ES2939462T3 - Lingotes de metales preciosos y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Abstract

Un lingote de metal precioso o de una aleación que contiene metal precioso con una masa mB se divide en pequeños lingotes 2,3 cada uno con una masa deseada, que están dispuestos en varias filas y varias columnas y entre los pequeños lingotes directamente adyacentes (2, 3) existe una conexión material (8). Otra barra está conectada a un soporte (13) en el que las barras pequeñas están unidas de forma desmontable. Un método para hacer la palanquilla es subdividirla manteniendo una unión física o con una disposición sobre un soporte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lingotes de metales preciosos y procedimiento para su fabricación

La invención se refiere a un lingote de metal precioso, por ejemplo de oro, plata, platino, paladio o aleaciones de los mismos y a un procedimiento para la fabricación de un lingote de este tipo.

Estado de la técnica

Los materiales de oro dental dosificables se pueden adquirir en el mercado en forma de plaquitas, obteniéndose las plaquitas por fabricación de secciones idénticas a partir de una chapa de oro laminada. La chapa de oro se proporciona por laminación de un lingote de oro aleado, del modo descrito en el documento DE 102004060730 A1. A partir del documento WO 00/16932 A1 del género expuesto se conoce un lingote divisible de metal precioso con una serie de secciones dispuestas una tras otra que están unidas entre sí a través de ranuras a una superficie lateral delantera y una superficie lateral trasera de una sección. Las ranuras no son lineales, por ejemplo en forma de zigzag o retorcidas, de modo que cada una de las ranuras presenta valles junto a o cerca de la superficie del suelo del lingote y puntas por debajo de la superficie superior del lingote.

Cuando se fabrican lingotes de oro de pequeño gramaje, es decir, de 1 gramo, 5 gramos, 10 gramos, es conocido que en cada lingote individual se graban el peso, el fabricante, la pureza del metal y el metal. Los lingotes de metales preciosos de pequeño gramaje son muy apreciados entre los inversores, pero por su fabricación las piezas individuales son más caras que el precio del metal.

Descripción de la invención

En lugar de muchos lingotes individuales pequeños que en cada caso tienen un peso mk predeterminado, la idea básica de la invención consiste en fabricar de una vez varios lingotes pequeños de este tipo a partir de una placa o de un lingote que tiene un peso mB y después en separar materialmente de modo total o parcial entre sí estas placas o estos lingotes para formar los lingotes pequeños, en donde dichos lingotes pequeños están dispuestos en un orden n x m, siendo n y m > 2. En conjunto, el peso mB del lingote resulta, pues, de n x m x mk.

Debido a que en primer lugar se fabrica un lingote en forma de placa con un peso nominal mB, el cual después se divide en muchos lingotes pequeños, por ejemplo por grabado, que en caso necesario pueden separarse entre sí o que pueden separarse de un soporte sin emplear ninguna herramienta, no solo se podrán reducir los costes de producción, sino que también podrá mejorarse la manipulación de los lingotes pequeños.

La invención es refiere, por lo tanto, a un lingote de metal precioso o de una aleación que presenta metales preciosos de un peso mB, en donde el lingote está subdividido en muchos lingotes pequeños que en cada caso tienen un peso deseado mk, que están dispuestos en varias líneas y varias columnas. Entre los lingotes pequeños inmediatamente contiguos existe una unión material, de modo que los lingotes pequeños están firmemente unidos con sus vecinos contiguos. La unión material puede estar configurada, por ejemplo, en forma de un puente o una ranura de unión.

La unión material presenta un punto de rotura controlada. La unión material se puede separar sin utilizar una herramienta. Para ello, la resistencia a la flexión de la unión será con preferencia tan grande que se evite el doblado por acción de la fuerza de la gravedad y como máximo tan grande que sea posible una destrucción de la unión material por flexión o por rotura manuales.

Adicionalmente a la unión material se puede colocar en la cara inferior del lingote un material de soporte.

La unión material es parte de una entalladura incorporada en el lingote. Para ello puede estar configurada una entalladura en la cara superior y una entalladura opuesta en la cara inferior y la unión material puede guardar una cierta distancia con la cara superior y con la cara inferior del lingote.

