CN102987334B - 一种发酵水产品组胺含量的控制方法 - Google Patents
一种发酵水产品组胺含量的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102987334B CN102987334B CN201110276086.7A CN201110276086A CN102987334B CN 102987334 B CN102987334 B CN 102987334B CN 201110276086 A CN201110276086 A CN 201110276086A CN 102987334 B CN102987334 B CN 102987334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- histamine
- raw material
- controlled
- fish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
一种发酵水产品组胺含量的控制方法,步骤为:1)将新鲜的水产品原料清洗后低温保鲜处理;2)在清洗后的水产品原料中加入适量的盐、As3.942蛋白酶,同时加入适量乳酸菌株作为组胺生物控制剂,混合均匀后放入发酵容器中,盖好封盐,控制接种量106~108cfu/mL,酶制剂用量5~15万IU/kg原料;3)将发酵容器移入发酵间,控制发酵温度18~22℃,发酵时间40到60天,即得到发酵水产品鱼酱油。本发明工艺简单、易操作,采用酶工程发酵技术取代传统自然发酵工艺,采用乳酸菌株作为组胺生物控制剂,不仅缩短发酵周期,由6个月减少到40到60天,提高生产效率;而且避免了在自然发酵过程中有害杂菌产生脱羧酶生成组胺,从而消除或降解组胺的含量,提高了产品的出品率及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵水产品组胺含量的控制方法,具体是鱼酱油在加工过程中组胺含量的控制方法。
背景技术
组胺中毒是水产食品存在的主要安全问题之一,全国各地尤其是沿海地区组胺中毒事件时有发生。如1999年因食用白鲢引起组胺中毒事件,鱼中组胺含量高达5168mg/100g;1996年因食用青鲇鱼致71名学生组胺中毒,青鲇中组胺含量达到1400mg,超过国家标准14倍;2002年因食用池鱼引起某公司188人组胺中毒事件,鱼中组胺含量大于国家卫生标准的104倍等。
我国水产品中鲭鱼、鲱鱼、沙丁鱼等海洋鱼类体内都含有组胺。由于组胺超标问题,严重阻碍了低值鱼类高值化加工,导致低值鱼类积压、资源利用率低。因此,有效解决控制水产品加工过程中组胺的含量,将可有效解决水产品出口贸易新的技术壁垒;可保障广大人民群众的身体健康和生命安全;对提高低值鱼类安全生产及精深加工产业整体技术水平有重大推动作用。
针对我国水产品尤其是发酵水产品中组胺超标等问题,以发酵水产品为主要研究对象,如何控制水产制品,尤其是发酵水产品鱼酱油中组胺含量是当前急需解决的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种发酵水产品组胺含量的控制方法,采用酶工程发酵技术取代传统自然发酵工艺,同时采用生物发酵剂降解水产品中组胺含量,具有工艺简单、发酵时间短、生产效率高的特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种发酵水产品组胺含量的控制方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将新鲜的水产品原料清洗后低温保鲜处理;
2)在清洗后的水产品原料中加入适量的盐、As3.942蛋白酶,同时加入适量乳酸菌株作为组胺生物控制剂,混合均匀后放入发酵容器中,盖好封口,控制接种量106~108cfu/mL,酶制剂用量5~15万IU/kg原料;
3)将发酵容器移入发酵间,控制发酵温度18~22℃,发酵时间40到60天,即得到发酵水产品鱼酱油。
作为改进,所述步骤1)中的水产品原料采用新鲜鱼类,鱼体的温度在0~5℃,破肚率在18~22%之间,小杂鱼在8~12%之间,重量百分数。
作为改进,所述步骤1)中清洗是采用自动洗鱼机,水温控制在10℃以下,输送带上用自来水自动淋喷,同时挑出杂鱼、杂物,清洗后的鱼体细菌在1万只以下。
优选,所述步骤2)的接种量107cfu/mL,酶制剂用量10万IU/kg原料。
优选,所述步骤3)的发酵温度优选为20℃。
最后,所述接种量107cfu/mL,酶制剂用量10万IU/kg原料,发酵温度20℃。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、采用酶工程发酵技术取代传统自然发酵工艺,一方面缩短发酵周期,由6个月减少到40到60天,提高生产效率;另一方面避免了在自然发酵过程中有害杂菌产生脱羧酶生成组胺,从而消除或降低组胺的含量,同时又提高水产品发酵制品的特有色、香、味;再者由于发酵能力提高和发酵充分,也提高了产品的出品率;
2、首次采用乳酸菌株作为组胺生物控制剂,降解水产品中已产生的组胺,降低水产品中组胺的含量,提高水产品的安全性;
3、本发明工艺简单、易操作,加工得到的鱼酱油组胺含量小于100mg/L,氨基酸态氮含量丰富,有光色,富有香味,咸中带甜,黏度高,具有典型鱼酱油的特点。
附图说明
图1是传统鱼酱油的加工工艺流程图;
图2是本发明的鱼酱油的加工工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
1、新鲜鳀鱼(捕上后马上保冰)鱼体温度在0~5℃,破肚率控制在20%左右,小杂鱼控制在10%左右,尽量保证原料的纯一,原料的温度、纯度、破肚情况将对鱼酱油风味和理化指标带来一定影响,必须严格把关;
2、采用自动洗鱼机对鱼进行清洗,水温控制在10℃以下,输送带上用自来水自动淋喷,同时挑出杂鱼、杂物,鱼与水的比例控制在1∶1.5,清洗后的鱼体细菌在1万只以下;
3、将清洗后的鱼与适量的盐、As3.942蛋白酶进行混合,同时加入适量乳酸菌株作为组胺生物控制剂,混合要求轻,尽量不造成鱼体破肚,但要求混合均匀,控制接种量107cfu/mL,酶制剂用量10万IU/kg原料,混合均匀后放入发酵容器中,盖好封盐,这时容器的中心温度在10℃以下,上述蛋白酶是市场上购得的商业化产品,乳酸菌株是该领域技术人员通常知晓的菌株;
