CN102939061B - 急救护创膏制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种急救护创膏制造装置。该装置包括有贴合鼓20，其一边卷绕带状工序纸1半圈左右一边朝着一个方向旋转；成型鼓40，在其圆周面的圆周方向上形成多个凹部41，一边卷绕支承体原卷2半圈左右一边朝着与上述贴合鼓20相反方向旋转；上述贴合鼓20和上述成型鼓40被以水平状态并列配置，将带状工序纸1和支承体原卷2夹住，从上往下推进；在该贴合鼓20的上侧卷绕的带状工序纸1与在成型鼓40的上侧卷绕的支承体原卷2相对峙的间隔处，设置有存储部件50用于存储流动性水胶体材料3；在贴合鼓20与成型鼓40的下游侧设置有冷却部件70，其用于将被夹持在带状工序纸1与支承体原卷2之间的流动性水胶体材料3软化，并将软质水胶体层粘固在支承体原卷2上，上述带状工序纸1是从上述贴合鼓20与成型鼓40之间排出。采用该装置可高速量产在支承体上粘固有软质水胶体层的急救护创膏。

Description

急救护创膏制造装置

技术领域

本发明涉及一种将水胶体层设在支承体背面的急救护创膏的制造装置。

背景技术

现有技术中所提供的急救护创膏使用的是可在湿润的状态下使划伤或擦伤处愈合的水胶体包扎材料。这种急救护创膏如图4(a)所示，在水胶体层110的表面侧和背面侧分别叠合有薄膜状支承体111和薄膜状剥离体112；如图4(b)所示，将剥落剥离体112后露出的水胶体层110粘贴在皮肤S上。

图4(a)(b)的水胶体层110、支承体111及剥离体112的图示厚度比实际画得夸张一些。此外，剥离体112无图示，其一端侧2层叠合在一起，使其容易揭下。

并且，这种急救护创膏的水胶体层110被做成中心侧较厚，越靠边缘侧越薄的山形形状。水胶体层110的边缘较薄，使粘贴在皮肤S上的急救护创膏容易从皮肤S上揭下来。

专利文献1中披露了一种将高分子凝胶涂抹在支承体一面的活体用粘性胶带，即使长时间粘贴在皮肤上，也不会因出汗而感觉蒸烤，并且不易刺激皮肤。

这种活体用粘性胶带使用图5所示的装置进行制造。本装置使用的材料包括：经硅涂层的第1和第2聚酯(PET)薄膜201、202，硅增强型中间基础材料平纹半畦编针织物203(尼龙制，线密度为15旦)，经硅涂层的聚乙烯薄膜204和单体调配液205等。而配备的部件包括：从上下夹住第1和第2聚酯(PET)薄膜201、202和平纹半畦编针织物203的两个卷筒211、212以及照射紫外线的金属卤化灯213。

本装置中，首先第1聚酯薄膜201从原卷输出，在第1聚酯薄膜201上方滴单体调配液205。其次，在其上方从原卷输出的平纹半畦编针织物203与第2聚酯薄膜202叠合在一起。第1和第2聚酯薄膜201、202及平纹半畦编针织物203从两个卷筒211、212之间穿过，将第1聚酯薄膜201与平纹半畦编针织物203之间的单体调配液205涂覆均匀。

其次，用金属卤化灯213向单体调配液205照射紫外线，从而形成凝胶。然后，将第2聚酯薄膜202从平纹半畦编针织物203上剥离。最后，将聚乙烯薄膜204粘贴在平纹半畦编针织物203上，可获得粘性胶带原卷200。该粘性胶带原卷200被卷绕成卷筒状。

现有技术专利文献1：日本国特开2007－262309号公报

专利文献1中披露的装置，如图4所示，被认为是一种将水胶体层110设在支承体111上的急救护创膏的制造装置。然而，该装置制造的粘性胶带原卷200在将第1聚酯薄膜201和平纹半畦编针织物203之间用单体调配液205涂覆均匀时，不仅单体调配液205会溢出，同时，由于是通过紫外线照射单体调配液205来获得高分子凝胶，所以不能实现快速量产。

