KR102195767B1

KR102195767B1 - 귀금속으로 제조된 바, 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102195767B1
Application number: KR1020197001939A
Authority: KR
Inventors: 로흐만 도미니크
Original assignee: 이에스지 에델메탈-서비스 게엠베하 앤 씨오. 케이쥐
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2020-12-28
Also published as: EP3566792A1; JP2013528499A; ES2939462T3; EP2735384A1; ZA201207094B; SG185362A1; KR102357110B1; KR20190011816A; PL2445660T3; ES2451590T3; AU2011222908A1; DK2735384T3; EP2735384B8; JP5956433B2; PT2445660E; CA2795309A1; MY166662A; WO2011107616A3; KR20130140604A; US20130189535A1

Abstract

귀금속 또는 질량(mB)을 가지는 귀금속을 함유하는 합금으로 만들어진 바는 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 작은 바들(2, 3)로 세분되고, n과 m은 각각 2이상인 정수를 나타내며, 직접 인접하는 작은 바들(2, 3) 사이에 물질의 연결(8)이 존재한다. 상기 작은 바들이 제거 가능하게 부착되는 뒤붙임(13)에 또 다른 바가 연결된다. 바를 제조하는 방법은 물질 연결을 유지하거나 뒤붙임 상에 배치하면서 동일하게 나누는 것으로 이루어진다.

Description

귀금속으로 제조된 바, 및 그 제조방법{BAR MADE OF NOBLE METAL, AND PRODUCTION METHOD}

본 발명은 금, 은, 백금, 팔라듐과 같은 귀금속, 또는 그것들의 합금으로 된 바(bar)와, 그러한 바의 제조방법에 관한 것이다.

균형이 잡힌(proportionable) 치과용 금 물질들이 작은 판(platelet)들의 형태로 상업적으로 이용 가능하고, 이러한 작은 판들은 말아진 시트(rolled sheet) 금으로부터 동일한 조각들을 만들어냄으로써 얻어졌다. 시트 금(sheet gold)은 DE 10 2004 060 730A1호에서 설명된 것처럼, 합금 처리된 금 바(gold bar)를 롤링(rolling)시킴으로써 만들어진다.

예컨대, 1g, 5g, 또는 10g이 나가는 조각들로 금 바들을 제작하기 위해, 중량, 제조업자, 금속의 순도, 및 금속의 유형에 관한 정보를 각각의 단일 바 상에 스탬핑(stamp)하는 것이 알려져 있다. 작은 조각들로 이루어진 귀금속의 바들은 투자가들에게 매우 인기가 있지만, 금속 가격에 관련해서는 제작하기에 개별적으로 고가이다.

각각 특정 질량(mk)을 가지는 많은 개수의 개별 축소 모형(miniature) 바를 만드는 대신, 본 발명의 기본적인 개념은 하나의 과정으로, 질량(mB)을 가지는 바나 장식판(plaque)을 제조하고, 복수의 그러한 축소 모형 바들을 포함하며, 그러한 축소 모형 바들이 n과 m이 2이상인 n×m 배열로 배치되면서, 축소 모형 바들을 형성하기 위해 물질의 완전한 또는 부분적인 분리에 의해 이러한 장식판 또는 바를 순차적으로 나누는 것으로 이루어진다. 따라서, 바의 총 질량(mB)은 n×m×mk로 주어진다.

먼저 공칭 질량(nominal mass)(mB)을 가지는 장식판의 형태로 바가 만들어지고, 그 다음 예컨대, 요구된다면 축소 모형 바들이 도구(tool)들을 사용하지 않고, 뒤붙임(backing)으로부터 올려지거나 서로 분리될 수 있는 엠보싱(embossing)에 의해 복수의 축소 모형 바들로 나누어진다는 사실로 인해, 제조 비용의 감소와 축소 모형 바들의 취급에 있어서의 개선 모두가 존재하게 된다.

