CN216267334U - 一种音箱产品注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种音箱产品注塑成型模具，涉及注塑成型模具技术领域，包括固定模座、电磁铁、定模和磁板；固定模座上表面设置有安装槽，安装槽底部内壁上设置有放置槽；电磁铁设置在放置槽内，电磁铁的上表面与安装槽底部平齐；定模设置在固定模座上，定模位于安装槽内，定模上表面设置有凹模型腔，磁板设置在定模底部，磁板与定模一体成型，磁板与电磁铁磁性连接。本实用新型使用时能够方便取出定模，进而方便对定模的凹模型腔进行清洗，提高音响的加工精度，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种音箱产品注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
音响在生产的过程中需要用到注塑成型模具。注塑成型模具使用一段时间后，需要将定模从固定模板上拆卸下来，对定模内的凹模型腔进行清洗，以便加工出精度较高的音响产品。现有技术中的定模和固定模板都是通过多个螺栓螺母组件固定连接的，频繁的拆卸定模进行清洗，操作麻烦，耗时耗力，且还容易拧坏螺栓，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于清理凹模型腔的音箱产品注塑成型模具。
本实用新型的技术方案：一种音箱产品注塑成型模具，包括固定模座、电磁铁、定模和磁板；
固定模座上表面设置有安装槽，安装槽底部内壁上设置有放置槽；电磁铁设置在放置槽内，电磁铁的上表面与安装槽底部平齐；
定模设置在固定模座上，定模位于安装槽内，定模上表面设置有凹模型腔，磁板设置在定模底部，磁板与定模一体成型，磁板与电磁铁磁性连接。
优选的，安装槽横向两侧内壁上均设置有限位槽；定模内设置有空腔，空腔位于凹模型腔下方，空腔内设置有用于将定模卡在安装槽内的弹性组件，弹性组件插接到限位槽内。
优选的，弹性组件包括移动板、限位板和复位弹簧；限位槽横向一侧内壁上设置有通孔；移动板设置有两个，两个移动板均滑动设置在空腔内，移动板沿横向滑动，限位板设置有两个，两个限位板分别贯穿定模横向两侧设置在两个移动板上，限位板与定模和固定模座均滑动连接，限位板位于限位槽内，复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与两个移动板连接。
优选的，空腔上下两侧内壁上均设置有滑槽；移动板上下两侧均设置有滑块，滑块与定模滑动连接，滑块位于滑槽内。
优选的，滑槽为T形槽结构，滑块为T形块结构，滑块与滑槽相适配。
优选的，限位槽为方形槽结构，限位板的截面为方形结构，限位板与限位槽相适配。
优选的，限位槽为圆形槽结构，限位板的截面为圆形结构，限位板与限位槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型使用时，工作人员先将定模放入安装槽内，然后给电磁铁通电，此时电磁铁通电后具有磁性，产生磁力，吸住磁板，工作人员就能够用定模进行音响的注塑成型操作。在每次进行注塑成型加工结束后，给电磁铁断电，此时电磁铁不具有磁性，对磁板无吸引力，这时工作人员即可取出定模，对凹模型腔的内部进行清洗，进而保证在下次进行音响的注塑加工操作时的精度。本实用新型使用时无需频繁的拆装定模，操作简单，省时省力，大大缩短了音响的注塑成型工时，提高了音响的生产率，减少浪费。
2、本实用新型使用时，将定模放入安装槽内，让两个限位板分别插入两个限位槽内，即可对定模进行固定，然后再给电磁铁进行通电，让电磁铁吸住磁板，进一步保证了定模安装到安装槽内的稳定性。如果需要取出定模，只需要用长杆状物体穿过通孔，将限位板捣入定模内即可取出，操作方便简单，提高了定模安装到安装槽内的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种实施例中磁板设置在定模底部的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种实施例中固定模座的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种实施例中定模的局部剖视图。
附图标记：1、固定模座；101、安装槽；102、放置槽；103、限位槽；104、通孔；2、电磁铁；3、定模；301、凹模型腔；302、空腔；4、磁板；5、移动板；6、限位板；7、复位弹簧。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种音箱产品注塑成型模具，包括固定模座1、电磁铁2、定模3和磁板4。固定模座1上表面设置有安装槽101，安装槽101底部内壁上设置有放置槽102。电磁铁2设置在放置槽102内，电磁铁2的上表面与安装槽101底部平齐。定模3设置在固定模座1上，定模3位于安装槽101内，定模3上表面设置有凹模型腔301，磁板4设置在定模3底部，磁板4与定模3一体成型，磁板4与电磁铁2磁性连接。
