CN102933326B - 用贵重金属制造的锭及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造的质量为mB的锭被划分成各自有预先规定的质量mk的n×m个小锭2、3，其中n、m各自为≥2的自然数，并且其中在直接相邻的小锭（2、3）之间存在物质上的连接（8）。另外一种锭与载体（13）连接，在所述载体上可松解地布设所述小锭。一种制造所述锭的方法在于：在保持物质上的连接的条件下划分所述锭并或者利用在载体上的布置划分所述锭。

Description

用贵重金属制造的锭及制造方法

技术领域

本发明涉及一种用贵重金属（例如金、银、铂、钯）或者用贵重金属的合金制造的锭（Barren），以及这种锭的制造方法。

背景技术

可计量的牙金材料可以作为小片在市场上购到，其中所述小片通过从一个轧制的金片（Goldblech）制造相同的小段得到。所述金片通过对一种合金的金锭进行轧制来提供，这在DE 10 2004 060 730 A1中进行了说明。

在以小的分块（即：以1克、5克、10克）制造金锭的情况下，公知的是在每一单个锭上铭刻出重量 、制造者、金属的纯度和所述金属。以小的分块的贵重金属制造的锭尽管在储藏时备受青睐，但是在制造过程中就个体而言与该金属的价格相比较要贵。

发明内容

本发明的基本思想在于：取代于许多单个各自拥有一个预先规定的质量mk的小锭，从质量mB的一个板片或者一个锭一次性地制造多个这样的小锭，为构成所述小锭把这种板片或者这种锭完全地或者部分地在物质上相互分离开，其中按照一种n×m的布置安排所述小锭，其中n、m≥2。也就是说，总共由 n×m×mk而得出锭的质量mB。

通过，首先以一个有一个设定质量（Sollmasse）mB的板片的形式制造一个锭，然后例如通过压印，把所述锭划分成许多的小锭，在需要时，把这些小锭以不使用工具的方式相互分离开或者从一个载体上松解开，于是既可以降低制造成本也可以改善这些小锭的运用。

因此本发明涉及一种用质量mB的贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造的锭，其中所述锭被划分成各自拥有一个预先规定的质量mk的n×m个小锭，其中n、m各自为≥2的自然数。在直接相邻的小锭之间存在物质上的连接，使得所述小锭和与其直接相邻的小锭牢固地连接。这种物质上的连接例如可以以一种桥或者连接桥片（Verbindungssteg）的形式构成。

有利是的所述物质上的连接可以拥有一种设定断裂位（Sollbruchstelle）。在此优选的是所述连接的抗弯强度大到避免在重力的作用下弯曲，并且最大大到可以用手通过弯曲或者折断来损毁这种物质上的连接。

作为对所述物质上的连接的补充或者作为其可供选择的替代方案，可以在所述锭的下侧布设一种载体材料，使得在用一个锭或者一个板片制造所述小锭时，取代于一个具有或没有设定断裂位的物质上的连接，可以预先进行一种完全的彻底分离。

有利的是，所述物质上的连接可以是一个被引入在所述锭中的凹陷的部分。在此可以在一个上侧上构成一个凹陷和与之相对地在一个下侧上构成一个凹陷，并且所述物质上的连接可以与所述锭的上侧以及与所述锭的下侧间隔开。所述凹陷可以构成为沟槽。

本发明的另一个主题是一种用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造的质量为mB的锭，所述锭被划分成各自拥有一个预先规定的质量mk的n×m个小锭，其中n、m各自为≥2的自然数，并且其中在所述锭的下侧布设一种载体材料，并且其中所述小锭在周边上与相邻的小锭完全地游离，而仅固定在所述载体上。

有利的是，可以借助于一个贯穿过所述锭直至所述载体的凹陷把所述小锭相互分离开。

特别有利的是刻出所述凹陷，因为这样可以经济地制造。

本发明的再一个主题是一种用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造质量为mB的锭的方法，在此在一个制造步骤中把所述锭划分成各自拥有一个预先规定的质量mk的n×m个小锭，其中n、m各自为≥2的自然数，其中在直接相邻的小锭之间保留一种物质上的连接。

