KR930008594Y1 - 밴딩 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

밴딩 금형

제 1 도는 종래 밴딩금형을 도시한 것으로서, (a)는 측면도이고, (b)는 A-A'선 단면도이다.

제 2a, b 도는 종래 밴딩금형에 의해 제품이 밴딩되는 상태를 보인 평면도와 제품의 단면도이다.

제 3 도는 본 고안에 따른 밴딩 금형을 도시한 사시도.

제 4a 도 내지 (c)는 제 3 도에 나타내 보인 밴딩금형에 의해 제품이 절단 및 밴딩되는 상태를 순차적으로 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : (밴딩하고자 하는)소제 40 : 펀치

30 : 다이 41 : 제 1 펀치

31 : (다이의)밴딩부 42 : 제 2 펀치

32 : (다이의)전단부 43 : 제 3 펀치

본 고안은 밴딩금형에 관한 것으로서, 더 상세하게는 그 길이 방향으로 단차지게 절곡된 리트프레임을 절곡하기 위한 밴딩 금형에 관한 것이다.

통상적으로 밴딩가공은 펀치와 다이 사이에 판상의 소재 또는 개재시키고 브랭킹(BLANKING)가공, 피어싱(PNERCING)가공한 공작물을 필요한 치수 및 형상으로 굽힘가공하는 것으로 굽힘형식은 V형, U형, Z형, 찬넬형 및 이들을 조합한 것등이 있다.

제 1 도에는 이러한 굽힘형식의 하나인 Z형굽힘가공을 수행하기 위한 밴딩금형의 일예를 나타내 보였다.

이것은 다이(2)의 상면의 일측이 그 길이방향으로 점차 인입되어된 단차(2A)가 형성되고, 상기 다이(2)와 결합되는 펀치(3)는 그 하면이 상기 단차와 결합될 수 있도록 상기 인인된 부위와 대응되는 부위에 점차적으로 돌출된 돌기(3a)가 형성된다.

상기와 같이 구성된 종래 밴딩금형(1)으로서 그 길이방향으로 단차진 제품, 예컨대, 리이드프레임을 밴딩하기 위해서는 도면에는 도시되어 있지 않으나 양측에 가이드플레이트가 설치된 볼스터상에 상기다이(2)를 장착하고, 상기 펀치(3)는 도면에 도시되어 있지 않으나 캠 또는 실린더에 의해 승하강되는 승강수단에 장착한다. 이 상태에서 상기 다이(2)의 상면에 굽힙가공하고자하는 소재를 간헐적으로 공급하고, 상기 펀치(3)를 승강수단에 의해 승강시켜 단계적으로 소재의 밴딩깊이가 깊어지도록 밴딩 함으로써 소재를 굽힘가공하게 된다. 그러나 상기와 같이 소재를 밴딩가공하는 것은 제 2 도에 나타내 보인 바와 같이 제품의 밴딩깊이가 단계적으로 깊어지도록 밴딩하게 되므로 밴딩이 완료된 제품(20)이 변형되게 되는 문제점이 있었다.

즉, 상기 펀치(3)와 다이(2)로서 소재를 순차적으로 밴딩하게 되므로 밴딩시 소재의 밴딩되는 정도 차이에 의해 밴딩 응력의 차이가 발생하여 캠버(CAMBER) 또는 코일세트(COIL SET)현상이 나타나게 된다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 밴딩되는 제품의 이상변형을 방지할 수 있으며, 밴딩효율을 향상시켜 생산성의 향상을 도모할 수 있는 밴딩금형을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 판상의 소재를 소정의 형상으로 단차지게 절곡하는 밴딩 금형에 있어서, 그 상면의 소정의 형상으로 단차지게 형성된 밴딩부와 상기 밴딩부 양측에 상호 엊갈리게 관통공이 형성된 전단부를 가지는 다이와, 상기 다이의 수직상부에 설치되어 상기 밴딩부와 형합되는 제 1 펀치와, 상기 제 1 펀치의 양측에 각각 상기 전단부의 관통공과 결합되어 소재의 일부를 엊갈리게 절단하는 제 2, 3 펀치를 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제 3 도에 나타내 보인 밴딩금형은 판상의 소재를 단차지게 절곡하는 것으로서, 소재의 가이드 플레이트가 설치된 볼스터에 장착되는 다이(31)와 펀치(40)로 이루어지게 된다.

