JP2002119901A - パターン塗工装置 - Google Patents

パターン塗工装置

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JP2002119901A
JP2002119901A JP2001169071A JP2001169071A JP2002119901A JP 2002119901 A JP2002119901 A JP 2002119901A JP 2001169071 A JP2001169071 A JP 2001169071A JP 2001169071 A JP2001169071 A JP 2001169071A JP 2002119901 A JP2002119901 A JP 2002119901A
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sheet
roll
winding
viscosity
pattern
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JP2001169071A
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Atsushi Shirai
淳 白井
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Toray Engineering Co Ltd
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Toray Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定形状の高粘度材をシート状物間の所定の
位置に、任意の形状で正確かつ効率良く間歇塗布できる
パターン塗工装置を提供することである。 【解決手段】 高粘度材90を所定の幅および厚みで吐
出させる吐出機構3と、前記吐出機構3の下方に設置さ
れた所定の塗布形状を彫り込んだグルーブドロール8と
ニップロール9とからなる塗布機構4とを備え、前記グ
ルーブドロール8の周面に沿うように搬送されたシート
状物101とニップロールの周面に沿うように搬送され
たシート状物111の間に高粘度材90が位置するよう
に塗布せしめる構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高粘度材をシート状
物により挟持された状態で任意の形状に間歇塗布するパ
ターン塗工装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、シート状物に対して粘性液体を
塗布する場合は例えば特開平10−151391号公報
に記載されているような所定の形状の窪みあるいは突部
を有するグラビアロールを塗工液内に浸漬させた状態で
回転せしめ、該ドクタプレードにより余分な塗工液を掻
き取り所定厚さの塗工液がグラビアロールに付着された
状態で基材であるシート状物に接触させて塗布すること
が行われている。 しかし、塗工液が高粘度の場合はグ
ラビアロールに対する付着不良を生じると共に、塗工液
がグラビアロールからシート状物に円滑に移動(転写)
されないという問題があった。
【0003】そのため、作業者が手作業でシート状物上
に高粘度の塗工液を塗り付けるか、シート状物上に塗布
部が打ち抜かれた型板を載置し、高粘度の塗工液をヘラ
部材あるいはディスペンサ等によって該打ち抜き部に塗
布している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述のような手作業に
よる塗工液の塗布、あるいは型板とヘラ部材あるいはデ
ィスペンサ等に塗布では作業効率が非常に悪いという問
題がある。本発明は所定形状の高粘度材をシート状物間
の所定の位置に正確かつ効率良く間歇塗布することがで
きるパターン塗工装置を提供することを目的とするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明のパターン塗工装置は請求項1に記載のよう
に高粘度材を所定の幅および厚みで吐出させる吐出機構
と、前記吐出機構の下方に設置された所定の塗布形状を
彫り込んだグルーブドロールとニップロールとからなる
塗布機構とを備えた構成にしてある。
