JPS62220221A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
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- JPS62220221A JPS62220221A JP61059273A JP5927386A JPS62220221A JP S62220221 A JPS62220221 A JP S62220221A JP 61059273 A JP61059273 A JP 61059273A JP 5927386 A JP5927386 A JP 5927386A JP S62220221 A JPS62220221 A JP S62220221A
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- Japan
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- product
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- die
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- coil
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 53
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はプレス加工方法に関し、特に、コイルを順送り
して曲げ加工する方法に関する。
して曲げ加工する方法に関する。
（従来技術）
コイルを自動順送りしてコイルにプレス加工し、製品を
得ようとする場合、該製品が順送り方式により製作が可
能か否かは、コイルに施すべき加工条件が成立すれば、
すなわち、絞り、スタンピング、抜きおよび曲げのいず
れかによって製品を得ることが可能であれば、あとは製
品の深さを勘案して決められている。
得ようとする場合、該製品が順送り方式により製作が可
能か否かは、コイルに施すべき加工条件が成立すれば、
すなわち、絞り、スタンピング、抜きおよび曲げのいず
れかによって製品を得ることが可能であれば、あとは製
品の深さを勘案して決められている。
たとえば、ラムストロークが３００＋＋＋＋ａで、コイ
ル送り開始角度が２７０度のプレス機では、ラムが下死
点から１５０１１１上昇した時点でコイルの送りが開始
される。そのため、製品の深さが１５０ｍｍに比較して
大きい場合、自動順送り方式を採用できなくなってしま
う、その理由を第４図を参照して説明する６ 上型１０に設けたパッド１２のポンチ１４と下型１６の
ダイ１８との共同で、コイル２０に曲げ加工し、製品２
２を得ようとする場合、コイル２０の送り開始時、製品
２２の深さＨ以外に、パッド１２のストロークＳｌ、ポ
ンチ１４から突出するパイロットビン２４の先行長さＳ
２．製品２２とパイロットピン２４との間のすきまＳ３
、コイル２０とダイ１８との間のすきまＳ４およびクッ
ションのストロークＳ５が確保されなければ、製品２２
がポンチ１４と干渉する。
ル送り開始角度が２７０度のプレス機では、ラムが下死
点から１５０１１１上昇した時点でコイルの送りが開始
される。そのため、製品の深さが１５０ｍｍに比較して
大きい場合、自動順送り方式を採用できなくなってしま
う、その理由を第４図を参照して説明する６ 上型１０に設けたパッド１２のポンチ１４と下型１６の
ダイ１８との共同で、コイル２０に曲げ加工し、製品２
２を得ようとする場合、コイル２０の送り開始時、製品
２２の深さＨ以外に、パッド１２のストロークＳｌ、ポ
ンチ１４から突出するパイロットビン２４の先行長さＳ
２．製品２２とパイロットピン２４との間のすきまＳ３
、コイル２０とダイ１８との間のすきまＳ４およびクッ
ションのストロークＳ５が確保されなければ、製品２２
がポンチ１４と干渉する。
（発明が解決しようとする問題点）
いま、製品２２の深さＨを５０ｍｍとする。パッドスト
ロークＳ、は通常２０ｍｍ、パイロットビンの先行長さ
