CN220760687U - 一种成模后可弹性脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成模后可弹性脱模的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括支撑架，支撑架上方固定安装有横架，支撑架上方中部嵌入固定安装有冲压凹模，冲压凹模内部设置有可弹性脱模的脱模机构。本实用新型通过脱模机构，当生产的零件较轻时，气缸带动冲压凸模远离冲压凹模，此时弹片失去了来自于冲压凸模的压力，在其底部弹簧弹力的作用下从凹槽内复位弹出，将冲压凹模内部的生产件弹出，使其快速脱模，无需工作人员借助外部工具进行脱模，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过两种实施方式，可以对任意重量的零件进行脱模，使用更加灵活。

Description

一种成模后可弹性脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种成模后可弹性脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，通过冲压生产的零件与冲压凹模贴合，不便于脱模，因此需要在冲压凹模内部设置脱模结构进行脱模。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020656283.6，公开了一种异形件加工用冲压模具，包括操作台,操作台顶部的一端固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压机，液压机的底部活动连接有伸缩杆，具有通过十字固定条与十字槽孔，实现了将凸模进行快速拆卸与安装的效果，解决了加工异形件时，现有模具更换时需要拆解与安装大量的螺丝螺母导致浪费时间与加工效率低的问题，提高了设备的操作简便性，通过磁通装置接通电路时产生磁力，实现了将十字固定条在十字槽孔进行固定的效果，解决了加工异形件时，螺丝固定的模具各部位受力不均匀导致的工件很容易发生偏移问题，提高了设备的高效性的优点。

但是经过研究发现：经过冲压压制而成的零件与模具贴合，而该装置没有脱模结构，不便于对模具内部冲压生产而成的零件进行脱模，需要工作人员借助外部工具进行脱模，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种成模后可弹性脱模的冲压模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种成模后可弹性脱模的冲压模具，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有横架，所述支撑架上方中部嵌入固定安装有冲压凹模；

所述冲压凹模内部设置有可弹性脱模的脱模机构。

其中，所述脱模机构包括凹槽和弹片，所述冲压凹模内部对称嵌入安装有凹槽，所述凹槽内部弹性连接有弹片，所述横架下方与冲压凹模对应处通过气缸安装有冲压凸模，所述横架上方固定安装有气泵，且气泵与气缸通过气管管道连接，所述冲压凸模下方两侧对称固定安装有定位块，且冲压凹模上方两侧对称嵌入设置有与定位块契合的定位孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过脱模机构，当生产的零件较轻时，气缸带动冲压凸模远离冲压凹模，此时弹片失去了来自于冲压凸模的压力，在其底部弹簧弹力的作用下从凹槽内复位弹出，将冲压凹模内部的生产件弹出，使其快速脱模，无需工作人员借助外部工具进行脱模，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型中，当生产的零件轻重时，气缸带动冲压凸模远离冲压凹模，泵工作，将产生的气体从出气口处喷出，生产件底部受到气压作用从冲压凹模内部弹出，实现快速脱模，通过两种实施方式，可以对任意重量的零件进行脱模，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中实施例二整体侧剖面结构示意简图；

图5为本实用新型中图4的B处放大结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、横架；2、冲压凹模；201、凹槽；2011、弹片；202、冲压凸模；2021、定位块；203、气泵；2031、气缸；2032、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种成模后可弹性脱模的冲压模具，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有横架101，支撑架1上方中部嵌入固定安装有冲压凹模2；

冲压凹模2内部设置有可弹性脱模的脱模机构。

参照图2、3，进一步的，脱模机构包括凹槽201和弹片2011，冲压凹模2内部对称嵌入安装有凹槽201，凹槽201内部弹性连接有弹片2011，横架101下方与冲压凹模2对应处通过气缸2031安装有冲压凸模202，横架101上方固定安装有气泵203，且气泵203与气缸2031通过气管管道连接，冲压凸模202下方两侧对称固定安装有定位块2021，且冲压凹模2上方两侧对称嵌入设置有与定位块2021契合的定位孔；

