KR101165363B1 - 거푸집 체결용 웨지핀 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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KR101165363B1 KR1020120011596A KR20120011596A KR101165363B1 KR 101165363 B1 KR101165363 B1 KR 101165363B1 KR 1020120011596 A KR1020120011596 A KR 1020120011596A KR 20120011596 A KR20120011596 A KR 20120011596A KR 101165363 B1 KR101165363 B1 KR 101165363B1
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Abstract

본 발명은 거푸집 체결용 웨지핀 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료를 모터와 롤러로 구성된 간헐공급부를 이용해 간헐 공급하는 제1단계와; 제1단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부를 형성하는 제2단계와; 제2단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제1제품의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제3단계와; 제3단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제2제품의 제2엠보싱부와, 제1제품의 성형 펀칭과, 자투리판의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제4단계와; 제4단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제2제품의 제2엠보싱부와, 제1제품의 성형 펀칭과, 자투리판의 성형 펀칭과, 제2제품의 성형펀칭이 동시에 이루어지는 5단계를 순차적으로 수행한 후 5단계를 반복 수행하는 과정을 통해서 웨지핀의 생산효율성을 극대화시키고 재료의 낭비를 막으며 적은 인력으로 제품의 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Description

거푸집 체결용 웨지핀 제조방법 및 그 장치 {Combination a mould wejipin manufacturing method and apparatus}
본 발명은 거푸집 체결용 웨지핀 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 대칭으로 배치되는 웨지핀의 폭만큼 준비된 재료를 효율적으로 펀칭 가공하여 재료의 낭비를 최소화함과 동시에 웨지핀의 생산성을 극대화할 수 있게 한 거푸집 체결용 웨지핀 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 아파트나 빌딩과 같은 다층 건물을 건축하는 과정에서 콘크리트를 타설할 때는 먼저 거푸집을 설치한 후 그 거푸집 내부에 콘크리트를 타설함으로써 벽체를 양생하게 된다.
이때 거푸집은 콘크리트에 의해 양생되는 벽체의 내측과 외측에 각각 거푸집을 설치한 후 그 거푸집의 간격을 일정하게 유지함으로써 일정한 두께의 벽체를 양생할 수 있기 때문에 벽체의 내측과 외측에 위치하는 거푸집의 간격 유지를 위해서는 거푸집 고정 수단을 이용하게 되는데 가장 보편적으로 사용되는 것이 세파타이나 타이핀과 같은 체결구이며, 이러한 체결구를 고정하기 위해서 보편적으로 사용하는 것이 바로 웨지핀이다.
즉, 첨부도면 도 1에서 도시한 바와 같이 웨지핀(a)은 거푸집(b) 간을 관통하여 설치된 체결구(c)에 형성된 관통홀(c1)에 끼워서 고정함으로써 체결구가 거푸집에서 빠지지 않도록 하는 것이다.
한편, 웨지핀을 제조하기 위해서 종래에는 ① 웨지핀의 두께와 폭에 알맞게 준비된 철판을 웨지핀의 길이에 맞게 절단한 후, ② 웨지핀에 형성된 구멍을 펀칭 가공하여 형성하고, ③ 웨지핀의 외형을 쇄기형으로 펀칭 가공한 후, ④ 웨지핀의 표면을 펀칭 가공하여 일면이 돌출된 엠보싱부를 형성함으로써 웨지핀을 제조하였다.
그러나 상기와 같은 종래의 웨지핀 제조방법은 재료비의 낭비가 많고 생산성이 낮으며, 인건비 지출이 높아 제조원가가 비싼 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 웨지핀의 제조를 위한 연속적인 펀칭 성형 과정을 다중화하여 한꺼번에 처리함으로써 웨지핀의 생산효율성을 극대화함과 동시에 웨지핀 제조 과정에서의 노동력 투입을 최소화할 수 있도록 함으로써 생산성 향상과, 제조원가 절감 효과를 동시에 얻을 수 있게 한 것이다.