Ｓ２は最少１５ａ＋＋ｏ、製品とパイロットビンとのす
きまＳ３は最少７．５ｍｍ 、コイル２０とタイ１８と
のすきまＳ４は最少？、５ａ＋Ｉ１１必要であり、クッ
ションストロークＳ５は製品の高さと同じ５０ＩＩ１ｍ
である。前記寸法を合計すると１５０ｍ＋ｓとなり、こ
れはコイル２０の送り開始時に必要な最少寸法であるの
で、この場合、自動順送り方式の採用が可能となる。
ロークＳ、は通常２０ｍｍ、パイロットビンの先行長さ
Ｓ２は最少１５ａ＋＋ｏ、製品とパイロットビンとのす
きまＳ３は最少７．５ｍｍ 、コイル２０とタイ１８と
のすきまＳ４は最少？、５ａ＋Ｉ１１必要であり、クッ
ションストロークＳ５は製品の高さと同じ５０ＩＩ１ｍ
である。前記寸法を合計すると１５０ｍ＋ｓとなり、こ
れはコイル２０の送り開始時に必要な最少寸法であるの
で、この場合、自動順送り方式の採用が可能となる。
しかし、製品の深さＨが５０ｍｍを越えると、もはや自
動順送り方式での加工はできなくなり、コイルから切断
された素材を１枚づつ送り出し、順次加工するトランス
ファ方式、または複数のプレス機間で学製品がベルトコ
ンベヤ等によって搬送されるタンデム方式等の伸、の生
産方式によらざるを得なくなる。その結果、ｙＢａや投
資額の増加をもたらしている。
動順送り方式での加工はできなくなり、コイルから切断
された素材を１枚づつ送り出し、順次加工するトランス
ファ方式、または複数のプレス機間で学製品がベルトコ
ンベヤ等によって搬送されるタンデム方式等の伸、の生
産方式によらざるを得なくなる。その結果、ｙＢａや投
資額の増加をもたらしている。
ところで、コイル２０は第４図の実線で示す送り位置か
ら仮想線で示す下死点位置まで押し下げられ、押し下げ
られる間に曲げ加工され、その後、コイル２０はリフタ
２８によって下死点位置から送り位置まで押し上げられ
る。そのため、リフタストロークＳ６として、クッショ
ンストロークＳ５と同じ長さであるダイ１８の製品のた
めの深さＳ７に、コイル２０とダイ１８との間のすきま
Ｓ、ｌを加えた長さ５７．５ｍｍが必要となり、リフタ
ストロークに及ぼす製品深さの影響が大きく表われてい
る。
ら仮想線で示す下死点位置まで押し下げられ、押し下げ
られる間に曲げ加工され、その後、コイル２０はリフタ
２８によって下死点位置から送り位置まで押し上げられ
る。そのため、リフタストロークＳ６として、クッショ
ンストロークＳ５と同じ長さであるダイ１８の製品のた
めの深さＳ７に、コイル２０とダイ１８との間のすきま
Ｓ、ｌを加えた長さ５７．５ｍｍが必要となり、リフタ
ストロークに及ぼす製品深さの影響が大きく表われてい
る。
本発明の目的は、リフタストロークを小さくすることに
よって、自動順送り方式で加工できる製品深さの範囲を
拡大するプレス加工方法を提供することにある。
よって、自動順送り方式で加工できる製品深さの範囲を
拡大するプレス加工方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ポンチとダイを有するステージを複数直列に
配置し、コイルを順送りして所要深さの製品を得る方法
であって、前記各ステージにおける前記ポンチと前記ダ
イとの保合深さを前記製品の所要深さより小さくして前
記コイルに曲げ加工することを含む。
配置し、コイルを順送りして所要深さの製品を得る方法
であって、前記各ステージにおける前記ポンチと前記ダ
イとの保合深さを前記製品の所要深さより小さくして前
記コイルに曲げ加工することを含む。
（作用および効果）
コイルは最初のステージで製品の中間の形状に曲げ加工
され、その後、次のステージへ送られて製品の形状に曲
げ加工され、所要深さの製品が得られる。製品の形状に
よっては、さらに第３、第４・・・のステージを経てコ
イルが送られ、各ステージにおいて曲げ加工され、所要
深さの製品が得られる。
され、その後、次のステージへ送られて製品の形状に曲
げ加工され、所要深さの製品が得られる。製品の形状に
よっては、さらに第３、第４・・・のステージを経てコ
イルが送られ、各ステージにおいて曲げ加工され、所要
深さの製品が得られる。
