CN102972527A - 黑豆蛋白酵及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑豆发酵制品—黑豆蛋白酵及其制备方法。本发明的黑豆蛋白酵的制备方法包括：第一步，由黑豆经过磨浆、分离、磨压法脱腥、乳合、均质处理制备黑豆蛋白粉；由菌种在牛奶中活化后在黑豆蛋白液体积百分含量依次增加、牛奶液体积百分含量依次减少的混合液中进行传代培养制备得到适于在黑豆蛋白液中发酵的植物蛋白活化菌菌种，其中黑豆蛋白液是黑豆蛋白粉加水形成的乳状液；第二步，将制得的植物蛋白活化菌菌种按照一定量比例在黑豆蛋白液中发酵，制得发酵制品—黑豆蛋白酵。本发明制备方法简单易行，所得黑豆蛋白酵营养和保健价值高，无添加，食用安全。

Description

黑豆蛋白酵及其制备方法

技术领域

本发明涉及能在纯植物蛋白质中发酵的乳酸菌发酵食品领域，特别涉及一种黑豆蛋白酵及其制备方法。 

背景技术

随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们已更加注重膳食的合理营养结构及保健功能。发酵乳具有较高的营养价值。目前最常见的是酸牛乳，但是这种以动物乳为基料的酸乳作为饮料存在以下缺点：酸乳中的胆固醇含量较高，奶源存在不稳定性及较多的中国人对乳糖不耐受。而且，目前市场上的酸乳制品大多加入了诸如色素、香味剂等食品添加剂。相对于动物蛋白而言，植物蛋白具有脂肪低、热量低及无胆固醇的特点，而豆类中的植物蛋白尤为丰富，可以起到延缓衰老、滋润皮肤、改善新陈代谢等功能。大豆蛋白质含量高，而且在植物蛋白质中唯有大豆蛋白质才完全含有人体所必须的各种氨基酸和异黄酮，加之大豆价格较低，所以目前有人利用大豆乳产生酸豆乳，通过乳酸菌发酵豆乳，可减少容易引起胀气的寡糖成分含量，并能产生有机酸，抑制肠道腐生菌的生长，具有抗癌、改善人体胃肠功能，提高免疫机能以及降低血清胆固醇等作用，所以以乳酸菌作为发酵菌种制备乳酸菌饮料，日益受到消费者的喜爱。 

黑豆为豆科植物大豆的黑色种子，具有高蛋白、低热量的特性，而且还具有活血、利水、祛风、清热解毒、滋养健血、补虚乌发的功能。黑豆营养丰富，每百克含蛋白质36.1克、脂肪15.9克、膳食纤维10.2克、碳水化合物23.3克、钙224毫克、镁243毫克、钾1377毫克、磷500毫克，还含有人体必需的维生素B1、B2、C、烟酸和微量元素铁、锰、锌、铜、钼、硒等。因此，黑都是植物中营养最丰富的保健佳品，常食黑豆，能软化血管、滋润皮肤、延缓衰老，特别是对高血压、心脏病等患者有益；且黑豆中粗纤维含量高达4%，常食黑豆，可以提供食物中粗纤维，促进消化，防止便秘发生。黑豆的营养价值更高于大豆，因此开发黑豆发酵乳是符合市场需求的。 

发明内容

本发明提供一种黑豆蛋白酵的制备方法，以解决现有技术中酸牛乳存在胆固醇含量较高，奶源存在不稳定性及较多的中国人对乳糖不耐受的缺点，以及现有技术不能满足市场需要黑豆发酵产品的技术问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种黑豆蛋白酵的制备方法，包括以下步骤：

第一步、原料的制备，包括植物蛋白活化菌菌种的驯化和黑豆蛋白粉的制备，其中黑豆蛋白粉的制备包括如下步骤：

（1）将精选后的黑豆清洗浸泡后加入5~15倍的水进行磨浆，之后将磨出的豆渣分离过滤后得黑豆乳原浆；

（2）将上述黑豆乳原浆在研磨细度为150~250目的条件下进行研磨；

（3）通过磨压法对研磨后的黑豆乳原浆进行完全脱腥处理，所述磨压法包括以下步骤：

A、将原浆注入连续高压罐的依次相连的第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐和第五号罐中，灌满后关紧盖子，在与第五号罐相连的第六号罐中注入1/5~4/5罐的原浆后关紧盖子，与第六号罐相连的第七号罐为空罐，关紧盖子；

B、向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，持续对各高压罐中的浆料进行加压、加热，蒸汽进气压均为3~10个大气压；