본 발명의 제조방법은 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료(A)를 모터와 롤러로 구성된 간헐공급부를 이용해 간헐 공급하는 제1단계와;
제1단계의 철판재료(A)를 펀칭 가공하여, 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)를 형성하는 제2단계와;
제2단계의 철판재료(A)를 펀칭 가공하여, 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제1제품(1)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제3단계와;
제3단계의 철판재료(A)를 펀칭 가공하여, 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부와, 제1제품(1)의 성형 펀칭과, 자투리판(3)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제4단계와;
제4단계의 철판재료(A)를 펀칭 가공하여, 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부와, 제1제품(1)의 성형 펀칭과, 자투리판(3)의 성형 펀칭과, 제2제품(2)의 성형펀칭이 동시에 이루어지는 5단계를 순차적으로 수행한 후 5단계를 반복 수행하는 것으로 구성된다.
한편, 본 발명의 제조장치는 일정 폭의 철판재료(A)를 연속적으로 공급하는 철판공급부와;
철판공급부에서 공급되는 철판재료(A)를 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료(A)로 분할하는 철판분할부와;
복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료(A)를 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 공급롤러 사이에 투입하여 철판재료(A)를 펀칭기에 간헐적으로 공급하는 간헐공급부와,
프레스의 슬라이드 하부에는 상형(4)을 설치하고, 프레스의 다이 상부에는 하형(5)을 설치하여 상형(4)과 하형(5) 사이로 공급되는 철판재료(A)를 펀칭 가공하여 제1제품(1)과 제2제품(2)을 동시에 성형하는 펀칭가공부로 구성된다.
한편, 상형(4)은 제1제품(1)의 제1천공부(101)를 펀칭하는 제1천공펀치(401)와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)를 펀칭하는 제2천공펀치(402)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부를 펀칭하는 제1엠보싱성형돌부(405)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부를 펀칭하는 제2엠보싱성형돌부(406)와, 제1제품(1)의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치(403)와, 자투리판(3)의 펀칭을 통해서 제2제품(2)이 성형되게 하는 제2성형펀치(404)와, 제2제품(2)을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료(A)를 고정하는 철판고정봉(408)을 돌출 형성하고, 하형(5)에서 돌출 형성된 철판안내봉(507)과 철판고정봉(508)이 각각 투입되는 안내봉투입구(407)와, 고정봉투입구(409)를 각각 형성한 구성이며,
하형(5)은 제1천공펀치(401)와 제2천공펀치(402)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공(501)과 제2펀칭공(502), 제1엠보싱성형돌부(405)와 제2엠보싱성형돌부(406)가 투입되어 제1제품(1)과 제2제품(2)의 엠보싱부를 성형하는 제1엠보싱성형홈부(505)와 제2엠보싱성형홈부(506), 제1성형펀치(403)에 의해 성형된 제1제품(1)이 배출되는 제품배출공(503), 제2성형펀치(404)에 의해 성형 펀칭된 자투리판(3)이 배출되는 자투리배출공(504)을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료(A)를 안내하는 철판안내봉(507)과 철판고정봉(508)을 돌출 형성하며, 상형(4)에서 돌출 형성된 철판고정봉(408)이 투입되는 고정봉투입구(509)를 형성한 구성이다.
본 발명은 웨지핀의 제조를 위한 연속적인 펀칭 성형 과정을 다중 펀칭 가공을 통해서 한꺼번에 처리함으로써 웨지핀의 생산효율성을 극대화시키고 재료의 낭비를 막으며 적은 인력으로 제품의 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 웨지핀의 제조단계에서 펀칭의 마모율 최소화와 노동력의 투입의 최소화로 인건비를 절감하여 제조원가를 낮출 수 있는 효과도 있다.
