CN204133682U - 一种医疗用强化导热型自热贴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医疗用强化导热型自热贴，包括基材和发热体，所述的基材一侧设置发热体，所述的发热体或基材的另一侧设置导热膜，所述的基材与发热体和/或导热膜之间相固接配合。本实用新型通过在发热体或基材上设置导热膜，使得发热体的热量通过导热膜均匀分布，防止局部过热而导致低温灼伤现象的发生，更有助于使发热体的热量定向优先传导至指定位置，发热体热量得到高效利用。通过在导热膜上设置撕裂压痕，使用时可根据患处大小方便撕取所需大小和形状的导热膜。本实用新型不仅可单独用于热疗，还可与各种药物自由组合使用以增强药效，对各种穴位热疗、外用搽剂、黑膏药等使用具有增效作用，使用安全，热量利用率高。

Description

一种医疗用强化导热型自热贴

技术领域

本实用新型属于保健医疗器械技术领域，具体涉及一种结构简单，制作简便，发热效率高的医疗用强化导热型自热贴。 

背景技术

自热贴是一种通过物质与空气中氧气接触发生氧化还原反应而致放热的装置，常用于理疗热敷。目前，同类产品的温度控制在40～70℃之间，维持时间8～10h。现有技术的自热贴存在以下不足：（1）热量释放、散发不均匀，易造成低温灼伤且影响热疗效果；（2）热量传导的指向性差，向四周的散失量大，热能利用效率低；（3）热能不能定向或优势释放到穴位或病灶部位，治疗效果差；（4）自热贴本身与药物不能自由、随意组合，自热贴与药物的组合性差，降低了自热贴适应性，不利于扩大自热贴的应用范围。为此，研制开发一种能够定向、均匀地将热能释放到病灶区的自热贴是解决这一问题的关键所在，一旦实现技术突破，必将取得良好的应用效果，提高治疗效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作简便，其热量可以均匀传导和/或定向优势释放，并能与多种外用药物自由组合使用，安全简便，增强治疗效果的医疗用强化导热型自热贴。 

本实用新型的目的这样实现的，包括基材和发热体，所述的基材一侧设置发热体，所述的发热体或基材的另一侧设置导热膜，所述的基材与发热体和/或导热膜之间相固接配合。 

本实用新型通过在发热体或基材上设置导热膜，使得发热体的热量通过导热膜均匀分布，防止局部过热而导致低温灼伤现象的发生，更有助于使发热体的热量定向优先传导至指定位置，发热体热量得到高效利用。通过在导热膜上设置撕裂压痕，使用时可根据患处大小方便撕取所需大小和形状的导热膜。本实用新型不仅可单独用于热疗，还可与药物进行配合使用以增强药效，使用安全，热量利用率高，应用广泛。本实用新型提供热能可以均匀传导和（或）定向优势释放的自热贴解决方案，且其可以单独或与各种药物自由组合使用，对各种穴位热疗、外用搽剂、黑膏药等使用具有增效作用，具有重大商业价值。 

附图说明

图1A~1C为本实用新型组合结构示意图，图1A为发热体与导热膜分处基材两侧结构；图1B为发热体与导热膜处于基材一侧结构；图1C为发热体嵌入基材内，导热膜处于基材一侧且与发热体附着于一体结构； 

图2A~2C为本实用新型导热膜与胶黏剂分布结构示意图，图2A中胶黏剂呈条状间隔分布；图2B中胶黏剂呈外围环状分布；图2C中胶黏剂呈中心处圆形分布。

图3A~3B为本实用新型导热膜之裁切结构示意图，图3A为蛛网式裁切压痕结构；图3B为纵横格式裁切压痕结构； 

图4A~4C为本实用新型围挡结构之结构示意图，图4A为挡片式围挡结构结构；图4B为外翻黏贴环式围挡结构结构；图4C为内折黏贴环式围挡结构结构；

图5a、5b为本实用新型技术效果对比图,图5a为加盖导热膜的各点温度图，图5b为未加盖导热膜的各点温度图；

图中：1-发热体，2-基材，3-导热膜，4-胶黏剂，5-撕裂压痕，6-围挡结构，61-黏贴端，62-折痕，63-自由端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。 

如图1A~1C所示，本实用新型包括基材2和发热体1，所述的基材2一侧设置发热体1，所述的发热体1或基材2的另一侧设置导热膜3，所述的基材2与发热体1和/或导热膜3之间相固接配合。 

图1A示出了发热体与导热膜分处基材两侧结构，所述的发热体1通过胶黏剂附着于基材2的一侧，另一侧通过胶黏剂附着导热膜3，导热膜3外围基材2上外围涂有胶黏剂。使用时，发热体1的热量透过基材2，在导热膜3上均匀分布，并传至患处。 

