）。三个传送站210依次连续地设置在支座120的基部124上。每一个传送站210均包括两平行设置的第一导轨211、分别设置于第一导轨211上的两个第一驱动件212、分别转动设置于第一导轨211上的两个第一传送带213、两根导杆214及两对支撑座215。两个第一导轨211分别设置于基部124上并沿流动板200传送方向放置。每一个第一导轨211的相对两端分别开设有导孔216。导杆214垂直于两根第一导轨211并滑动收容于两根第一导轨211的两个相对应的导孔216中，以使该两个第一导轨211可沿导杆214相向或相背运动。每一个第一传送带213通过若干传送轮217转动设置于第一导轨211的内侧且大致与第一导轨211远离基部124的一侧缘齐平。第一驱动件212分别设置于第一导轨211与第一传送带213相背的外侧，用于转动第一传送带213以及驱动两个第一导轨211沿导杆214相向或相背运动。两对支撑座215分别固定于基部124。每一支撑座215均开设有轴孔218，用于收容导杆214的一端以使导杆214固定至基部124。
第二传送轨道30平行与第一传送轨道20并设置于第一传送轨道20与上框体112之间。第二传送轨道30包括两个沿流动板200传送方向平行设置的第二导轨311、分别设置于两个第二导轨311内侧的第二传送带312及第二驱动件313。每一第二导轨311的两端分别固定至支撑体122的两个支撑臂126并与基部124平行。第二驱动件313用于驱动第二传送带312沿与第一传送带213转动方向相反的另一方向转动。
如图3所示，两个换位单元40分别固定于固定板117的相对两端。其中一个换位单元40（以下称第一换位单元）用于将流动板200从第一传送轨道20换位至第二传送轨道30，另一换位单元40（以下称第二换位单元）用于将流动板200从第二传送轨道30换位至第一传送轨道20。每一换位单元40均包括用于承载流动板200的托盘410及用于驱动托盘410在第一传送轨道20和第二传送轨道30之间来回移动的驱动装置420。
托盘410大致呈方形。托盘410上设置有若干分别与流动板200上销孔209相对应的定位销412（参见图2）。托盘410承载流动板200在第一传送轨道20和第二传送轨道30之间移动时，定位销412收容至相应的销孔209中从而防止流动板200掉落。
驱动装置420包括平行与托盘410的载板421、设置于载板421上传动组件422、驱动马达423及连接载板421与托盘410的两根滑杆424。驱动马达423用于驱动传动组件422转动以使载板421和托盘410沿垂直于第一传送轨道20和第二传送轨道30的方向上下移动。传动组件422包括螺母4222、与螺母4222相螺合的丝杆4224及固定于丝杆4224一端的从动轮4226。螺母4222收容于固定板117上的固定孔118。丝杆4224表面形成有若干与螺母4222相配合的螺纹4225。丝杆4224转动连接于载板421并通过从动轮4226同步连接于驱动马达423的转轴（未示出）。两根滑杆424分别滑动收容于固定孔118两侧的通孔119中。
如图4所示，此外，流动板循环机构100还包括电源50、控制器60及用于阻挡流动板200滑动的止挡装置70。电源50用于提供流动板循环机构100工作时所需的电压。控制器60电连接于第一驱动件212、第二驱动件313、驱动马达423，用于控制第一驱动件212、第二驱动件313及驱动马达423工作，例如，开启或关闭第一驱动件212和第二驱动件313及控制驱动马达423的转动速度及转动方向等。此外，控制器60还用于控制止挡装置70以使流动板200停留于某一传送站210。
装置时，首先，将固定板117固定至上框体112并将驱动装置420固定至固定板117上，其中，螺母4222收容于固定孔118；丝杆4224转动连接于载板421并螺合于螺母4222中；滑杆424一端固定至载板421后，另一端穿过通孔119并固定至托盘410。然后，将第二传送轨道30固定至支座120的支撑臂126上。最后，将第一传送轨道20的传送站210依次连续地设置在支座120的基部124上。
为便于说明流动板循环机构100在生产线上的使用，以下将上述第一传转轨道的三个传送站210分别称为上料站201、下料站202及位于上料站201和下料站202之间的加工站203，并以其中一个流动板200的循环传送为例进行说明。
如图5所示，使用时，流动板200首先放置于第一传送轨道20的上料站201，此时，第一导轨211处于夹紧状态并夹紧流动板200。第一驱动件212带动第一传送带213转动，从而将流动板200传送至加工站203。优选地，可将止挡装置70设置于加工站203，并通过控制器60控制止挡装置70将流动板200停留于加工站203，以便于作业员在该加工站完成对承载于流动板200上的产品或物料的加工作业。