도 1은 일반적인 웨지핀의 사용 상태를 나타낸 단면 예시도
도 2 내지 도 6은 본 발명의 웨지핀 제조 과정을 나타낸 예시도
도 7은 본 발명의 제조장치 구성을 나타낸 블럭도
도 8은 본 발명의 펀칭가공부를 나타낸 예시도
도 9는 본 발명의 철판재료에서 제조되는 제품의 배치 형태를 나타낸 평면 예시도
도 1O은 본 발명의 펀칭가공부가 여러 줄로 배치되는 형태를 나타낸 상형의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면 예시도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대한 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.
첨부도면 도 2 내지 도 6은 본 발명의 웨지핀 제조 과정을 순차적으로 나타낸 예시도로서 도 2에서 도시한 바와 같이 웨지핀의 제조를 위하여 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료(A)를 모터와 롤러로 구성된 간헐공급부를 이용해 간헐 공급하게 된다.
이때 간헐공급부는 일정 두께와 폭을 가진 띠 형태의 철판의 상면과 하면에 접하는 상·하 롤러를 모터를 구동시켜 상·하 롤러 사이에 개입된 철판을 일정한 거리만큼 강제 이송시킬 수 있는 철판공급장치를 이용하는 것이 바람직할 것이며, 이러한 철판공급장치는 기존에 다양한 종류의 것이 해당 기술 분야에서 사용되고 있으므로 철판공급장치에 대한 보다 상세한 설명은 생략한다.
한편, 간헐공급부에 의해 간헐 공급되는 철판재료의 이송 거리는 웨지핀의 길이에 자투리판(3)의 길이를 더한 만큼의 거리를 간헐적으로 이송하게 된다.
첨부도면 도 3은 간헐 공급되는 철판재료(A)를 펀칭 가공하여, 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)를 형성하는 제2단계를 수행하게 된다.
즉, 도면에서 도시한 바와 같이 프레스의 슬라이드 하부에 설치되는 펀칭가공부의 상형(4)에는 제1제품(1)의 제1천공부(101)를 펀칭하는 제1천공펀치(401)와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)를 펀칭하는 제2천공펀치(402)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부를 펀칭하는 제1엠보싱성형돌부(405)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부를 펀칭하는 제2엠보싱성형돌부(406)와, 제1제품(1)의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치(403)와, 자투리판(3)의 펀칭을 통해서 제2제품(2)이 성형되게 하는 제2성형펀치(404)와, 제2제품(2)을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료(A)를 고정하는 철판고정봉(408, 508)을 돌출 형성하고, 하형(5)에서 돌출 형성된 철판안내봉(507)과 철판고정봉(408, 508)이 각각 투입되는 안내봉투입구(407)와, 고정봉투입구(409, 509)가 각각 형성되어 있다.
따라서, 상형(4)이 하강 후 상승함으로써 상형(4)의 저면으로 돌출 형성된 제1천공펀치(401)와 제2천공펀치(402)와 제1엠보싱성형돌부(405)에 의해 철판재료(A)에는 제1천공부(101)와 제2천공부(201)와, 제1엠보싱부의 펀칭 가공이 이루어지게 된다.
첨부도면 도 3과 같이 웨지핀 제조를 위한 제2단계를 수행한 후에는 첨부도면 도 4와 같이 제2단계가 완료된 철판재료(A)가 다시 간헐 공급되면, 상형(4)에 의해 다시 펀칭 가공이 이루어지면서 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제1제품(1)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제3단계를 수행하게 된다.
즉, 제1천공펀치(401)와, 제2천공펀치(402)와, 제1엠보싱성형돌부(405)에 의해 철판재료(A)에는 제1천공부(101)와 제2천공부(201)와, 제1엠보싱부의 펀칭 가공이 이루어질 뿐만 아니라, 제2단계에서 이미 천공된 제1천공부(101)와, 제1엠보싱부를 포함하는 제1제품(1)의 외형에 대한 성형 펀칭이 제1성형펀치(403)에 의해 이루어짐으로써 완성품 형태의 제1제품(1) 생산이 완료된다.