图1B示出了发热体与导热膜处于基材一侧结构，依次为基材2、发热体1和导热膜3；所述的基材2为方形、圆形或多边形无纺布，上面分布设置透气孔。所述基材2之外径大于发热体1、导热膜3，且发热体1、导热膜3之外缘基材2上环涂胶黏剂4。此时基材2上分布有多个透气孔，通过控制氧气透过情况使发热体1热量缓慢释放，基材2外围涂有胶黏剂，用以固定于患处。 

图1C示出了发热体1嵌入基材2内，导热膜3处于基材一侧且与发热体附着于一体结构；发热体1为四周向外扩展出一定宽度的无纺布层，其上部涂有胶黏剂4，用以将自热贴固定于患处。此时发热体1的外缘可作为基材2，导热膜3附着在发热体1上。 

所述的基材2上分布透气孔，所述的基材2之外径大于发热体1、导热膜3，且发热体1、导热膜3之外缘基材2上环涂胶黏剂4。 

所述基材2为方形、圆形或多边形结构。 

所述的发热体1为铁屑、蛭石、活性炭、食盐组合而成，所述的发热体1装于密封袋内并展平、密封，发热袋一侧涂有胶黏剂。未使用时，发热体1密封装于塑料袋或纸袋内，使用前密封包装，使用时打开包装遇到氧气发生化学变化而放出热量。 

所述的导热膜3为铝箔、锡箔、铜箔、金箔或银箔中的一种或一种以上组合导热膜，其厚度为0.01~5mm。所述的导热膜3还可以为铝、锡、铜、金或银等导良热材料粉末的一种或一种以上均匀涂布于基材上制成的单一良导热或组合良导热薄膜。 

图2A~2C示出了基材2或发热体1上的胶黏剂4为非连续的分布式设置结构，呈条带状、圆环状或中心点状。局部涂抹胶黏剂，以减少胶黏剂对导热膜导热性能的影响。 

所述的导热膜3上设置撕裂压痕5，图3A~3B示出了不同的撕裂压痕结构，所述的撕裂压痕5为蜘蛛网式环形分布且放射线压痕分割结构或纵横网格式压痕分割结构。 

导热膜3上撕裂压痕使得使用时可根据患处大小进行调整，使热量向患处定向传导，提高治疗效果。 

所述的导热膜3上外侧通过胶黏剂设置药物层，或通过围挡结构6定位设置药物层。所述的药物层如黑膏药等。 

图4A~4C示出了几种不同形式的围挡结构6，所述的围挡结构6呈点式结构设置于基材2上，单点呈长方形、三角形、梯形、圆形或椭圆形，包括黏贴端61和自由端63，两者之间设置折痕62；围挡结构6通过黏贴端61的胶黏剂粘附于基材2上。所述的围挡结构6为3~10个。 

所述的围挡结构6为呈凸起的连续环结构，在基材2上形成固定导热膜3、发热体1或药物层的槽结构，所述的自由端63与黏贴端61之间设置折痕62，黏贴端61内折或外翻与基材2固接配合。 

围挡结构6通过黏贴端61粘附于基材2，其自由端63沿折痕62翻折至与基材2垂直并形成凹槽结构，内部可以放置导热膜3、发热体1或药物层，除起到固定作用，还可防止膏药渗漏。 

图4C示出了连续型围挡结构6的另一种实施方式，为圆环结构，其下缘端面作为黏贴端61粘附于基材2，环内可放置放置导热膜3、发热体1或药物层，同样起到固定、防止膏药渗漏的作用。 

本实用新型所述连续型围挡结构6还可以为其他多边形结构，且大小可根据实际情况进行调整。 

本实用新型所述涂有胶黏剂部位均配有形状、大小相匹配的易揭纸，使用时将易揭纸揭开，露出胶黏剂使其粘附于指定部位。 

以上自热贴各部分组件，可以组合在一起成为整体产品生产、销售使用，也可以把各组件分别独立包装，使用者自行组合使用。 

下面通过对比实例进一步说明本实用新型技术与应用效果： 

对比实例1——热能释放均匀性试验

取本实用新型所述医疗用强化导热型自热贴2份，同时分别打开发热体的包装，揭去发热袋上的易揭纸，并粘附于基材一侧。其中1份在基材另一侧通过围挡结构附着导热膜（标记为1号自热贴），另一份不作处理（标记为2号自热贴）。待发热体放热30分钟后，于1号自热贴的导热膜、2号自热贴的基材相同位置处分别选取6个测温点（6个点均匀分布在自热贴的发热表面），测量各点表面温度，结果见图5a~5b。

  由图5a~5b自热贴6个测温点表面温度对比图可以看出，未作处理的自热贴因各处发热材料的聚集程度和与氧气接触程度有所不同，造成各点处热量分布不均，表面温度存在差异；加盖导热膜后，各测温点温度差异不显著，发热体表面热量分布更为均匀，增强了舒适度，更能有效防止局部低温灼伤。 