所述物质上的连接可以构成为一个凹陷的部分。

本发明的又一个主题是一种用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造质量为mB的锭的方法，其中在一个制造步骤中把所述锭与一个载体连接并且在另一个制造步骤中把所述锭划分成各自拥有一个预先规定的质量mk的n×m个小锭，其中n、m各自为≥2的自然数，其中所述小锭在周边与相邻的小锭完全地游离开，并且仅固定在所述载体上。

有利的是，可以压印所述锭以划分成小锭。

本发明的又一个主题是制造一种用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造的质量为mB的锭的方法，在此把一个贵重金属连续带（Edelmetall-Endlosband）轧压到一个相应的厚度并且分步骤地馈入一个成型装置并且在成型后向前推移所述带。在所述成型时把所述连续带划分成由各自拥有一个预先规定的质量mk的n×1个小锭所构成的列，其中n是≥2的自然数，并且其中在直接相邻的小锭之间和与所述连续带之间保留一种物质上的连接。以此方式生成一种连续连接的锭。

如果在一个列与所述连续带之间按照一个预先规定的列数在所述物质上的连接的区域内将用于制造所述锭的所述经过成型的连续带进行分离，就可以生成所希望的锭。

所述连续带的宽度B可以大于要制造的锭的宽度b，使得在成型所述连续带时附加于所述锭生成一个凸出的边缘。

如果在所述成型时进行所述边缘的自动分离，就可以在制造一个所希望的列数以后进行一种与所述连续带的分离，于是就有了成品锭。

有利的是可以同时铭刻在所述成型过程中生成的小锭。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例。附图中

图1示出一个有4×3个小锭的板片形式的贵重金属锭；

图2示出图1中的一个细节；

图3示出沿图2中的AA线的一个局部剖面；

图4A至图4D示出一个板片的小锭之间的一种物质上的连接的各种形式；

图5A至图5D示出一个板片的小锭之间的一种物质上的连接的其它形式；

图6示出安排在一个载体上的没有物质上的连接的小锭；

图7示出用剖视图表示的有小锭的连续带；

图8示出经过成型的图7中所示的连续带的一个俯视图；

图9示出一种制造所述小锭的工具的棱边。

具体实施方式

在图1中示出一个形式为4×3个小锭2、3的板片的贵重金属锭。为此首先制造一个设定质量为mB的图中没有示出的板片形式的锭。用于提供多个小锭2、3的所述锭的加工可以通过成型，例如压印进行，尽管已经采用了一个成型譬如一个压印过程，在此过程中还在所述小锭2、3上产生规格数据4，也就是说制造者标识、质量和纯度，从而可以用单个加工过程进行所述制造。在该实施例中作为规格数据4用1标出所述质量，这指得是1克。

如在图2中用细节示出的那样，通过所述成型过程在锭1中按预先规定的间距引入沟槽5形式的凹陷，所述凹陷把一个单个的小锭2与相邻的小锭3可明确识别地划分开。选择沟槽5在所述锭1中的位置使得由沟槽5划界的小锭2、3拥有所希望的质量。

优选的是所述锭在所述成型过程之前具有一个预先规定的均匀的厚度，从而可以用一个单个的压印模具对所述锭成型，并且使所述小锭2、3的质量达到足够精确，也就是说在允许的公差之内。

以一个质量为100克的纯金锭为例，说明可以怎样把一个锭制造成板片，所述金锭划分成各为1克的100个小锭。为此把一个99.99%的纯金制造的连续板带轧制到一个此前计算出的厚度。从该带中冲制出各为100克的板片。

在用于压印硬币的业以公知的压印机中以类似的方式在一个工作步骤中压印这些板片使得在单个的小锭之间生成沟槽5形式的凹陷，并且使得在每一单个的1克的小锭上铭刻出所述制造者标识、所述重量和所述纯度。

所述构成为沟槽的凹陷5、5’可以实施得薄到使排挤出的材料只得出一个比较小的侧面的凸缘，其在希望时可以通过所述平面的压印过程被立即重新展平。在这方面薄指得是，所述凹陷的宽度小于其深度并且优选的是最大为所述板片的50%。