첨부도면 도 4와 같이 웨지핀 제조를 위한 제3단계를 수행한 후에는 첨부도면 도 5와 같이 제3단계가 완료된 철판재료(A)가 다시 간헐 공급되면, 상형(4)에 의해 다시 펀칭 가공이 이루어지면서 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부와, 제1제품(1)의 성형 펀칭과, 자투리판(3)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제4단계를 수행하게 된다.
즉, 제1천공펀치(401)와, 제2천공펀치(402)와, 제1엠보싱성형돌부(405)에 의해 철판재료(A)에는 제1천공부(101)와 제2천공부(201)와, 제1엠보싱부의 펀칭 가공이 이루어질 뿐만 아니라, 제2단계에서 이미 천공된 제1천공부(101)와, 제1엠보싱부를 포함하는 제1제품(1)의 외형에 대한 성형 펀칭이 제1성형펀치(403)에 의해 이루어짐으로써 완성품 형태의 제1제품(1) 생산이 이루어짐과 동시에 제2엠보싱성형돌부(406)에 의해 제2엠보싱부의 펀칭 가공과, 제2성형펀치(404)에 의한 자투리판(3)의 성형 펀칭이 동시에 이루어짐으로써 자투리판(3)의 배출이 이루어지게 된다.
또한, 위와 같이 제2성형펀치(404)에 의한 자투리판(3)의 성형 펀칭이 이루어지는 과정에서 제2제품(2)의 일단부 성형이 동시에 이루어지게 된다.
첨부도면 도 5와 같이 웨지핀 제조를 위한 제4단계를 수행한 후에는 첨부도면 도 6과 같이 제4단계가 완료된 철판재료(A)가 다시 간헐 공급되면, 상형(4)에 의해 다시 펀칭 가공이 이루어지면서 제1제품(1)의 제1천공부(101)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부와, 제1제품(1)의 성형 펀칭과, 제2제품(2)의 성형 펀칭과, 자투리판(3)의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제5단계를 수행하게 된다.
즉, 제1천공펀치(401)와, 제2천공펀치(402)와, 제1엠보싱성형돌부(405)과, 제2엠보싱성형돌부(406)에 의해 철판재료(A)에는 제1천공부(101)와 제2천공부(201)와, 제1엠보싱부와 제2엠보싱부의 펀칭 가공이 이루어질 뿐만 아니라, 제2단계에서 이미 천공된 제1천공부(101)와, 제1엠보싱부를 포함하는 제1제품(1)의 외형에 대한 성형 펀칭이 제1성형펀치(403)에 의해 이루어짐으로써 완성품 형태의 제1제품(1) 생산이 이루어지게 된다.
또한, 제2성형펀치(404)에 의한 자투리판(3)의 성형 펀칭이 이루어지면서 자투리판(3)의 배출이 이루어짐과 동시에 제2제품(2)의 타단부 펀칭 성형이 이루어지면서 제2제품의 생산이 이루어짐으로써 한꺼번에 2개의 완제품 생산이 이루어지게 되는 것이다.
그리하여 첨부도면 도 2 내지 도 6에서 도시한 제1단계에서 제5단계까지의 수행이 완료된 후에는 첨부도면 도 6에서 도시한 제5단계의 과정이 반복적으로 재수행되기 때문에 한 번의 펀칭으로 2개씩의 완제품이 계속적으로 생산됨으로써 웨지핀의 생산성이 향상되는 것이다.
한편, 첨부도면 도 7은 본 발명의 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치의 구성을 나타낸 블럭도로서 도면과 같이 본 발명의 제조장치는 철판재료를 연속적으로 공급하는 철판공급부와; 철판공급부에서 공급되는 철판재료를 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료로 분할하는 철판분할부와; 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료를 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 공급롤러 사이에 투입하여 철판재료를 펀칭기에 간헐적으로 공급하는 간헐공급부와; 철판재료의 일측면에서 성형되는 제1제품(1)의 제1천공부를 펀칭하는 제1천공펀치와, 철판재료의 타측면에서 성형되는 제2제품(2)의 제2천공부를 펀칭하는 제2천공펀치와, 제1제품의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치와, 자투리판의 펀칭을 통해서 제2제품을 성형하는 제2성형펀치를 한꺼번에 저면에 돌출 형성한 펀칭가공부로 구성함으로써 철판재료의 공급에서부터 완제품의 생산에 이르는 전 공정의 자동화가 가능케 된다.
