DE102016100657B4 - Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren - Google Patents

Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren Download PDF

Info

Publication number
DE102016100657B4
DE102016100657B4 DE102016100657.2A DE102016100657A DE102016100657B4 DE 102016100657 B4 DE102016100657 B4 DE 102016100657B4 DE 102016100657 A DE102016100657 A DE 102016100657A DE 102016100657 B4 DE102016100657 B4 DE 102016100657B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bars
small
precious metal
bar
mini
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102016100657.2A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102016100657A1 (de
Inventor
Ingolf Bode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCPATENT GmbH
Original Assignee
MCPATENT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCPATENT GmbH filed Critical MCPATENT GmbH
Priority to DE102016100657.2A priority Critical patent/DE102016100657B4/de
Publication of DE102016100657A1 publication Critical patent/DE102016100657A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102016100657B4 publication Critical patent/DE102016100657B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Edelmetallbarren (1), der eine plane Ausbildung hat und in Kleinbarren (2) unterteilt ist, die jeweils mit zumindest einem anderen Kleinbarren eine stoffliche Verbindung (3) aufweisen die Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung (4) ist, wobei der Boden (5) der Vertiefung an einer tiefsten Stelle eine Sollbruchstelle (7) ausbildet, die händisch trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kleinbarren zu mindestens einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren keine stoffliche Verbindung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Edelmetallbarren, die in Kleinbarren unterteilt sind.
  • Aus der DE 10 2010 030 128 A1 und der DE 2014 000 778 B3 ist ein Edelmetallbarren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs bekannt Ferner ist aus der WO 00/ 16 932 A1 ein Barren mit einer Mehrzahl voneinander trennbarer Abschnitte offenbart.
  • Es versteht sich, dass es sich bei einem Edelmetallbarren insbesondere um einen Barren handeln kann, der aus einer Legierung besteht, die überwiegend Edelmetall enthält. Sofern möglich kann der Barren allerdings auch vollständig aus Edelmetall bestehen. Insbesondere sind Feingold, Feinsilber und Feinplatin mit 1000er, 999,9, 999, 995, 916 Feinheit als bevorzugtes Material für Edelmetallbarren geeignet.
  • Sofern allerdings aus diesem Gegenstand nur ein einziger Kleinbarren entfernt werden soll, ist zunächst eine Reihe von Kleinbarren vom Edelmetallbarren abzubrechen, aus der dann wiederum ein Kleinbarren durch Abbrechen zu entnehmen ist.
  • Es verbleibt nach dieser Entnahme somit außer dem Rest des Edelmetallbarrens noch der Rest der Kleinbarrenreihe. Der Rest der Kleinbarrenreihe ist vergleichweise klein, weshalb die Lagerung und insbesondere das Vermeiden des Risikos des Verlustes dieser Reihe einigen Aufwand mit sich bringen kann.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Edelmetallbarren vorzuschlagen, der den oben genannten Aufwand nach dem Abbrechen nur eines Kleinbarrens nicht erfordert oder zumindest reduzieren kann.
  • Die Aufgabe kann durch einen Edelmetallbarren gemäß Anspruch 1 gelöst werden.
  • Insbesondere wird ein Edelmetallbarren zur Verfügung gestellt, der eine plane Ausbildung hat und in Kleinbarren unterteilt ist, die jeweils mit zumindest einem anderen Kleinbarren eine stoffliche Verbindung aufweisen die Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung ist, wobei der Boden der Vertiefung an einer tiefsten Stelle eine Sollbruchstellen ausbildet, die händisch trennbar ist, wobei mindestens ein Kleinbarren zu mindestens einem seitlich benachbarten Kleinbarren keine stoffliche Verbindung aufweist. Die genannten Kleinbarren weisen bevorzugt sämtlich eine Prägung über ihre Feinheit, ihr Gewicht und ihr Material auf. Ferner kann jeder Kleinbarren noch eine Angabe über den Hersteller aufweisen.
  • Nach einem Aspekt kann zwischen zumindest zwei Kleinbarren ein Abstand in Form eines Schlitzes vorhanden sein, wodurch die ansonsten an dieser Stelle vorhandene stoffliche Verbindung unterbrochen ist, bzw. nicht vorhanden ist. Es versteht sich jedoch, dass der Abstand auch Null sein kann, wenn die Seiten oder die Seitenflächen der Kleinbarren an dieser Stelle aneinanderliegen und damit Kontakt zueinander haben.