图3示出沿图2中的AA线的一个局部剖面，并且可以看出，凹陷5并没有贯穿整个板片，而是从一个上侧6起沿着朝向一个下侧的方向延伸的沟槽5构成，其中存在一种连接桥片形式的物质上的连接8，参见下文的图4A-4D, 或者存在一种桥形式的物质上的连接，参见下文的图5A-5D。

在此，所述凹陷5中的所述物质上的连接8可以以不同的方式构成，如在图4A-4D和图5A-5D中举例示出的那样。

在图4A中仅由所述板片的上侧返回引入凹陷5的侧壁9、10基本上相互平行并且横向于所述板片的上侧6和下侧7，其中所述凹陷的底11是平坦的并且平行于下侧7延伸。在此，所述底11是相互相邻的小锭2、3的所述物质上的连接8的连接桥片的部分。

在图4B中与图4A相反，所述凹陷的底11向着下侧延伸地构成，从而在所述底11的最大深度处由于所述连接桥片的最小横截面构成一个设定断裂位12。

利用一个设定断裂位12使得在需要时可以不使用工具而松解所述凹陷5中的物质上的连接并且把所述小锭相互分离开。在此由于所述设定断裂位的已知位置确保所述质量的一种有计划的划分。

在图4C中，所述仅从所述板片的上侧6反回引入的凹陷5的侧壁向着所述的底倾斜延伸地构成，其中所述凹陷5的底11如在图4B中所示向着顶点延伸地构成。由此得出一个设定断裂位12。在横剖面上得出带有两个不同的所述凹陷的张角的一个分布，其中所述底11的张角大于所述侧壁9、10的张角。

在图4D中所述侧壁如图4C中那样构成，与之相对的是所述底11倒圆地构成，例如构成为沟槽。在此所述设定断裂位也处于所述连接桥片8的最小横剖面的区域中。

图5A-5D中示出一个物质上的连接8的其它形式，部分地具有一个板片的小锭2、3之间的设定断裂位12，其与之在图4A-4D中所示的区别在于：所述物质上的连接安排在一个既从上侧6引入也从下侧7引入的凹陷5、5’中。在此情况下，所述材料既在上侧6上也在下侧7上能够被排挤出，并且在需要时可以在所述压印过程中展平。

在图6中所述板片1利用其下侧7而被安排在一个载体13上并且例如与之通过胶粘与所述载体连接使得：在完全地分离所述小锭以后，因为所述小锭相互没有物质上的连接位而自行地给出一个连接板（Zusammenhalt）。所述物质上的分离可以通过引入一种沟槽形式的凹陷5进行，其中所述凹陷起于上侧6，也就是说，起于所述板片的与所述载体13相对的一侧。

作为载体13例如考虑一种载体板，其类似于胶贴的情况那样涂覆以一种橡胶14，单个的小锭2、3可以轻易地从所述载体板上松解，不会在6 小锭上留下胶痕。所述载体板可以用厚纸、纸板、或者塑料组成。

于是所述小锭2、3能够单个或者多个地从所述载体上松解，没有松解的其余的小锭保留在载体13上并且可以重新一起运用。

在图7-9 中所示的另一个实施方式中如下地制造所述锭1：从图7中以剖面示出的99.99%纯金制成的轧制至一个预先计算的厚度t的连续带21起着手，在构成所述小锭条件下分步骤地进行所述连续带21的成型。在此把放在一个台面20上的连续板带21传送到一个成型站22，并且在一个成型步骤中产生小锭2，所述小锭与一个在此前成型步骤中产生的小锭3并且还与还没有成型的连续带21各自在一个构成为沟槽的凹陷5的底部具有一种物质上的连接8。构成为沟槽的凹陷5产生有一个锐棱22.1，另一个锐棱22.2是对图中没有示出的沿着传送方向24的沟槽而示出的。

如在图8 中的俯视图中可见的那样，所述小锭2、3在各自一个列23、23.1中横向于所述连续带21的传送方向24安排并且由构成为凹陷5的沟槽相互断开。

如果完成了一个列23的成型，那么把所述连续带21相对图中没有示出的成型装置再推移一步，并且进行一次新的成型，以产生下一列小锭2、3。可以通过适当的分离把所述锭本身做成所希望的列23数量的小锭2、3。