C、待第七号罐内的温度达到100~150℃时，开始放出第七号罐中的浆料，同时给第一号罐补充浆料，而后往复循环，直到全部待加工浆料都注入高压罐中，待第六号罐、第五号罐、第四号罐、第三号罐、第二号罐和第一号罐内的温度均达到100~150℃时，放出所有高压罐中的浆料；停止向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，即可完成对黑豆乳原浆完全脱腥的物理过程，得到磨压脱腥后的浆料；

（4）将磨压脱腥后的浆料进行降温，并通过胶体磨进行研磨乳合处理；

（5）将上述胶体磨处理后的浆料在高压均质机中作进一步的均质乳合处理，所述高压均质机进行转速为3000~12000转/分的高速研磨；

（6）将均质乳合处理后的浆料喷雾干燥，得到黑豆蛋白粉，并无菌储存；

（7）将黑豆蛋白粉进行无菌分装、检验入库；

植物蛋白活化菌菌种的驯化包括如下步骤：

（1）选用包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种作为出发菌，在纯牛乳中进行活化；

（2）将活化的菌种在黑豆蛋白液：牛奶重量比为4:1、3:2、2:3、1:4的不同比例的混合豆奶液中40℃恒温8个小时进行传代驯养，之后再在纯黑豆蛋白液中38℃恒温培养至少6.5h使之成为黑豆蛋白酵生产用菌种，其中，黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成；

第二步，黑豆蛋白酵的制备：黑豆蛋白酵的制备：将上述驯化好的植物蛋白活化菌菌种在重量百分比浓度为12.5%-14.3%的黑豆蛋白液中38℃恒温发酵至少6.5h，其中植物蛋白活化菌菌种与黑豆蛋白液的质量比为1:1000，所述黑豆蛋白液为上述黑豆蛋白粉均匀分散在水中制成，发酵完成后得到凝固的黑豆蛋白发酵制品，即为黑豆蛋白酵。

较佳地，所述黑豆为青仁乌豆。 

较佳地，所述植物蛋白活化菌菌种驯化的出发菌还包括枯草芽孢杆菌。 

较佳地，所述黑豆蛋白粉的制备中，步骤（6）和步骤（7）之间还包括，向所述黑豆蛋白粉中加入3‰-1%的大豆肽混合均匀。 

一种黑豆蛋白酵，由植物蛋白活化菌在黑豆蛋白液中发酵得到，其中，所述植物蛋白活化菌由包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种驯化而成，所述黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成，所述黑豆蛋白粉包括由黑豆提取制成的粉体。 

较佳地，所述黑豆蛋白粉中还加入3‰-1%的大豆肽。 

较佳地，所述黑豆为青仁乌豆。 

较佳地，所述植物蛋白活化菌菌种还包括枯草芽孢杆菌。 

与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 

第一．本发明采用优质黑豆—青仁乌豆作为制备黑豆蛋白粉的原料，青仁乌豆是黑豆中营养价值最高的一种，制备的黑豆发酵产品营养价值高；

第二．本发明首先分别制备黑豆蛋白粉和植物蛋白活化菌菌种，之后再将这两种原料按照一定量制成分体包装，可在食用之前进行发酵，保持了食品的新鲜度而且操作方便；

第三，本发明的黑豆蛋白酵在38℃发酵即可得到良好的发酵产品，与通常用的40℃发酵温度相比，温度更低，更减少了发酵过程对营养物质的破坏，且有利于进行深度发酵，同时还大大缩短了发酵所需时间，将其由通常的8个小时缩短至6.5小时，不仅大大提高了发酵的效率，还节省了能源；

第四，本发明原料中无需添加各种食品添加剂比如防腐剂、色素和香料等，为原生态食品，食用安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 

具体实施方式

本发明的黑豆蛋白酵的制备方法，包括以下步骤： 

第一步、原料的制备，原料包括植物蛋白活化菌菌种和黑豆蛋白粉，其中黑豆蛋白粉的制备包括如下步骤：

（1）将精选后的黑豆清洗浸泡后加入5~15倍的水进行磨浆，之后将磨出的豆渣分离过滤后得黑豆乳原浆；其中黑豆精选优选的为挑选颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的当年产新黑豆；

（2）将上述黑豆乳原浆在研磨细度为150~250目的条件下进行研磨；

（3）通过磨压法对研磨后的黑豆乳原浆进行完全脱腥处理，所述磨压法包括以下步骤：

A、将原浆注入连续高压罐的依次相连的第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐和第五号罐中，灌满后关紧盖子，在与第五号罐相连的第六号罐中注入1/5~4/5罐的原浆后关紧盖子，与第六号罐相连的第七号罐为空罐，关紧盖子；