本発明では、各ステージにおけるポンチとダイとの係合
深さは製品の所要深さより小さく、このような複数のス
テージを経て製品が加工されるところ、ポンチとダイと
の係合深さは、クッションストロークまたはダイの製品
のための深さに等しく、これにコイルとダイとの間のす
きま長さを加えたものがリフタストロークとなるので、
従来の加工方法に比べてリフタストロークを小さくでき
る。従来の加工方法では、第４図から明らかであるよう
に、所要深さの製品を曲げ加工する場合、ポンチとダイ
とを該製品の所要深さと同じ深さにわたって係合させ、
１回の曲げ加工で製品を得ていたので、前述したように
、リフタストロークが、大きくなっていた。
深さは製品の所要深さより小さく、このような複数のス
テージを経て製品が加工されるところ、ポンチとダイと
の係合深さは、クッションストロークまたはダイの製品
のための深さに等しく、これにコイルとダイとの間のす
きま長さを加えたものがリフタストロークとなるので、
従来の加工方法に比べてリフタストロークを小さくでき
る。従来の加工方法では、第４図から明らかであるよう
に、所要深さの製品を曲げ加工する場合、ポンチとダイ
とを該製品の所要深さと同じ深さにわたって係合させ、
１回の曲げ加工で製品を得ていたので、前述したように
、リフタストロークが、大きくなっていた。
リフタストロークが小さくなった結果、コイルが送り位
置に押し上げられたとき、コイルから上型のパイロット
ビンまでの距離が大きくなり、それだけ製品深さの大き
いものの力ｉ工が可能となる。 ゛ 自動順送り方式を採用できる製品深さの範囲を拡大する
ことにより、従来では、トランスファ方式やタンデム方
式を採用せざるを得なかったような深さの製品を、自動
順送り方式で加工できることとなり、投ｇ！額の低減や
層数の削減が可能となる。
置に押し上げられたとき、コイルから上型のパイロット
ビンまでの距離が大きくなり、それだけ製品深さの大き
いものの力ｉ工が可能となる。 ゛ 自動順送り方式を採用できる製品深さの範囲を拡大する
ことにより、従来では、トランスファ方式やタンデム方
式を採用せざるを得なかったような深さの製品を、自動
順送り方式で加工できることとなり、投ｇ！額の低減や
層数の削減が可能となる。
（実施例）
プレス加工方法は、コイル２０から第２図に示すような
所要深さＨを有する製品３０を得るもので、この製品３
０は、ポンチとダイを有するステージを複数直列に配置
し、コイル２０を順送りして曲げ加工し、得られる。
所要深さＨを有する製品３０を得るもので、この製品３
０は、ポンチとダイを有するステージを複数直列に配置
し、コイル２０を順送りして曲げ加工し、得られる。
第１図に示す実施例では、２つのステージＡ、Ｂが設け
られ、ステージＡはポンチ３２とダイ３４とを、またス
テージＢはポンチ３６とダイ３８とを有する。
られ、ステージＡはポンチ３２とダイ３４とを、またス
テージＢはポンチ３６とダイ３８とを有する。
ステージＡでは、該ステージＡの前ステージで第３図に
示すように打ち抜かれて、一対の送り棧２０ａと、パイ
ロットピン挿入用の孔２０ｃを有するブランク２０ｂと
になって送られたコイル２０のブランク２０ｂに曲げ加
工し、半製品３０ａを得る。そのため、ポンチ３２は底
面３３ａとこの底面３３ａに連なり末広状に形成された
一対の側面３３ｂとを有し、各側面３３ｂは第１図にお
いて紙背方向へ伸びている。他方、ダイ３４はクッショ
ン２６の両側に、ポンチ３２の側面３３ｂと同じ傾斜お
よび長さに形成された受は面３５ａと該受は面３５ａか
ら直角に外方向へ伸びる受は面３５ｂとを有する。ポン
チ３２の両側となる上型１０の部位に一対の曲げ刃４０
が配置され、各曲げ刃４０はダイ３４の受は面３５ｂと
共同して、製品３０のフランジ部を形成する。
示すように打ち抜かれて、一対の送り棧２０ａと、パイ
ロットピン挿入用の孔２０ｃを有するブランク２０ｂと
になって送られたコイル２０のブランク２０ｂに曲げ加
工し、半製品３０ａを得る。そのため、ポンチ３２は底
面３３ａとこの底面３３ａに連なり末広状に形成された
一対の側面３３ｂとを有し、各側面３３ｂは第１図にお
