CN102962066A - 一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂及其制法与应用 - Google Patents

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Abstract

一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的重量组成为：四氧化三钴：10－30%，贵金属氧化物0.1－2%，其余为载体γ-Al2O3。贵金属为钌、铑、钯、铱或铂的一种。本发明的具有高活性和稳定性的用于浆态床和固定床反应器的优点。

Description

一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂及其制法与应用
技术领域
本发明涉及一种费托合成催化剂的制备方法及其应用，具体地说是氧化铝负载的钴基费托合成催化剂及其制法与应用。 
背景技术
费托合成是指将煤炭、天然气或者生物质经合成气在催化剂作用下转变为烃类的过程。通过这一过程可以获得汽油、产油、蜡、石脑油、低碳烯烃等众多洁净燃料和化学品，因此其过程得到广泛的关注和研究。费托合成反应采用的催化剂有铁基和钴基两类，钴基催化剂在反应过程具有高活性、高稳定性、低的水煤气变换反应等优点，成为费托合成研究的热点。 
影响费托合成催化剂活性和稳定性的主要因素有载体的比表面积、酸碱性、孔结构、强度以及载体与金属间的相互作用等。钴基催化剂通常采用浸渍法制备，SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、分子筛和活性炭等均可作为钴的载体，γ-Al2O3具有独特的孔道结构、内比表面及强的吸附能力，因而常被作为钴基费托的载体。但是在费托合成反应条件下，钴基负载γ-Al2O3催化剂在高温高压的作用下存在一定程度的相转变和结构重构现象，晶形结构破坏，最终导致负载的钴流失，破坏Co与载体的相互作用，催化性能下降。溶胶凝胶是制备Al2O3载体的常用方法，在载体制备过程掺杂金属，可以使活性金属组份固定而不流失，且使载体与助剂、活性组份与助剂的协同作用加强，避免催化剂的能活性相转变和结构重构。 
溶胶凝胶法制备氢氧化铝的溶胶及其老化阶段是决定焙烧后氧化铝载体晶型种类及强度大小的关键步骤。无定形氢氧化铝在溶胶老化过程中，发生晶化并生成氢氧化铝的混合物，其中部分晶化成三水铝石，部分晶化形成单水铝石，单水铝石又包括薄水铝石和拟薄水铝石，而其中只有拟薄水铝石在焙烧后才能形成γ-Al2O3。微波辐射加热能使受热均匀，加快反应速率，并能够影响反应的选择性，控制材料的显微结构。目前，费托合成使用催化剂及载体的制备过程中引入微波技术尚未见相关报道。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高活性和稳定性的用于浆态床和固定床反应器的钴基费托合成催化剂及制备方法和应用。 
本发明将微波技术引入催化剂制备过程中，实现了精确控制载体晶型组成，进而控制载体的孔结构、比表面等参数，优化载体负载催化剂的性能，制备出晶相单一且结构稳定的以γ-Al2O3为载体的费托合成催化剂。 
本发明的催化剂的重量组成为： 
四氧化三钴：10－30%，贵金属氧化物0.1－2%，其余为载体γ-Al2O3。
如上所述贵金属为钌、铑、钯、铱或铂等的一种。 
本发明是通过在溶胶凝胶法制备拟薄水铝石的水解、溶胶等过程，引入微波辐射，通过改变微波的功率和时间来调控氢氧化铝的晶型，并通过掺杂金属Co以及贵金属制备具有单一晶型的类拟薄水铝石晶相结构的前驱体，再通过干燥、焙烧、浸渍等过程制备费托合成钴基催化剂。 
本发明的具体制备方法包括如下步骤： 
方法一：
1) 水解：配制0.1－2 mol/L的铝源溶液，并将水解剂按0.01－0.2mol/L加入到该溶液，保持温度40－95℃，保持时间10－180min；
2) 溶胶、掺杂：待水解过程结束后，按照最终催化剂比例，将可溶性贵金属盐的一种加入到步骤（1）溶液中，然后加入胶溶剂搅拌回流至呈透明的溶胶，保持时间1－6h，其中加入溶胶剂与铝源的摩尔比为0.01－1：l；
3) 凝胶：室温下老化2－24h，制得凝胶；
4) 干燥：将凝胶放于干燥箱中于50－120℃干燥保持时间2－12h得到干凝胶；
5) 焙烧：将所得干凝胶置于程序升温炉中，在200－550℃下焙烧保持时间1－12h，升温速率为0.2－10℃/min，制得催化剂载体；
6) 浸渍：按等体积浸渍法以及最终催化剂的比例，称取可溶性钴盐，加去离子水配制溶液，浸渍于催化剂载体，浸渍时间为1－10h；
7) 干燥：将步骤（6）所得样品置于干燥箱中，于40－100℃下干燥，保持时间为2－12h；
8) 焙烧：将步骤（7）干燥后所得样品进行焙烧，焙烧温度为200－400℃，焙烧保持时间为3－10 h，制得催化剂。
方法二： 
1) 水解：配制0.1－2 mol/L的铝源溶液，并将水解剂按0.01－0.2mol/L加入到该溶液，保持温度40－95℃，保持时间10－180min；
2) 溶胶、掺杂：待水解过程结束后，按照最终催化剂比例，将称取可溶性钴盐和可溶性贵金属盐的一种加入到步骤（1）溶液中，然后加入溶胶剂搅拌回流至呈透明的溶胶，保持时间1－6h，其中加入溶胶剂与铝源的摩尔比为0.01 － 1：l；
3) 凝胶：室温下老化2－24h，制得凝胶；