如果所述连续带21的宽度B大于要制造的锭的宽度b，就把每个小锭2、3在其制造过程中加以同样的成型。然而，由于所述连续带21对锭1的侧面的过盈，于是生成由一个构成为沟槽的凹陷25断开却同时还物质上连接的宽度r的侧边缘26，该侧边缘沿着传送方向25延伸。该边缘26可以在成型时就已经分离开，或者在成型以后再分离开。

在这种成型的情况下所述凹陷5的产生还是既可以从所述连续带21的上侧进行也可以从其下侧进行。如果所述锭的厚度大到仅仅从一侧的成型还不够充分，那么原则上从所述下侧的附加的成型就是有利的。

由在所述锭中引入凹陷5产生的物质上的连接8中的设定断裂位可以有一个大约10°至60°的张角，并且所述物质上的连接8的厚度可以是0.05mm至0.4mm，在此其它的厚度也可以使得能够手工分离。

在图9示出一个用于制造所述小锭的工具的棱边31、32。一个棱边31横向于传送方向24延伸并且产生构成为沟槽的凹陷5，沿着传送方向24的另一个棱边32例如在图8所示的小锭2、3的边缘26上产生构成为沟槽的凹陷25。所述棱边31、32被压入所述连续带并且排挤所述材料，从而生成一个凹陷，其中同时留下一种物质上的连接，这在此图中没有示出。

在图7-9中所示的实施方式中还是可以取代物质上的连接而设置一个与所述连续带连接的载体。

所述锭例如按以下给出的尺寸制造。对于100×1克的金：74mm×105mm×0.667mm或者85mm×150mm×0.406mm；对于银：100×1克：74mm×105mm×1.266mm；对于铂：100×1克：74mm×105mm×0.602mm；对于钯：100×1克：74mm×105mm×1.073mm。

也就是说，在此可以区分两种不同的制造变例，其中并不排除其它的制造方法，例如通过浇铸的制造方法。在所述第一变例中把所述贵重金属板片切割至成品的最终尺寸。然后被切割的板片进入一个标准的压印机中，例如其还为硬币或者标准贵重金属锭所使用的那样，并且在该处用相应造型的压印冲头在高压下压印成最终形状。

在所述第二变例中把一个贵重金属连续带轧制至相应的厚度，并且在一个冲压机中同时地分别刻出一个完整的列（大约1克的10个小锭）并且标以铭文。然后再推移所述的带，从而生成一个连续的联合体，其然后可以各自按10个列被截断，以获得在一个10×10×1克分块中的锭联合体。利用这两个变例都还可以制造出高光泽的表面。

Claims (26)

1.一种用贵重金属或者用含有贵金属的合金制造的质量为mB的锭，其特征在于，所述锭（1）被划分成各自拥有预先规定质量mk的n×m个小锭(2、3)，其中n、m各自为≥2的自然数并且在直接相邻的小锭（2、3）之间存在物质上的连接（8），其中总共由于 n×m×mk而得出锭（1）的质量mB。

2.如权利要求1所述的锭，其特征在于，所述物质上的连接（8）具有设定断裂位（12）。

3.如权利要求1至2中任一项所述的锭，其特征在于，在所述锭的下侧（7）布设载体（13）。

4.如权利要求1至2中任一项所述的锭，其特征在于，所述物质上的连接（8）是被引入在所述锭中的凹陷（5、5’）的部分。

5.如权利要求4所述的锭，其特征在于，在上侧（6）构成凹陷（5）和与之相对地在下侧（7）上构成凹陷（5’），并且所述物质上的连接（8）与所述锭的上侧（6）和与所述锭的下侧（7）间隔开。

6.如权利要求2所述的锭，其特征在于，所述物质上的连接（8）是被引入在所述锭（1）中的、延伸地构造的凹陷（5，5'）的部分并且所述物质上的连接（8）在凹陷的最大深度上具有设定断裂位（12）并且具有能够实现手工分离的厚度。