4、把装有混合好鱼的发酵容器移入发酵间,控制发酵温度20℃,发酵时间40到60天,即得到发酵水产品鱼酱油。
此工艺条件下生产出的鱼酱油组胺含量小于100mg/L,氨基酸态氮含量丰富,有光色,富有香味,咸中带甜,黏度高,具有典型鱼酱油的特点。
下面通过实验数据做进一步说明:
表1正交实验因素水平表
表2正交实验结果
从正交试验结果看最佳工艺水平组合是A2B1C3D2,因为发酵时间影响较小,所以选40天或60天均可。因此,综合各因素,得出最佳工艺条件为:接种量107cfu/mL,酶制剂用量10万IU/kg原料,发酵温度20℃,发酵时间40到60天。
Claims (3)
1.一种发酵水产品组胺含量的控制方法,其特征在于包括以下步骤;
1)将新鲜的水产品原料清洗后低温保鲜处理;
2)在清洗后的水产品原料中加入适量的盐、As3.942蛋白酶,同时加入适量乳酸菌株作为组胺生物控制剂,混合均匀后放入发酵容器中,盖好封盐,控制接种量107cfu/mL,酶制剂用量10万IU/kg原料;
3)将发酵容器移入发酵间,控制发酵温度20℃,发酵时间40到60天,即得到发酵水产品鱼酱油。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于所述步骤1)中的水产品原料采用新鲜鱼类,鱼体的温度在0~5℃,破肚率在18~22%之间,小杂鱼在8~12%之间。
3.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于所述步骤1)中清洗是采用自动洗鱼机,水温控制在10℃以下,输送带上用自来水自动淋喷,同时挑出杂鱼、杂物,清洗后的鱼体细菌在1万只以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110276086.7A CN102987334B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种发酵水产品组胺含量的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110276086.7A CN102987334B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种发酵水产品组胺含量的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102987334A CN102987334A (zh) | 2013-03-27 |
CN102987334B true CN102987334B (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=47916821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110276086.7A Expired - Fee Related CN102987334B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种发酵水产品组胺含量的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102987334B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104560517B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-06-16 | 江南大学 | 一种应用复合乳酸菌酿造黄酒的方法 |
CN104593191B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-07-14 | 江南大学 | 一种应用乳酸菌酿造黄酒的方法 |
CN106036564A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 浙江海洋大学 | 一种水产品中组胺含量的控制方法 |
CN106036373A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 浙江海洋大学 | 一种水产品中组胺的降解方法 |
CN106722776B (zh) * | 2016-12-13 | 2020-07-31 | 福建师范大学 | 一种酸味鱼露的制备方法 |
CN109363144A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-22 | 天津科技大学 | 一种通过改变发酵温度来降低酱油生物胺生成的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06319464A (ja) * | 1991-03-29 | 1994-11-22 | Kyoto Pref Gov | 魚粉発酵飼料の製造方法 |
KR20030067893A (ko) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | 주식회사 해찬들 | 히스타민의 생성이 억제된 액젓의 제조방법 |
CN1960645A (zh) * | 2004-04-20 | 2007-05-09 | 株式会社阿部龟商店 | 软化加工鱼肉的制造方法 |
KR20100007237A (ko) * | 2008-07-11 | 2010-01-22 | (주)진바이오텍 | 히스타민 분해능이 우수한 바실러스 라이케니포미스gb-f2 균주 및 락토바실러스 에시도필러스 gb-lc2균주, 및 이를 이용한 히스타민이 감소 된 어분의제조방법 |
CN101674841A (zh) * | 2007-04-06 | 2010-03-17 | 株式会社夏洛美 | 抗组胺物质及其制备方法 |
CN101724591A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-09 | 南京农业大学 | 植物乳杆菌菌株及其应用 |