本实施例使用时，工作人员先将定模3放入安装槽101内，然后给电磁铁2通电，此时电磁铁2通电后具有磁性，产生磁力，吸住磁板4，工作人员就能够用定模3进行音响的注塑成型操作。在每次进行注塑成型加工结束后，给电磁铁2断电，此时电磁铁2不具有磁性，对磁板4无吸引力，这时工作人员即可取出定模3，对凹模型腔301的内部进行清洗，进而保证在下次进行音响的注塑加工操作时的精度。本实施例使用时无需频繁的拆装定模，操作简单，省时省力，大大缩短了音响的注塑成型工时，提高了音响的生产率，减少浪费。
实施例二
如图2-4所示，基于实施例一，本实施例中，安装槽101横向两侧内壁上均设置有限位槽103。定模3内设置有空腔302，空腔302位于凹模型腔301下方，空腔302内设置有用于将定模3卡在安装槽101内的弹性组件，弹性组件插接到限位槽103内，空腔302上下两侧内壁上均设置有滑槽，滑槽为T形槽结构，滑块为T形块结构。
弹性组件包括移动板5、限位板6和复位弹簧7。限位槽103横向一侧内壁上设置有通孔104，限位槽103为方形槽结构或圆形槽结构。移动板5设置有两个，两个移动板5均滑动设置在空腔302内，移动板5沿横向滑动，移动板5上下两侧均设置有滑块，滑块与定模3滑动连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽相适配。限位板6设置有两个，两个限位板6分别贯穿定模3横向两侧设置在两个移动板5上，限位板6与定模3和固定模座1均滑动连接，限位板6位于限位槽103内，限位板6的截面为方形结构或圆形结构，限位板6与限位槽103相适配。复位弹簧7设置在空腔302内，复位弹簧7的两端分别与两个移动板5连接。
本实施例使用时，将定模3放入安装槽101内，让两个限位板6分别插入两个限位槽103内，即可对定模3进行固定，然后再给电磁铁2进行通电，让电磁铁2吸住磁板4，进一步保证了定模3安装到安装槽101内的稳定性。如果需要取出定模3，只需要用长杆状物体穿过通孔104，将限位板6捣入定模3内即可取出，操作方便简单，提高了定模3安装到安装槽101内的稳定性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，包括固定模座(1)、电磁铁(2)、定模(3)和磁板(4)；
固定模座(1)上表面设置有安装槽(101)，安装槽(101)底部内壁上设置有放置槽(102)；电磁铁(2)设置在放置槽(102)内，电磁铁(2)的上表面与安装槽(101)底部平齐；
定模(3)设置在固定模座(1)上，定模(3)位于安装槽(101)内，定模(3)上表面设置有凹模型腔(301)，磁板(4)设置在定模(3)底部，磁板(4)与定模(3)一体成型，磁板(4)与电磁铁(2)磁性连接。
2.根据权利要求1所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，安装槽(101)横向两侧内壁上均设置有限位槽(103)；定模(3)内设置有空腔(302)，空腔(302)位于凹模型腔(301)下方，空腔(302)内设置有用于将定模(3)卡在安装槽(101)内的弹性组件，弹性组件插接到限位槽(103)内。
3.根据权利要求2所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，弹性组件包括移动板(5)、限位板(6)和复位弹簧(7)；限位槽(103)横向一侧内壁上设置有通孔(104)；移动板(5)设置有两个，两个移动板(5)均滑动设置在空腔(302)内，移动板(5)沿横向滑动，限位板(6)设置有两个，两个限位板(6)分别贯穿定模(3)横向两侧设置在两个移动板(5)上，限位板(6)与定模(3)和固定模座(1)均滑动连接，限位板(6)位于限位槽(103)内，复位弹簧(7)设置在空腔(302)内，复位弹簧(7)的两端分别与两个移动板(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，空腔(302)上下两侧内壁上均设置有滑槽；移动板(5)上下两侧均设置有滑块，滑块与定模(3)滑动连接，滑块位于滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，滑槽为T形槽结构，滑块为T形块结构，滑块与滑槽相适配。
6.根据权利要求5所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，限位槽(103)为方形槽结构，限位板(6)的截面为方形结构，限位板(6)与限位槽(103)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于，限位槽(103)为圆形槽结构，限位板(6)的截面为圆形结构，限位板(6)与限位槽(103)相适配。
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