이때, 철판공급부에서 공급되는 철판재료의 폭에 따라서 철판분할부에서 분할되는 철판재료의 수가 결정된다.
첨부도면 도 8은 프레스에 설치되는 상형(4)과 하형(5)으로 구성되는 본 발명의 펀칭가공부를 나타낸 예시도이다.
즉, 본 발명의 펀칭가공부 상형(4)은 프레스의 슬라이드 저면에 고정 설치하되, 제1제품(1)의 제1천공부(101)를 펀칭하는 제1천공펀치(401)와, 제2제품(2)의 제2천공부(201)를 펀칭하는 제2천공펀치(402)와, 제1제품(1)의 제1엠보싱부를 펀칭하는 제1엠보싱성형돌부(405)와, 제2제품(2)의 제2엠보싱부를 펀칭하는 제2엠보싱성형돌부(406)와, 제1제품(1)의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치(403)와, 자투리판(3)의 펀칭을 통해서 제2제품(2)이 성형되게 하는 제2성형펀치(404)와, 제2제품(2)을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료(A)를 고정하는 철판고정봉(408)을 돌출 형성하고, 하형(5)에서 돌출 형성된 철판안내봉(507)과 철판고정봉(508)이 각각 투입되는 안내봉투입구(407)와, 고정봉투입구(409)를 각각 형성하여 구성된다.
또한, 본 발명의 펀칭가공부 하형(5)은 프레스의 다이 상면에 고정 설치하되, 제1천공펀치(401)와 제2천공펀치(402)에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공(501)과 제2펀칭공(502), 제1엠보싱성형돌부(405)와 제2엠보싱성형돌부(406)가 투입되어 제1제품(1)과 제2제품(2)의 엠보싱부를 성형하는 제1엠보싱성형홈부(505)와 제2엠보싱성형홈부(506), 제1성형펀치(403)에 의해 성형된 제1제품(1)이 배출되는 제품배출공(503), 제2성형펀치(404)에 의해 성형 펀칭된 자투리판(3)이 배출되는 자투리배출공(504)을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료(A)를 안내하는 철판안내봉(507)과 철판고정봉(508)을 돌출 형성하며, 상형(4)에서 돌출 형성된 철판고정봉(408)이 투입되는 고정봉투입구(509)를 형성하여 구성된다.
이때, 첨부도면에서 도시한 바와 같이 하형(5)에서 돌출 형성된 철판안내봉(507)은 간헐 공급되는 철판재료(A)를 일직선으로 안내하는 역할을 하며, 철판고정봉(408, 508)은 간헐 공급되는 철판재료(A)가 펀칭 가공되는 과정에서 유동이 발생하는 것을 억제함으로써 정확한 펀칭 가공이 이루어질 수 있게 된다.
한편, 첨부도면 도 9는 철판재료에서 제조되는 제품의 배치 형태를 나타낸 평면예시도로서 도면과 같이 한 쌍의 웨지핀이 서로 맞닿아서 일정 간격으로 연속 배치되는 형태로 제조된다.
