KR101165362B1

KR101165362B1 - 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치

Info

Publication number: KR101165362B1
Application number: KR1020120011594A
Authority: KR
Inventors: 박해대
Original assignee: 미래테크(주)
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2012-07-12

Abstract

본 발명은 거푸집 체결용 웨지핀 제조장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 제1제품의 천공부를 펀칭하는 제1천공펀치와, 제2제품의 천공부를 펀칭하는 제2천공펀치와, 제1제품과 제2제품의 엠보싱부를 펀칭하는 엠보싱성형돌부와, 제1제품의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치와, 자투리판의 펀칭을 통해서 제2제품이 성형되게 하는 제2성형펀치와, 제2제품을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료를 고정하는 철판고정봉을 각각 돌출 형성하고, 하형에서 돌출 형성된 철판안내봉이 투입되는 안내봉투입구를 형성한 구성으로 된 상형과;
제1천공펀치에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공과, 제2천공펀치에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제2펀칭공과, 엠보싱성형돌부가 투입되어 제1제품과 제2제품의 엠보싱부를 성형하는 엠보싱성형홈부와, 제1성형펀치에 의해 성형된 제1제품이 배출되는 제품배출공과, 제2성형펀치에 의해 성형 펀칭된 자투리판이 배출되는 자투리배출공을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료를 안내하는 철판안내봉을 양측에 돌출 형성하며, 상형에서 돌출 형성된 철판고정봉이 투입되는 고정봉투입구를 형성한 하형으로 구성함으로써 웨지핀의 생산효율성을 극대화할 수 있게 되어 제품의 생산성이 향상되며, 재료의 낭비를 막아 제조원가를 낮출 수 있다.

Description

거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치 {Combination a mould wejipin manufacturing equipment}

본 발명은 거푸집 체결용 웨지핀 제조장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 일정량의 재료를 효율적으로 펀칭 가공하여 재료의 낭비를 최소화함과 동시에 웨지핀의 생산성을 극대화할 수 있게 한 거푸집 체결용 웨지핀 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 빌딩과 같은 다층 건물을 건축하는 과정에서 콘크리트를 타설할 때는 먼저 거푸집을 설치한 후 그 거푸집 내부에 콘크리트를 타설함으로써 벽체를 양생하게 된다.

이때 거푸집은 콘크리트에 의해 양생되는 벽체의 내측과 외측에 각각 거푸집을 설치한 후 그 거푸집의 간격을 일정하게 유지함으로써 일정한 두께의 벽체를 양생할 수 있기 때문에 벽체의 내측과 외측에 위치하는 거푸집의 간격 유지를 위해서는 거푸집 고정 수단을 이용하게 되는데 가장 보편적으로 사용되는 것이 세파타이나 타이핀과 같은 체결구이며, 이러한 체결구를 고정하기 위해서 보편적으로 사용하는 것이 바로 웨지핀이다.

즉, 첨부도면 도 1에서 도시한 바와 같이 웨지핀(a)은 거푸집(b) 간을 관통하여 설치된 체결구(c)에 형성된 관통홀(c1)에 끼워서 고정함으로써 체결구가 거푸집에서 빠지지 않도록 하는 것이다.

한편, 종래의 웨지핀 제조 장치는 프레스 기계의 슬라이더에 의해 상하로 승강하며, 저면에는 제품의 펀칭 가공을 위한 펀치가 설치된 상형와; 소재를 펀칭 가공을 위하여 소재를 관통하는 펀치가 투입되는 펀칭공이 형성되어 프레스 기계의 다이에 결합되는 하형로 구성된다.