7.如权利要求4所述的锭，其特征在于，所述凹陷是压印的。

8.如权利要求4所述的锭，其特征在于，所述凹陷以沟槽的形式构造并且以预先规定的间距被引入并且所述沟槽在所述锭中的位置被选择为使得通过所述沟槽划界的小锭（2，3）具有希望的质量mk。

9.如权利要求4所述的锭，其特征在于，所述凹陷（5）具有侧壁（9，10）和底（11），其中所述侧壁（9，10）向着所述底（11）倾斜延伸地构成，其中所述底（11）向着顶点延伸地构成。

10.如权利要求2或6所述的锭，其特征在于，所述设定断裂位（12）在所述物质上的连接（8）的区域中具有10°至60°的张角。

11.如权利要求4所述的锭，其特征在于，所述锭被制造为具有质量mB的具有成品的最终尺寸的板片，并且在该板片中引入凹陷。

12.一种用贵重金属或者含有贵重金属的合金制造的质量为mB的锭，其特征在于，所述锭被划分成各自拥有预先规定质量mk的n×m个小锭（2、3），其中n、m各自为≥2的自然数，以及在所述锭的下侧（7）布设载体（13），并且所述小锭（2、3）在周边上与相邻的小锭完全地游离开，并且仅固定在所述载体（13）上。

13.如权利要求12所述的锭，其特征在于，借助于贯穿所述锭直至所述载体（13）的凹陷（5）来把所述小锭（2、3）相互分离开。

14.如权利要求13所述的锭，其特征在于，所述凹陷是压印的。

15.如权利要求13或14所述的锭，其特征在于，所述凹陷以沟槽的形式构造并且以预先规定的间距被引入并且所述沟槽在所述锭中的位置被选择为使得通过所述沟槽划界的小锭（2，3）具有希望的质量mk。

16.如权利要求13或14所述的锭，其特征在于，所述凹陷（5）具有侧壁（9，10）和底（11），其中所述侧壁（9，10）向着所述底（11）倾斜延伸地构成，其中所述底（11）向着顶点延伸地构成。

17.如权利要求13或14所述的锭，其特征在于，所述锭被构造为具有质量mB的具有成品的最终尺寸的板片，并且在该板片中引入凹陷。

18.一种用于用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造质量为mB的锭的方法，其特征在于，在制造步骤中把所述锭（1）一次性划分成各自拥有预先规定的质量mk的n×m个小锭（2、3），其中n、m各自为≥2的自然数，其中在直接相邻的所述小锭（2、3）之间保留物质上的连接（8）。

19.一种用于用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造质量为mB的锭的方法，其特征在于，在一个制造步骤中把所述锭与载体（13）连接并且在另一个制造步骤中把所述锭一次性划分成各自拥有预先规定质量mk的n×m个小锭（2、3），其中n、m各自为≥2的自然数，其中所述小锭（2、3）在周边上与相邻的小锭（2、3）完全地游离开，并且仅固定在所述载体（13）上。

20.一种用于用贵重金属或者用含有贵重金属的合金制造质量为mB的锭的方法，其中，把贵重金属连续带轧压到相应的厚度并且分步骤地送入成型装置并且在成型之后向前推移所述带，其特征在于， 在所述成型时把所述连续带划分成各自拥有预先规定质量mk的n×1个小锭（2、3）组成的列(23、23.1)，其中n是≥2的自然数，其中在直接相邻的小锭（2、3）和所述连续带（21）之间保留物质上的连接，其中所述连续带（21）的宽度B大于要制造的锭（1）的宽度b，使得在成型时附加于所述锭（1）生成凸出的边缘（26）。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，在列（23）与所述连续带（21）之间的所述物质上的连接（8）的区域内按照预先规定的列（23、23.1）数目将成型了的连续带分离开用于制造所述锭。

22.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，在制造小锭的同时对所述小锭铭刻。

23.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述锭划分成小锭时将物质上的连接作为凹陷的部分引入在所述锭中。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，通过引入凹陷所产生的设定断裂位在物质上的连接（8）的区域中以10°至60°的张角来构造。

25.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述物质上的连接（8）以0.05mm至0.4mm的厚度来制造。

26.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述锭通过冲压、压印或浇铸来制造。