또한, 첨부도면 도 10은 본 발명의 펀칭가공부의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면 예시도로서 도면에서 도시한 바와 같이 복수 열의 펀칭가공부를 하나의 펀칭기에 한꺼번에 형성함으로써 다수의 철판재료(A)가 일정 간격으로 공급되면, 다수의 철판재료(A)를 한꺼번에 펀칭 가공함으로써 웨지핀의 생산성을 높일 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
A: 철판재료 1: 제1제품
101: 제1천공부 102: 제1엠보싱부
2: 제2제품 201: 제2천공부
202: 제2엠보싱부 3: 자투리판
4: 상형 401: 제1천공펀치
402: 제2천공펀치 403: 제1성형펀치
404: 제2성형펀치 405: 제1엠보싱성형돌부
406: 제2엠보싱성형돌부 407: 안내봉투입구
408: 철판고정봉 409: 고정봉투입구
5: 하형 501: 제1펀칭공
502: 제2펀칭공 503: 제품배출공
504: 자투리배출공 505: 제1엠보싱성형홈부
506: 제2엠보싱성형홈부 507: 철판안내봉
508: 철판고정봉 509: 고정봉투입구

Claims (3)

  1. 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료를 모터와 롤러로 구성된 간헐공급부를 이용해 간헐 공급하는 제1단계와;
    제1단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부를 형성하는 제2단계와;
    제2단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제1제품의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제3단계와;
    제3단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제2제품의 제2엠보싱부와, 제1제품의 성형 펀칭과, 자투리판의 성형 펀칭이 동시에 이루어지는 제4단계와;
    제4단계의 철판재료를 펀칭 가공하여, 제1제품의 제1천공부와, 제1제품의 제1엠보싱부와, 제2제품의 제2천공부와, 제2제품의 제2엠보싱부와, 제1제품의 성형 펀칭과, 자투리판의 성형 펀칭과, 제2제품의 성형펀칭이 동시에 이루어지는 5단계를 순차적으로 수행한 후 5단계를 반복 수행하는 것으로 구성되는 거푸집 체결용 웨지핀 제조방법.
  2. 일정 폭의 철판재료를 연속적으로 공급하는 철판공급부와; 철판공급부에서 공급되는 철판재료를 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료로 분할하는 철판분할부와; 복수의 웨지핀을 맞대어 놓은 폭 만큼의 철판재료를 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 공급롤러 사이에 투입하여 철판재료를 펀칭기에 간헐적으로 공급하는 간헐공급부와; 프레스의 슬라이드 하부에는 상형을 설치하고, 프레스의 다이 상부에는 하형을 설치하여 상형과 하형 사이로 공급되는 철판재료를 펀칭 가공하여 제1제품과 제2제품을 동시에 성형하는 펀칭가공부로 구성되는 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치에 있어서,
    상기 상형은 제1제품의 제1천공부를 펀칭하는 제1천공펀치와, 제2제품의 제2천공부를 펀칭하는 제2천공펀치와, 제1제품의 제1엠보싱부를 펀칭하는 제1엠보싱성형돌부와, 제2제품의 제2엠보싱부를 펀칭하는 제2엠보싱성형돌부와, 제1제품의 외형을 펀칭하는 제1성형펀치와, 자투리판의 펀칭을 통해서 제2제품이 성형되게 하는 제2성형펀치와, 제2제품을 성형 펀칭하는 과정에서 철판재료를 고정하는 철판고정봉을 돌출 형성하고, 하형에서 돌출 형성된 철판안내봉과 철판고정봉이 각각 투입되는 안내봉투입구와, 고정봉투입구를 각각 형성한 구성이며;
    상기 하형은 제1천공펀치와 제2천공펀치에 의해 펀칭된 재료가 배출되는 제1펀칭공과 제2펀칭공, 제1엠보싱성형돌부와 제2엠보싱성형돌부가 투입되어 제1제품과 제2제품의 엠보싱부를 성형하는 제1엠보싱성형홈부와 제2엠보싱성형홈부, 제1성형펀치에 의해 성형된 제1제품이 배출되는 제품배출공, 제2성형펀치에 의해 성형 펀칭된 자투리판이 배출되는 자투리배출공을 형성하고, 간헐 공급되는 철판재료를 안내하는 철판안내봉과 철판고정봉을 돌출 형성하며, 상형에서 돌출 형성된 철판고정봉이 투입되는 고정봉투입구를 형성한 구성을 포함하는 거푸집 체결용 웨지핀 제조 장치.
  3. 삭제
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