いて紙背方向へ伸びている。他方、ダイ３４はクッショ
ン２６の両側に、ポンチ３２の側面３３ｂと同じ傾斜お
よび長さに形成された受は面３５ａと該受は面３５ａか
ら直角に外方向へ伸びる受は面３５ｂとを有する。ポン
チ３２の両側となる上型１０の部位に一対の曲げ刃４０
が配置され、各曲げ刃４０はダイ３４の受は面３５ｂと
共同して、製品３０のフランジ部を形成する。
ステージＢでは、ステージＡで得られた半製品３０ａに
曲げ加工し、製品３０と同じ形状の最終製品３０ｂを得
る。この最終製品３０ｂが後続のステージで送り棧２０
ａから分離され、製品３０となる。そのため、ポンチ３
６は底面３７ａとこの底面３７ａに連なり底面３７ａに
対して直交状に伸びる一対の側面３７ｂとを有し、各側
面３７ｂは第１図において紙背方向へ伸びている。
曲げ加工し、製品３０と同じ形状の最終製品３０ｂを得
る。この最終製品３０ｂが後続のステージで送り棧２０
ａから分離され、製品３０となる。そのため、ポンチ３
６は底面３７ａとこの底面３７ａに連なり底面３７ａに
対して直交状に伸びる一対の側面３７ｂとを有し、各側
面３７ｂは第１図において紙背方向へ伸びている。
他方、ダイ３８はクツ・ジョン２７の両側に、ポンチ３
６の側面３７ｂと共同して製品３０の側面部を形成する
側面３９ａを有する。
６の側面３７ｂと共同して製品３０の側面部を形成する
側面３９ａを有する。
ステージＡのポンチ３２とダイ３４との係合深さは、ス
テージＢのポンチ３６とダイ３８との係合深さと同じで
あり、これはまた各ダイの製品のための深さＳ７と同じ
である。そして、この保合深さは製品３０の所要深さＨ
より小さい、また、ステージＢのポンチ３６の突出長さ
は最終製品３０ｂの深さよりわずかに長い。
テージＢのポンチ３６とダイ３８との係合深さと同じで
あり、これはまた各ダイの製品のための深さＳ７と同じ
である。そして、この保合深さは製品３０の所要深さＨ
より小さい、また、ステージＢのポンチ３６の突出長さ
は最終製品３０ｂの深さよりわずかに長い。
前記ポンチ３２．３６は上型１０のパッド１２に形成さ
れ、他方ダイ３４．３８は下型１６に配置される。その
他の構成は従来のプレス機と同じでよい。
れ、他方ダイ３４．３８は下型１６に配置される。その
他の構成は従来のプレス機と同じでよい。
次に、ラムストロークが３００■ｍで、コイル送り開始
角度が２７０度のプレス機において実施した例について
述べる。ラムが下死点から１５０１上昇した時点でコイ
ル２０の送りが開始される。
角度が２７０度のプレス機において実施した例について
述べる。ラムが下死点から１５０１上昇した時点でコイ
ル２０の送りが開始される。
製品３０の深さＨをＢＯｍｍ、パッド１２のストローク
Ｓ１を２０ｍｍ、パイロットピン２４．２５の先行長さ
Ｓ２を１５＋ａｍ、最終製品３０ｂとパイロットピン２
４．２５との間のすきまＳ３を７．５ｍｍ、コイル２０
とダイ３４．３８との間のすきまＳ４を７．５ｍｍとす
る。そして、各ステージにおけるポンチとダイとの係合
深さ、すなわちダイの深さＳ７を４０ｍｍにすると、り
９シマン２６．２７のストロークＳ５はＳ７と同じ４０
ｍｍである。そうすると、リフタ２８のストロークＳ６
は４７．５＋ａ＋ｗとなり、このストロークに、Ｓｌの
２０＋ａｍ、 Ｓ ２の１５ｏ＋ｅ、 Ｓ ３の７．
５＋ｍ 、最終製品３０ｂの深さＨの６０ｍｍを加える
と、１５０ｆｆｌＩ１１となる。これはコイル２０の送
り開始時に必要な最少寸法であり、自動１１１６逆（１
す費のル田六＜可イむ〉かスーナか６本 ダイの深さお
よびクッションストロークを除く各部の寸法を従来と同
じに選定した場合、従来の製品深さより１０＋＋＋＋ｓ
深い製品の加工が可使となっている。
Ｓ１を２０ｍｍ、パイロットピン２４．２５の先行長さ
Ｓ２を１５＋ａｍ、最終製品３０ｂとパイロットピン２
４．２５との間のすきまＳ３を７．５ｍｍ、コイル２０
とダイ３４．３８との間のすきまＳ４を７．５ｍｍとす
る。そして、各ステージにおけるポンチとダイとの係合
深さ、すなわちダイの深さＳ７を４０ｍｍにすると、り
９シマン２６．２７のストロークＳ５はＳ７と同じ４０
ｍｍである。そうすると、リフタ２８のストロークＳ６