如图6所示，流动板200在加工站203的加工作业完成后，控制器60控制止挡装置70放行，流动板200传送至下料站202，第一换位单元的驱动装置420在控制器60的控制下驱动托盘410抵接于流动板200并使定位销412插入流动板200相对应的销孔209中，与此同时，第一驱动件212在控制器60控制下驱动下料站202的两个第一导轨211相背运动以松开流动板200（此时，下料站202的第一导轨211处于松开状态）。托盘410承载流动板200并在驱动装置420的作用下向下移动从而将流动板200传送至第二传送轨道30。在流动板200传送至第二传送轨道30后，第一驱动件212在控制器60控制下驱动下料站202的两个第一导轨211相向运动恢复至夹紧状态，驱动装置420驱动托盘410进一步向下移动以使定位销412脱离销孔210，以允许流动板200在第二传送带312作用下沿第二导轨311滑动。
如图7所示，当流动板200滑动至第二传送轨道30的另一端并位于上料站201的下方时，第一驱动件212在控制器60控制下驱动上料站201的两个第一导轨211相背运动至松开状态，与此同时，第二换位单元的驱动装置420在控制器60的控制下驱动托盘410向上移动抵接于流动板200并使定位销412插入流动板200相对应的销孔209中，托盘410承载流动板200并在驱动装置420的作用下向上移动从而将流动板200传送至第一传送轨道20。在流动板200传送至第一传送轨道20后，上料站201的第一驱动件212在控制器60控制下驱动上料站201的两个第一导轨211相向运动恢复至夹紧状态以夹紧流动板200，驱动装置420驱动托盘410进一步向下移动至第二传送轨道30的下方。如此，流动板200在流动板循环机构100的作用下完成一次循环。
由上可知，借助于上述流动板循环机构100循环传送流动板，能有效地减少流动板200的使用数量，从而在保持生产效率不变的情况下能够更好地降低生产成本。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种流动板循环机构，用于循环传送流动板，该流动板循环机构包括用于沿第一方向传送流动板的第一传送轨道，第一传送轨道包括至少两个传送站，每一传送站均包括两个平行设置的第一导轨，其特征在于：每一传送部还包括两个第一驱动件，两个第一驱动件分别作用于两个第一导轨，用于驱动两个第一导轨相向运动以夹紧流动板及用于驱动两个第一导轨相背运动以松开流动板；该流动板循环机构还包括平行与第一传送轨道并用于传送流动板的第二传送轨道及设置于第二传送轨道相对两端的第一换位单元和第二换位单元，第一换位单元和第二换位单元分别与第一传送轨道两端的两个传送部相对应，第一换位单元用于将流动板从第一传送轨道换位至第二传送轨道，第二换位单元用于将流动板从第二传送轨道换位至第一传送轨道。
2.如权利要求1所述的流动板循环机构，其特征在于：第一换位单元和第二换位单元均包括用于承载流动板的托盘及用于驱动托盘在第一传送轨道和第二传送轨道之间来回移动的驱动装置。
3.如权利要求2所述的流动板循环机构，其特征在于：驱动装置包括平行与托盘的载板、设置于载板上传动组件及驱动马达，驱动马达用于驱动传送组件转动以使载板和托盘沿垂直于第一传送轨道和第二传送轨道的方向上下移动。
4.如权利要求3所述的流动板循环机构，其特征在于：所述驱动装置还包括连接托盘与载板并垂直于第一传送轨道和第二传送轨道的滑杆。
5.如权利要求3所述的流动板循环机构，其特征在于：传动组件包括转动连接于载板的丝杆及与丝杆相配合的螺母。
6.如权利要求1所述的流动板循环机构，其特征在于：每一传送站还包括分别设置于第一导轨上的两个第一传送带，第一驱动件还用于驱动第一传送带转动以沿第一方向传送流动板。
7.如权利要求1所述的流动板循环机构，其特征在于：第二传送轨道还包括两个用于传送流动板的第二传送带及用于转动第二传送带的第二驱动件，第二驱动件转动第二传送带以沿与第一方向相反的第二方向传送流动板。
8.如权利要求1所述的流动板循环机构，其特征在于：每一传送站还包括两根导杆，该两根导杆分别转动连接于两个导轨相对两端。
9.如权利要求8所述的流动板循环机构，其特征在于：两个第一驱动件驱动两个第一导轨沿导杆相向或相背滑动。
10.如权利要求1-9任意一项所述的流动板循环机构，其特征在于，该流动板循环机构还包括电连接于所述第一驱动件及驱动装置的控制器，该控制器用于控制第一驱动件以驱动传送站的两个第一导轨相向运动以夹紧流动板及驱动两个第一导轨相背运动以松开流动板，及用于控制所述第一换位单元的驱动装置将流动板从第一传送轨道换位至第二传送轨道，以及用于控制所述第二换位单元的驱动装置将流动板从第二传送轨道换位至第一传送轨道。
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