CN101618412A - 金属薄板上、下壳的折弯方法 - Google Patents

金属薄板上、下壳的折弯方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以手工折弯的金属薄板上、下壳的折弯方法，其具体步骤为：在金属薄板上、下壳的每个折弯处分别设置一条由若干个狭长工艺孔形成的折弯线。本发明通过开设工艺孔的方式，形成可以手工折弯的折弯线，使得可以在散件到达客户端，对产品进行组装前，将上、下壳折弯成型，从而大大降低了运输成本，提高了相应产品的市场竞争力。

Description

金属薄板上、下壳的折弯方法
技术领域
本发明涉及到金属薄板上、下壳的折弯方法。
背景技术
目前我公司出口的卫星机都是以整机的方式供货，但是，随着市场竞争的不断加剧，有的客户为了降低成本，要求以散件形式出口供货。我们生产的卫星机外壳都是采用专用的设备将上、下两个壳体折弯后组装而成。由于折弯需要专用的设备，因此，通常只能在出厂前折弯成型，大家知道，折弯以后的堆放空间要比没有折弯前要大很多，大大增加了运输成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以手工折弯的金属薄板上、下壳的折弯方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：金属薄板上、下壳的折弯方法，其步骤为：在金属薄板上、下壳的每个折弯处分别设置一条由若干个狭长工艺孔形成的折弯线。
所述狭长工艺孔的宽度为不小于其所在的金属薄板上壳或者金属薄板下壳的壁厚，其长度不小于其所在的金属薄板上壳或者金属薄板下壳壁厚的五倍，两两相邻的狭长工艺孔之间的间距为2～4毫米。
本发明的有益效果是：本发明通过开设工艺孔的方式，形成可以手工折弯的折弯线，使得可以在散件到达客户端，对产品进行组装前，将上、下壳折弯成型，从而大大降低了运输成本，提高了相应产品的市场竞争力。
附图说明
图1是采用本发明所述的折弯方法而形成的金属薄板下壳的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图1至图2中：1、底板，2、后面板，3、左侧板，4、右侧板，5、狭长工艺孔。
其中：L为狭长工艺孔的长度，W为狭长工艺孔的宽度，S为相邻狭长工艺孔之间的间距。
具体实施方式
由于金属薄板上、下壳的制作方法完全一样，这里就以下壳为例来描述本发明的具体实施方案：将裁剪好的下壳薄铁板料坯，通过冲压机和专用的模具，一次性地冲压出图1所示的各种定位孔、安装孔、通风孔等以及三排分别位于底板1与后面板、底板1与左侧板2、底板1与右侧板3之间用于折弯的狭长工艺孔5，其中，狭长工艺孔5的尺寸如图2所示，其宽度W通常为薄铁板壁厚的1.2～2倍之间，其长度L通常为薄铁板壁厚的5～10倍之间，两两相邻的狭长工艺孔5之间的间距S为2～4毫米。这里采用的金属薄板，其壁厚通常不大于3毫米。
上述的金属薄板上、下壳到达客户端后，对产品进行组装前，可免工具直接用手将上、下壳折弯成型。折弯成型的上、下壳除了三个棱线处增加的工艺孔之外与原来冲压成型的上、下壳在外形上、性能上几乎完全一样，但堆放空间却小得多，从而大大降低了运输成本，提高了相应产品的市场竞争力。

Claims (2)

1.金属薄板上、下壳的折弯方法，其步骤为：在金属薄板上、下壳的每个折弯处分别设置一条由若干个狭长工艺孔形成的折弯线。
2.根据权利要求1所述的金属薄板上、下壳的折弯方法，其特征在于：所述狭长工艺孔的宽度为不小于其所在的金属薄板上壳或者金属薄板下壳的壁厚，其长度不小于其所在的金属薄板上壳或者金属薄板下壳壁厚的五倍，两两相邻的狭长工艺孔之间的间距为2～4毫米。
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