工作人员将需要进行冲压的原料放入至冲压凹模2内部，之后工作人员打开与气缸2031连接的气管阀门，气泵203工作，向气缸2031内部冲入气体，使气缸2031伸长，带动冲压凸模202下移，使定位块2021卡入至定位孔内，使冲压凸模202与冲压凹模2重合，对冲压凹模2内部的待冲压原料进行冲压定型，一段时间后，工作人员打开气缸2031配套泄气阀，使气缸2031收缩，带动冲压凸模202远离冲压凹模2，此时弹片2011失去了来自于冲压凸模202的压力，在其底部弹簧弹力的作用下从凹槽201内复位弹出，将冲压凹模2内部的生产件弹出，使其快速脱模。

实施例二：

参照图4、5，本实用新型在冲压凹模2内部设置脱模机构的实施例之外，还存在另一种实施方式，冲压凹模2内部中心处嵌入设置有出气口2032，且出气口2032与气泵203通过气管管道连接；

冲压完成后，工作人员打开气缸2031配套泄气阀，使气缸2031收缩，带动冲压凸模202远离冲压凹模2，之后工作人员关闭气缸2031与气泵203之间连接的气管阀门，并且打开出气口2032与气泵203之间连接的气管阀门，气泵203工作，将产生的气体从出气口2032处喷出，生产件底部受到气压作用从冲压凹模2内部弹出，实现快速脱模。

参照图1、2、4，进一步的，气泵203通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员将需要进行冲压的原料放入至冲压凹模2内部，接着工作人员打开与气缸2031连接的气管阀门，气泵203工作，向气缸2031内部冲入气体，使气缸2031伸长，带动冲压凸模202下移，使定位块2021卡入至定位孔内，使冲压凸模202与冲压凹模2重合，对冲压凹模2内部的待冲压原料进行冲压定型，然后一段时间后，工作人员打开气缸2031配套泄气阀，使气缸2031收缩，带动冲压凸模202远离冲压凹模2，此时弹片2011失去了来自于冲压凸模202的压力，在其底部弹簧弹力的作用下从凹槽201内复位弹出，将冲压凹模2内部的生产件弹出，使其快速脱模，最后当生产件重量较重，仅靠弹片2011弹力无法将生产件弹出时，工作人员打开气缸2031配套泄气阀，使气缸2031收缩，带动冲压凸模202远离冲压凹模2，之后工作人员关闭气缸2031与气泵203之间连接的气管阀门，并且打开出气口2032与气泵203之间连接的气管阀门，气泵203工作，将产生的气体从出气口2032处喷出，生产件底部受到气压作用从冲压凹模2内部弹出，实现快速脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成模后可弹性脱模的冲压模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方固定安装有横架(101)，其特征在于：所述支撑架(1)上方中部嵌入固定安装有冲压凹模(2)；

所述冲压凹模(2)内部设置有可弹性脱模的脱模机构。

2.如权利要求1所述的一种成模后可弹性脱模的冲压模具，其特征在于：所述脱模机构包括凹槽(201)和弹片(2011)，所述冲压凹模(2)内部对称嵌入安装有凹槽(201)，所述凹槽(201)内部弹性连接有弹片(2011)。

3.如权利要求1所述的一种成模后可弹性脱模的冲压模具，其特征在于：所述横架(101)下方与冲压凹模(2)对应处通过气缸(2031)安装有冲压凸模(202)。

4.如权利要求1所述的一种成模后可弹性脱模的冲压模具，其特征在于：所述横架(101)上方固定安装有气泵(203)，且气泵(203)与气缸(2031)通过气管管道连接。

5.如权利要求3所述的一种成模后可弹性脱模的冲压模具，其特征在于：所述冲压凸模(202)下方两侧对称固定安装有定位块(2021)，且冲压凹模(2)上方两侧对称嵌入设置有与定位块(2021)契合的定位孔。