  • Vorzugsweise ist der Abstand durch Stanzen oder Schneiden geschaffen. Beim Laserschneiden lassen sich sehr kleine Abstände insbesondere von wenigen Mikrometern erreichen. Bevorzugt ist allerdings ein Stanz-Prägeprozess, mittels dem der Abstand erreichbar ist.
  • Eine kompakte Ausführung des Edelmetallbarrens sieht vor, dass mindestens ein Kleinbarren zu mindestens einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren keine stoffliche Verbindung aufweist.
  • Gemäß einem Aspekt ist bei einer Menge von N Kleinbarren genau 2 Kleinbarren vorhanden sind, die eine und nur eine Sollbruchstelle zu einem und nur einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden und N-2 Kleinbarren vorhanden sind, die Sollbruchstellen zu zwei und nur zwei unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden.
  • Eine bevorzugte Form des Edelmetallbarrens ist rechteckförmig. Ebenso sind allerdings weitere, etwa runde oder trapezförmige, Formen ebenso Teil der Erfindung.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt jeweils schematisch und in Draufsicht:
    • 1 einen ersten Edelmetallbarren aus 50 Kleinbarren mit Sollbruchstellen und Stellen ohne stoffliche Verbindung zwischen zwei benachbarten Kleinbarren,
    • 2 einen zweiten Edelmetallbarren wie in FIg. 1 jedoch mit einer anderen Anordnung der Stellen ohne stoffliche Verbindung und
    • 3 einen dritten Edelmetallbarren wie in FIg. 1 und 2 mit einer weiteren Anordnung Stellen ohne stoffliche Verbindung zwischen den Kleinbarren.
    • 4 eine Schnittansicht auf einen Schnitt A-A' durch den Edelmetallbarren nach 1,
    • 5 eine Schnittansicht auf einen Schnitt C-C' durch den Edelmetallbarren nach 1,
    • 6 eine Schnittansicht auf einen Schnitt B-B' durch den Edelmetallbarren nach 3,
  • Der in 1 gezeigte Edelmetallbarren 1 besteht aus insgesamt N=50 Kleinbarren 2, die jeweils rechteckig und 0,9 mm dick sind und die jeweils ein Gramm Feingold mit 999,9 Feinheit aufweisen. Nicht dargestellt sind die bei Kleinbarren üblichen aufgeprägten Angaben über Gewicht, Feinheit und Hersteller.
  • Der Edelmetallbarren 1 ist plan ausgebildet und die 50 Kleinbarren unterteilen sich fünf Reihen mit jeweils 10 Spalten. Jeder der Kleinbarren 2 hat. Wie 4 als Schnittansicht zu der Schnittlinie A-A' dargestellt besteht eine stoffliche Verbindung 3 zwischen den Kleinbarren 2 die Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung 4 ist, wobei der Boden 5 der Vertiefung 4 an einer tiefsten Stelle eine Sollbruchstellen 7 ausbildet, die händisch trennbar ist. An den, allein aufgrund der Anschaulichkeit mit dicker Strichstärke deutlich gemachten, Stellen 8 weisen die Kleinbarren 2 zu ihren seitlichen Nachbarn keine stoffliche Verbindung auf. An einer in 5 gezeigten Schnittansicht C-C’ durch den Edelmetallbarren gemäß 1 ist ein übertrieben breit dargestellter Abstand 9 für die Stelle 8 gezeigt. In der Praxis hat sich ein Abstand von 0,75 mm, insbesondere von 0,5mm als durch eine Klinge eines Stanzwerkzeuges noch einfach herstellbar herausgestellt. Durch eine geeignete Vorspannung über die Stelle 8 während des Stanzprozesses kann dieser Abstand verringert werden, so dass auch ein Abstand von Null Millimetern also ein abstandsloser Kontakt 10 an der Stelle 8 erreichbar ist (siehe 6).
  • Soll nun lediglich ein Kleinbarren 2 von dem Edelmetallbarren 1 entnommen, d.h. händisch abgebrochen werden, so erlaubt der in 3 dargestellte Barren zunächst etwa ein Durchbrechen an der mit einem X markierten Sollbruchstelle 7. Insbesondere ist dies durch die vergleichsweise langen durchgehenden Schlitze an den Stellen 8 möglich, ohne zunächst ungewollt die Stellen 11 mit zu durchbrechen. Sodann kann eine Stelle 11, beispielsweise die rechte durchbrochen werden, um in einem letzten Schritt den Kleinbarren 2' zu entfernen.
  • In 2 kann die Entnahme der Kleinbarren nacheinander in Richtung des Pfeils 12 erfolgen. Bei diesem Edelmetallbarren sind bei einer Menge von N=50 Kleinbarren genau 2 Kleinbarren 2" vorhanden, die eine und nur eine Sollbruchstelle 7' zu einem und nur einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden und 48 Kleinbarren, die Sollbruchstellen zu zwei und nur zwei unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden.
  • In 1 ist vorgesehen, dass zweimal ein und zweimal zwei verbundene Kleinbarren jeweils mittels händischem Brechen von dem Edelmetallbarren entnehmbar sind. Nach diesen Entnahmen sind noch drei verbundene Kleinbarren bzw. ein Kleinbarren einzeln zu entnehmen. Ansonsten ist die kleinste Menge entnehmbarer Barren entsprechend der Menge von Kleinbarren in der Reihe, also in diesem Fall fünf.