따라서 작업자가 웨지핀의 재료가 되는 철판을 웨지핀 제조 장치에 투입하면 프레스 기계에 의해 상형가 하강하면서 철판을 펀칭 가공하여 웨지핀을 펀칭 성형하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 웨지핀 제조장치는 재료의 낭비가 많고 생산성이 낮아, 인건비 지출이 높기 때문에 제조원가가 비싼 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 웨지핀의 제조를 위한 연속적인 펀칭 성형 과정을 다중 펀칭 가공을 통해서 한꺼번에 처리함으로써 웨지핀의 생산효율성을 극대화하고 공구의 마손을 최소화하며 노동력의 효율적 관리와 재료의 낭비를 최소화시켜 생산성 향상과, 제조원가 절감 효과를 동시에 얻을 수 있게 한 것이다.

제1제품(3)의 천공부(7)를 펀칭하는 제1천공펀치(101)와,

제2제품(4)의 천공부(7)를 펀칭하는 제2천공펀치(102)와,

제1제품(3)과 제2제품(4)의 엠보싱부(6)를 펀칭하는 엠보싱성형돌부(105)와,

제1제품(3)의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치(103)와,

자투리판(5)의 펀칭을 통해서 제2제품(4)이 성형되게 하는 제2성형펀치(104)와,

제2제품(4)을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료를 고정하는 철판고정봉(106)을 각각 돌출 형성하고,

하형에서 돌출 형성된 철판안내봉(207)이 투입되는 안내봉투입구(107)를 형성한 구성으로 된 상형(1)과;

제1천공펀치(101)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공(201)과,

제2천공펀치(102)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제2펀칭공(202)과,

엠보싱성형돌부(105)가 투입되어 제1제품(3)과 제2제품(4)의 엠보싱부(6)를 성형하는 엠보싱성형홈부(205)와,

제1성형펀치(103)에 의해 성형된 제1제품(3)이 배출되는 제품배출공(203)과,

제2성형펀치(104)에 의해 성형 펀칭된 자투리판(5)이 배출되는 자투리배출공(204)을 형성하고,

간헐 공급되는 철판재료를 안내하는 철판안내봉(207)을 양측에 돌출 형성하며,

상형에서 돌출 형성된 철판고정봉(106)이 투입되는 고정봉투입구(206)를 형성한 하형(2)으로 구성된다.

한편, 상형(1)의 제1천공펀치(101)와 제2천공펀치(102)와 제1성형펀치(103)는 각각 2개 이상을 같은 간격으로 형성하는 것을 포함한다.

또한, 상형(1)의 엠보싱성형돌부(105)는 제1천공펀치(101)와 제2천공펀치(102)의 수를 합한 만큼을 같은 간격으로 형성하는 것을 포함한다.

또한, 제2성형펀치(104)의 일측면에는 제2제품(4)의 일단부를 성형하는 성형홈부(104a)를 형성하고, 타측면에는 제2제품(4)의 타단부를 성형하는 성형홈부(104b)를 형성하는 것을 포함한다.

본 발명은 웨지핀의 제조를 위한 연속적인 펀칭 성형 과정을 다중 펀칭 가공을 통해서 한꺼번에 처리함으로써 웨지핀의 생산효율성을 극대화할 수 있게 되어 제품의 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 웨지핀의 제조를 위한 철판재료의 공급과 펀칭 성형 과정을 간소화하여 인력 투입을 최소화함으로써 인건비를 절감할 수 있으며, 재료의 효율적인 사용을 통해서 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 웨지핀의 사용 상태를 나타낸 측면 단면 예시도이다.
도 2는 일반적인 웨지핀 제조 장치의 구조를 나타낸 단면 예시도
도 3은 본 발명의 주요 구성을 나타낸 사시도
도 4는 철판재료에 대한 펀칭 형태를 나타낸 평면 예시도
도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 철판재료의 펀칭 과정을 순차적으로 나타낸 예시도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대한 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.

첨부도면 도 3은 프레스에 설치되는 상형(1)과 하형(2)으로 구성되는 본 발명의 예시도이다.