La entalladura está configurada como acanaladura y la posición de las acanaladuras en el lingote se elige de manera que los lingotes pequeños delimitados por las acanaladuras presentan el peso deseado.

Ventajosamente, el lingote puede estar subdividido en n x m lingotes pequeños, en cada caso con un peso mk predeterminado, en donde n, m es en cada caso un número natural > 2. Más ventajosamente, m puede ser un número natural > 2.

Es particularmente ventajoso que la entalladura esté grabada, dado que con ello es posible una fabricación rentable. Otro objeto de la invención es un procedimiento de fabricación de un lingote de un peso mB de metal precioso o de una aleación que presenta un metal precioso, en el que en un paso de la producción el lingote se subdivide en muchos lingotes pequeños que tienen en cada caso un peso deseado, lingote que se subdivide en varias líneas y varias columnas, en donde entre los lingotes pequeños inmediatamente contiguos se mantiene una unión material.

La unión material es parte de una entalladura. Las entalladuras están configuradas en forma de muescas, en donde la posición de las muescas en el lingote se elige de modo que los lingotes pequeños delimitados por las muescas presentan el peso deseado. La unión material presenta un punto de rotura controlada y se puede separar sin el empleo de una herramienta.

Ventajosamente, tiene lugar una subdivisión en n x m lingotes pequeños con en cada caso un peso mk predeterminado, en donde n, m son en cada caso un número natural > 2.

Ventajosamente, el lingote puede troquelarse para dividirse en lingotes pequeños.

En el caso de un procedimiento de fabricación de un lingote con un peso mB de un metal precioso o de una aleación que presenta un metal precioso, se lamina una banda sin fin de metal precioso de un grosor adecuado, se alimenta gradualmente a un dispositivo de conformación y, después de la conformación, la banda sigue acarreándose hacia delante. En la conformación, la banda sin fin se divide en una serie de n x 1 lingotes pequeños que tienen en cada caso un peso mk predeterminado, siendo n un número natural > 2 y manteniéndose una unión material entre los lingotes pequeños inmediatamente contiguos y la banda sin fin. De este modo se forma un lingote compuesto sin fin. Si la banda sin fin conformada de la fabricación del lingote después de un número predeterminado de series se separa en la zona de la unión material entre una serie y la banda sin fin, entonces puede obtenerse el lingote deseado.

La banda sin fin presenta una anchura B, que es mayor que la anchura b del lingote a fabricar, de modo que durante la conformación de la banda sin fin además del lingote se genera un borde sobresaliente.

Si durante la conformación se realiza una separación automática del borde, después de la fabricación de un número deseado de filas puede tener lugar la separación de la banda sin fin y entonces el lingote se presenta en su forma acabada.

De modo ventajoso, en el lingote pequeño resultante de la conformación puede marcarse o grabarse las leyendas de modo simultáneo.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos se representan ejemplos de ejecución de la invención. Se representa lo siguiente:

la Fig. 1, un lingote de metal precioso en forma de una placa con 4 x 3 lingotes pequeños;

la Fig. 2, un detalle de la Fig. 1;

la Fig. 3, una sección a lo largo de la línea AA de la Fig. 2;

las Figs.4A a 4D, diversas formas de una unión material entre los lingotes pequeños de una placa;

las Figs. 5A a 5D, otras formas de una unión material entre los lingotes pequeños de una placa;

la Fig. 6, lingotes pequeños dispuestos sobre un soporte, sin punto de contacto material;

la Fig. 7, una banda con lingotes pequeños, representada en corte;

la Fig. 8, una vista en planta sobre la banda sin fin conformada de la Fig. 7;

la Fig. 9, los cantos de una herramienta para la fabricación de lingotes pequeños.