따라서, 본 발명은 n과 m이 각각 2이상인 정수를 나타내고, 각각 특정된(specified) 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들로 바가 세분되는, 질량(mB)을 가지는 귀금속을 함유하는 합금 또는 귀금속의 바에 관한 것이다. 직접 인접하는 축소 모형 바들 사이에는, 그것들의 직접적인 이웃에 축소 모형 바들이 확고히 부착되도록, 고체(solid) 물질의 상호 연결이 존재한다. 상호 연결 물질은, 예컨대 브릿지(bridge) 또는 연결 랜드(connecting land)의 형태일 수 있다.

유리하게, 고체 물질의 상호 연결은 기설정된(predetermined) 브레이크 포인트(break point)를 가질 수 있다. 상호 연결의 구부러짐 강도(bending strength)는 중력에 의한 구부러짐이 가능하기 않을 정도로 되고, 한편으로 그것의 상한은 고체 물질의 상호 연결의 파괴가 동일한 정도로 수동으로 구부리거나 절단함으로써 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

고체 물질의 상호 연결 외에 또는 그것들의 대안으로, 바의 하면(underside)에는 축소 모형 바들이 바나 장식판으로부터 제조될 때, 그러한 축소 모형 바들이 기설정된 브레이크 포인트의 유무에 관계없이, 고체 물질의 상호 연결의 제공 없이, 완전히 분리될 수 있도록, 뒤붙임 물질이 제공될 수 있다.

고체 물질의 상호 연결은 바에 제공된 오목부(depression)의 부분을 유리하게 형성할 수 있다. 오목부는 상면(top surface)과 하면 상의 대향 오목부에 형성될 수 있고, 고체 물질의 상호 연결은 바의 상면과 하면으로부터 일정한 거리를 두고 설정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 귀금속 또는 귀금속을 함유하고 질량(mB)을 가지는 합금의 바인데, 이 바는 각각 특정된 질량(mk)을 각각 가지는 n×m개의 축소 모형 바들로 세분되고, 여기서 n과 m은 2이상인 정수를 나타내며, 뒤붙임 물질이 바의 하면에 부착되고, 축소 모형 바들이 인접하는 축소 모형 바들로부터 한 바퀴 빙 둘러 둘레에서 이격되어 있으며(peripherally spaced), 상기 뒤붙임에만 부착된다.

유리하게, 축소 모형 바들은 뒤붙임으로 하방으로 바를 관통하는 오목부를 통해 서로로부터 분리될 수 있다.

오목부가 새겨질(impressed)질 때가 특히 유리한데, 이는 그러한 경우 경제적인 생산이 가능하다는 것을 의미하기 때문이다.

본 발명의 또 다른 목적은 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 질량(mB)을 가지는 바의 제조방법으로서, 이러한 제조방법에서는, 바가 하나의 제조 단계에서, 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들로 세분되고, n과 m은 각각 2이상인 정수를 나타내며, 직접 인접하는 축소 모형 바들 사이에 고체 물질의 상호 연결이 남아 있게 된다.

이러한 고체 물질의 상호 연결은 오목부의 부분을 유리하게 형성할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 질량(mB)을 가지는 바의 제조방법으로서, 이 제조방법에서는, 하나의 제조 단계에서 바가 뒤붙임 물질에 부착되고, 또 다른 제조 단계에서는, 상기 바가 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들로 세분되며, n과 m은 각각 2이상인 정수를 나타내고, 축소 모형 바들은 인접한 축소 모형 바들로부터 한 바퀴 빙 둘러 둘레에서 이격되어 있으며, 뒤붙임 물질에만 부착된다.

유리하게, 바는 축소 모형 바들로의 상기 분할을 실행하기 위해 엠보싱처리될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 질량(mB)을 가지는 바의 제조방법으로서, 이 제조방법에서는, 적절한 두께를 가지는 귀금속의 연속적인 띠(band)가 말아지고, 성형(shaping) 장치까지 순차적으로(stepwise) 공급되며 후속 성형이 이루어진다. 성형은 연속적인 띠가 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×1개의 축소 모형 막대들(2, 3)을 포함하는 하나의 행(row)으로 세분되며, n은 2이상인 정수를 나타내고, 직접 인접하는 축소 모형 바들과 연속적인 띠 사이에 고체 물질(8)의 상호 연결이 남는다. 이는 연속적인 복합(composite) 바를 형성하는 것을 가능하게 한다.