因此，本发明的课题在于提供一种急救护创膏的制造装置，使其能够快速量产在支承体上粘固软质水胶体层的急救护创膏。

发明内容

本发明中所涉及的急救护创膏制造装置，是一种将水胶体层粘固在支承体背面的急救护创膏制造装置。其特征在于：包括有贴合鼓，其一边卷绕带状工序纸半圈左右一边朝着一个方向旋转；成型鼓，在其圆周面的圆周方向上形成多个凹部，一边卷绕支承体原卷半圈左右一边朝着与上述贴合鼓相反方向旋转；上述贴合鼓和上述成型鼓被以水平状态并列配置，将带状工序纸和支承体原卷夹住，从上往下推进；在该贴合鼓的上侧卷绕的带状工序纸与在成型鼓的上侧卷绕的支承体原卷相对峙的间隔处，设置有存储部件用于存储流动性水胶体材料；在贴合鼓与成型鼓的下游侧设置有冷却部件，其用于被夹持在带状工序纸与支承体原卷之间的流动性水胶体材料软化，并将软质水胶体层粘固在支承体原卷上，上述带状工序纸是从上述贴合鼓与成型鼓之间排出；在冷却部件的下游侧设置有转辊，它通过剥离部件可将带状工序纸从粘固在支承体原卷上的软质水胶体层上剥落下来，并且将折叠分离器的原卷与调整分离器的原卷粘贴在被粘固于支承体原卷上的软质水胶体层上，该转辊上，形成有多个凹部，这些凹部里嵌入了由于软质水胶体层而隆起的成型部，所述剥离部件沿着转辊设置。

根据该急救护创膏制造装置，带状工序纸被一边卷绕在贴合鼓上半圈左右(包括1/4圈~3/4圈左右的较宽范围)一边推进，支承体原卷一边被卷绕在成型鼓上半圈左右(包括1/4圈￣3/4圈左右的较宽范围)一边推进；以水平状态并列配置的贴合鼓与成型鼓，其上侧的间隔处设置有存储部件用于存储流动性水胶体材料，所以通过水胶体材料的压力，被卷绕在成型鼓上的支承体原卷中，具有贴合成型鼓凹部形状的成型部以一定的间隔连续成型，同时在该成型部内流动性水胶体材料被充填。

该流动性水胶体材料粘附在支承体原卷的成型部周围的状态，即被夹在带状工序纸与支承体原卷之间的状态下，从贴合鼓与成型鼓之间排出，利用在贴合鼓与成型鼓的下游侧设置的冷却部件，软化为软质水胶体层，该软质水胶体层被粘固在支承体原卷上。

此外，本发明中所涉及的上述急救护创膏制造装置中，上述成型鼓的凹部最好形成为从圆周边缘向中心方向逐渐变深。

根据该急救护创膏制造装置，由于成型鼓的凹部形成为从圆周边缘向中心方向逐渐变深，因此，水胶体层可形成为在中心侧较厚，在边缘侧逐渐变薄的山形形状。

此外，本发明中所涉及的上述急救护创膏制造装置，具有凸出部的压辊，最好设置在上述存储部的上游侧，该凸出部用于通过将上述支承体原卷推入成型鼓的凹部内，使得在支承体原卷上强制形成成型部。

根据该急救护创膏制造装置，在存储部件的上游侧设置压辊，该压辊上具有的凸出部将支承体原卷强制推入成型鼓的凹部，可使成型部预先在支承体原卷上成型。因此，支承体原卷由于流动性水胶体材料的压力，即使不易形成具有贴合成型鼓凹部形状的成型部的情况下，也可以使成型部在支承体原卷上预先成型，并且可在该成型部内充填流动性水胶体材料。由于成型鼓凹部从圆周边缘向中心方向逐渐变深，形成为凹形曲面状，因此压辊的凸出部形成为凸形曲面状。

此外，本发明所涉及的上述急救护创膏制造装置中，上述冷却部件还包括可滑动带状工序纸的平板状冷却板，以及包覆成型部以一定的间隔连续成型的支承体原卷，并喷出冷风的冷却罩。

根据该急救护创膏制造装置，由于带状工序纸被冷却板冷却，支承体原卷被冷却罩冷却，因此，被夹在带状工序纸与支承体原卷之间的流动性水胶体材料从两面被冷却，从而可在短时间内形成软质水胶体层。而且，在带状工序纸在下侧移动，支承体原卷在上侧移动的情况下，冷却罩形成为其下侧开口的导水管状，两侧部与冷却板接合。

此外，本发明所涉及的上述急救护创膏制造装置中，在贴合上述成型鼓凹部成型的支承体原卷的成型部内粘固的软质水胶体层的周围，还配置有用于切断上述支承体原卷及软质水胶体层的切断部件。

