DE102010030128A1

DE102010030128A1 - Barren aus Edelmetall und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE102010030128A1
Application number: DE102010030128A
Authority: DE
Inventors: Dominik Lochmann
Original assignee: Esg Edelmetall-Service & Co KG GmbH; ESG Edelmetall Service GmbH and Co KG
Current assignee: Esg Edelmetall-Service & Co KG GmbH; ESG Edelmetall Service GmbH and Co KG
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2011-05-19

Abstract

Ein Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung mit einer Masse mB wird in n × m Kleinbarren 2, 3 mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist und wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2, 3) eine stoffliche Verbindung (8) besteht. Ein weiterer Barren ist mit einem Träger (13) verbunden, auf dem die Kleinbarren lösbar angebracht sind. Ein Verfahren zur Herstellung des Barrens besteht in der Unterteilung desselben unter Beibehaltung einer stofflichen Verbindung oder mit einer Anordnung auf einem Träger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Barren aus Edelmetall, beispielsweise Gold, Silber, Platin, Palladium oder Legierungen davon.
Stand der Technik
Dosierbare Zahngoldmaterialien sind im Handel als Plättchen erhältlich, wobei die Plättchen durch Herstellung von identischen Abschnitten aus einem gewalzten Goldblech erhalten wurden. Das Goldblech wird durch Auswalzen eines legierten Goldbarrens bereitgestellt, so beschrieben in der DE 10 2004 060 730 A1 .
Bei der Herstellung von Goldbarren in kleiner Stückelung, also 1 Gramm, 5 Gramm, 10 Gramm ist es bekannt, auf jedem einzelnen Barren das Gewicht, der Hersteller, die Reinheit des Metalls und das Metall einzuprägen. Barren aus Edelmetall in kleiner Stückelung sind bei Anlegern zwar sehr beliebt, einzeln in der Herstellung aber im Verhältnis zum Metallpreis teuer.
Darstellung der Erfindung
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, anstelle vieler einzelner Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk mehrere solcher Kleinbarren aus einer Tafel oder aus einem Barren mit einer Masse mB auf einmal herzustellen und diese Tafel oder diesen Barren dann zur Ausbildung der Kleinbarren ganz oder teilweise stofflich von einander zu trennen, wobei die Kleinbarren in einer n × m-Anordnung mit n, m ≥ 2 angeordnet sind. Insgesamt ergibt sich also wegen n × m × mk die Masse mB des Barrens.
Dadurch, dass zunächst ein Barren in Form einer Tafel mit einer Sollmasse mB hergestellt wird, der dann, beispielsweise durch Prägen, in viele Kleinbarren aufgeteilt wird, die im Bedarfsfall ohne Verwendung von Werkzeug von einander abzutrennen bzw. von einem Träger zu lösen sind, lassen sich sowohl die Herstellungskosten verringern als auch die Handhabung der Kleinbarren verbessern.
Die Erfindung betrifft daher einen Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung mit einer Masse mB, wobei der Barren in n × m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist. Zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren besteht eine stoffliche Verbindung, sodass die Kleinbarren mit ihren unmittelbaren Nachbarn fest verbunden sind. Die stoffliche Verbindung kann beispielsweise in Form einer Brücke oder als Verbindungssteg ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise kann die stoffliche Verbindung eine Sollbruchstelle aufweisen. Dabei ist die Biegefestigkeit der Verbindung vorzugsweise so groß, dass ein Verbiegen unter Einwirkung der Schwerkraft vermieden wird und höchstens so groß, dass ein Zerstören der stofflichen Verbindung von Hand durch Biegen oder Brechen möglich ist.
Zusätzlich zu der stofflichen Verbindung oder alternativ dazu kann auf einer Unterseite des Barren ein Trägermaterial angebracht sein, so dass bei der Herstellung der Kleinbarren aus einem Barren oder aus einer Tafel anstelle einer stofflichen Verbindung mit oder ohne Sollbruchstelle eine vollständige Durchtrennung vorgenommen werden kann.
Die stoffliche Verbindung kann vorteilhafterweise Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung sein. Dabei kann eine Vertiefung auf einer Oberseite und eine Vertiefung gegenüberliegend auf einer Unterseite ausgebildet sein und die stoffliche Verbindung kann zu der Oberseite und zu der Unterseite des Barrens beabstandet sein. Die Vertiefung kann als Rille ausgebildet sein.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, der in n × m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist und wobei auf einer Unterseite des Barren ein Träger angebracht ist und wobei die Kleinbarren umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren frei sind und ausschließlich an dem Träger befestigt sind.
Vorteilhafterweise können die Kleinbarren mittels einer den Barren bis zum Träger durchdringenden Vertiefung von einander abgetrennt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vertiefung eingeprägt ist, da hierdurch eine wirtschaftliche Herstellung möglich ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, bei dem der Barren in einem Herstellungsschritt in n × m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist, wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren eine stoffliche Verbindung bestehen bleibt.
Die stoffliche Verbindung kann als Teil einer Vertiefung ausgebildet sein.
Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, bei dem der Barren in einem Herstellungsschritt mit einem Träger verbunden wird und in einem weiteren Herstellungsschritt in n × m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist, wobei die Kleinbarren umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren frei werden und ausschließlich an dem Trägermaterial befestigt sind.
Vorteilhafterweise kann der Barren zur Aufteilung in Kleinbarren geprägt sein.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
1 einen Barren aus Edelmetall in Form einer Tafel mit 4 × 3 Kleinbarren;
2 ein Detail aus 1;
3 einen Teilschnitt entlang der Linie AA aus 2;
4A bis 4D verschiedene Formen einer stofflichen Verbindung zwischen den Kleinbarren einer Tafel;
5A bis 5D weitere Formen einer stofflichen Verbindung zwischen den Kleinbarren einer Tafel;
6 auf einem Träger angeordnete Kleinbarren ohne stoffliche Verbindungsstelle.