상기 다이(30)는 그 상면이 소정의 패턴으로 단차지게 형성된 밴딩부(31)와, 상기 밴딩부(31)의 양측에 관통공(32a)(33a)이 상호 엊갈리게 형성된 전단부(32)(33)가 형성된다.

그리고 상기 펀치(40)는 그 하면 단차지게 형성되어 상기 밴딩부(31)와 형합되는 제 1 펀치(41)와, 상기 제 1 펀치(41)의 양측에 설치되어 상기 다이(30) 전단부(32)(33)의 관통공(32a)(33a)과 각각 결합됨으로써 소재의 일부를 절단하는 제 2, 3 펀치(42)(43)가 설치된다.

이때에 상기 펀치(40)는 소정 승강수단의 캠, 실린더등에 의해 순차적으로 승강되되 상기 제 1, 2, 3 펀치 (42)(41)(43)순으로 작동하도록 함이 바람직하다.

이와같이 구성된 밴딩 금형의 작용을 설명하면 다음과 같다.

제 4 도에 나타내 보인바와 같이 먼저 상기 다이(30)상에 연속되는 판상의 소재(20)를 소정길이 공급한 상태에서 상기 제 2 펀치(42)를 하강시켜 소재(20)의 일측가장자리로 부터 내측으로 소정폭 절단한다.

그리고 상기 소재를 상기 제 2 펀치(42)에 의해 절단된 부위의 내측단과 상기 제 3 펀치(43)의 일측이 동일 선상에 위치 되도록 공급한 상태에서 상기 제 1 펀치(41)과 제 3 펀치(43)를 하강시켜 제 1 펀치(41)와 다이(30)에 의해 소재(20)가 길이방향으로 밴딩되도록 함과 아울러 제 3 펀치(43)과 다이(30)에 의해 상기 제 2 펀치(42)에 의해 길이 방향의 직각 방향으로 절단되고 남은 잔여분을 절단하여 소재(20)의 밴딩작업을 완료한다.

상술한 바와같은 작동의 반복으로 판상의 소재를 연속밴딩한다.

상기와 같이 작동되는 밴딩금형은 연속밴딩시 상방으로 휘는 캠버(CAMBER) 또는 소재가 말리는 코일세트(COIL SET)등과 같은 변형을 방지할 수 있다. 즉, 상기 금형에 의한 밴딩방식은 종래와 같이 밴딩길이를 순차적으로 증가시키는 방식이 아니고 제 1 펀치(41)와 다이(30) 밴딩부(31)와의 형합에의해 밴딩작업이 완료되므로 밴딩응력의 분포가 불균일하지 않게되어 밴딩된 소재(20)가 변형되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안 밴딩금형은 판상의 소재를 밴딩함에 있어서, 밴딩부와 비 밴딩부가 분리되게 되어 밴딩응력 차이에 의해 소재가 뒤틀리는 것을 방지할 수 있으며, 특히 밴딩시에 상기 소재가 들리는 것을 방지하여 밴딩오차를 최소화할 수 있고 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 판상의 소재를 소정의 형상으로 단차지게 절곡하는 밴딩금형에 있어서, 그 상면이 소정의 형상으로 단차지게 형성된 밴딩부(31)와 상기 밴딩부 양측에 상호 엊갈리게 관통공(32a)(33a)이 형성된 전단부(32)(33)를 가지는 다이(30)와, 상기 다이(30)의 수직상부에 설치되어 상기 밴딩부(31)와 형합되는 제 1 펀치(41)와, 상기 제 1 펀치(41)의 양측에 각각 상기 전단부(32)(33)의 관통공(32a)(33a)과 결합되어 소재(20)의 일부를 엊갈리게 절단하는 제 2, 3 펀치(42)(43)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 밴딩금형.