【0006】本発明のパターン塗工装置は請求項2に記
載のような吐出機構をスリットダイにすることができ
る。
【0007】また、本発明のパターン塗工装置は請求項
3に記載のような塗布機構におけるグルーブドロールの
周面に沿うように搬送されたシート状物に高粘度材が塗
布される構成、請求項4に記載のような塗布機構におけ
るグルーブドロールの周面に沿うように搬送されたシー
ト状物に高粘度材が塗布され、次いで、カバー用のシー
ト状物によって高粘度材を覆う構成、請求項5に記載の
ような塗布機構におけるグルーブドロールの周面に沿う
ように搬送されたシート状物とニップロールの周面に沿
うように搬送されたシート状物の間に高粘度材が位置す
るように塗布せしめる構成、請求項6に記載のような塗
布機構の上流側に位置するように設置された基材用シー
ト状物供給用の第1供給機構と、前記塗布機構の下流側
に位置するように設置された塗布済みシートを巻き取る
巻取機構とを備えた構成、請求項7に記載のような塗布
機構の上流側に位置するように設置された基材用シート
状物供給用の第1供給機構と、前記塗布機構の下流側に
位置するように設置されたカバー用シート状物供給用の
第2供給機構および塗布済みシートを巻き取る巻取機構
とを備えた構成、請求項8に記載のような塗布機構の上
流側に位置するように設置された基材用シート状物供給
用の第1供給機構およびカバー用シート状物供給用の第
2供給機構と、前記塗布機構の下流側に位置するように
設置された塗布済みシートを巻き取る巻取機構とを備え
た構成にすることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】図1は本発明のパターン塗工装置
の構成の第1の実施形態を示す概略正面図、図2は図1
の側面図、図3は図1における吐出塗布部の構成の詳細
を示す概略斜視図であってパターン塗工装置1は、機枠
2の上部に設置された吐出機構3と、該吐出機構3の吐
出口の下方にニップ点が位置するように機枠2に装着さ
れた塗布機構4と、該塗布機構4の下方に位置するよう
に機枠2に装着された送出機構5とにより構成されてい
ると共に、塗布機構4の上流側に位置するように設置さ
れた基材用シート状物供給用の第1供給機構28および
カバー用シート状物供給用の第2供給機構29と、送出
機構5の下流側に位置するように設置されたカバー付塗
布済みシート状物を巻き取る巻取機構33と、基材用シ
ート状物案内用のガイドロール30、31と、カバー用
シート状物案内用のガイドロール32とを備えている。
【0009】上述の吐出機構3は所定の幅と長さの吐出
口を有するスリットダイ6と、高粘度材の貯槽、高粘度
材送り用のポンプ、高粘度材の吐出または吐出停止を行
う切替弁等を有し該スリットダイ6の供給用口に連結さ
れた高粘度材供給用管7とにより構成されている。
【0010】該スリットダイ6は塗布機構4に対する供
給位置を調整する必要がある場合は、スリットダイ6を
移動機構(図示せず)に設置して水平方向(図1におけ
る左右方向)に移動できるような構成にするのが好まし
い。また、高粘度材が垂れるのを防止するため、高粘度
材供給停止時に吐出口が横向き方向あるいは上向き方向
に位置するよう回転できるような構成にすることは可能
である。
【0011】該高粘度材が複数の溶液(例えば、主材と
硬化剤等)によって形成される場合は予め混合器等によ
って混合しておくか、スリットダイ6に供給する直前あ
るいはスリットダイ内において静止混合器等によって混
合する必要がある。
【0012】上述の塗布機構4はグルーブドロール8と
ニップロール9とにより構成されている。
【0013】該グルーブドロール8は円周面方向に所定
の形状(ドーナツ形、円形、楕円形、矩形、菱形、三角
形等その形状は特に限定されない。)の凹部11aが一
箇所以上形成され、両端部に軸10が突設されたロール
本体11と、該軸体10を軸受(図示せず)によって回
転自在に支持するアーム12と、機枠1または機枠1に
形成されたブラケットに回転自在に支持され、該アーム
12の端部に一体的に取り付けられた軸13と、一端部
が該軸13に取り付けられ他端部がピン16によって連
結具15に取り付けられたレバー14と、シリンダ本体
17aが機枠2に形成されたブラケット18に取り付け
られ、ピストンロッド17bに連結具15が取り付けら