は４７．５＋ａ＋ｗとなり、このストロークに、Ｓｌの
２０＋ａｍ、 Ｓ ２の１５ｏ＋ｅ、 Ｓ ３の７．
５＋ｍ 、最終製品３０ｂの深さＨの６０ｍｍを加える
と、１５０ｆｆｌＩ１１となる。これはコイル２０の送
り開始時に必要な最少寸法であり、自動１１１６逆（１
す費のル田六＜可イむ〉かスーナか６本 ダイの深さお
よびクッションストロークを除く各部の寸法を従来と同
じに選定した場合、従来の製品深さより１０＋＋＋＋ｓ
深い製品の加工が可使となっている。
なお、ステージＢでは、ポンチ３６はダイ３８内へ４０
ｍｍＬか進入せず、これは最終製品３０ｂの深さＥｔｈ
ｍに比べて少ないが、このステージＢでは前のステージ
Ａで形成された半製品３０ａを曲げ加工するので、最終
製品３０ｂは所要のものが得られる。
ｍｍＬか進入せず、これは最終製品３０ｂの深さＥｔｈ
ｍに比べて少ないが、このステージＢでは前のステージ
Ａで形成された半製品３０ａを曲げ加工するので、最終
製品３０ｂは所要のものが得られる。
第１図は本発明に係るプレス加工方法を実施する装置の
正面図、第２図は製品の斜視図、第３図はコイルの平面
図、第４図は従来のプレス加工方法を実施する装置の正
面図である。 １０：上型、 １２：パッド、 １６：下型、 ２０：コイル、 ２６．２７：クッション、２８：リフタ、３０：製品、
３２．３６：ポンチ、３４．３８：ダイ、Ａ、
Ｂ：ステージ。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１図 １ｎ Ｂ 第２図 第３図
正面図、第２図は製品の斜視図、第３図はコイルの平面
図、第４図は従来のプレス加工方法を実施する装置の正
面図である。 １０：上型、 １２：パッド、 １６：下型、 ２０：コイル、 ２６．２７：クッション、２８：リフタ、３０：製品、
３２．３６：ポンチ、３４．３８：ダイ、Ａ、
Ｂ：ステージ。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１図 １ｎ Ｂ 第２図 第３図
Claims (1)
- ポンチとダイを有するステージを複数直列に配置し、コ
イルを順送りして所要深さの製品を得る方法であって、
前記各ステージにおける前記ポンチと前記ダイとの係合
深さを前記製品の所要深さより小さくして前記コイルに
曲げ加工することを含む、プレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059273A JPS62220221A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059273A JPS62220221A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220221A true JPS62220221A (ja) | 1987-09-28 |
Family
ID=13108605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059273A Pending JPS62220221A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220221A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931424A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-20 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059273A patent/JPS62220221A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931424A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-20 |
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