B、向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，持续对各高压罐中的浆料进行加压、加热，蒸汽进气压均为3~10个大气压；

C、待第七号罐内的温度达到100~150℃时，开始放出第七号罐中的浆料，同时给第一号罐补充浆料，而后往复循环，直到全部待加工浆料都注入高压罐中，待第六号罐、第五号罐、第四号罐、第三号罐、第二号罐和第一号罐内的温度均达到100~150℃时，放出所有高压罐中的浆料；停止向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，即可完成对黑豆乳原浆完全脱腥的物理过程，得到磨压脱腥后的浆料；

（4）将磨压脱腥后的浆料进行降温，并通过胶体磨进行研磨乳合处理；

（5）将上述胶体磨处理后的浆料在高压均质机中作进一步的均质乳合处理，所述高压均质机进行转速为3000~12000转/分的高速研磨；

（6）将均质乳合处理后的浆料喷雾干燥，得到黑豆蛋白粉，并无菌储存；

（7）将黑豆蛋白粉进行无菌分装、检验入库；较优地，在本步骤的分装步骤之前，还可向黑豆蛋白粉中加入其它营养物质如大豆肽等，以增加黑豆蛋白粉的营养和保健功能；

植物蛋白活化菌菌种的制备主要包括可在黑豆蛋白液中发酵的菌种的驯化，具体包括如下步骤：

（1）选用包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种作为出发菌，在纯牛乳中进行活化；此外，出发菌还可选择性的添加其它益生菌，比如具有溶解血栓作用的枯草芽孢杆菌，以增加发酵产品的保健功效；

（2）将活化的菌种在黑豆蛋白液：牛奶重量比为4:1、3:2、2:3、1:4的不同比例的混合豆奶液中40℃恒温8个小时进行传代驯养，之后再在纯黑豆蛋白液中38℃恒温培养至少6.5h使之成为黑豆蛋白酵生产用菌种，其中，黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成；

第二步，黑豆蛋白酵的制备：将上述驯化好的植物蛋白活化菌菌种在重量百分比浓度为12.5%-14.3%的黑豆蛋白液中38℃恒温发酵至少6.5h，其中植物蛋白活化菌菌种与黑豆蛋白液的质量比为1:1000，所述黑豆蛋白液为上述黑豆蛋白粉均匀分散在水中制成，发酵完成后得到凝固的黑豆蛋白发酵制品，即为黑豆蛋白酵。比如，将1.5g上述驯化好的植物蛋白活化菌菌种在1.5L重量百分比浓度为12.5%-14.3%的黑豆蛋白液中38℃恒温发酵至少6.5h。较优的，可将在第一步中制成的黑豆蛋白粉和植物蛋白活化菌菌种分别按照一定比例和重量分装，以便于在食用前按照给出的较佳比例进行发酵，制得即食型黑豆蛋白发酵食品，也就是黑豆蛋白酵。

较佳地，所述黑豆优选品种优良、营养价值高的黑豆，最好是青仁乌豆。 

较佳地，所述黑豆蛋白粉的制备中，步骤（6）和步骤（7）之间还包括，向所述黑豆蛋白粉中加入3‰-1%的大豆肽混合均匀。 

一种黑豆蛋白酵，由植物蛋白活化菌在黑豆蛋白液中发酵得到，其中，所述植物蛋白活化菌由包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种驯化而成，所述黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成，所述黑豆蛋白粉包括由黑豆提取制成的粉体。 

较佳地，所述黑豆蛋白粉中还加入3‰-1%的大豆肽。 

较佳地，所述黑豆为青仁乌豆。 

较佳地，所述植物蛋白活化菌菌种还包括枯草芽孢杆菌。 

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。 

实施例1 

本实施例黑豆蛋白酵的制备方法，包括以下步骤：

第一步、原料的制备，原料包括植物蛋白活化菌菌种和黑豆蛋白粉，其中黑豆蛋白粉的制备包括如下步骤：

1）精选的10Kg青仁乌豆经过清洗后浸泡6~12个小时，使得豆脐基本长平，豆皮用手一揉即脱掉即可。将浸泡好的青仁乌豆加入50Kg~150Kg的水进行磨浆，之后在二级分离机上进行浆渣分离，将磨出的豆渣分离过滤后得黑豆乳原浆。 