れたシリンダー17とにより構成されている。
【0014】該ロール本体11は耐摩耗性、耐腐食性等
に優れた材質(例えばステンレス鋼)で製作する。
【0015】シリンダー17には圧力調節弁、電磁切替
弁を有する圧空供給用管(図示せず)が連結されてい
る。
【0016】上述のニップロール9は機枠2に軸受(図
示せず)によって回転自在に支持され、一端部にロール
本体20が他端部にプーリ24がそれぞれ取り付けられ
た軸19と、ロール本体20の周面に一定的に取り付け
られたゴム体21と、出力軸にプーリ23が取り付けら
れた駆動用の電動機22と、プーリ23、24に張架さ
れたベルト25とにより構成されている。
【0017】ロール本体20は鋼材(SS鋼、ステンレ
ス鋼等)で製作し、その円周面にはゴム体21が強固に
取り付けられるようにローレット加工等を施すのが好ま
しい。
【0018】該ゴム体21はシリコンゴム、ニトリルゴ
ム等のゴム材を使用し、焼き付け、接着あるいは圧入に
よってロール本体20に取り付けるか、ロール本体20
に加硫前のゴム材を巻き付けて加硫処理を行うことによ
って一体物とした後、外周部を所定の寸法に加工するこ
とができる。
【0019】上述のプーリ23、24とベルト25はV
形溝を有するプーリと断面がV形のベルト、歯付きプー
リと歯付きベルトあるいはチエンホイルとチエンを使用
することができる。
【0020】該プーリ23、24とベルト25を使用せ
ず電動機22の出力軸を軸19にカップリングによって
連結した構成にすることも可能である。
【0021】上述の送出機構5は冷却用ロール26とニ
ップロール27とにより構成されている。
【0022】上述の第1供給機構28は基材用シート状
物が巻き取られたロール100を支持し、所定の張力が
掛かった状態(緩みのない状態)で基材用シート状物1
01を送り出すようになっている。
【0023】第2供給機構29はカバー用シート状物が
巻き取られたロール110を支持し、所定の張力が掛か
った状態(緩みのない状態)でカバー用シート状物11
1を送り出すようになっており、第1供給機構28と同
一の構成のものを使用することができる。
【0024】該第1供給機構28、第2供給機構29は
シート状物の種類、強度等によってシート状物が延伸、
変形、破損等を生じる可能性のある場合は駆動機構を設
置する。
【0025】巻取機構33はカバー付塗布済みシート状
物122を巻き取るコア(図示せず)を支持し、該シー
ト状物122が延伸、変形、破損等を生じることなく巻
き取るようになっており、該コア(図示せず)を回転さ
せるための駆動機構(図示せず)が設置されている。該
巻取機構33はターレット部材に巻取用のコアが複数箇
所に設けられ、該コアが巻取位置と待機位置に順次移動
するターレット型自動巻取機構を使用することができ
る。
【0026】上述の第1供給機構28、第2供給機構2
9、巻取機構33は既設のものを使用することができる
と共に、これ等の機構の構成が限定されないことは言う
までもない。
【0027】上述の吐出機構3のスリットダイ6からの
吐出量、吐出間隔、塗布機構4のグルーブドロール8の
シリンダー17による面圧力、ニップロール9の回転速
度送出機構5の回転速度、第1供給機構28、第2供給
機構29および巻取機構33の回転速度、スリットダイ
6からの高粘度材の吐出とグルーブドロール8(凹部1
1a位置)の回転との合致タイミング等は入力機能、記
憶機能、比較演算機能、動作指令信号出力機能等を有す
る制御装置によって制御されるようになっている。
【0028】上述のパターン塗工装置1による塗布操作
は下記の順序で行われる。
【0029】先ず、第1供給機構28に基材用シート状
物のロール100を、第2供給機構29にカバー用シー
ト状物のロール110を、巻取機構33に巻取用のコア
(図示せず)をそれぞれ装着すると、吐出機構3におけ
るシリンダー17のピストンロッド17bを引っ込めて
塗布機構4におけるグルーブドロール8をニップロール
9から離反させると共に、該操作と同時あるいは操作後
に送出機構5におけるニップローラ27を冷却用ロール
26から離反させる。
【0030】次いで、基材用シート状物101を引き出
してガイドロール30、31、塗工機構3におけるグル
ーブドロール8および送出機構5における冷却ロール2
6の周面に沿わせるように掛け渡すと共に、カバー用シ