즉, 본 발명의 상형(1)은 프레스의 슬라이드 저면에 고정 설치하되, 제1제품(3)의 천공부(7)를 펀칭하는 제1천공펀치(101)와, 제2제품(4)의 천공부(7)를 펀칭하는 제2천공펀치(102)와, 제1제품(3)과 제2제품(4)의 엠보싱부(6)를 펀칭하는 엠보싱성형돌부(105)와, 제1제품(3)의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치(103)와, 자투리판(5)의 펀칭을 통해서 제2제품(4)이 성형되게 하는 제2성형펀치(104)와, 제2제품(4)을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료를 고정하는 철판고정봉(106)을 각각 돌출 형성하고, 하형에서 돌출 형성된 철판안내봉(207)이 투입되는 안내봉투입구(107)를 형성하여 구성된다.

즉, 제1천공펀치(101)와, 제2천공펀치(102)는 적어도 2개 이상을 같은 간격으로 설치하게 된다.

또한, 제1제품(3)과 제2제품(4)에 형성되는 엠보싱부(6)를 형성하도록 제1천공펀치(101)와 제2천공펀치(102) 사이에 형성되는 엠보싱성형돌부(105)는 적어도 2개 이상을 같은 간격으로 형성하되, 제1천공펀치(101)와 제2천공펀치(102)의 개 수를 합한 수만큼 형성하게 된다.

따라서 상형(1)의 한 번의 승강에 의해서 철판재료에는 엠보싱부(6)와 천공부(7)가 한꺼번에 펀칭 가공되며, 엠보싱부(6)는 전후 천공부(7) 사이에 위치하게 된다.

이때, 제1천공펀치(101)와 제2천공펀치(102) 및 엠보싱성형돌부(105)의 평면 형상은 완제품인 웨지핀의 디자인에 따라서 그 형상이 변경 가능함을 미리 밝혀두는 바이다.

한편, 제1성형펀치(103)는 제1제품(3)의 외형을 성형하게 되는데, 다른 천공펀치와 마찬가지로 적어도 2개 이상을 같은 간격으로 형성하되, 제1제품(3)의 천공부(7)를 형성하는 제1천공펀치(101)의 수와 동일한 개 수로 형성하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 간헐 공급되는 철판재료의 공급 거리만큼 제1성형펀치(103)와 간격을 두고 설치되는 제2성형펀치(104)는 일측면에 제2제품(4)의 일단부를 성형하는 성형홈부(104a)를 형성하고, 타측면에는 제2제품(4)의 타단부를 성형하는 성형홈부(104b)를 형성하게 된다.

따라서 상형(1)의 한 번의 승강에 의해서 철판재료에는 제1성형펀치(103)에 의한 제1제품(3)의 성형이 이루어짐과 동시에 제2제품(4)의 일단부와 타단부의 성형이 한꺼번에 이루어짐으로써 제1제품(3)의 제2제품(4)의 동시 생산이 가능케 되는 것이다.

아울러, 제1성형펀치(103)와 제2성형펀치(104)의 형상 역시 완제품인 웨지핀의 디자인에 따라서 변경 가능함을 당연하다 할 것이다.

한편, 본 발명의 하형(2)은 프레스의 다이 상면에 고정 설치하되, 제1천공펀치(101)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공(201)과, 제2천공펀치(102)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제2펀칭공(202)과, 엠보싱성형돌부(105)가 투입되어 제1제품(3)과 제2제품(4)의 엠보싱부(6)를 성형하는 엠보싱성형홈부(205)와, 제1성형펀치(103)에 의해 성형된 제1제품(3)이 배출되는 제품배출공(203)과, 제2성형펀치(104)에 의해 성형 펀칭된 자투리판(5)이 배출되는 자투리배출공(204)을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료를 안내하는 철판안내봉(207)을 양측에 돌출 형성하며, 상형에서 돌출 형성된 철판고정봉(106)이 투입되는 고정봉투입구(206)를 형성하여 구성된다.