根据该急救护创膏制造装置，由于在贴合上述成型鼓凹部成型的支承体原卷的成型部内粘固的软质水胶体层的周围，支承体原卷及软质水胶体层可被切断，从而可制造与成型部外周相同形状的急救护创膏。因此，特别是在成型鼓的凹部从圆周边缘向中心方向逐渐变深的情况下，可制造出水胶体层边缘较薄的急救护创膏。

本发明中，利用成型鼓的凹部，在支承体原卷上成型部被成型，在该成型部内流动性水胶体材料被充填，由于在支承体原卷与带状工序纸之间流动性水胶体材料处于被夹持的状态，利用冷却部件可将流动性水胶体材料形成为软质的水胶体层。所以，本发明中所涉及的急救护创膏制造装置可高速量产粘固有水胶体层的急救护创膏。

附图说明

图1是本发明中所涉及的表示急救护创膏制造装置实施例的整体概略主视图。

图2是本发明中所涉及的表示急救护创膏制造装置实施例的重要部件概略主视图。

图3是本发明中所涉及的表示急救护创膏制造装置实施例的重要部件概略立体图。

图4是表示带有水胶体层的急救护创膏。(a)表示使用前状态的剖面主视图；(b)

表示使用中状态的剖面主视图。

图5是表示现有技术的活体用粘性胶带制造装置实施例的概略图。

具体实施方式

关于本发明涉及的急救护创膏的制造装置的实施例，将参照图1至图3进行说明。该急救护创膏制造装置是在带状工序纸1与支承体原卷2之间夹有流动性水胶体材料3，使该水胶体材料3软化为软质水胶体层(无附图标记)，并将该水胶体层粘固在支承体原卷2上，从而制成急救护创膏。

支承体原卷2上通常与载体胶带原卷粘贴在一起，但也存在不与载体胶带原卷粘贴在一起的情况。在这里，包括与载体胶带原卷粘贴在一起以及不与载体胶带原卷粘贴在一起两种情况，以下都称为“支承体原卷2”。

然后，带状工序纸1从卷筒状卷绕的供给部件10输出，在朝着一个方向(图纸中顺时针方向)旋转的贴合鼓20上卷绕半圈左右。而且，带状工序纸1也可以在贴合鼓20上卷绕1/4圈或3/4圈左右(无图示)。

然后，支承体原卷2从卷筒状卷绕的供给部件30输出，在与贴合鼓20成相反方向(图纸中逆时针方向)旋转的成型鼓40上卷绕3/4圈左右。该支承体原卷2也可以在贴合鼓20上卷绕1/4圈或半圈左右。此外，上述带状工序纸1也在与支承体原卷2叠合在一起的状态下，在成型鼓40上卷绕1/4圈左右。

然后，在成型鼓40的圆周面上，如图2及图3所示，沿着圆周方向以固定间距形成多个凹部41、41……。该凹部41如图4中急救护创膏所示，由于水胶体层为山形形状，所以从圆周边缘向中心方向逐步变深形成凹形曲面状。如果水胶体层不形成山形形状，而是形成一定的厚度时，成型鼓40的凹部41形成一定的深度。

然后，在留出与带状工序纸1和支承体原卷2叠合在一起时的厚度相适应的空间，以及夹入流动性水胶体材料3所需间隙的情况下，贴合鼓20与成型鼓40保持水平状态并列配置。

在该贴合鼓20和成型鼓40的上侧对峙着的带状工序纸1与支承体原卷2的间隔处，设有存储部50用于存储流动性水胶体材料3。该存储部50如图3所示，设置有一对侧板51、51，这对侧板51、51与在贴合鼓20和成型鼓40的上侧对峙着的带状工序纸1以及支承体原卷2的两侧边缘相碰靠。这对侧板51、51的下侧沿着贴合鼓20与成型鼓40形成为一对圆弧形状，最好在其下侧装设垫片。

然后，存储部50中存储的流动性水胶体材料3如图1所示，存储在热溶胶涂覆机52内。使用保温软管53，由热溶胶涂覆机52向存储部50供给水胶体材料3。在保温软管53的前端部安装有喷嘴54，可向存储部50供给水胶体材料3或停止供给。此外，在存储部50附近如图2所示，配置有液位传感器55，若水胶体材料3将要从存储部50溢出时，喷嘴54会自动关闭。