ート状物111を引き出してガイドロール32、塗工機
構3におけるニップロール9および送出機構5における
ニップロール27の周面に沿わせるように掛け渡すと、
該基材用シート状物101とカバー用シート状物111
とを重ね合わせた状態で巻取機構33に巻取用のコア
(図示せず)に巻き付ける。
【0031】該操作が済むと、シリンダー17のピスト
ンロッド17bを突出させてグルーブドロール8をニッ
プロール9に所定の面圧力で当接させると共に送出機構
5のニップローラ27を当接させる。この時、グルーブ
ドロール8の凹部8aが所定の位置に来るよう調節す
る。
【0032】一方、塗布に必要な量の高粘度材を貯槽
(図示せず)に供給すると、吐出機構3のポンプ(図示
せず)を作動させると共に切替弁の管路を切り替えて高
粘度材をスリットダイ6に供給して吐出口から流出させ
てトレーに受け、安定流出状態になると切替弁の管路を
切り替えて高粘度材の流出を停止させる。
【0033】該高粘度材が複数の液体(主材と硬化剤
等)を混合すると直ちに高粘度の状態になってスリット
ダイ6に供給するのが困難な場合は該液体(主材と硬化
剤)をスリットダイ6に単独の状態で供給し、スリット
ダイ6内に設置された静止混合器等によって混合する。
【0034】これ等の準備ができると、第1供給機構2
8、第2供給機構29、吐出機構3、送出機構5、巻取
機構33を作動させて基材用シート状物101とカバー
用シート状物111とを引き出し、吐出機構3のグルー
ブドロール8とニップロール9とにより重ね合わされた
状態で送出機構5に送られ巻取機構33のコア(図示せ
ず)に巻き取られて巻き取りが開始されると、吐出機構
3の切替弁(図示せず)の管路が切り替えられてスリッ
トダイ6の吐出口から高粘度材90が基材用シート状物
101とカバー用シート状物111との開口部に吐出さ
れる。この時、グルーブドロール8における凹部11a
の先端部が高粘度材90の供給部近傍に位置している。
該状態でグルーブドロール8とニップロール9が回転す
ると、高粘度材90が基材用シート状物101とカバー
用シート状物111とで挟持された状態でニップロール
9の円周面で基材用シート状物101と高粘度材90が
グルーブドロール8の凹部11a内に押し込まれ、該高
粘度材90が凹部11aの窪みと同じ形状で基材用シー
ト状物101上に塗布される。この時、カバー用シート
状物111は塗布された高粘度材90の全周面を覆わず
平坦面部のみを覆った状態になる。
【0035】スリットダイ6による高粘度材90の供給
幅と供給量は、高粘度材90がグルーブドロール8の回
転に伴ってグルーブドロール8に彫り込まれた凹部11
aの窪みの先端部から順次充填され、該凹部11aの窪
みの後端部まではみ出すことなく充填されるようにする
必要があり、グルーブドロール8の凹部11aの形状、
深さ、高粘度材90の種類、粘度等の特性、基材用シー
ト状物101の種類、厚さ、強度等の特性によって、予
め種々検討した結果に基づいて供給幅寸法と、該凹部1
1aの体積の積分平均値に相当する最適量を決定する。
【0036】また、スリットダイ6による高粘度材90
の供給開始、供給停止タイミングと供給量、グルーブド
ロール8の凹部11a位置と回転タイミング等は高粘度
材90の種類、粘度等の特性、基材用シート状物101
の種類、厚さ、強度等の特性によってその条件が異なる
ため、予め種々検討した結果に基づいて最良の条件を設
定し、該グルーブドロール8が回転によって次の凹部1
1aが高粘度材90の供給位置に来ると、スリットダイ
6から高粘度材90が吐出されて基材用シート状物10
1上に塗布することができる。
【0037】スリットダイ6からの高粘度材90の吐出
量を変化させながら連続的に吐出させると、基材用シー
ト状物に所定形状の高粘度材90を連続的に塗布できる
ことは言うまでもない。
【0038】上述の操作が繰り返し行われて基材用シー
ト状物101上に所定形状の高粘度材90が所定の間隔
でもって塗布されると、カバー付塗布済みシート状物1
22が巻取機構33のコア(図示せず)に巻き取られ
る。
【0039】そして、予め設定された量(長さ)のカバ
ー付塗布済みシート状物122が巻き取られると、巻取
機構33からカバー付塗布済みシート状物122の巻取
ロール120を取り出して空コアを供給する。