Ejemplos de ejecución de la invención

En la Fig. 1 se representa un lingote 1 de metal precioso en forma de una placa con 4 x 3 lingotes pequeños 2, 3. Para ello se fabricó en primer lugar un lingote no representado en forma de una placa que tiene un peso nominal mB. El mecanizado del lingote para proporcionar muchos lingotes pequeños 2, 3 puede realizarse por conformación, tal como, por ejemplo, acuñación, a saber, ya con una conformación tal como un proceso de acuñación, en el que los datos 4 se generan también sobre los lingotes pequeños 2, 3, a saber, el logotipo del fabricante, el peso y la pureza, de modo que la fabricación pueda realizarse entonces en una sola operación. En el ejemplo de ejecución se indica como dato 4 el peso, que es 1, es decir, 1 g.

Tal como se representa con detalle en la Fig. 2, mediante el proceso de conformación se practican en el lingote 1 entalladuras a distancias predeterminadas en forma de muescas 5, que delimitan de modo claramente reconocible un lingote pequeño individual 2 del lingote pequeño contiguo 3. La posición de las muescas 5 en el lingote 1 se elige de tal manera que los lingotes pequeños 2, 3 delimitados por las muescas 5 presenten el peso deseado.

Antes del proceso de conformación, el lingote puede tener con preferencia un grosor uniforme predeterminado, con el fin de que la conformación del lingote pueda realizarse con una sola herramienta de acuñación y el peso de los lingotes pequeños 2, 3 se alcance con una precisión suficiente, es decir, dentro de las tolerancias permitidas.

El modo de fabricar un lingote en forma de placa se ilustra en el ejemplo de un lingote de oro de ley con un peso de 100 g, que puede dividirse en 100 lingotes pequeños, cada uno de ellos con un peso de 1 g. Para ello se lamina una banda de chapa sin fin de oro de ley del 99,99 % hasta dejarlo en un grosor calculado previamente. A partir de esta banda se troquelan placas y cada una de ellas pesa 100 g.

Estas placas se acuñan en un solo paso de trabajo en una máquina acuñadora ya conocida de modo similar a la acuñación de monedas, de modo que se formen entalladuras en forma de muescas 5 entre los distintos lingotes pequeños y de modo que sobre cada uno de los lingotes pequeños individuales de 1 g se acuñen el logotipo del fabricante, el peso y la pureza.

Las entalladuras 5, 5’ configuradas como muescas pueden realizarse tan delgadas que el material desplazado dé lugar solamente a un abombamiento lateral relativamente pequeño, que, si se desea, puede aplanarse de nuevo inmediatamente con el proceso de acuñación. En este contexto, “delgado” significa que la anchura de la entalladura es menor que su profundidad y con preferencia asciende como máximo a un 50 % de la profundidad.

La Fig. 3 muestra una sección a lo largo de la línea AA de la Fig. 2 y en ella se advierte que las entalladuras 5 no atraviesan toda la placa, sino que se configura una muesca 5 que parte de la cara superior 6 en dirección a una cara inferior 7, en donde la unión material 8 se realiza en forma de un travesaño, véanse más adelante las Figs. 4A-4D, o de un puente, véanse más adelante las Figs. 5A-5D.

La unión material 8 de la entalladura 5 puede configurarse en este caso de diversas formas, tal como se muestran a título ilustrativo en las Figs. 4A-4D y 5A-5D.

En la Fig. 4A, las paredes laterales 9, 10 de la entalladura 5 practicada partiendo solamente de la cara superior de la placa son esencialmente paralelas entre sí y perpendiculares a la cara superior 6 y a la cara inferior 7 de la placa, con lo que el fondo 11 de la entalladura 5 discurre plano y paralelo a la cara inferior 7. El fondo 11 forma con ello parte del travesaño de la unión material 8 de los lingotes pequeños 2, 3 contiguos entre sí.

En la Fig. 4B, a diferencia de la Fig. 4A, el fondo 11 de la entalladura está configurado de forma que se estrecha hacia la cara inferior, de modo que la profundidad máxima del fondo 11 constituye un sitio de rotura controlada 12, debido a que en este punto la sección transversal del travesaño de unión es mínima.