KR20100126236A (ko) * | 2010-10-13 | 2010-12-01 | (주)진바이오텍 | 히스타민 분해능이 우수한 락토바실러스 에시도필러스 gb-lc2 균주 및 이를 이용한 히스타민이 감소된 어분의 제조방법 |
CN102084978A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 泰宝美客株式会社 | 新的鱼介调料及其制造方法 |
-
2011
- 2011-09-09 CN CN201110276086.7A patent/CN102987334B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06319464A (ja) * | 1991-03-29 | 1994-11-22 | Kyoto Pref Gov | 魚粉発酵飼料の製造方法 |
KR20030067893A (ko) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | 주식회사 해찬들 | 히스타민의 생성이 억제된 액젓의 제조방법 |
CN1960645A (zh) * | 2004-04-20 | 2007-05-09 | 株式会社阿部龟商店 | 软化加工鱼肉的制造方法 |
CN101674841A (zh) * | 2007-04-06 | 2010-03-17 | 株式会社夏洛美 | 抗组胺物质及其制备方法 |
KR20100007237A (ko) * | 2008-07-11 | 2010-01-22 | (주)진바이오텍 | 히스타민 분해능이 우수한 바실러스 라이케니포미스gb-f2 균주 및 락토바실러스 에시도필러스 gb-lc2균주, 및 이를 이용한 히스타민이 감소 된 어분의제조방법 |
CN101724591A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-09 | 南京农业大学 | 植物乳杆菌菌株及其应用 |
CN102084978A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 泰宝美客株式会社 | 新的鱼介调料及其制造方法 |
KR20100126236A (ko) * | 2010-10-13 | 2010-12-01 | (주)진바이오텍 | 히스타민 분해능이 우수한 락토바실러스 에시도필러스 gb-lc2 균주 및 이를 이용한 히스타민이 감소된 어분의 제조방법 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
发酵剂菌种对干发酵香肠组胺形成及其含量的影响;高文霞等;《应用研究》;20070228(第2期);第2页左栏1.2.2工艺流程和第3页第1段 * |
添加水产下脚料对蓝圆鲹发酵鱼露的影响;第23期;《食品科学》;20101215;第31卷(第23期);第1页左栏1.3.1鱼露的发酵,及图3 * |
第23期.添加水产下脚料对蓝圆鲹发酵鱼露的影响.《食品科学》.2010,第31卷(第23期), |
高文霞等.发酵剂菌种对干发酵香肠组胺形成及其含量的影响.《应用研究》.2007,(第2期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102987334A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102987334B (zh) | 一种发酵水产品组胺含量的控制方法 | |
CN102754820B (zh) | 一种发酵鱼酱的生产方法 | |
CN102499357B (zh) | 一种采用直接添加乳酸菌制剂制备的泡红辣椒及其方法 | |
CN105077372A (zh) | 一种即食休闲风味发酵鱼制品的制备方法 | |
CN102018154A (zh) | 一种接种乳酸菌快速降低泡菜亚硝酸含量的方法 | |
CN106551322B (zh) | 一种老坛泡菜固态发酵剂及其制备方法 | |
CN102499386B (zh) | 一种混合菌种联合发酵生产低值鱼肉香肠的方法 | |
CN104719947B (zh) | 一种超高压、多菌种发酵香肠的制作方法 | |
CN101999566A (zh) | 制作乳酸菌辣椒的辅料配方及其制品的制备方法 | |
CN102907641B (zh) | 一种脆鲜辣椒发酵腌制的方法 | |
CN102499356A (zh) | 一种剁辣椒的装瓶发酵方法 | |
CN109875008A (zh) | 一种低盐剁椒制备工艺 | |
CN106967777A (zh) | 一种发酵牡蛎壳制备天然乳酸钙的发酵工艺 | |
CN101803766B (zh) | 一种发酵生产风味板栗仁的方法 | |
CN103829220B (zh) | 一种利用淡水鱼加工副产物鱼排制备的调味基料,其制备方法及应用 | |
CN107853452A (zh) | 一种微生物饲料添加剂的生产方法 | |
CN102578206B (zh) | 一种低组胺鱼肉产品的加工方法 | |
CN104783102B (zh) | 一种泡菜生产方法 | |
CN103948121B (zh) | 一种小球藻饮料及其制作方法 | |
CN102919611B (zh) | 发酵型稚幼参用饵料的生产方法 | |
CN110226705A (zh) | 一种强化自然发酵消减含镉大米中镉的方法 | |
JP2007195531A (ja) | キノコ類低粒子化食品、酵素分解食品、酵素分解醗酵食品とそれらキノコ類食品の製造方法。 | |
CN114668125B (zh) | 一种发酵酸菜用的复合乳酸菌及其制备方法和应用 | |
CN105639542A (zh) | 一种辣椒胚及其制备方法 | |
CN108185182A (zh) | 一种能改善猪肉品质的tmpf生物发酵配合饲料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20170909 |