CN102909697A - 集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够合理地收集加工作业中所产生的粉尘并能够防止携带静电的集尘装置。集尘装置（120）拆卸自如地安装于作业工具（101），且可与作业工具（101）一起被输送，并收集在通过驱动安装于作业工具（101）的尖端工具（119）来对被加工件进行规定的加工作业时所产生的粉尘。集尘装置（120）具有：吸尘区域（131），其与尖端工具（119）对应地吸引加工作业时的粉尘；粉尘输送区域（137），其输送在吸尘区域（131）吸引的粉尘；以及粉尘收纳区域（141），其与粉尘输送区域（137）连通并收纳粉尘。该集尘装置（120）还具有接地部件（147），该接地部件（147）释放粉尘所携带的静电。

Description

集尘装置

技术领域

本发明涉及拆卸自如地安装于作业工具并用于收集加工作业时所产生的粉尘的集尘装置。

背景技术

日本特开2006-102854号公报（专利文献1）公开了一种集尘电锤钻，该集尘电锤钻具备收集加工作业时所产生的粉尘的集尘装置。在具备集尘装置的集尘电锤钻的情况下，存在如下可能性：当将加工作业时所产生的粉尘吸入并收集至集尘容器时产生静电，该静电使集尘容器带电并在操作者接触集尘容器时释放该静电，或者对搭载于集尘电锤钻的、控制马达用的控制器等电气部件产生不良影响。因此，在上述公报记载的集尘电锤钻中，实行了通过用接地线将一体地组装于壳体的风扇外壳与集尘容器连接来处理静电的对策。

上述公报记载的处理静电的对策毕竟只是针对专用设备的对策而已。

专利文献1：日本特开2006-102854号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供一种能够合理地收集加工作业中所产生的粉尘并且能够防止携带静电的集尘装置。

为了完成上述课题，本发明所涉及的优选方式的集尘装置拆卸自如地安装于作业工具，并且可与作业工具一起被输送。而且，收集通过驱动安装在作业工具的尖端工具来对被加工件进行规定的加工作业时所产生的粉尘。集尘装置具有：吸尘区域，其与尖端工具对应地吸引加工作业时的粉尘；粉尘输送区域，其输送在吸尘区域吸收的粉尘；以及粉尘收纳区域，其与粉尘输送区域连通并收纳粉尘。集尘装置还具有接地部件，该接地部件释放粉尘所携带的静电。此外，代表性地使用集尘装置的构成部件中的金属制部件作为电气的释放目的地。另外，本发明中的“可输送”是指，当与作业工具一体化并为了进行加工作业而操作作业工具时与该作业工具一起移动的状态。

本发明的集尘装置拆卸自如地安装于作业工具，并可与作业工具一起被输送。因此，当使用作业工具进行加工作业时，在需要集尘的情况下能够将集尘装置安装于该作业工具使用。集尘装置在吸尘区域吸引加工作业中所产生的粉尘，并且经由粉尘输送区域将吸引的粉尘收纳于粉尘收纳区域。由此实现合理的集尘作用。在利用集尘装置吸入粉尘并将该吸入的粉尘收纳于粉尘收纳区域时，能够通过接地部件来释放粉尘所携带的静电。由此能够避免静电对作业者产生不良影响。

根据本发明所涉及的集尘装置的其他方式，接地部件形成为释放在粉尘收纳区域收纳的粉尘所携带的静电的结构。在该情况下，优选地，接地部件由以面对粉尘收纳区域的方式配置的导电材料构成，通过该导电材料来释放粉尘所携带的静电。此外，能够适当地使用例如实施了向树脂混入碳、或者在表面蒸镀金属箔等加工后的导电性树脂作为导电材料。

根据该方式，能够释放在粉尘收纳区域收纳的粉尘的静电，从而能够实现合理的静电对策。

根据本发明所涉及的集尘装置的其他方式，导电材料形成为如下结构：与集尘装置的导电性区域或者安装有该集尘装置的作业工具的导电性区域电连接，并将收纳于粉尘收纳区域的粉尘所携带的静电释放至导电性区域。此外，能够使用驱动集尘装置的集尘风扇的马达的金属制壳体、驱动作业工具的尖端工具的马达的金属制壳体、或者构成作业工具的外部轮廓的金属制壳体等作为本发明中的“导电性区域”。