이때, 하형(2)에서 돌출 형성된 철판안내봉(207)은 간헐 공급되는 철판재료(A)를 일직선으로 안내하는 역할을 하며, 철판고정봉(106)은 간헐 공급되는 철판재료(A)가 펀칭 가공되는 과정에서 유동이 발생하는 것을 억제함으로써 정확한 펀칭 가공이 이루어질 수 있게 된다.

첨부도면 도 4는 철판재료(A)에 대한 펀칭 형태를 나타낸 평면 예시도로서 도면과 같이 상형(1)에 형성된 제1천공펀치(101)와, 제2천공펀치(102)와, 제1성형펀치(103)와, 제2성형펀치(104)와, 엠보싱성형돌부(105)에 의해 철판재료의 펀칭 가공이 이루어지게 된다.

이때, 상형(1)의 철판고정봉(106)은 제1제품(2)의 펀칭 가공으로 인해 철판재료(A)에 형성된 빈 공간부에 끼워져 철판재료를 고정함으로써 제2성형펀치(104)의 펀칭 가공에 의해 제2제품이 성형 될 때, 정확한 펀칭 가공이 이루어질 수 있게 된다.

첨부도면 도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 철판재료의 펀칭 과정을 순차적으로 나타낸 예시도로서 도면에서 도시한 바와 같이 다수의 웨지핀을 한꺼번에 제조할 수 있도록 광폭의 철판재료(A)를 간헐공급부를 이용해 간헐 공급하게 된다.

이때 간헐공급부는 철판을 일정한 거리만큼 강제 이송시킬 수 있는 철판공급장치를 이용하는 것이 바람직할 것이며, 간헐공급부에 의해 간헐 공급되는 철판재료의 이송 거리는 웨지핀의 길이에 자투리판(5)의 길이를 더한 만큼의 거리를 간헐적으로 이송하게 되는데, 이러한 철판공급장치는 기존에 다양한 종류의 것이 해당 기술 분야에서 사용되고 있으므로 철판공급장치에 대한 보다 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 6은 간헐 공급된 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공이 동시에 이루어지는 단계를 나타낸 것으로서 상형(1)이 1회 승강함에 따라서 상형(1)의 저면에 형성된 제1천공펀치(101), 제2천공펀치(102), 엠보싱성형돌부(105)에 의해 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공이 이루어지게 된다.

첨부도면 도 7은 간헐 공급된 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)와, 제1제품(3)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 단계를 나타낸 것으로서 도면에서 도시한 바와 같이 전 단계의 수행을 통해서 이미 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공이 이루어진 철판재료(A)는 다시 간헐 공급된 후 펀칭 가공이 이루어지게 된다.

이때는 상형(1)의 제1천공펀치(101), 제2천공펀치(102), 엠보싱성형돌부(105)에 의해 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공이 또다시 이루어질 뿐만 아니라, 전 공정에서 이미 천공된 엠보싱부(6)와 천공부(7)를 포함하는 제1제품(3)의 외형에 대한 성형 펀칭이 제1성형펀치(103)에 의해 이루어짐으로써 완성품 형태의 제1제품(3) 생산이 완료된다.

첨부도면 도 8은 제1천공펀치(101), 제2천공펀치(102) 및 제1성형펀치(103)와 제2성형펀치(104), 엠보싱성형돌부(105)에 의해 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공과 제1제품(3)의 성형 펀칭 및 자투리판(5)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 단계를 나타낸 것이다.

즉, 바로 전 단계에서 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공과 제1제품(3)의 성형펀칭이 이루어진 철판재료(A)가 다시 간헐 공급된 후 상형(1)에 의해 다시 펀칭 가공이 이루어짐으로써 엠보싱부(6), 천공부(7)에 대한 펀칭 가공이 이루어질 뿐만 아니라, 제1성형펀치(103)에 의해 제1제품(3)의 성형 펀칭이 이루어지게 된다.

또한, 바로 전 단계에서 제1제품(3)의 성형 펀칭이 이루어진 철판재료(A)의 단부를 성형 펀칭함으로써 자투리판(5)의 제거가 이루어짐과 동시에 제2성형펀치(104)에 의한 제2제품(4)의 일단부 성형이 이루어지게 된다.