流动性水胶体材料3被存储在存储部50中。即使用热溶胶涂覆机52调整粘度，确保其具有不易从带状工序纸1与支承体原卷2之间剥落流下的粘性。

然后，将支承体原卷2推入成型鼓40的凹部41内，用于强制成型为成型部2a的压辊60与成型鼓40相邻，设置在存储部50的上游侧(图3中无图示)。该压辊60的周围如图2所示，沿着圆周方向以固定间距形成有多个凸出部61，该凸出部61可将支承体原卷2推入成型鼓40的凹部41内。因此，凹部41形成为凹形曲面状时，凸出部61形成为凸形曲面状。此外，相邻的凸出部61与凸出部61之间的间隔与相邻的凹部41与凹部41之间的间隔相同。

然后，流动性水胶体材料3被夹在从贴合鼓20与成型鼓40之间排出的带状工序纸1与支承体原卷2之间，使流动性水胶体材料3软化为软质水胶体层，用于将该水胶体层粘固在支承体原卷2上的冷却部件70设置在贴合鼓20及成型鼓40的下侧。

冷却部件70具有可滑动带状工序纸1的平板状冷却板71，以及包覆支承体原卷2喷出冷风的冷却罩72。冷却板71在其内部进行冷却水的循环，从而可直接冷却带状工序纸1。

此外，带状工序纸1在下侧移动，支承体原卷2在上侧移动时，冷却罩72形成为其下侧开口的导水管状，其两侧部与冷却板71接合。冷却罩72由于形成为下侧开口的导水管状，所以即使在支承体原卷2上成型有成型部2a，该成型部2a也不会成为障碍，支承体原卷2仍可前行。

冷却板71的上游侧端部，通过带状工序纸1、流动性水胶体材料3及支承体原卷2，与成型鼓40的下端碰合。由此，带状工序纸1、流动性水胶体材料3及支承体原卷2从成型鼓40脱离的同时，在冷却板71上移动。

然后，在冷却部件70的下游侧设置有转辊80，它可将带状工序纸1从粘固在支承体原卷2上的软质水胶体层上剥落下来，并且将折叠分离器的原卷4与调整分离器的原卷5粘贴在被粘固于支承体原卷2上的软质水胶体层上。该转辊80的圆周面上，在支承体原卷2处，形成有多个凹部(无图示)，这些凹部里嵌入了由于软质水胶体层而隆起的成型部2a。

然后，将带状工序纸1从支承体原卷2上剥落下来的剥离部件(无图示)沿着转辊80设置。该剥离部件设有刀刃状的前端部，可使刚卷绕在转辊80上的带状工序纸1朝着与行进方向相反的方向拉回。利用剥离部件从支承体原卷2上剥离下来的带状工序纸1则被卷绕在卷筒81上。

然后，带状工序纸1剥落而露出的水胶体层上叠合的折叠分离器的原卷4与调整分离器的原卷5分别从卷筒状卷绕的状态输出。

然后，在该转辊80的下游侧设置有以下部件：支承体原卷2；折叠分离器原卷4及调整分离器原卷5叠合的状态下，可切断为规定形状的急救护创膏的成型部件91；从下侧和上侧夹住该急救护创膏的下包装材料原卷6和上包装材料原卷7的各输出部件92、93；在急救护创膏周围封装两包装材料原卷6、7的封装部件94；可将四周封装的两包装材料原卷6、7切断为规定形状的切断部件95。

另外，水胶体层形成为山形形状时，成型部件91在水胶体层的山形形状的周围，将支承体原卷2及软质水胶体层切断。

该急救护创膏制造装置的结构如上所述。以下对急救护创膏的制造方法进行说明。

带状工序纸1从供给部件10输出，一边卷绕在贴合鼓20上半圈左右一边推进，同时支承体原卷2从供给部件30输出，一边在成型鼓40上卷绕3/4圈左右一边推进。然后，支承体原卷2利用压辊60的凸出部61，被强制推入成型鼓40的凹部41内，成型部2a以一定的间隔被连续成型。

然后，从热溶胶涂覆机52经由保温软管53存储在存储部50中的流动性水胶体材料3，在存储部50中被填充在支承体原卷2的成型部2a内，另外，带状工序纸1与支承体原卷2从成型鼓40与贴合鼓20之间穿过，被夹在支承体原卷2与带状工序纸1之间。