对比实例2——热能利用效率试验

    取本实用新型所述医疗用强化导热性自热贴1份，打开发热体的外包装，揭去发热袋上的易揭纸，粘附于基材一侧；取出导热膜，沿压痕撕取部分导热膜，并通过胶黏剂粘附于基材另一侧中心处，待发热体放热一段时间后，于导热膜上随机取2个测温点（编号分别为1号、2号），于未粘附导热膜的基材表面随机取2个测温点（编号分别为3号、4号），同时测量各测温点表面温度，结果见表1。

表1 自热贴各测温点表面温度

测温点	1号	2号	3号	4号
					温度/(℃)	45.3	45.6	42.5	42.8

由表1可以看出，粘附有导热膜的部位表面温度低于未粘附导热膜的发热部位，说明导热膜可以使热量迅速传导出去，形成导向性的聚集于某一部位得到利用，而导热不好部位温度高，因此热能可以指向导热膜释放，提高热能利用效率，因此可以实现强化局部热敷的效果，使发热体的额定热量得到充分利用，而不至于在非目标部位散热过多。

对比实例3——热能优势指向性释放试验

取本实用新型所述医疗用强化导热型自热贴1份，打开发热体的外包装，揭去发热袋上的易揭纸，粘附于基材一侧；取出导热膜，用剪刀将其剪切为宽1cm的长条，另取同样形状的无纺布及塑料各一块，备好后将发热体对折（基材侧朝内），将长条状导热膜、无纺布及塑料一端伸入对折的导热膜内，另一端分别浸没于室温下装有等量水的容器，一段时间后测试各容器内水的温度。结果表明，浸没导热膜的容器内水温上升，而无纺布及塑料所在的容器水温无明显变化，说明自热贴上附着的热的良导体导热膜可以使热能向目标区域优势指向性释放。

实施例1：

基材为圆形无纺布，其上铺有胶黏剂，圆形锡箔导热膜通过胶黏剂粘附于无纺布层一侧；使用时，打开发热体密封袋，揭开一侧的易揭纸露出胶黏剂，并附着于基材另一侧与导热膜相对应的位置，自热贴组装完成，通过基材外围的胶黏剂将自热贴附于患处。

实施例2：

 基材为方形无纺布层，其外围铺有胶黏剂，中心位置处粘附有环形挡圈，其内部依次放置铝箔导热膜及黑膏药；使用时打开发热体密封袋，揭开一侧的易揭纸露出胶黏剂，并附着于基材另一侧与导热膜相对应的位置，通过基材外围的胶黏剂将自热贴附于患处。

Claims (10)

1.一种医疗用强化导热型自热贴，包括基材（2）和发热体（1），所述的基材（2）一侧设置发热体（1），其特征在于所述的发热体（1）或基材（2）的另一侧设置导热膜（3），所述的基材（2）与发热体（1）和/或导热膜（3）之间相固接配合。

2.根据权利要求1所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的发热体（1）通过胶黏剂附着于基材（2）的一侧，另一侧通过胶黏剂附着导热膜（3），导热膜（3）外围基材（2）上外围涂有胶黏剂。

3.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的发热体（1）与导热膜处于基材一侧结构，依次为基材（2）、发热体（1）和导热膜（3）；所述的基材（2）为方形、圆形或多边形无纺布，上面分布设置透气孔。

4.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的发热体（1）嵌入基材（2）内，导热膜（3）处于基材一侧且与发热体（1）附着于一体结构；所述的发热体（1）为四周向外扩展出一定宽度的无纺布层，其上部涂有胶黏剂（4）。

5.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的发热体（1）装于密封袋内并展平、密封，发热袋一侧涂有胶黏剂。

6.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的导热膜（3）为铝箔、锡箔、铜箔、金箔或银箔中的一种或一种以上组合导热膜，其厚度为0.01~5mm。

7.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的导热膜（3）上设置撕裂压痕（5），所述的撕裂压痕（5）在基材（2）或发热体（1）上的压痕结构为蜘蛛网式环形分布且放射线压痕分割结构或纵横网格式压痕分割结构。

8.根据权利要求1或2所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的导热膜（3）上外侧通过胶黏剂设置药物层，或通过围挡结构（6）定位设置药物层。

9.根据权利要求8所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的围挡结构（6）呈点式结构设置于基材（2）上，单点呈长方形、三角形、梯形、圆形或椭圆形，包括黏贴端（61）和自由端（63），两者之间设置折痕（62），围挡结构（6）通过黏贴端（61）的胶黏剂粘附于基材（2）上；所述的围挡结构（6）为3~10个。

10.根据权利要求9所述的医疗用强化导热型自热贴，其特征在于所述的围挡结构（6）为呈凸起的连续环结构，在基材（2）上形成固定导热膜（3）、发热体（1）或药物层的槽结构，所述的自由端（63）与黏贴端（61）之间设置折痕（62），黏贴端（61）内折或外翻与基材（2）固接配合。