Ausführungsbeispiele der Erfindung In 1 ist ein Barren 1 aus Edelmetall in Form einer Tafel mit 4 × 3 Kleinbarren 2, 3 gezeigt. Dafür wurde zunächst ein nicht dargestellter Barren in Form einer Tafel mit einer Sollmasse mB hergestellt. Die Bearbeitung der Tafel 1 zur Bereitstellung vieler Kleinbarren 2, 3 kann durch Prägen erfolgen, und zwar bereits mit dem Prägevorgang, bei dem auch die Angaben 4 über den Kleinbarren 2, 3 erzeugt werden, nämlich ein Herstellerlogo, die Masse und die Reinheit, so dass dann die Herstellung einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann. Im Ausführungsbeispiel ist als Angabe 4 die Masse mit 1 angegeben, was 1 g bedeutet.
Wie in 2 im Detail dargestellt, wurden durch den Prägevorgang in den Barren 1 in vorgegebenen Abständen Vertiefungen in Form von Rillen 5 eingebracht, die einen einzelnen Kleinbarren 2 von dem benachbarten Kleinbarren 3 klar erkennbar abgrenzen. Die Lage der Rillen 5 in der Tafel ist so gewählt, dass die durch die Rillen 5 begrenzten Kleinbarren 2, 3 die gewünschte Masse aufweisen.
Die Tafel kann vor dem Prägevorgang vorzugsweise eine vorgegebene gleichmäßige Dicke aufweisen, damit die Prägung der Tafel 1 mit einem einzigen Prägewerkzeug vorgenommen wer den kann und die Masse für die Kleinbarren 2, 3 genau genug, also innerhalb der zulässigen Toleranzen, erreicht wird.
Wie ein Barren als Tafel hergestellt werden kann, wird am Beispiel eines Feingoldbarrens mit einer Masse von 100 g erläutert, der in 100 Kleinbarren zu je 1 g unterteilt wird. Dazu wird ein Endlosblechband aus 99,99% Feingold auf eine vorher berechnete Dicke ausgewalzt. Aus diesem Band werden Tafeln von je 100 g ausgestanzt.
Diese Tafeln 1 werden in einer für die Prägung von Münzen in ähnlicher Weise bereits bekannten Prägemaschine in einem Arbeitsschritt so geprägt dass Vertiefungen in Form von Rillen 5 zwischen den einzelnen Kleinbarren entstehen, und dass auf jedem einzelnen 1 g Kleinbarren das Herstellerlogo, das Gewicht und die Reinheit eingeprägt werden.
Die als Rillen ausgebildeten Vertiefungen 5, 5' können so dünn ausgeführt werden, dass das verdrängte Material nur einen vergleichsweise kleinen seitlichen Wulst ergibt, welcher durch den Prägevorgang der Flächen aber sofort wieder abgeflacht werden kann, wenn es gewünscht ist. Dünn bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Breite der Vertiefung geringer als deren Tiefe ist und vorzugsweise höchstens 50% der Tiefe beträgt.
3 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie AA aus 2 und es wird erkennbar, dass die Vertiefungen 5 nicht durch die ganze Tafel hindurch gehen, sondern dass eine von einer Oberseite 6 in Richtung zu einer Unterseite 7 hin ausgehende Rille 5 ausgebildet ist, wobei die stoffliche Verbindung 8 in Form eines Verbindungsstegs, siehe später 4A–4D, oder einer Brücke, siehe später 5A–5D besteht.
Die stoffliche Verbindung 8 in der Vertiefung 5 kann dabei in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein, wie in den 4A–4D und 5A–5D beispielhaft gezeigt ist.
In 4A sind Seitenwände 9, 10 der nur von der Oberseite der Tafel her eingebrachten Vertiefung 5 im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Oberseite 6 und der Unterseite 7 der Tafel, wobei ein Boden 11 der Vertiefung 5 eben ist und parallel zur Unterseite 7 verläuft. Der Boden 11 ist dabei Teil des Verbindungsstegs der stofflichen Verbindung 8 der benachbarten Kleinbarren 2, 3 untereinander.
In 4BA ist im Gegensatz zu 4A der Boden 11 der Vertiefung zur Unterseite hin zulaufend ausgebildet, sodass in der größten Tiefe des Bodens 11 wegen des geringsten Querschnitts des Verbindungsstegs eine Sollbruchstelle 12 ausgebildet ist.
Mit einer Sollbruchstelle 12 lässt sich die stoffliche Verbindung 8 in der Vertiefung 5 im Bedarfsfall ohne Verwendung von Werkzeug lösen und die Kleinbarren können von einander abgetrennt werden. Dabei wird aufgrund der bekannten Lage der Sollbruchstelle eine planmäßige Verteilung der Massen sichergestellt.
In 4C sind die Seitenwände der nur von der Oberseite 6 der Tafel her eingebrachten Vertiefung 5 zum Boden hin schräg zulaufend ausgebildet, wobei der Boden 11 der Vertiefung 5 wie in 4B spitz zulaufend ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine Sollbruchstelle 12. Im Querschnitt ergibt sich ein Verlauf mit zwei unterschiedlichen Öffnungswinkeln der Vertiefung, wobei der Öffnungswinkel des Bodens 11 größer ist als der Öffnungswinkel der Seitenwände 9, 10.
In 4D sind die Seitenwände wie in 4C ausgebildet, wohingegen der Boden 11 gerundet ausgebildet ist, etwa als Rinne. Die Sollbruchstelle 12 liegt auch hier im Bereich des kleinsten Querschnitts des Verbindungsstegs 8.
In den 5A–5D sind weitere Formen einer stofflichen Verbindung 8 zum Teil mit Sollbruchstelle 12 zwischen den Kleinbarren 2, 3 einer Tafel dargestellt, die sich von denen der 4A–4D dadurch unterscheiden, dass die stoffliche Verbindung in einer sowohl von der Oberseite 6 als auch von der Unterseite 7 eingebrachten Vertiefung 5, 5' angeordnet ist. In diesem Fall wird das Material sowohl an die Oberseite 6 als auch an die Unterseite 7 verdrängt und kann, falls gewünscht, im Prägevorgang abgeflacht werden.
In 6 ist die Tafel 1 mit ihrer Unterseite 7 auf einem Träger 13 angeordnet und mit diesem beispielsweise durch Kleben verbunden, sodass selbst nach einem vollständigen Trennen der Kleinbarren, die dadurch also ohne stoffliche Verbindungsstelle untereinander sind, ein Zusammenhalt gegeben ist. Die stoffliche Trennung kann durch Einbringen einer Vertiefung 5 in Form einer Rille erfolgen, wobei die Vertiefung von der Oberseite 6, also der dem Träger 13 gegenüberliegenden Seite der Tafel ausgeht.
Als Träger 13 kommt beispielsweise eine Trägerplatte in Frage, die mit einer Gummierung 14 ähnlich wie bei Aufklebern beschichtet ist, von der sich die einzelnen Kleinbarren 2, 3 leicht ablösen lassen, ohne dass Klebespuren auf den Kleinbarren 2, 3 verbleiben. Die Trägerplatte kann entweder aus dickerem Papier, einem Karton oder Kunststoff bestehen.
Die Kleinbarren 2, 3 lassen sich dann einzeln oder zu mehreren von dem Träger lösen, die nicht gelösten übrigen Kleinbarren bleiben auf dem Träger 13 und sind wieder gemeinsam handhabbar.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102004060730 A1 [0002]