【0040】この時、基材用シート状物101、カバー
用シート状物111の残量が無くなっている場合は新し
いロール100、110と交換し、引き続き塗布操作を
行う。
【0041】基材用シート状物101に代えてカバー用
シート状物111と同一のシート状物を使用できること
は言うまでもない。
【0042】また、基材用シート状物101によっては
高粘度材の塗布箇所にグルーブドロール8に形成されて
いる高粘度材塗布形状と同一のエンボス加工を施してお
くとことができ、該エンボス加工によってより正確に高
粘度材を塗布することができる。
【0043】上述のパターン塗工装置1は図4、図5に
示されるようなカバー用シート状物111を送出機構5
部に供給することによってカバー付塗布済みシート状物
122が形成される構成のパターン塗工装置34にする
ことができる。
【0044】この場合、塗布機構4におけるニップロー
ル9のゴム体21は外周面を剥離性の良いフッ素樹脂を
コーティングするか外周面をフッ素樹脂シートによって
覆った構成にしてカバー用シート状物111を使用する
ことなく基材用シート状物101上に所定形状の高粘度
材90を間欠的あるいは連続的に塗布することができる
ようにする。
【0045】カバー用シート状物111を送出機構5に
供給するためガイドロール32は送出機構5のニップロ
ール27の近傍位置に設置する。
【0046】上述のパターン塗工装置34による塗布操
作は下記の順序で行われる。
【0047】先ず、パターン塗工装置1の場合と同様に
第1供給機構28に基材用シート状物のロール100
を、第2供給機構29にカバー用シート状物のロール1
10を、巻取機構33に巻取用のコアをそれぞれ装着
し、吐出機構3におけるグルーブドロール8をニップロ
ール9から離反させると共に、該操作と同時あるいは操
作後に送出機構5のニップロール27を冷却用ロール2
6から離反させる。
【0048】次いで、基材用シート状物101を引き出
してガイドロール30、31と塗布機構4におけるグル
ーブドロール8および送出機構5における冷却ロール2
6の周面に沿わせるように掛け渡すと共に、カバー用シ
ート状物111を引き出してガイドロール32および送
出機構5におけるニップロール27の周面に沿わせるよ
うに掛け渡し、該基材用シート状物101とカバー用シ
ート状物111とを重ね合わせた状態で巻取機構33の
巻取用のコア(図示せず)に巻き付ける。
【0049】該操作が済むと、塗布機構4におけるグル
ーブドロール8をニップロール9に所定の面圧力で当接
させると共に送出機構5におけるニップロール27を冷
却用ロール26に当接させる。この時、グルーブドロー
ル8の凹部11aが所定の位置に来るように調節する。
【0050】一方、パターン塗工装置1の場合と同様に
高粘度材90を準備すると、第1供給機構28、第2供
給機構29、吐出機構3、送出機構5、巻取機構33を
作動させて該基材用シート状物101とカバー用シート
状物111とを引き出し、送出機構5の冷却用ロール2
6とニップロール27で重ね合わされた状態で巻取機構
33のコア(図示せず)に巻き取られて巻き取りが開始
されると、吐出機構3におけるスリットダイ6の吐出口
から高粘度材90が基材用シート状物101とニップロ
ール9との開口部に吐出される。この時、グルーブドロ
ール8の凹部11aの先端部が高粘度材90の供給部近
傍に位置している。該状態でグルーブドロール8とニッ
プロール9とが回転すると、ニップロール9の周面によ
って基材用シート状物101と高粘度材90とがグルー
ブドロール8の凹部11a内に押し込まれ、該高粘度材
90が凹部11aの窪みと同一の形状で基材用シート状
物101上に塗布される。該操作において高粘度材90
がニップロール9の周面によって押圧されるが、該ニッ
プロール9の周面が剥離性の良いフッ素樹脂によって形
成されているため、高粘度材90が該ニップロール9の
周面に付着することなく基材用シート状物101上に確
実に付着される。
【0051】上述の操作によって凹部11aに対応する
形状の高粘度材90が基材用シート状物101上に所定
の間隔をもって塗布された塗布済みシート状物121が
送出機構5に送られると、冷却用ロール26によって所
定の温度に冷却され、次いで、カバー用シート状物11
1がニップロール27によって高粘度材90に押圧され
て、基材用シート状物101とカバー用シート状物11
1によって高粘度材90が挟持された状態になると、該
カバー付塗布済みシート状物122が巻取機構33のコ
ア(図示せず)に巻き取られる。
【0052】そして、予め設定された量(長さ)のカバ
ー付塗布済みシート状物122が巻き取られると、巻取
機構33からカバー付塗布済みシート状物122の巻取
ロール120を取り出して空コアを供給して引き続きカ
バー付塗布済みシート状物122の巻取を行う。
【0053】上述のパターン塗工装置34はカバー用シ
ート状物111による高粘度材90の保護が不要な塗布
済みシート状物121を製造する場合は、図6に示され
るようなニップロール27が無く冷却ロール26のみの
送出機構36が設置され、カバー用シート状物111供
給用の第2供給機構29とガイドロール32が配設され
ていない構成の塗工装置35にする。この場合、基材用
シート状物101の高粘度材90が塗布されない側の面
(非塗布面)に剥離性(難着性)が良くなる処理を施す
と、塗布済みシート状物121を巻き取ったときに高粘
度材90が基材用シート状物101の非塗布面に接着す
ることがなく、巻取ロール120から塗布済みシート状
物121を容易に引き出すことができる。
【0054】また、パターン塗工装置における送出機構
5を設置せず、塗布済みシート状物を巻取機構29に巻
き取る構成あるいは該巻取機構29を設置せず、該塗布
済みシート状物をエンボス加工処理工程、あるいは裁断
処理工程等に搬送する構成にできることは言うまでもな
い。
【0055】
【発明の効果】本発明のパターン塗工装置は請求項1に
記載のように高粘度材を所定の幅および厚みで吐出させ
る吐出機構と、前記吐出機構の下方に設置された所定の
塗布形状を彫り込んだグルーブドロールとニップロール
とからなる塗布機構とを備えた構成にしているため、所
定形状の高粘度材をシート状物間の所定の位置に正確か
つ効率良く塗布することができると共に、グルーブドロ
ールに彫り込まれた凹部体積の積分平均値に相当する量
の高粘度材を精度良く吐出することによって、高粘度材
に無駄が生じるのを防止することができる。
【0056】本発明のパターン塗工装置は請求項2に記
載のように吐出機構をスリットダイにしているため、吐
出幅とグルーブドロールに彫り込まれた凹部形状との関
係を適正化することにより、精度の良い塗布を行うこと
ができる。
【0057】また、本発明のパターン塗工装置は請求項
3に記載のような塗布機構におけるグルーブドロールの
周面に沿うように搬送されたシート状物に高粘度材が塗
布される構成にすると、基材用シート状物上に所定形状
の高粘度材が塗布されたシート状物を確実に得ることが
でき、請求項4に記載のような塗布機構におけるグルー
ブドロールの周面に沿うように搬送されたシート状物に
高粘度材が塗布され、次いで、によって高粘度材を覆う
構成にすると、基材用シート状物上に所定形状の高粘度
材が塗布され、該高粘度材がカバー用のシート状物によ
って覆われたシート状物を確実に得ることができ、請求
項5に記載のような塗布機構におけるグルーブドロール
の周面に沿うように搬送されたシート状物とニップロー
ルの周面に沿うように搬送されたシート状物の間に高粘
度材が位置するように塗布せしめる構成にすると、請求
項4に記載の構成の装置によって得られたシート状物と
同様のシート状物を得ることができ、請求項6に記載の
ような塗布機構の上流側に位置するように設置された基
材用シート状物供給用の第1供給機構と、前記塗布機構
の下流側に位置するように設置された塗布済みシートを
巻き取る巻取機構とを備えた構成にすると、基材用シー
ト状物上に所定形状の高粘度材が塗布されたシート状物
をロール状に巻き取ることができ、請求項7に記載のよ
うな塗布機構の上流側に位置するように設置された基材
用シート状物供給用の第1供給機構と、前記塗布機構の
下流側に位置するように設置されたカバー用シート状物
供給用の第2供給機構および塗布済みシートを巻き取る
巻取機構とを備えた構成にすると、基材用シート状物と
カバー用シート状物の間に所定形状の高粘度材が間歇塗
布されたシート状物をロール状に巻き取ることができ、
請求項8に記載のような塗布機構の上流側に位置するよ
うに設置された基材用シート状物供給用の第1供給機構
およびカバー用シート状物供給用の第2供給機構と、前