4) 干燥：将凝胶放于干燥箱中于50－120℃干燥保持时间2－12h得到干凝胶；
5) 焙烧：将所得干凝胶置于程序升温炉中，在200－550℃下焙烧保持时间1－12h，升温速率为0.2－10℃/min，制得催化剂。 
如上所述，在上述两种制备方法的步骤(1)水解、步骤(2)溶胶、步骤(4)或(7)干燥、步骤(5)或(8)焙烧几个步骤中，其中至少有一步引入微波辐射，功率为50－2000W，辐射时间为上述每制备步骤的相应保持时间。 
如上所述铝源溶液可以是异丙醇铝、偏铝酸钠、铝酸钠、硝酸铝、硫酸铝等的一种。 
如上所述可溶性钴盐是硝酸钴、醋酸钴等的一种。 
如上所述可溶性贵金属盐可以是RuCl33(H2O)、Rh(NO3)32H2O、Pd(NO3)22H2O、NH4·ReO4、IrCl33H2O或Pt(NO3)2等的一种。 
如上所述的水解剂是HNO3、HCl、NaOH或NH3H2O等的一种。 
如上所述的胶溶剂是HNO3、HCl或H2SO4等的一种。 
本发明制得的催化剂在固定床或浆态床反应器中采用氮中氢或纯氢还原，还原条件为：200－500℃，0.2－1.2 MPa，体积空速500－2500h-1，恒温6－24 h，H2体积含量为5%－100%； 
本发明制得的催化剂可以在固定床反应器中进行费托合成反应，反应条件为：H2：CO摩尔比为 1－3：1，反应温度为190－240℃，压力为1.0－3.0MPa，空速为500－5000h-1；同时可用于浆态床反应器中进行费托合成反应，反应条件为：190－250℃，0.5－5.0 MPa，体积空速500－3000h-1，H2：CO摩尔比为 1－3：1。
本发明与现有技术相比具有如下优点： 
1. 催化剂制备工艺简单实用，易于实现工业化。尤其是在方法二中省去了浸渍过程，简化工艺流程。
2. 所制备前驱体为单一晶型的拟薄水铝石，焙烧后得到含有金属离子的单一晶型的γ- Al2O3，催化剂成品中活性金属Co不流失，载体与助剂以及金属Co与助剂协同作用好，用于费托合成反应活性好，稳定性高。 
具体实施方式
实施例1： 
配制一定量的1mol/L的硫酸铝水溶液，并将水解剂NaOH按0.05mol/L加入到该溶液中，保持水浴温度为40℃，保持时间180min，按氧化钌占最终催化剂的0.1(wt)%称取RuCl33(H2O)加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为1：1加入胶溶剂H2SO4，微波功率为50W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持6h，然后室温下老化24h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于50℃干燥2h，再将干凝胶置于程序升温微波炉中，升温速率2℃/min，550℃下焙烧12h，制得催化剂载体。
按四氧化三钴占最终催化剂的16.8(wt)%称取Co(NO3)26H2O，根据等体积浸渍法量取去离子水，配制成混合盐溶液并浸渍于上述载体，浸渍时间为10h，然后在120℃下干燥24h，最后在450℃焙烧10 h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：RuO2：Al2O3 = 16.8：0.2：83。 
取上述催化剂20g用纯氢于装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中还原，还原条件为，200℃，1.0 MPa， 1000 h-1(V/V)，恒温10 h。还原完毕后，切换成合成气进行反应，反应条件为220℃，3.0 MPa，2000h-1(V/V)，800 rpm，H2/CO(mol) = 2/1。同时，催化剂经还原后在固定床反应器中进行反应，反应条件为：220℃，2.4MPa，1200h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 2.0。反应结果见表1。 
实施例2： 
配制一定量的0.1mol/L的异丙醇铝水溶液，并将水解剂H2SO4按0.01mol/L加入到该溶液中，微波功率为500W下保持温度为95℃，保持时间10min，按四氧化三钴、氧化铑分别占最终催化剂的30(wt)%和2(wt)%称取C4H6O4Co4H2O和Rh(NO3)32H2O加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.01：1加入胶溶剂HNO3，搅拌回流至呈透明的溶胶，保持3h，然后室温下老化6h制得凝胶。将凝胶放于微波干燥箱中于20℃干燥12h，再将干凝胶置于程序升温炉中，200℃焙烧8h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：Rh2O3：Al2O3 = 30：2：68。
取上述催化剂20g用氮中氢于固定床中还原，还原条件为：400℃，1.0 MPa， 1500 h-1(V/V)，恒温12 h。反应在固定床反应器中进行，反应条件为：235℃，2.0MPa，1000h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 2。同时，还原完毕后，在氮气保护下，将催化剂转移到装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中进行反应，反应条件为230℃，3.0 MPa，2200h-1(V/V)，800 rpm，H2/CO(mol) = 2/1。反应结果见表1。 