根据该方式，能够将收纳于粉尘收纳区域的粉尘的静电释放至集尘装置的导电性区域或者安装有该集尘装置的作业工具的导电性区域。

根据本发明所涉及的集尘装置的其他方式，该集尘装置具有用于安装粉尘收纳区域的粉尘收纳区域安装部，粉尘收纳区域能够拆卸自如地安装于粉尘收纳区域安装部。而且，在粉尘收纳区域安装部设置有将导电性区域与导电材料连接的中间部件。中间部件形成为如下结构：在粉尘收纳区域安装于粉尘收纳区域安装部的状态下，兼顾实现导电性区域与导电材料的电连接、和粉尘收纳区域与粉尘收纳区域安装部的相互接触部的缓冲。此外，优选使用具有适度的弹性的导电性橡胶作为本发明中的“中间部件”。

根据该方式，中间部件兼顾实现“电连接”和“缓冲”这两个功能，从而能够减少部件件数并实现构造的简化。

根据本发明的所涉及集尘装置的其他方式，粉尘收纳区域具有：收纳有粉尘过滤器的粉尘容器主体；以及保持粉尘过滤器的过滤器保持件。而且，过滤器保持件由导电材料形成。

根据该方式，通过利用导电材料形成过滤器保持件，能够容易地确保与收集到集尘容器主体内的粉尘的接触区域。

根据本发明所涉及的集尘装置的其他方式，该集尘装置还具有产生用于吸引粉尘的吸引力的集尘风扇、和驱动该集尘风扇的集尘马达。

根据该方式，无需凭借作业工具侧的动力，通过集尘装置自身便能够实现粉尘的集尘作用。

根据本发明所涉及的集尘装置的其他方式，将构成上述集尘马达的外部轮廓的外廓部件设定为释放静电的静电收集区域。

根据该方式，能够利用集尘装置所具备的部件作为静电释放目的地，从而比较合理。

在本发明的其他方式中，构成了安装有技术方案1~7中任一方案所记载的集尘装置的作业工具。由此，可提供具备能够通过接地部件释放粉尘所携带的静电的集尘装置的作业工具。

根据本发明，提供一种能够合理地收集加工作业中所产生的粉尘、且能够防止携带静电的集尘装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的、安装有集尘配件的电锤钻的整体结构的侧视图。

图2是示出从电锤钻拆卸的集尘配件的整体结构的剖视图。

图3是示出从集尘配件拆下粉尘收纳容器后的状态的图。

图4是示出粉尘收纳容器、集尘风扇以及集尘马达等的放大剖视图。

图5是将图4的A部进一步放大后的图。

附图标记说明

101…电锤钻（作业工具）；103…主体部；109…手柄；109A…电池安装部；109a…触发器；110…电池组；117…刀夹；119…电锤钻头（尖端工具）；119a…尖端部分；120…集尘配件（集尘装置）；121…配件主体（集尘容器主体）；121A…容器安装部（粉尘收纳区域安装部）；121B…集尘马达收纳部；121b…圆形承接部；123…集尘马达；124…外廓壳体（导电性区域）；125…集尘风扇；127…连接器；127A…主体侧连接器；127B…配件侧连接器；131…粉尘吸引部（吸尘区域）；133…吸引筒部；133a…吸尘口；133b…后端壁部；135…吸引主体部；137…粉尘输送部（粉尘输送区域）；137A…可动筒部；137B…固定筒部；137b…卡定部；139…软管；141…集尘容器（粉尘收纳区域）；142…开口；143…空气排出口；145…集尘容器主体；145a…卡合凹部；145b…卡定爪；145c…锁定杆；147…过滤器保持件（接地部件、导电材料）；147a…方框部；147b…顶板部；147c…臂部；149…粉尘过滤器；149a…台座；151…导电部件（中间部件）；151a…对置区域。

具体实施方式

以下，参照图1~图5对本发明的实施方式进行详细说明。使用充电式的电锤钻作为作业工具的一例来对本实施方式进行说明。如图1所示，笼统地观察，本实施方式的电锤钻101的主体构成为包括：形成了电锤钻101的外部轮廓的、作为作业工具主体的主体部103；经由刀夹117而装卸自如地安装于该主体部103的前端区域（图示左侧）的电锤钻头119；以及与主体部103的电锤钻头119的相反侧连接的手柄109。电锤钻头119被刀夹117保持为能够在该电锤钻头119的长轴方向上进行相对的往返运动、且在该电锤钻头119的周向上的相对转动被限制的状态。电锤钻头119与本发明中的“尖端工具”对应。另外，为了便于说明，将电锤钻头119侧称为前，将手柄109侧称为后。

主体部103的主体构成为包括金属制的主体壳体，该主体壳体收纳为了便于说明而省略了图示的驱动马达、运动转换机构、打击元件以及传动机构等的驱动机构部。手柄109沿与电锤钻头119的长轴方向交叉的上下方向延伸，并且该手柄109的上端部和下端部分别与主体部103连接，由此构成环状把手（D形把手）。在手柄109的下端部形成有电池安装部109A，成为驱动马达111的电源的充电式的电池组110装卸自如地安装于该电池安装部109A。