2）分离出来的原浆在研磨机上进行研磨细度为150-250目的研磨。 

3）将研磨后原浆注入连续高压罐的依次相连的第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐和第五号罐中，灌满后关紧盖子，在与第五号罐相连的第六号罐中注入五分之二罐的原浆后关紧盖子，与第六号罐相连的第七号罐为空罐，关紧盖子。向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，持续对各高压罐中的浆料进行加压、加热，蒸汽进气压均为3~10个大气压。待第七号罐内的温度达到100-150℃时，开始放出第七号罐中的浆料，同时给第一号罐补充浆料，而后往复循环，直到全部待加工浆料都注入高压罐中，待第六号罐、第五号罐、第四号罐、第三号罐、第二号罐和第一号罐内的温度均达到100-150℃时，放出所有高压罐中的浆料；停止向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，即可完成对黑豆乳原浆完全脱腥的物理过程，得到磨压脱腥后的浆料。上述完全脱腥的物理过程可通过电脑控制。 

4）将上述磨压脱腥后的浆料通过板式热换器降温，并打入胶体磨，进行研磨乳合处理。 

5）胶体磨处理后的浆料在高压均质机中作进一步的均质乳合处理，高压均质机进行转速为3000~12000转/分的高速研磨。 

6）将均质乳合处理后的浆料喷雾干燥，得到黑豆蛋白粉，并无菌储存。 

7）将黑豆蛋白粉进行无菌分装、检验入库。 

较优的，在本实施例中，在将得到的黑豆蛋白粉进行无菌分装前，向其内加入3‰-1%的大豆肽，以增加其营养价值和保健功效。 

植物蛋白活化菌菌种的驯化包括如下步骤： 

（1）选用包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种作为出发菌，在纯牛乳中进行活化；在本实施例中，出发菌种还含有具有溶解血栓作用的枯草芽孢杆菌；

（2）将活化的菌种在黑豆蛋白液：牛奶重量比为4:1、3:2、2:3、1:4的不同比例的混合豆奶液中40℃恒温8个小时进行传代驯养，之后再在纯黑豆蛋白液中38℃恒温培养至少6.5h使之成为可在黑豆蛋白粉中发酵的菌种，将该菌种制备成粉末并按照1.5g/袋进行分装。其中，黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成；菌种在纯黑豆蛋白液中的驯化时间为6.5h，即可达到完全驯化，因此6.5h为最佳驯化时间。

在上述黑豆蛋白粉和植物蛋白活化菌制备完成后，可对它们分别进行分装，在本实施例中为植物蛋白活化菌1.5g/袋，黑豆蛋白粉可按照400g或500g/袋分装，或者按照与每袋植物蛋白活化菌最佳发酵比例约180-190g/袋将黑豆蛋白粉进行分装，这样方便后期发酵的操作，无需计量。 

第二步，黑豆蛋白酵的制备： 

黑豆蛋白酵的制备，特别是家庭版即食黑豆蛋白酵的制备，包括如下步骤：将1.5g上述封装的驯化好的植物蛋白活化菌菌种在1.5L重量百分比浓度为12.5%-14.3%的黑豆蛋白液中38℃恒温发酵至少6.5h，其中，黑豆蛋白液为上述分装好的黑豆蛋白粉均匀分散在约40℃水中制成，发酵过程可以在家庭用小型发酵仪比如酸奶机一类机器中进行，或者采用专为黑豆蛋白酵配套的植物蛋白活化仪，发酵完成后得到凝固的黑豆蛋白发酵制品，即为黑豆蛋白酵，制作完成即可食用，食用者也可根据自己口味添加糖、蜂蜜或者水果粒等食品，可任意搭配。

此外，也可以在发酵罐中大批量发酵得到黑豆蛋白酵后再进行分装。 

由本发明方法活化发酵后制备得到的黑豆蛋白酵，使黑豆中最有价值的花青素、异黄酮及蛋白质纳米化，更易于人体吸收，迅速补充人体必需的18中氨基酸，且无胆固醇、无动物脂肪、无添加，更安全，更健康。对由本发明方法得到的黑豆蛋白粉和黑豆蛋白酵进行了营养成分的分析，其中黑豆蛋白粉的蛋白质含量为20.4g/100g，总糖为33.2g/100g，铜为4.4mg/kg，菌落总数为130CFU/g；黑豆蛋白酵的蛋白质含量为2.89g/100g，可溶性固形物为12.5%，乳酸菌总数为1.2×10⁸CFU/g。从以上数据可以看出，黑豆蛋白酵中蛋白质的含量与黑豆蛋白粉相比大幅降低，这是由于在黑豆蛋白酵中，大部分蛋白质被分解成了更易吸收的小分子氨基酸，而且黑豆蛋白酵中的益生菌含量大幅提高。 