实施例3： 
配制一定量的0.5mol/L的铝酸钠水溶液，并将水解剂NaOH按0.2mol/L加入到该溶液中，微波功率为2000W下保持温度为40℃，保持时间180min，按氧化钯占最终催化剂的0.1(wt)%称取Pd(NO3)22H2O加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.02：1加入胶溶剂HCl，微波功率为400W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持6h，然后室温下老化24h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于50℃干燥2h，再将干凝胶置于程序升温微波炉中，升温速率0.2℃/min， 550℃下焙烧12h，制得催化剂载体。
按四氧化三钴占最终催化剂的15 (wt)%称取Co(NO3)26H2O，根据等体积浸渍法量取去离子水，配制成混合盐溶液并浸渍于上述载体，浸渍时间为10h，然后在120℃下干燥24h，最后在200℃焙烧20 h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：PdO：Al2O3 = 15：0.1：84.9。 
取上述催化剂20g用氮中氢于固定床中还原，还原条件为，500℃，1.2 MPa， 2500 h-1(V/V)，恒温12 h。还原完毕后氮气保护下，将催化剂转移到装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中，切换成合成气进行反应，反应条件为250 ℃，5.0MPa，3000h-1(V/V)，1400 rpm，H2/CO(mol) = 3/1。同时，还原完毕后反应在固定床反应器中进行，反应条件为：220℃，2.4MPa，1200h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 1.7。反应结果见表1。 
实施例4： 
配制一定量的1.5mol/L偏铝酸钠水溶液，并将水解剂NaOH按0.1mol/L加入到该溶液中，保持温度为95℃，保持时间10min，按四氧化三钴和氧化钌分别占最终催化剂的10(wt)%和1(wt)%称取C4H6O4Co4H2O和RuCl33(H2O)加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.05：1加入胶溶剂HNO3，微波功率为800W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持3h，然后室温下老化6h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于20℃干燥12h，再将干凝胶置于程序升温微波炉中，升温速率10℃/min，200℃下焙烧8h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：RuO2：Al2O3= 10：1：89。
取上述催化剂20g用纯氢于装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中还原，还原条件为，300℃，0.2 MPa， 500 h-1(V/V)，恒温6 h。还原完毕后，切换成合成气进行反应，反应条件为190 ℃，0.5 MPa，1200h-1(V/V)，700 rpm，H2/CO(mol) = 1/1。同时，催化剂经还原后在固定床反应器中进行反应，反应条件为：220℃，2.4MPa，1200h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 2.0。反应结果见表1。 
实施例5： 
配制一定量的2.0mol/L的异丙醇铝水溶液，并将水解剂氨水按0.15mol/L加入到该溶液中，保持温度为45℃，保持时间100min，按氧化铑占最终催化剂的0.5(wt)%称取Rh(NO3)32H2O加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.05：1加入胶溶剂HNO3，微波功率为1200W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持6h，然后室温下老化14h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于40℃干燥5h，再将干凝胶置于程序升温炉中，升温速率5℃/min，500℃下焙烧5h，制得催化剂载体。
按四氧化三钴占最终催化剂的25(wt)%称取Co(NO3)26H2O，根据等体积浸渍法量取去离子水，配制成混合盐溶液并浸渍于上述载体，浸渍时间为10h，然后在70℃下干燥18h，最后在450℃焙烧8h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：Rh2O3：Al2O3= 25：0.5：74.5。 