Con un sitio de rotura controlada 12 se puede desprender sin el empleo de herramientas, en caso necesario, la unión material 8 en la entalladura 5 y los lingotes pequeños pueden separarse uno de otro. En este caso, gracias a la posición conocida del sitio de rotura controlada se asegura un reparto regular de los pesos.

En la Fig. 4C, las paredes laterales de la entalladura 5 practicada solamente desde la cara superior 6 de la placa en dirección al fondo se configuran de forma que se estrechan de manera inclinada, en donde el fondo 11 de la entalladura 5 está configurado acabado en punta como en la Fig. 4B. Con ello se genera un sitio de rotura controlada 12. En sección transversal se observa que el trazado de los ángulos de abertura de la entalladura es diferente, ya que el ángulo de abertura del fondo 11 es mayor que el ángulo de abertura de las paredes laterales 9, 10.

En la Fig. 4D se representan las paredes laterales tal como en la Fig. 4C, mientras que, por el contrario, el fondo 11 está configurado de forma redondeada, por ejemplo como una acanaladura. El sitio de rotura controlada 12 se encuentra también aquí en la zona de la sección transversal más pequeña de la ranura de unión 8.

En las figuras 5A-5D se representan otras formas de una unión material 8 en parte con sitio de rotura controlada 12 entre los lingotes pequeños 2, 3 de una placa, que se diferencian de los de las Figs. 4A-4D en que la unión material se realiza con una entalladura 5, 5’ que arranca tanto de la cara superior 6 como de la cara inferior 7. En este caso, el material es desplazado de lugar tanto junto a la cara superior 6 como junto a la cara inferior 7 y, si se desea, puede aplanarse con el proceso de acuñación.

En la Fig. 6, la placa 1 está dispuesta con su cara inferior 7 sobre un soporte 13 y está unida con éste, por ejemplo, mediante pegado, de modo que incluso tras una separación completa de los lingotes pequeños, los cuales con ello están también, por lo tanto, sin un sitio de unión material entre sí, se da una cohesión. La separación material puede tener lugar mediante la incorporación de una entalladura 5 en forma de una muesca, en donde la entalladura arranca desde la cara superior 6, es decir, desde la cara de la placa enfrentada al soporte 13.

Como soporte 13 entra en consideración, por ejemplo, una placa de soporte, la cual está revestida con un engomado 14 de manera similar a las etiquetas adhesivas, de la cual se pueden desprender fácilmente los distintos lingotes pequeños 2, 3, sin que en los lingotes pequeños 2, 3 queden trazas del pegado. La placa de soporte se puede componer de un papel grueso, un cartón o material sintético.

Los lingotes pequeños 2, 3 se pueden desprender entonces del soporte individualmente o en grupos de varios, los restantes lingotes pequeños no desprendidos permanecen sobre el soporte 13 y pueden ser manipulados de nuevo en conjunto.

En otra forma de ejecución representada en las Figs. 7-9 se fabrica el lingote 1 de manera que, partiendo de una banda sin fin 21 de oro de ley del 99,99 %, laminada con un grosor t calculado previamente, cuya sección se representa en la Fig. 7, se lleva a cabo una conformación gradual de la banda sin fin 21 para generar los lingotes pequeños. Para ello, la banda de chapa sin fin 21, que descansa sobre una mesa 20, es conducida hasta una estación conformadora 22 y en un paso de conformación se generan lingotes pequeños 2, los cuales presentan una unión material 8 con un lingote pequeño 3 generado en la operación previa de conformación y además también con la banda sin fin 21 todavía sin conformar, dicha unión material constituye en cada caso el fondo de una entalladura 5 configurada en forma de muesca. La entalladura 5 configurada en forma de muesca se genera con un canto vivo 22.1, mientras otro canto vivo 22.2 se muestra en el sentido del avance 24 para muescas no representadas.

Tal como se observa en la vista desde arriba de la Fig. 8, los lingotes pequeños 2, 3 están dispuestos en cada caso en una fila 23, 23.1, transversales a la dirección de avance 24 de la banda sin fin 21 y están separados entre sí por la entalladura 5 configura en forma de muesca.