바라는 바는 하나의 행과 특정된 개수의 행들에서 후속하는 나머지 연속적인 띠 사이의 영역에서 고체 물질의 상호 연결을 절단함으로써 만들어진다.

연속적인 띠는, 그것이 성형될 때, 돌출하는 가장 자리(edge)에 의해 증가되도록, 제조될 바의 폭(b)보다 큰 폭(B)을 가질 수 있다.

성형이 상기 가장자리의 자동적인 제거를 포함한다면, 완성된 바를 만들기 위해, 바라는 개수의 행들의 제조 후, 연속 띠의 그러한 절단을 실행하는 것이 가능하다.

유리하게, 성형 동안 형성된 축소 모형 바들은 동시에 새겨(inscribed)질 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 4×3개의 축소 모형 바들을 함유하는 장식판(plaque)의 형태로 된 귀금속의 바를 도시하는 도면.
도 2는 도 1의 상세도.
도 3은 도 2의 라인 A-A를 따라 취해진 부분 단면도.
도 4는 장식판에서의 축소 모형 바들 사이의 고체 물질의 상호 연결의 다양한 형태를 도시하는 도면.
도 5는 장식판들 사이의 고체 물질의 상호 연결의 다른 형태들을 도시하는 도면.
도 6은 뒤붙임 상에 배치되고 고체 물질에 의해 상호 연결되지 않은 축소 모형 바들을 도시하는 도면.
도 7은 축소 모형 바들을 포함하는 연속 띠의 단면도.
도 8은 도 7에 도시된 성형된 연속 띠의 상부면도(top view).
도 9는 축소 모형 마들의 제조를 위한 도구의 가장자리들을 도시하는 도면.

도 1은 4×3 축소 모형 바들(2, 3)을 포함하는 장식판의 형태로 된 귀금속의 바(1)를 예시한다. 이를 위해, 바(미도시)는 먼저 공칭 질량(nominal mass)(mB)을 가지는 장식판의 형태로 모두 만들어진다. 복수의 축소 모형 바들(2, 3)을 제공하기 위한 바의 처리는, 예컨대 엠보싱(embossing)에 의해 실시될 수 있다. 이는 하나의 과정(single pass)에서 제조가 이루어지도록, 축소 모형 바들(2, 3)에 관한 데이터(4), 즉 제조업자의 로고(logo), 질량, 및 순도가 새겨지는(impressed) 엠보싱 동작과 동시에 일어날 수 있다. 도시된 예시적인 실시에에서, 질량을 나타내는 파라미터(4)는 "1"로 표시되어 있고, 이는 1g를 의미한다.

도 2에 상세히 도시된 바와 같이, 성형 동작은 특정 간격으로 바(1)에서 오목부들을 생성하는 것을 수반하고, 그러한 오목부들은 홈(groove)(5)의 형태로 되어 있으며, 인접하는 축소 모형 바들(3)에 관해 개별 축소 모형 바들(2)의 범위를 명료하게 정한다. 홈들(5)의 바(1)에서의 위치는 홈들(5)에 의해 범위가 정해진 축소 모형 바들(2, 3)이 바라는 질량을 가지도록 선택된다.

바람직하게, 바는 성형 동작에 앞서 특정의 균일한 두께를 가질 수 있어, 바의 성형이 단일 엠보싱 펀치(punch)에 의해 실행될 수 있으며, 축소 모형 바들(2, 3)의 질량은 충분히 정확하게, 즉 허용할 수 있는 오차 허용도 내에 있게 된다.

바가 장식판의 형태로 제조될 수 있는 방법이 일 예로서, 100g의 질량을 가지는 정제된 금 바가 각각 1g의 무게가 나가는 100개의 축소 모형 바들로 세분되는 것이 예시되어 있다. 이를 위해, 99.99%의 정제된 금의 연속적인 금속 띠가 계사나된 두께까지 사전에 말아진다. 100g의 무게가 나가는 장식판들은 이러한 띠를 벗어나(out of) 구멍이 뚫린다.

이들 장식판들은 그 자체로서 엠보싱 코인(embossing coin)들이라고 알려진 엠보싱 기계에서 그것과 유사한 방식으로 그리고 단일 과정으로 엠보싱 처리되어, 홈(5)들의 형태로 된 오목부들이 개별 축소 모형 바들 사이에서 형성되고, 제조업자의 로고, 무게, 및 순도가 각각의 개별 1g의 축소 모형 바에 새겨지게 된다.

홈들의 형태로 된 오목부(5, 5')들은 너무 얇아 대신 들어선(displaced) 물질이 비교적 작은 측면 비드(lateral bead)만을 형성하지만, 이들은 원한다면 엠보싱 동작에 의해 표면들 상에서 바로 납작해질 수 있다. 이러한 상황에서, "얇은(thin)"이란 의미는 오목부의 폭이 그것의 깊이보다 작고, 바람직하게는 그것의 깊이의 50%를 넘지 않는 것을 의미한다.

도 3은 도 2의 라인 A-A를 따라 취해진 부분 단면도이고, 이 도 3으로부터 오목부(5)들이 전체 장식판을 관통하지는 않지만, 하면(7) 쪽으로 상면(6)으로부터 연장하는 홈(5)이 형성되고, 고체 물질(8)의 상호 연결이 연결 랜드(connecting land)(아래 도 4의 설명 참조) 또는 브릿지(bridge)(아래 도 5의 설명 참조)의 형태로 되어 있음을 알 수 있다.

오목부(5)에서의 고체 물질(8)의 상호 연결은, 예컨대 도 4 및 도 5에 도시된 것처럼 다양한 형태를 가질 수 있다.

도 4의 (a)에서는, 오직 장식판의 상면으로부터 형성된 오목부(5)의 측벽들(9, 10)이 서로 실질적으로 평행하고, 장식판의 상면(6)과 하면(7)에 수직이며, 오목부(5)의 베이스(base)(11)는 편평하고 하면(7)에 평행하다. 베이스(11)는 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 사이의 고체 물질(8)의 상호 연결의 연결 랜드의 부분이다.

도 4의 (b)는 오목부가 하면 쪽으로 테이퍼링되어(tapered), 기설정된 브레이크 포인트(12)가 상기 브레이크 포인트에서 연결 랜드의 가장 작은 단면으로 인해, 베이스(11)의 가장 큰 깊이의 포인트에서 형성된다는 점에서 도 4의 (a)와는 상이하다.

기설정된 브레이크 포인트(12)의 존재로 인해, 오목부(5)에서의 고체 물질(8)의 상호 연결은, 만약 필요하다면 축소 모형 바들이 서로로부터 분리되는 것을 허용하기 위해 도구를 사용하지 않고 끊어질 수 있다. 기설정된 브레이크 포인트이 알려진 위치 때문에, 계획된 무게 분포가 확실하게 된다.

도 4의 (c)에서는, 오직 장식판의 상면(6)으로부터 생성되는 오목부(5)의 측벽들이 베이스 쪽으로 테이퍼링되고, 오복부(5)의 베이스(11)는 도 4의 (b)에서처럼 가파르게 테이퍼링된다. 이는 기설정된 브레이크 포인트(12)를 만들어낸다. 오목부는 그것의 단면에서, 2개의 상이한 펼침 각도(angle of spread)를 보여주고, 베이스(11)의 펼침 각도는 측벽들(9, 10)의 펼침 각도보다 크다.

도 4의 (d)에서는, 측벽들은 도 4의 (c)에서의 것과 같은데 반해, 베이스(11)는 홈통(gutter)과 같이 둥글게 되어 있다. 여기서 다시, 기설정된 브레이크 포인트(12)는 연결 랜드(8)의 가장 작은 단면 구역에 있다.

도 5는 일부 경우들에서 장식판에서 축소 모형 바들(2, 3) 사이에서 기설정된 브레이크 포인트(12)를 가지는 고체 물질(8)의 상호 연결의 다른 형태를 예시하는데, 도 5는 고체 물질의 상호 연결이 상면(6)과 하면(7) 모두로부터 생성되는 오목부(5, 5')에 배치된다는 점에서 도 4와는 상이하다. 이 경우, 물질은 상면(6)과 하면(7) 모두에서 옮겨지고, 원한다면 엠보싱 동작 동안에 납작해질 수 있다.

도 6에서는, 심지어 축소 모형 바들이 완전히 분리될 때에도, 즉 고체 물질에 의해 상호 연결되지 않을 때에도, 어느 정도의 부착이 여전히 주어지도록, 장식판(1)이 그것의 하면(7)이 장식판(1)의 하면이 부착되는, 부착 수단이라고 하는 뒤붙임(13) 상에 놓이도록 배치되어 있다. 물질은 홈의 형태로 오목부(5)를 생성함으로써 차단될 수 있고, 상기 오목부는 상면(6)으로부터, 즉 뒤붙임(13)에 대향하는 장식판의 면으로부터 새겨지게 된다.

적합한 뒤붙임(13)은, 예컨대 자가 접착 라벨들에서 코팅된 것과 유사한 검 코팅(gum coating)(14)이 제공된 뒤붙임 판(backing board)으로서, 이로부터 개별 축소 모형 바들(2, 3)이 축소 모형 바들(2, 3) 상에 남아 있는 접착제의 임의의 자취 없이 바로 제거될 수 있다. 뒤붙임 판은 판지(paperboard)의 비교적 두꺼운 종이나 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

그러므로 하나 이상의 축소 모형 바들(2, 3)은 뒤붙임으로부터 제거될 수 있는데 반해, 나머지 축소 모형 바들은 뒤붙임(13) 상에 머물러 있고, 재차 집합적으로 다루어질 수 있다.

도 7 내지 도 9에 예시된 것과 같은 또 다른 실시에에서는, 바(1)가 도 7에서 단면으로 예시된 것처럼 연속 띠(21)로부터 시작하여 미리 계산된 두께(t)까지 말아지고, 99.99%의 정제된 금 함량을 가지며 축소 모형 바들을 형성하기 위해 순차적으로(stepwise) 연속 띠(21)를 성형함으로써 제조된다. 이를 위해, 테이블(table)(20) 위에 있는 연속 금속 띠(21)는 성형 스테이션(shaping station)(22)에 접근하게 되고, 성형 단계에서는 이전 성형 단계에서 만들어진 축소 모형 바(3)와, 또한 성형되지 않은 연속 띠(21)와 고체 물질(8)의 상호 연결을 포함하는 축소 모형 바들(2)이 만들어지며, 각각의 경우, 홈의 형태를 취하는 오목부(5)의 베이스에서 일어난다. 홈의 형태로 된 오목부(5)는 예리한 가장자리(22.1)가 제공되고, 또 다른 예리한 가장자리(22.2)가 다른 홈들(미도시)에 관한 진행 방향(24)에 도시되어 있다.

도 8에서의 상부면도로부터 볼 수 있는 것처럼, 축소 모형 바들(2, 3)은 각각 연속 띠(21)의 진행 방향(24)에 직각으로 행(23, 23.1)에서 배치되어 있고, 홈-형상의 오목부(5)에 의해 서로 분리된다.

행(23)의 성형 완료시, 연속 금속 띠(21)가 한 스텝(step)만큼 성형 장치(미도시)에 관련하여 나아가고, 성형 동작은 축소 모형 바들(2, 3)의 다음 행을 만들기 위해 반복된다. 이후 바 자체는 적절한 포인트에서 절단되어, 축소 모형 바들(2, 3)의 바라는 개수의 행들(23)을 가지는 바가 주어진다.

연속 금속 띠(21)가 제작될 바의 폭(b)보다 큰 폭(B)을 가질 때에는, 각각의 축소 모형 바(2, 3)가 그것의 제작 동안 동일한 성형 동작을 거치게 된다. 하지만, 바(1)의 폭을 넘는 연속 금속 띠(21) 상의 물질의 측면 초과는, 진행 방향(25)으로 연장하지만 여전히 고체 물질에 의해 연결된 홈의 형태로 된 오목부(25)에 의해 분리된 폭(r)의 측면 가장자리(26)를 만들어낸다. 가장자리(26)는 성형 동안 제거될 수 있거나 성형 후 제거될 수 있다.

이러한 성형 방법은 연속 띠(21)의 상면과 그것의 하면 모두로부터 새겨지는 오목부들의 제조를 포함할 수 있다. 하면으로부터 만들어진 홈의 추가적인 제공은, 기본적으로 바의 두께가 한 면으로부터의 성형에 관해서만 충분하기에는 너무 클 때 유리하다.

고체 물질(8)의 상호 연결의 영역에서 바에서의 오목부(5)들의 형성에 의해 만들어진 기설정된 브레이크 포인트들은 대략 10°로부터 60°까지 펼침 각도를 가질 수 있고, 고체 물질(8)의 상호 연결은 비록 다른 두께가 수동 분리를 실시하기에 적당할 수 있을지라도, 0.05㎜로부터 0.4㎜까지의 두께를 가질 수 있다.

도 9는 축소 모형 바들의 제조를 위한 도구의 가장자리들(31, 32)을 예시한다. 하나의 가장자리(31)는 피드(feed)(24)의 방향에 직각으로 연장하고, 홈의 형태로 된 오목부(5)를 만들어내며, 피드(24)의 방향으로의 또 다른 가장자리(32)는, 예컨대 도 8에 도시된 축소 모형 바(2, 3)의 가장자리(marginal) 구역(26)에 위치한 홈의 형태로 된 오목부(25)를 만들어낸다. 가장자리들(31, 32)은 연속 띠로 압착되고, 물질을 옮겨서 오목부가 형성되고, 동시에 이 경우 도시되지 않은 고체 물질의 상호 연결이 남게 된다.

도 7 내지 도 9에 도시된 실시예는 또한 고체 물질의 상호 연결 대신, 뒤붙임 물질을 사용할 가능성을 보여주고, 상기 뒤붙임 물질은 연속 띠에 부착된다.

바들은, 예컨대 다음과 같은 크기로 제작된다.

금의 경우 100×1g: 74㎜×105㎜×0.667㎜ 또는

85㎜×150㎜×0.406㎜; 은의 경우: 100×1g:

74㎜×105㎜×1.226㎜; 백금의 경우: 100×1g:

74㎜×105㎜×0.602㎜, 및 팔라듐의 경우: 100×1g:

74㎜×105㎜×1.073㎜.

그러므로, 비록 캐스팅(casting)과 같은 다른 제조 공정들이 실행 가능하지 않더라도, 2개의 제작 변형예들 사이를 구별하는 것이 가능하다. 제 1 변형예에서는, 귀금속 시트가 완성된 제품의 최종 치수들에 맞게 잘라진다. 잘라진 시트는 이후 엠보싱 코인들이나 표준 귀금속 바들용으로 사용되는 것과 같이 통상의 엠보싱 계로 옮겨가고, 거기서 고압 하에 적절히 성형된 엠보싱 펀치(punch)들을 사용하여 최종 성형을 만들어내기 위해 엠보싱 처리된다.

제 2 변형예에서는, 바라는 두께를 가진 귀금속의 연속 띠가 말아지고 천공기(punching machine)로 보내져서, 예컨대 각각 1g의 무게를 가지는 10개의 축소 모형 바들을 포함하는 완비된 행이 동시에 금이 나고 새겨진다. 이후 그 띠는 연속 복합 재료가 만들어지도록 전진하여 매 열 번째 행 후에 절단되어 10×10×1g의 무게가 나가는 조각들을 함유하는 복합 바가 주어지게 된다.

양 변형예 모두 고광택 표면들을 달성하는데 있어서 적합하다.