取上述催化剂20g用纯氢于固定床中还原，还原条件为：600℃，0.2MPa， 500 h-1(V/V)，恒温24 h。反应在固定床反应器中进行，反应条件为：190℃，3.0Mpa，5000h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 3。同时，还原完毕后，在氮气保护下，将催化剂转移到装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中进行反应，反应条件为220℃，2.5 MPa，1000h-1(V/V)，800 rpm，H2/CO(mol) = 2/1。反应结果见表1。 
实施例6： 
配制一定量的0.8mol/L的硫酸铝水溶液，并将水解剂HNO3按0.02mol/L加入到该溶液中，保持温度为95℃，保持时间10min，按四氧化三钴和二氧化铱分别占最终催化剂的18(wt)%和1.5(wt)%称取C4H6O4Co4H2O和IrCl33H2O加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.5：1加入胶溶剂HCl，微波功率为1600W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持4h，然后室温下老化6h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于20℃干燥12h，再将干凝胶置于程序升温微波炉中，升温速率1℃/min，280℃下焙烧18h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：IrO2：Al2O3 = 18：1.5：80.5。
取上述催化剂20g用氮中氢于固定床中还原，还原条件为：300℃，0.1MPa， 5000 h-1(V/V)，恒温18 h。反应在固定床反应器中进行，反应条件为：240℃，2.0MPa，500h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 1.6。同时，还原完毕后，在氮气保护下，将催化剂转移到装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中进行反应，反应条件为250℃，4.0 MPa，2000h-1(V/V)，800 rpm，H2/CO(mol) = 3/1。反应结果见表1。 
实施例7： 
配制一定量的0.25mol/L的硝酸铝水溶液，并将水解剂HCl按0.03mol/L加入到该溶液中，保持温度为55℃，保持时间130min，按氧化钯占最终催化剂的0.4(wt)%称取Pd(NO3)22H2O加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比为0.1：1加入胶溶剂H2SO4，搅拌回流至呈透明的溶胶，保持10h，然后室温下老化16h制得凝胶。将凝胶放于微波干燥箱中于35℃干燥18h，再将干凝胶置于程序升温炉中，升温速率3℃/min，450℃下焙烧5h，制得催化剂载体。
按四氧化三钴占最终催化剂的22(wt)%称取Co(NO3)26H2O，根据等体积浸渍法量取去离子水，配制成混合盐溶液并浸渍于上述载体，浸渍时间为9h，然后在95℃下干燥17h，最后在480℃焙烧11 h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：PdO：Al2O3= 22：0.4：77.6。 
取上述催化剂20g用氮中氢于固定床中还原，还原条件为，400℃，1.0 MPa， 1000 h-1(V/V)，恒温12 h。还原完毕后氮气保护下，将催化剂转移到装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中，切换成合成气进行反应，反应条件为230 ℃，2.0 MPa，1000h-1(V/V)，800 rpm，H2/CO(mol) = 2/1。同时，还原完毕后，反应在固定床反应器中进行，反应条件为：225℃，2.0Mpa，1100h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 1.9。反应结果见表1。 
实施例8： 
配制一定量的0.8mol/L的硝酸铝水溶液，并将水解剂HNO3按0.04mol/L加入到该溶液中，保持温度为95℃，保持时间30min，按四氧化三钴、氧化铂分别占最终催化剂的28(wt)%和0.8(wt)%称取C4H6O4Co4H2O和Pt(NO3)2加入到该溶液中，然后按溶胶剂与铝源摩尔比 为0.1：1加入胶溶剂H2SO4，微波功率为1000W下搅拌回流至呈透明的溶胶，保持3h，然后室温下老化8h制得凝胶。将凝胶放于干燥箱中于30℃干燥7h，再将干凝胶置于程序升温炉中，升温速率4℃/min，290℃下焙烧13h，制得催化剂。最终催化剂重量为Co3O4：PtO2：Al2O3= 28：0.8：71.2。
取上述催化剂20g用纯氢于装有500 ml液体石蜡的1L浆态床搅拌釜中还原，还原条件为，280℃，0.2 MPa， 1500 h-1(V/V)，700 rpm，15h。还原完毕后，切换成合成气进行反应，反应条件为190 ℃，2.0 MPa，1500h-1(V/V)，1000 rpm，H2/CO(mol) = 3/1。同时，催化剂经还原后在固定床反应器中进行反应，反应条件为：235℃，2.6Mpa，1000h-1(V/V)，H2/CO(mol) = 2.0。反应结果见表1。 
 表1 催化剂反应结果

Claims (12)