Una vez ha finalizado la conformación de una fila 23, se desplaza la banda de chapa sin fin 21 un paso hacia delante con respecto al dispositivo conformador no representado, con el fin de generar la siguiente fila de lingotes pequeños 2, 3. El lingote propiamente dicho después de la separación apropiada se reduce al número deseado de filas 23 de lingotes pequeños 2, 3.

Si la banda de chapa sin fin 21 presenta una anchura B mayor que la anchura b del lingote a fabricar, entonces cada uno de los lingotes pequeños 2, 3 se somete durante la fabricación a las mismas conformaciones. No obstante, debido al exceso de anchura lateral de la banda de chapa sin fin 21 con respecto al lingote 1, se forma un borde lateral 26, que tiene una anchura r, separado por la entalladura 25 configurada como muesca o bien todavía unido materialmente, dicho borde lateral se extiende en la misma dirección de avance 25. El borde 26 puede separarse ya durante la conformación o bien separarse una vez finalizada la conformación.

También durante esta conformación puede tener lugar la generación de entalladuras 5, tanto las iniciadas en la cara superior como las iniciadas en la cara inferior de la banda sin fin 21. La conformación adicional desde la cara inferior es básicamente ventajosa cuando el grosor del lingote sea tan grande que no baste con la conformación desde una sola cara.

Los sitios de rotura controlada generados en el lingote practicando las entalladuras 5 en la zona de la unión material 8 pueden presentar un ángulo de abertura de aproximadamente 10° a 60° y la unión material 8 puede presentar un grosor de 0,05 mm a 0,4 mm, aunque otros grosores también permiten una separación manual.

En la Fig. 9 se representan cantos 31, 32 de una herramienta para la fabricación de lingotes pequeños. Un canto 31 discurre transversalmente a la dirección de avance 24 y genera la entalladura 5 configurada como muesca, otro canto 32 en la misma dirección de avance 24 genera, por ejemplo, la entalladura 25 configurada como muesca en el borde 26 de un lingote pequeño 2, 3 de la Fig. 8. Los cantos 231, 32 se presionan contra la banda sin fin y desplazan el material, de modo que se forma una entalladura, pero al mismo tiempo se conserva una unión material, lo cual no se representa aquí.

También en la forma de ejecución de las Figs. 7-9 es posible prever un soporte en lugar de una unión material, soporte que está unido a la banda sin fin.

Los lingotes se fabrican por ejemplo en las medidas indicadas a continuación. En el caso del oro 100 x 1 g: 74 mm x 105 mm x 0,667 mm u 85 mm x 150 mm x 0,406 mm; en el caso de la plata: 100 x 1 g: 74 mm x 105 mm x 1,226 mm; en el caso del platino: 100 x 1 g: 74 mm x 105 mm x 0,602 mm y en el caso del paladio: 100 x 1 g: 74 mm x 105 mm x 1,073 mm.

Cabe distinguir aquí, pues, entre dos variantes de fabricación, pero sin excluir otros procedimientos de fabricación, por ejemplo por colada. En la primera variante se corta una chapa de metal precioso en las medidas finales requeridas. La chapa cortada a medida se coloca en una máquina acuñadora normal, como las que se emplean para las monedas o para los lingotes normales de metales preciosos, y con un punzón de acuñar conformado de manera correspondiente se acuñan con presión elevada para que adquieran la forma final.

En la segunda variante se lamina una banda sin fin de metal precioso, dejándola en el grosor correspondiente, con una máquina troqueladora se fabrica una fila completa de una vez, por ejemplo 10 lingotes pequeños de 1 g cada uno, es decir, al mismo tiempo se practican las muescas y se graban las leyendas. Después se sigue desplazando la banda hacia delante, de modo que se obtiene un conjunto sin fin, que después se puede cortar en cada caso en 10 filas, obteniéndose un conjunto de lingotes que totaliza 10 x 10 x 1 g.