Claims

질량(mB)을 가지며, 귀금속(noble metal)을 함유하는 합금 또는 귀금속으로 되는 바(bar)에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
상기 바는 각각 특정된(specified) 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형(miniature) 바들(2, 3)로 세분되고, n과 m은 각각 2 이상인 정수를 나타내며, 직접 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 사이에 고체(solid) 물질의 상호 연결(8)이 제공되고,
상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 바(1)에 형성된 오목부(5, 5')의 부분이며, 상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 브레이크 포인트(12; break point)를 가지고, 도구의 사용 없이 분리를 가능하게 하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 바.
제 1 항에 있어서,
m은 2보다 큰 정수인 것을 특징으로 하는 바.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 바의 하면(7) 상에 뒤붙임(backing)(13)이 제공되는 것을 특징으로 하는 바.
제 3 항에 있어서,
오목부(5)가 상면(6) 상에 형성되고, 오목부(5')가 상기 하면(7) 상에서 마주보게 배치되도록 형성되며,
상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 상면(6)으로부터 일정한 거리에서 설정되고, 상기 바의 상기 하면(7)으로부터 일정 거리에서 설정되는 것을 특징으로 하는 바.
제 1 항에 있어서,
상기 오목부(5, 5')는 그것의 베이스(base) 쪽으로 테이퍼링되고(tapered), 상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 오목부의 가장 깊은 구역에서 브레이크 포인트(12)를 가지는 것을 특징으로 하는 바.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 오목부는 새겨지는(impressed) 것을 특징으로 하는 바.
질량(mB)을 가지며, 귀금속을 함유하는 합금 또는 귀금속으로 되는 바에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
상기 바(1)는 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들(2, 3)로 세분되고, n과 m은 각각 2 이상인 정수를 나타내며, 직접 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 사이에 고체 물질의 상호 연결(8)이 제공되고,
상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 브레이크 포인트(12)를 가지고, 상기 상호 연결(8)의 휨 강도(flexural strength)는 중력의 작용에 의한 구부러짐을 회피하기에는 충분히 크지만, 도구의 사용 없이 구부리는 힘 또는 절단하는 힘을 받을 때 상기 고체 물질의 상호 연결(8)의 파괴를 가능하게 하는 값을 갖는 것을 특징으로 하는 바.
제 7 항에 있어서,
m은 2보다 큰 정수인 것을 특징으로 하는 바.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 바의 하면(7) 상에 뒤붙임(13)이 제공되는 것을 특징으로 하는 바.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 바(1)에 통합된 오목부(5, 5')의 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 바.
제 10 항에 있어서,
오목부(5)가 상면(6)에 형성되고, 오목부(5')가 하면(7)에서 마주보게 배치되도록 형성되며, 상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 상면(6)으로부터 일정한 거리에서 설정되고, 상기 바의 상기 하면(7)으로부터 일정 거리에서 설정되는 것을 특징으로 하는 바.
제 10 항에 있어서,
상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 바(1)에 형성되는 테이퍼링되는 오목부(5, 5')의 부분이고, 상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 상기 오목부의 가장 깊은 구역에서 브레이크 포인트(12)를 가지며, 도구의 사용 없이 분리를 가능하게 하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 바.
제 10 항에 있어서,
상기 오목부는 새겨지는 것을 특징으로 하는 바.
질량(mB)을 가지며, 귀금속을 함유하는 합금 또는 귀금속으로 되는 바에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
상기 바(1)는 각각 특정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들(2, 3)로 세분되고, n과 m은 각각 2 이상인 정수를 나타내며, 뒤붙임(13)이 상기 바의 하면(7)에 부착되고, 상기 축소 모형 바들(2, 3)은 이웃하는 축소 모형 바들의 둘레에서 완전히 노출되어 있으며, 상기 뒤붙임(13)에만 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 바.
제 14 항에 있어서,
상기 축소 모형 바들(2, 3)은 상기 뒤붙임(13)으로 하방으로 상기 바를 절단하는 오목부(5)를 통해 서로로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 바.
제 15 항에 있어서,
상기 오목부는 새겨지는 것을 특징으로 하는 바.
질량(mB)을 가지며, 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 바의 제조방법에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
일 제작 단계에서, 상기 바(1)는 각각 기설정된(predetermined) 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들(2, 3)로 나누어지고, n과 m은 2 이상인 정수이며, 상기 바(1)에 형성되는 오목부의 부분으로서 직접 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 사이에 고체 물질의 상호 연결(8)이 남아 있고, 상기 고체 물질의 상호 연결(8)은 도구의 사용 없이 분리를 가능하게 하는 두께의 브레이크 포인트를 가지는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
질량(mB)을 가지며, 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 바의 제조방법에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
일 제작 단계에서, 상기 바(1)는 각각 기설정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들(2, 3)로 나누어지고, n과 m은 2 이상인 정수이며, 브레이크 포인트(12)가 있는 고체 물질의 상호 연결(8)이 직접 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 사이에 남아 있고, 상기 상호 연결(8)의 휨 강도는 중력의 작용에 의한 구부러짐을 회피하기에는 충분히 크지만, 도구의 사용 없이 구부리는 힘 또는 절단하는 힘을 받을 때 상기 고체 물질의 상호 연결(8)의 파괴를 가능하게 하는 값을 갖는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
질량(mB)을 가지며, 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금으로 이루어지는 바의 제조방법에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
일 제작 단계에서, 상기 바(1)는 뒤붙임(13)에 부착되고, 또 다른 제작 단계에서는 각각 기설정된 질량(mk)을 가지는 n×m개의 축소 모형 바들(2, 3)로 나누어지고, n과 m은 2 이상인 정수이며, 상기 축소 모형 바들(2, 3)은 인접한 축소 모형 바들(2, 3)의 둘레에서 완전히 노출되어 있고, 상기 뒤붙임(13)에만 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
질량(mB)을 가지며, 귀금속 또는 귀금속을 함유하는 합금을 가지는 바의 제조방법에 있어서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
귀금속의 연속적인 띠(band)가 바라는(desired) 두께까지 말아지고, 성형(shaping) 장치까지 순차적으로(stepwise) 공급되며, 성형 후 이동되고,
상기 성형 동안에 상기 연속적인 띠가 각각 기설정된 질량(mk)을 가지는 n×1개의 축소 모양 바들(2; 3)의 행(row)(23; 23.1)으로 나누어지며, n은 2 이상인 정수를 나타내고, 직접 인접하는 축소 모형 바들(2, 3) 각각과 상기 연속적인 띠(21) 사이에 고체 물질의 상호 연결(8)이 존재하며, 상기 연속적인 띠(21)는, 성형이 상기 바(1)에 더하여 돌출하는 가장자리(26)를 만들도록, 제작될 상기 바(1)의 폭(b)보다 큰 폭(B)을 가지는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
제 20 항에 있어서,
상기 바를 제조하는 동안에, 성형된 연속적인 띠는 기설정된 개수의 행들(23, 23.1)의 완료(completion)시 행(23)과 연속적인 띠(21) 사이의 고체 물질의 상호 연결(8)의 구역에서 절단되는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
제 17 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 축소 모형 바는 그것의 제작과 동시에 라벨이 붙여지는 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
m은 2보다 큰 정수인 것을 특징으로 하는 바의 제조방법.
귀금속으로 이루어진 바로서,
상기 귀금속은 금, 은, 백금, 및 팔라듐 중에서 선택되고,
상기 바는 축소 모형(miniature) 바들로 세분되고, 상기 축소 모형 바들은 상기 축소 모형 바들 각각의 적어도 2개의 인접한 측면들 상에서 서로 연결되고,
상기 축소 모형 바들 각각은 고체 물질의 상호 연결에 의해 적어도 2개의 이웃하는 축소 모형 바들을 갖고, 상기 고체 물질은 도구들의 사용 없이 분리를 허용하는 두께를 갖는 상기 상호 연결을 갖고,
상기 고체 물질의 상호 연결은 상기 바에 형성된 오목부의 부분이며, 상기 오목부는 새겨지는(impressed) 것을 특징으로 하는 바.