1.一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂，其特征在于催化剂的重量组成为： 
四氧化三钴：10－30%，贵金属氧化物0.1－2%，其余为载体γ-Al2O3。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂，其特征在于所述贵金属为钌、铑、钯、铱或铂的一种。
3.如权利要求1或2所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)  水解：配制0.1－2 mol/L的铝源溶液，并将水解剂按0.01－0.2mol/L加入到该溶液，保持温度40－95℃，保持时间10－180min；
2)  溶胶、掺杂：待水解过程结束后，按照最终催化剂比例，将可溶性贵金属盐的一种加入到步骤（1）溶液中，然后加入胶溶剂搅拌回流至呈透明的溶胶，保持时间1－6h，其中加入溶胶剂与铝源的摩尔比为0.01－1：l；
3)  凝胶：室温下老化2－24h，制得凝胶；
4)  干燥：将凝胶放于干燥箱中于50－120℃干燥保持时间2－12h得到干凝胶；
5)  焙烧：将所得干凝胶置于程序升温炉中，在200－550℃下焙烧保持时间1－12h，升温速率为0.2－10℃/min，制得催化剂载体；
6)  浸渍：按等体积浸渍法以及最终催化剂的比例，称取可溶性钴盐，加去离子水配制溶液，浸渍于催化剂载体，浸渍时间为1－10h；
7)  干燥：将步骤（6）所得样品置于干燥箱中，于40－100℃下干燥，保持时间为2－12h；
8)  焙烧：将步骤（7）干燥后所得样品进行焙烧，焙烧温度为200－400℃，焙烧保持时间为3－10 h，制得催化剂。
4.如权利要求1或2所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)  水解：配制0.1－2 mol/L的铝源溶液，并将水解剂按0.01－0.2mol/L加入到该溶液，保持温度40－95℃，保持时间10－180min；
2)  溶胶、掺杂：待水解过程结束后，按照最终催化剂比例，将称取可溶性钴盐和可溶性贵金属盐的一种加入到步骤（1）溶液中，然后加入溶胶剂搅拌回流至呈透明的溶胶，保持时间1－6h，其中加入溶胶剂与铝源的摩尔比为0.01 － 1：l；
3)  凝胶：室温下老化2－24h，制得凝胶；
4)  干燥：将凝胶放于干燥箱中于50－120℃干燥保持时间2－12h得到干凝胶；
5)  焙烧：将所得干凝胶置于程序升温炉中，在200－550℃下焙烧保持时间1－12h，升温速率为0.2－10℃/min，制得催化剂。
5. 如权利要求3所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于在制备方法的步骤(1)水解、步骤(2)溶胶、步骤(4)或（7）干燥、步骤(5)或（8）焙烧几个步骤中，其中至少有一步引入微波辐射，功率为50－2000W，辐射时间为上述每制备步骤的相应保持时间。
6.如权利要求3所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于在制备方法的步骤(1)水解、步骤(2)溶胶、步骤(4) 干燥、步骤(5)焙烧几个步骤中，其中至少有一步引入微波辐射，功率为50－2000W，辐射时间为上述每制备步骤的相应保持时间。
7.如权利要求3或4所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于所述铝源是异丙醇铝、偏铝酸钠、铝酸钠、硝酸铝、硫酸铝的一种。
8.如权利要求3或4所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于所述可溶性钴盐是硝酸钴、醋酸钴的一种。
9.如权利要求3或4所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于所述可溶性贵金属盐是RuCl3·3(H2O)、Rh(NO3)3·2H2O、Pd(NO3)2·2H2O、NH4·ReO4、IrCl3·3H2O或Pt(NO3)2的一种。
10.如权利要求3或4所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于所述的水解剂是HNO3、HCl、NaOH或NH3·H2O的一种。
11.如权利要求3或4所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于所述的胶溶剂是HNO3、HCl或H2SO4的一种。
12.如权利要求1或2所述的一种氧化铝负载的钴基费托合成催化剂的应用，其特征在于催化剂在固定床或浆态床反应器中采用氮中氢或纯氢还原，还原条件为：200－500℃，0.2－1.2 MPa，体积空速500－2500h-1，恒温6－24 h，H2体积含量为5%－100%；
催化剂在固定床反应器中进行费托合成反应，反应条件为：H2：CO摩尔比为 1－3：1，反应温度为190－240℃，压力为1.0－3.0MPa，空速为500－5000h-1；用于浆态床反应器中进行费托合成反应，反应条件为：190－250℃，0.5－5.0 MPa，体积空速500－3000h-1，H2：CO摩尔比为 1－3：1。
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