Con ambas variantes pueden fabricarse también superficies muy brillantes.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Lingote de metal precioso o de una aleación que contiene un metal precioso, que tiene un peso mB, caracterizado por que el lingote (1) está subdividido en muchos lingotes pequeños (2, 3) que en cada caso tienen un peso mk deseado, los cuales están dispuestos en varias líneas y varias columnas y por que entre los lingotes pequeños (2, 3) inmediatamente contiguos existe una unión material (8), por que la unión material (8) es parte de entalladuras (5, 5’) incorporadas en el lingote (1), por que las entalladuras están configuradas en forma de muescas y por que la posición de las muescas en el lingote se elige de manera que los lingotes pequeños (2, 3) delimitados por las muescas presentan el peso deseado y por que la unión material presenta un sitio de rotura controlada (12) y se puede separar sin el uso de una herramienta.

2. Lingote según la reivindicación 1, caracterizado por que el lingote está subdividido en n x m lingotes pequeños con en cada caso un peso mk, en donde n, m es en cada caso un número > 2.

3. Lingote según la reivindicación 2, caracterizado por que m es un número natural > 2.

4. Lingote según una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por que sobre una cara inferior (7) del lingote está incorporado un soporte (13).

5. Lingote según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por que una entalladura (5) está configurada en una cara superior (6) y una entalladura (5’) contrapuesta en la cara inferior (7) y por que la unión material (8) guarda una distancia con la cara superior (6) y con la cara inferior (7) del lingote.

6. Lingote según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la entalladura (5, 5’) está configurada de forma que se estrecha y por que la unión material (8) presenta el sitio de rotura controlada (12) en la mayor profundidad de la entalladura.

7. Lingote según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el lingote está fabricado como placa con un peso mB que presenta las medidas finales acabadas y por que en esta placa están acuñadas las entalladuras.

8. Lingote según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la unión material (8) es parte de una entalladura (5, 5’) incorporada en el lingote (1) y configurada de forma que se estrecha, y por que la unión material (8) presenta en la mayor profundidad de la entalladura un sitio de rotura controlada (12) y presenta un grosor que posibilita una separación manual.

9. Lingote según la reivindicación 8, caracterizado por que el sitio de rotura controlada (12) presenta en la zona de la unión material (8) un ángulo de abertura de 10° a 60°.

10. Lingote según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la unión material (8) presenta un grosor de 0,05 mm a 0,4 mm.

11. Lingote según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la resistencia a la flexión de la unión es tan grande que se evita un doblado por acción de la fuerza de la gravedad y como máximo es tan grande que sea posible una destrucción de la unión material por flexión o por rotura manuales.

12. Lingote según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que una entalladura (5) está configurada en una cara superior (6) y una entalladura (5’) está configurada opuesta en una cara inferior (7) y por que la unión material (8) guarda una cierta distancia con la cara superior (6) y con la cara inferior (7) del lingote.

13. Procedimiento de fabricación de un lingote con un peso mB de metal precioso o de una aleación que presenta un metal precioso, caracterizado por que en un paso de fabricación el lingote (1) se subdivide en muchos lingotes pequeños (2, 3), en cada caso con un peso mk deseado, los cuales están dispuestos en varias líneas y varias columnas, en donde entre los lingotes pequeños (2, 3) inmediatamente contiguos se mantiene una unión material (8) como parte de entalladuras incorporadas en el lingote (1), en donde las entalladuras están configuradas en forma de muescas y en donde la posición de las muescas en el lingote se elige de manera que los lingotes pequeños (2, 3) delimitados por las muescas presentan el peso deseado y por que la unión material (8) presenta un sitio de rotura controlada y se puede separar sin el empleo de una herramienta.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que tiene lugar una subdivisión en n x m lingotes pequeños en cada caso con un peso mk predeterminado, siendo n y m en cada caso un número natural > 2.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por que m es un número natural > 2.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que en el lingote pequeño se graban las leyendas al mismo tiempo durante su fabricación.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por que los sitios de rotura controlada generados mediante la incorporación de entalladuras se configuran en la zona de la unión material (8) con un ángulo de abertura de 10° a 60°.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 13 a 17, caracterizado por que la unión material (8) se fabrica con un grosor de 0,05 mm a 0,4 mm.