첨부도면 도 9는 제1천공펀치(101), 제2천공펀치(102) 및 제1성형펀치(103)와 제2성형펀치(104), 엠보싱성형돌부(105)에 의해 철판재료(A)에 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공과 제1제품(3)의 성형 및 제2제품(4)의 성형과 자투리판(5)의 제거가 동시에 이루어지는 단계를 나타낸 것이다.

즉, 바로 전 단계를 나타낸 첨부도면 도 8과 같이 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공 및 제1제품(3)의 성형 및 제2제품(4)의 일단부 성형과, 자투리판(5)의 제거가 동시에 이루어진 철판재료(A)가 다시 간헐 공급된 후 펀칭 가공을 수행함으로써 엠보싱부(6), 천공부(7)의 펀칭 가공이 이루어짐과 동시에 제1제품(3)의 성형 펀칭과 자투리판(5)의 제거가 이루어지면서 철판재료(A)의 끝 부분에서 제2제품(4)의 타단부 성형 펀칭이 이루어지기 때문에 한 번의 펀칭으로 다수의 제1제품(3)과 제2제품(4)의 생산이 이루어지게 된다.

그리하여 위와 같이 도 9에서 도시한 단계를 한 번 수행한 후에는 도 9의 단계가 반복적으로 재수행되기 때문에 한 번의 펀칭으로 다수의 웨지핀 완제품을 반복적으로 생산할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

A: 철판재료 1: 상형
101: 제1천공펀치 102: 제2천공펀치
103: 제1성형펀치 104: 제2성형펀치
105: 엠보싱성형돌부 106: 철판고정봉
107: 안내봉투입구 2: 하형
201: 제1펀칭공 202: 제2펀칭공
203: 제품배출공 204: 자투리배출공
205: 제1엠보싱성형홈부 206: 고정봉투입구
207: 철판안내봉 3: 제1제품
4: 제2제품 5: 자투리판
6: 엠보싱부 7: 천공부

Claims

제1제품의 천공부를 펀칭하는 제1천공펀치와, 제2제품의 천공부를 펀칭하는 제2천공펀치와, 제1제품과 제2제품의 엠보싱부를 펀칭하는 엠보싱성형돌부와, 제1제품의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치와, 자투리판의 펀칭을 통해서 제2제품이 성형되게 하는 제2성형펀치와, 제2제품을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료를 고정하는 철판고정봉을 각각 돌출 형성하고, 하형에서 돌출 형성된 철판안내봉이 투입되는 안내봉투입구를 형성한 구성으로 된 상형과;
제1천공펀치에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공과, 제2천공펀치에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제2펀칭공과, 엠보싱성형돌부가 투입되어 제1제품과 제2제품의 엠보싱부를 성형하는 엠보싱성형홈부와, 제1성형펀치에 의해 성형된 제1제품이 배출되는 제품배출공과, 제2성형펀치에 의해 성형 펀칭된 자투리판이 배출되는 자투리배출공을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료를 안내하는 철판안내봉을 양측에 돌출 형성하며, 상형에서 돌출 형성된 철판고정봉이 투입되는 고정봉투입구를 형성한 하형으로 구성되는 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제1천공펀치와 제2천공펀치와 제1성형펀치는 각각 2개 이상 씩 형성하되, 각각은 등간격으로 형성하는 것을 포함하는 거푸집 체결용 웨지핀 제조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 엠보싱성형돌부는 제1천공펀치와 제2천공펀치의 수를 합한 수 만큼을 형성하되, 각각의 엠보싱성형돌부는 등간격으로 형성하는 것을 포함하는 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제2성형펀치의 일측면에는 제2제품의 일단부를 성형하는 성형홈부를 형성하고, 타측면에는 제2제품의 타단부를 성형하는 성형홈부를 형성하는 것을 포함하는 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치.