夹入该流动性水胶体材料3的带状工序纸1与支承体原卷2继续沿着成型鼓40推进，在冷却部件70内连续移动。在冷却部件70内，水胶体材料3通过带状工序纸1与支承体原卷2进行冷却，从而形成软质水胶体层，被粘固在支承体原卷2上。该软质水胶体层也当然被粘固在支承体原卷2的成型部2a内。

然后，从冷却部件70送出的带状工序纸1刚被卷绕在贴合转辊80上之后，通过剥离部件从水胶体层上剥落下来，卷绕在卷筒81上。接下来，水胶体层与支承体原卷2通过转辊80推进，折叠分离器原卷4与调整分离器原卷5叠合在露出的水胶体层上。

接下来，叠合的支承体原卷2、折叠分离器原卷4及调整分离器原卷5通过成型部件91，切断为规定形状的急救护创膏。支承体原卷2、折叠分离器原卷4及调整分离器原卷5的各废料8在卷筒82上被卷绕成卷筒状。

然后，急救护创膏从下侧和上侧被夹在下包装材料原卷6和上包装材料原卷7之间，两卷原卷6，7通过封装部件94封装在急救护创膏的周围，通过切断部件95切断为规定的形状，用上下包装材料包装后的急救护创膏被输出。

本发明不限定于上述实施形态，可进行各种变更。例如，通过支承体原卷2被压接在存储部50内的流动性水胶体材料3上的方法来使得成型部2a成型时，可以不设置压辊60。

此外，软质水胶体层可以只填充在支承体原卷2的成型部2a内，不夹持在其周围，支承体原卷2与带状工序纸1可以叠合在一起。更进一步，软质水胶体层也可不为山形形状，以基本相同的厚度粘固在支承体原卷2上。

附图标记的说明

1—带状工序纸、2—支承体原卷、2a—成型部、3—流动性水胶体材料、20—贴合鼓、40—成型鼓、41—凹部、50—存储部、60—压辊、61—凸出部、70—冷却部件、71—冷却板、71—冷却罩。

Claims (5)

1.一种制造将水胶体层设置在支承体背面的急救护创膏的急救护创膏制造装置，其特征在于：包括有贴合鼓，其一边卷绕带状工序纸半圈左右一边朝着一个方向旋转；成型鼓，在其圆周面的圆周方向上形成多个凹部，一边卷绕支承体原卷半圈左右一边朝着与上述贴合鼓相反方向旋转；上述贴合鼓和上述成型鼓被以水平状态并列配置，将带状工序纸和支承体原卷夹住，从上往下推进；在该贴合鼓的上侧卷绕的带状工序纸与在成型鼓的上侧卷绕的支承体原卷相对峙的间隔处，设置有存储部件用于存储流动性水胶体材料；在贴合鼓与成型鼓的下游侧设置有冷却部件，其用于将被夹持在带状工序纸与支承体原卷之间的流动性水胶体材料软化，并将软质水胶体层粘固在支承体原卷上，上述带状工序纸是从上述贴合鼓与成型鼓之间排出；在冷却部件的下游侧设置有转辊，它通过剥离部件可将带状工序纸从粘固在支承体原卷上的软质水胶体层上剥落下来，并且将折叠分离器的原卷与调整分离器的原卷粘贴在被粘固于支承体原卷上的软质水胶体层上，该转辊上，形成有多个凹部，这些凹部里嵌入了由于软质水胶体层而隆起的成型部，所述剥离部件沿着转辊设置。

2.如权利要求1所述的急救护创膏制造装置，其特征在于：上述成型鼓的凹部形成为从圆周边缘向中心方向逐渐变深。

3.如权利要求1或2所述的急救护创膏制造装置，其特征在于：具有凸出部的压辊，被设置在上述存储部的上游侧，该凸出部用于通过将上述支承体原卷推入成型鼓的凹部内，使得在支承体原卷上强制形成成型部。

4.如权利要求1或2所述的急救护创膏制造装置，其特征在于：上述冷却部件包括可滑动带状工序纸的平板状冷却板，以及包覆成型部以一定的间隔连续成型的支承体原卷，并喷出冷风的冷却罩。

5.如权利要求1或2所述的急救护创膏制造装置，其特征在于：在贴合上述成型鼓凹部成型的支承体原卷的成型部内粘固的软质水胶体层的周围，还配置有用于切断上述支承体原卷及软质水胶体层的切断部件。