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 

Claims (8)

1.一种黑豆蛋白酵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、原料的制备，包括植物蛋白活化菌菌种的驯化和黑豆蛋白粉的制备，其中

黑豆蛋白粉的制备包括如下步骤：

（1）将精选后的黑豆清洗浸泡后加入5~15倍的水进行磨浆，之后将磨出的豆渣分离过滤后得黑豆乳原浆；

（2）将上述黑豆乳原浆在研磨细度为150~250目的条件下进行研磨；

（3）通过磨压法对研磨后的黑豆乳原浆进行完全脱腥处理，所述磨压法包括以下步骤：

A、将原浆注入连续高压罐的依次相连的第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐和第五号罐中，灌满后关紧盖子，在与第五号罐相连的第六号罐中注入1/5~4/5罐的原浆后关紧盖子，与第六号罐相连的第七号罐为空罐，关紧盖子；

B、向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，持续对各高压罐中的浆料进行加压、加热，蒸汽进气压均为3~10个大气压；

C、待第七号罐内的温度达到100~150℃时，开始放出第七号罐中的浆料，同时给第一号罐补充浆料，而后往复循环，直到全部待加工浆料都注入高压罐中，待第六号罐、第五号罐、第四号罐、第三号罐、第二号罐和第一号罐内的温度均达到100~150℃时，放出所有高压罐中的浆料；停止向第一号罐、第二号罐、第三号罐、第四号罐、第五号罐、第六号罐和第七号罐中输入蒸汽，即可完成对黑豆乳原浆完全脱腥的物理过程，得到磨压脱腥后的浆料；

（4）将磨压脱腥后的浆料进行降温，并通过胶体磨进行研磨乳合处理；

（5）将上述胶体磨处理后的浆料在高压均质机中作进一步的均质乳合处理，所述高压均质机进行转速为3000~12000转/分的高速研磨；

（6）将均质乳合处理后的浆料喷雾干燥，得到黑豆蛋白粉，并无菌储存；

（7）将黑豆蛋白粉进行无菌分装、检验入库；

植物蛋白活化菌菌种的驯化包括如下步骤：

（1）选用包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种作为出发菌，在纯牛乳中进行活化；

（2）将活化的菌种在黑豆蛋白液：牛奶重量比为4:1、3:2、2:3、1:4的不同比例的混合豆奶液中40℃恒温8个小时进行传代驯养，之后再在纯黑豆蛋白液中38℃恒温培养至少6.5h使之成为黑豆蛋白酵生产用菌种，其中，黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成；

第二步，黑豆蛋白酵的制备：将上述驯化好的植物蛋白活化菌菌种在重量百分比浓度为12.5%-14.3%的黑豆蛋白液中38℃恒温发酵至少6.5h，其中植物蛋白活化菌菌种与黑豆蛋白液的质量比为1:1000，所述黑豆蛋白液为上述黑豆蛋白粉均匀分散在水中制成，发酵完成后得到凝固的黑豆蛋白发酵制品，即为黑豆蛋白酵。

2.如权利要求1所述的黑豆蛋白酵的制备方法，其特征在于，所述黑豆为青仁乌豆。

3.如权利要求1所述的黑豆蛋白酵的制备方法，其特征在于，所述植物蛋白活化菌菌种驯化的出发菌还包括枯草芽孢杆菌。

4.如权利要求1所述的黑豆蛋白酵的制备方法，其特征在于，所述黑豆蛋白粉的制备中，步骤（6）和步骤（7）之间还包括，向所述黑豆蛋白粉中加入3‰-1%的大豆肽混合均匀。

5.一种黑豆蛋白酵，其特征在于，由植物蛋白活化菌在黑豆蛋白液中发酵得到，其中，所述植物蛋白活化菌由包括两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌的菌种驯化而成，所述黑豆蛋白液为1重量份黑豆蛋白粉均匀分散在6-7重量份水中制成，所述黑豆蛋白粉包括由黑豆提取制成的粉体。

6.如权利要求5所述的黑豆蛋白酵，其特征在于，所述黑豆蛋白粉中还加入3‰-1%的大豆肽。

7.如权利要求5所述的黑豆蛋白酵，其特征在于，所述黑豆为青仁乌豆。

8.如权利要求5所述的黑豆蛋白酵，其特征在于，所述植物蛋白活化菌菌种还包括枯草芽孢杆菌。