Claims

Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren (1) in n × m Kleinbarren (2, 3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist und dass zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2, 3) eine stoffliche Verbindung (8) besteht.
Barren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffliche Verbindung (8) eine Sollbruchstelle (12) aufweist.
Barren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Unterseite (7) des Barren ein Träger (13) angebracht ist.
Barren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffliche Verbindung (8) Teil einer in den Barren (1) eingebrachten Vertiefung (5, 5') ist.
Barren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (5) auf einer Oberseite (6) und eine Vertiefung (5') gegenüberliegend auf einer Unterseite (7) ausgebildet ist und dass die stoffliche Verbindung (8) zu der Oberseite (6) und zu der Unterseite (7) des Barrens beabstandet ist.
Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren in n × m Kleinbarren (2, 3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist und dass auf einer Unterseite (7) des Barren ein Träger (13) angebracht ist und dass die Kleinbarren (2, 3) umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren frei sind und ausschließlich an dem Träger (13) befestigt sind.
Barren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleinbarren (2, 3) mittels einer den Barren bis zum Träger (13) durchdringenden Vertiefung (5) von einander abgetrennt sind.
Barren nach einem der Ansprüche 4 bis 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung eingeprägt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren in einem Herstellungsschritt in n × m Kleinbarren (2, 3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist, wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2, 3) eine stoffliche Verbindung (8) bestehen bleibt.
Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren in einem Herstellungsschritt mit einem Träger (13) verbunden wird und in einem weiteren Herstellungsschritt in n × m Kleinbarren (2, 3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist, wobei die Kleinbarren (2, 3) umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren (2, 3) frei werden und ausschließlich an dem Träger (13) befestigt sind.