記塗布機構の下流側に位置するように設置された塗布済
みシートを巻き取る巻取機構とを備えた構成にすると、
請求項7の構成の場合と同様に基材用シート状物とカバ
ー用シート状物の間に所定形状の高粘度材が塗布された
シート状物をロール状に巻き取ることができる。
【0058】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のパターン塗工装置の構成の第1の実施
形態を示す概略正面図である。
【図2】図1の側面図である。
【図3】図1における吐出塗工部の詳細を示す概略斜視
図である。
【図4】本発明のパターン塗工装置の構成の第2の実施
形態を示す概略正面図である。
【図5】図4における吐出塗工部の詳細を示す概略斜視
図である。
【図6】本発明のパターン塗工装置の構成の第3の実施
形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
1、34、35 パターン塗工装置 2 機枠 3 吐出機構 4 塗布機構 5、36 送出機構 6 スリットダイ 7 高粘度材供給用管 8 グローブドロール 9、27 ニップロール 10、13、19 軸 11、20 ロール本体 12 アーム 14 レバー 15 連結具 16 ピン 17 シリンダー 18 ブラケット 21 ゴム体 22 電動機 23、24 プーリ 25 ベルト 26 冷却用ロール 28 第1供給機構 29 第2供給機構 33 巻取機構

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 高粘度材を所定の幅および厚みで吐出さ
    せる吐出機構と、前記吐出機構の下方に設置された所定
    の塗布形状を刻み込んだグルーブドロールとニップロー
    ルとからなる塗布機構とを備えていることを特徴とする
    パターン塗工装置。
  2. 【請求項2】 吐出機構がスリットダイであることを特
    徴とする請求項1に記載のパターン塗工装置。
  3. 【請求項3】 塗布機構におけるグルーブドロールの周
    面に沿うように搬送されたシート状物に高粘度材が塗布
    されるように構成せしめたことを特徴とする請求項1ま
    たは請求項2に記載のパターン塗工装置。
  4. 【請求項4】 塗布機構におけるグルーブドロールの周
    面に沿うように搬送されたシート状物に高粘度材が塗布
    され、次いで、カバー用のシート状物によって高粘度材
    を覆うように構成せしめたことを特徴とする請求項1ま
    たは請求項2に記載のパターン塗工装置。
  5. 【請求項5】 塗布機構におけるグルーブドロールの周
    面に沿うように搬送されたシート状物とニップロールの
    周面に沿うように搬送されたシート状物の間に高粘度材
    が位置するように塗布せしめるように構成したことを特
    徴とする請求項1または請求項2に記載のパターン塗工
    装置。
  6. 【請求項6】 塗布機構の上流側に位置するように設置
    された基材用シート状物供給用の第1供給機構と、前記
    塗布機構の下流側に位置するように設置された塗布済み
    シートを巻き取る巻取機構とを備えていることを特徴と
    する請求項1から請求項3の内の一つの請求項に記載の
    パターン塗工装置。
  7. 【請求項7】 塗布機構の上流側に位置するように設置
    された基材用シート状物供給用の第1供給機構と、前記
    塗布機構の下流側に位置するように設置されたカバー用
    シート状物供給用の第2供給機構および塗布済みシート
    を巻き取る巻取機構とを備えていることを特徴とする請
    求項1、請求項2、請求項4の内の一つの請求項に記載
    のパターン塗工装置。
  8. 【請求項8】 塗布機構の上流側に位置するように設置
    された基材用シート状物供給用の第1供給機構およびカ
    バー用シート状物供給用の第2供給機構と、前記塗布機
    構の下流側に位置するように設置された塗布済みシート
    を巻き取る巻取機構とを備えていることを特徴とする請
    求項1、請求項2、請求項5の内の一つの請求項に記載
    のパターン塗工装置。
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