Claims (5)

  1. Edelmetallbarren (1), der eine plane Ausbildung hat und in Kleinbarren (2) unterteilt ist, die jeweils mit zumindest einem anderen Kleinbarren eine stoffliche Verbindung (3) aufweisen die Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung (4) ist, wobei der Boden (5) der Vertiefung an einer tiefsten Stelle eine Sollbruchstelle (7) ausbildet, die händisch trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kleinbarren zu mindestens einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren keine stoffliche Verbindung aufweist.
  2. Edelmetallbarren nach Anspruch 1, wobei zwischen zumindest zwei Kleinbarren ein Abstand (9) in Form eines Schlitzes vorhanden ist.
  3. Edelmetallbarren nach Anspruch 2, wobei der Abstand durch Stanzen oder Schneiden geschaffen ist.
  4. Edelmetallbarren nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei bei einer Menge von N Kleinbarren genau 2 Kleinbarren vorhanden sind, die eine und nur eine Sollbruchstelle zu einem und nur einem unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden und N-2 Kleinbarren vorhanden sind, die Sollbruchstellen zu zwei und nur zwei unmittelbar seitlich benachbarten Kleinbarren ausbilden.
  5. Edelmetallbarren nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der Edelmetallbarren rechteckförmig ist.
DE102016100657.2A 2016-01-15 2016-01-15 Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren Expired - Fee Related DE102016100657B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016100657.2A DE102016100657B4 (de) 2016-01-15 2016-01-15 Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016100657.2A DE102016100657B4 (de) 2016-01-15 2016-01-15 Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016100657A1 DE102016100657A1 (de) 2017-07-20
DE102016100657B4 true DE102016100657B4 (de) 2018-08-23

Family

ID=59256269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016100657.2A Expired - Fee Related DE102016100657B4 (de) 2016-01-15 2016-01-15 Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016100657B4 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016932A1 (en) 1998-09-22 2000-03-30 Consolidated Bullion Limited Bar with a plurality of sections capable to be severed from one another
DE102010030128A1 (de) 2010-06-15 2011-05-19 Esg Edelmetall-Service Gmbh & Co. Kg Barren aus Edelmetall und Verfahren zur Herstellung
DE102014000778B3 (de) 2014-01-24 2015-05-13 Mcpatent Gmbh Tafelbarren mit Lang- und Kurznuten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016932A1 (en) 1998-09-22 2000-03-30 Consolidated Bullion Limited Bar with a plurality of sections capable to be severed from one another
DE102010030128A1 (de) 2010-06-15 2011-05-19 Esg Edelmetall-Service Gmbh & Co. Kg Barren aus Edelmetall und Verfahren zur Herstellung
DE102014000778B3 (de) 2014-01-24 2015-05-13 Mcpatent Gmbh Tafelbarren mit Lang- und Kurznuten

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016100657A1 (de) 2017-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60102087T2 (de) Verfahren zum Stanzen von Teilen von Riemen für stufenlos regelbares Getriebe
DE1765184C3 (de) Elektrische Schaltvorrichtung
DE60204973T2 (de) Verfahren zur herstellung einer innenklinge für einen elektrischen rasierapparat
DE102016110689A1 (de) Pressformwerkzeuggerät
EP3790681B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks
DE102014000778B3 (de) Tafelbarren mit Lang- und Kurznuten
DE102016100657B4 (de) Edelmetallbarren unterteilt in Kleinbarren
EP2735384B1 (de) Barren aus Edelmetall und Verfahren zur Herstellung
DE102015000983A1 (de) Messerkopf für eine Produktschneidemaschine
DE69632462T2 (de) Mikrobezahnung für schneidgerät, insbesondere messer
DE102014218222B4 (de) Presshärtungssystem
DE1549685A1 (de) Vorrichtung zur Halterung und Fuehrung von mindestens zwei in einer Reihe angeordneten Stanzstempeln in Lochstreifenstanzern
DE1945011C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziehwerkzeuges und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug
EP0866526A2 (de) Trägergurt für Kontaktstifte und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3011836C2 (de) Gitterplatte zur Bildung von Plus- und Minus-Plattensätzen für Sammlerbatterien
DE1235637B (de) Matrizenelement zur Lochmarkierung von Aufzeichnungstraegern, insbesondere Lochkarten, mittels rechteckiger Stempel
DE2236014A1 (de) Schneid- oder schabelement
DE1903840A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Saegen
DE202022000266U1 (de) Teilbarer Edelmetall-Gegenstand
DE625829C (de) Verfahren zur Herstellung von aus Blech gestanzten Dreispitzschuhschonern
DE524343C (de) Fuehrungsschiene fuer die Stempel von Perforiervorrichtungen und Herstellungsverfahren
AT47467B (de) Verfahren zur Herstellung der Ösen von flachen Weblitzen.
AT257994B (de) Verfahren zur Herstellung von Matrizenelementen zum Durchlochen von Lochkarten
DE335107C (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhschonern
DE2011020A1 (de) Gitterrost

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee