JPS63192526A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS63192526A JPS63192526A JP2353987A JP2353987A JPS63192526A JP S63192526 A JPS63192526 A JP S63192526A JP 2353987 A JP2353987 A JP 2353987A JP 2353987 A JP2353987 A JP 2353987A JP S63192526 A JPS63192526 A JP S63192526A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sheet
- cutting
- hatchet
- slitted
- lines
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
所定の数の部品が打ち抜かれた製品を複数個つないだ構
成の板金素材にプレス加工を行い使用時に接続部分を分
離可能なようにした極部Ｖナタメ加工方法である。
成の板金素材にプレス加工を行い使用時に接続部分を分
離可能なようにした極部Ｖナタメ加工方法である。
本発明はプレス加工方法、特にプレス順送り金型による
板金素材のナタメ加工方法に関するものである。
板金素材のナタメ加工方法に関するものである。
例えば２×４建築用釘の製造においては、プレス加工に
よって第２図の斜視図に示される板金素材１１に順送り
プレス加工を行って釘１２を打ち抜き、使用においては
板金素材１１から製品１４を１枚ずつ切り離す。
よって第２図の斜視図に示される板金素材１１に順送り
プレス加工を行って釘１２を打ち抜き、使用においては
板金素材１１から製品１４を１枚ずつ切り離す。
第２図に示す製品をプレスによって形成するには、第３
図の平面図に示されるパイロ１７）穴１３が形成された
板金素材１１を順送りして釘１２を打ち抜く。なお第３
図、第４図および第１図において、二重線の引かれた部
分は当該部分から下方に打ち抜かれた釘１２が形成され
ていることを示す。
図の平面図に示されるパイロ１７）穴１３が形成された
板金素材１１を順送りして釘１２を打ち抜く。なお第３
図、第４図および第１図において、二重線の引かれた部
分は当該部分から下方に打ち抜かれた釘１２が形成され
ていることを示す。
従来の加工法によると、第３図に示すとおり製品１個取
りの場合、板金素材１１にパイロット穴１３を加工し、
該パイロット穴をプレス機械に係合させ、板金素材を順
次プレス機械に送り込ませる。
りの場合、板金素材１１にパイロット穴１３を加工し、
該パイロット穴をプレス機械に係合させ、板金素材を順
次プレス機械に送り込ませる。
所定の寸法送られる毎に金型を動作させ、板金素材１１
を打ち抜き製品１４の加工を行う。
を打ち抜き製品１４の加工を行う。
この場合針１２ρ側面近くを切断しようとすると釘１２
の側面に「だれ」を生じてしまう。このため製品１個取
りの場合は、砂地を付したつなぎさん２１および斜線を
付した切断部２２を必要とする。
の側面に「だれ」を生じてしまう。このため製品１個取
りの場合は、砂地を付したつなぎさん２１および斜線を
付した切断部２２を必要とする。
このつなぎさん２１と切断部２２は製品加工後、スクラ
ップとなり、板金素材１１のうち製品１４となる部分は
板金素材の７５％程度で、材料の２４％程度はスクラッ
プとして捨て去られる。すなわち材料歩留りが良くない
という問題がある。
ップとなり、板金素材１１のうち製品１４となる部分は
板金素材の７５％程度で、材料の２４％程度はスクラッ
プとして捨て去られる。すなわち材料歩留りが良くない
という問題がある。
さらに製品１４の保管には、第３図において板金素材１
１の幅をＬとした場合、例えばＬ／３の幅の製品１４を
多数個保管しなければならないので保管に手間がかかり
、また所定数の製品１４を取り出す場合、製品１４の数
を計算し、取り出すのに時間と手間がかかる問題がある
。
１の幅をＬとした場合、例えばＬ／３の幅の製品１４を
多数個保管しなければならないので保管に手間がかかり
、また所定数の製品１４を取り出す場合、製品１４の数
を計算し、取り出すのに時間と手間がかかる問題がある
。
上記した方法に代えて、多数個取りの場合、第４図に示
されるように１回プレス加工を行う度に板金素材１１を
切断線２６に沿って切断し、製品１４を作る方法がある
。
されるように１回プレス加工を行う度に板金素材１１を
切断線２６に沿って切断し、製品１４を作る方法がある
。
しかし、この方法では切断線２６で完全に分離するので
、２〜３列取りが限度であり、それ以上だと製品１４の
固定方法が困難となる。この方法による多数列取りに限
度があることから加工歩留りが悪く、また製品保管には
上記したと同じ問題が発生する。
、２〜３列取りが限度であり、それ以上だと製品１４の
固定方法が困難となる。この方法による多数列取りに限
度があることから加工歩留りが悪く、また製品保管には
上記したと同じ問題が発生する。
本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、歩留
り率が高く、製品の多数列取りが可能とし、かつ保管が
容易なものを製造する方法を提供することを目的とする
。
り率が高く、製品の多数列取りが可能とし、かつ保管が
容易なものを製造する方法を提供することを目的とする
。
釘１２が形成された板金素材１１に対し、上記素材長手
方向及び横手方向に切断部分とナタメ加工部分を交互に
配したスリット切断ライン２３を形成したことを特徴と
するプレス加工方法によってなされる。
方向及び横手方向に切断部分とナタメ加工部分を交互に
配したスリット切断ライン２３を形成したことを特徴と
するプレス加工方法によってなされる。
第１図（ａｌに示す板金素材１１は所定の間隔でスリッ
ト切断ライン２３が形成しであるので、所望の横平方向
の間隔をおいて、スリット切断ライン２３で板金素材１
１を折り曲げることによって分離し、所望の幅の製品群
が得られる。使用に際しては、すべてのスリット切断ラ
イン２３を折り曲げて分離することにより製品１４が得
られる。
ト切断ライン２３が形成しであるので、所望の横平方向
の間隔をおいて、スリット切断ライン２３で板金素材１
１を折り曲げることによって分離し、所望の幅の製品群
が得られる。使用に際しては、すべてのスリット切断ラ
イン２３を折り曲げて分離することにより製品１４が得
られる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図＋ａｌには釘１２が打ち抜かれた板金素材１１が
平面図で示されているが、本発明の通用範囲は釘の場合
に限定されるものでなく、ピンのようなその他の部品の
打抜きの場合にも及ぶ。
平面図で示されているが、本発明の通用範囲は釘の場合
に限定されるものでなく、ピンのようなその他の部品の
打抜きの場合にも及ぶ。
製品１４はそれ故に、個々の部品が打ぢ抜かれて使用者
に供給されるものであって、その寸法は業界の慣行、使
用者の注文に応じて設定する。
に供給されるものであって、その寸法は業界の慣行、使
用者の注文に応じて設定する。
本発明においては、スリット切断、針加工などの製品形
成工程が終了した後に、板金素材の長手方向に所定の間
隔Ｘをおいて、長手方向に沿って板金素材１１をＰピッ
チでＶ字型のナタメ線２４（長さβ）を作る。
成工程が終了した後に、板金素材の長手方向に所定の間
隔Ｘをおいて、長手方向に沿って板金素材１１をＰピッ
チでＶ字型のナタメ線２４（長さβ）を作る。
ピッチＰ、間隔Ｘ１長さｌの関係は、第１図（ａ）に示
す如くに設定する。また製品１４の幅をＦとしたとき、
第１図（ａｌにＦｘ３で示される幅は、材幅により限定
される。同図にＰＸＮで示す長さＭは１台の順送型で自
由に設定することができる。
す如くに設定する。また製品１４の幅をＦとしたとき、
第１図（ａｌにＦｘ３で示される幅は、材幅により限定
される。同図にＰＸＮで示す長さＭは１台の順送型で自
由に設定することができる。
なお、以上の説明は釘を打ち抜いた部品１４についての
ものであるが、本発明の適用範囲はその場合に限定され
るものでなく、その他の部品の場合にも及ぶものである
。
ものであるが、本発明の適用範囲はその場合に限定され
るものでなく、その他の部品の場合にも及ぶものである
。
ナタメはナタメポンチ２５を用いて形成する。一実施例
において、ナクメポンチ２５の先端部分の角度θは８０
°に、また１ 、 ００ｍｍの板金素材に対しポンチを
深さＴ（例えば０．８ｍｍ ）に打ち込み、Ｒの厚さ部
分（０，２ｍｍ ）はそのままに残した。かくすること
によって板金素材１１は、スリット切断ライン２３に沿
って折り曲げることによって分離される。
において、ナクメポンチ２５の先端部分の角度θは８０
°に、また１ 、 ００ｍｍの板金素材に対しポンチを
深さＴ（例えば０．８ｍｍ ）に打ち込み、Ｒの厚さ部
分（０，２ｍｍ ）はそのままに残した。かくすること
によって板金素材１１は、スリット切断ライン２３に沿
って折り曲げることによって分離される。
次いで、所定の横方向の間隔をおいて、スリット切断ラ
インを形成する（図示されていない）。
インを形成する（図示されていない）。
第１図（ａ）には板金素材１１の一部しか示されていな
いが、板金素材は、同図の横手方向にもプレス加工が実
施可能な限度の拡がりをもつものである。
いが、板金素材は、同図の横手方向にもプレス加工が実
施可能な限度の拡がりをもつものである。
上記した加工が終った板金素材はそのまま、または保管
に便利な横手方向の間隔で折り曲げて分離し保管する。
に便利な横手方向の間隔で折り曲げて分離し保管する。
使用に際しては、スリット切断ラインに沿って折り曲げ
、個々の製品１４が得られる。
、個々の製品１４が得られる。
なお、以上の説明は釘を打ち抜いた製品１４についての
ものであるが、本発明の適用範囲はその場合に限定され
るものでなく、その他の製品の場合にも及ぶものである
。
ものであるが、本発明の適用範囲はその場合に限定され
るものでなく、その他の製品の場合にも及ぶものである
。
以上述べてきたように本発明によれば、プレス加工にお
いて、■スクラップの発生がないので歩留り率が１００
％であり、材料コストが低減され、■製品１４の多数列
取りのレイアウトが可能となり、■製品の保管が容易と
なる効果がある。
いて、■スクラップの発生がないので歩留り率が１００
％であり、材料コストが低減され、■製品１４の多数列
取りのレイアウトが可能となり、■製品の保管が容易と
なる効果がある。
第１図ｆａ）は本発明実施例平面図、同図ｆｂ）はその
（ａｌのＢ−Ｂ線に沿う断面図、 第２図は本発明にかかる製品の斜視図、第３図と第４図
は従来例平面図である。 第１図から第４図までにおいて、 １１は板金素材、 １２は釘、 １３はパイロット穴、 １４は製品、 ２１はつなぎさん、 ２２は切断部、 ２３はスリット切断ライン（長さＸ）、２４はナクメ線
（長さｌ）、 ２５はナタメポンチ、 ２６番鍔は切断線である。 代理人 弁理士 久 木 元 彰同 大管 義
之 匍９１ブＣ１平ｑ関 第３図 梃例平１面 第４図
（ａｌのＢ−Ｂ線に沿う断面図、 第２図は本発明にかかる製品の斜視図、第３図と第４図
は従来例平面図である。 第１図から第４図までにおいて、 １１は板金素材、 １２は釘、 １３はパイロット穴、 １４は製品、 ２１はつなぎさん、 ２２は切断部、 ２３はスリット切断ライン（長さＸ）、２４はナクメ線
（長さｌ）、 ２５はナタメポンチ、 ２６番鍔は切断線である。 代理人 弁理士 久 木 元 彰同 大管 義
之 匍９１ブＣ１平ｑ関 第３図 梃例平１面 第４図
Claims (1)
- 釘１２が形成された板金素材１１に対し、上記素材長手
方向及び横手方向に切断部分とナタメ加工部分を交互に
配したスリット切断ライン２３を形成したことを特徴と
するプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353987A JPS63192526A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353987A JPS63192526A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | プレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192526A true JPS63192526A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12113271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2353987A Pending JPS63192526A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192526A (ja) |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2353987A patent/JPS63192526A/ja active Pending
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