利用运动转换机构将驱动马达的旋转动力适当地转换为直线运动进而传递到打击元件，经由该打击元件对电锤钻头119施加长轴方向（图1中的左右方向）上的打击力。另外，利用以多个齿轮为主体而构成的传动机构使驱动马达的旋转动力适当地减速，进而经由作为最终轴的刀夹117将其传递到锤电钻头119，从而使该电锤钻头119在周向上进行旋转动作。此外，作业者通过对配置于手柄109的触发器109a进行拉动操作来对驱动马达进行通电驱动。

操作者进行操作以使得电锤钻101可在如下三个模式之间进行切换，即、对电锤钻头119仅施加长轴方向上的打击力从而对被加工件进行錾凿作业的锤击模式、施加长轴方向上的打击力和周向上的旋转力从而对被加工件进行开孔作业的锤击钻孔模式、以及仅施加周向上的旋转力从而对被加工件进行开孔作业的钻孔模式，由于该技术是众所周知的技术，并且与本发明没有直接的关系，故省略其说明。

接下来，参照图2~图5对安装于以上述方式构成的电锤钻101、且用于吸引并收集针对被加工件（例如混凝土）进行加工作业时所产生的粉尘的集尘配件120进行说明。集尘配件120与本发明中的“集尘装置”对应。

本实施方式所涉及的集尘配件120，采用将作为集尘用动力源的集尘马达123以及集尘风扇125分别内置于作为装置主体的配件主体121的吸引源内置方式，并构成为：使电锤钻101的主体部103在电锤钻头119的长轴方向上从前方朝后方水平状地移动，由此将配件主体121以可拆卸的方式安装于该主体部103的前面下部区域的配件安装部。

如图2所示，集尘配件120的主体构成为包括配件主体121、集尘马达123、集尘风扇125、粉尘吸引部131、粉尘输送部137以及集尘容器141。若利用集尘马达123驱动集尘风扇125旋转，则吸引力从集尘容器141通过粉尘输送部137的内部而作用于粉尘吸引部131。利用粉尘吸引部131的吸引力从该粉尘吸引部131的吸尘口133a吸引进行加工作业时所产生的粉尘，并且经由粉尘输送部137将吸引的粉尘收集至集尘容器141。粉尘吸引部131与本发明中的“吸尘区域”对应，粉尘输送部137与本发明中的“粉尘输送区域”对应，集尘容器141与本发明中的“粉尘收纳区域”对应。

配件主体121形成为侧面观察时的近似L形，且具有从粉尘输送部137的后端部朝下方直线状地延伸的垂直区域和从该垂直区域的下端部朝后方延伸的水平区域。垂直区域作为供集尘容器141安装的容器安装部121A而设置，水平区域作为收纳集尘马达123的集尘马达收纳部121B而设置。

集尘马达123以旋转轴方向与电锤钻头119的长轴方向平行的方式配置于集尘马达收纳部121B内，对配置于集尘马达123前方的集尘风扇125进行驱动以使之旋转，由此在集尘容器141内产生吸引力。该吸引力从集尘容器141经由粉尘输送部137而作用于粉尘吸引部131。

粉尘吸引部131具有：近似箱形的吸引筒部133，该吸引筒部133的前方作为粉尘的吸尘口133a而开口；以及中空的吸引主体部135，该吸引主体部135从该吸引筒部133向与电锤钻头119的长轴方向交叉的下方延伸，并且其延伸端部与粉尘输送部137连接。吸引筒部133作为粉尘吸引部件而设置，并在进行加工作业时被朝被加工件按压，在集尘配件120安装于电锤钻101的主体部103的状态下，该吸引筒部133隔开规定的间隔地覆盖（包围）电锤钻头119的钻头前端部分119a（参照图1）的周围，其中，电锤钻头119贯通在后方形成的后端壁部133b而向前方的吸尘口133a延伸。被吸引到吸引筒部133内的粉尘经由吸引主体部135的内部被向粉尘输送部137输送。

与吸引主体部135连接的粉尘输送部137，在与电锤钻头119的长轴方向交叉的方向上、且在与电锤钻头119分离的位置同该电锤钻头119的长轴方向并行延伸。当在吸引筒部133与电锤钻头119一起被按压于被加工件的状态下利用电锤钻头119对被加工件进行加工作业时，伴随着作业的进行（电锤钻头119进入被加工件内部），吸引筒部133被按压于被加工件的粉尘吸引部131需要相对于电锤钻头119朝主体部103侧相对地后退。

为了能够进行粉尘吸引部131的后退动作，粉尘输送部137构成为与电锤钻头119并行延伸的、伸缩自如的粉尘输送筒部件。伸缩式的粉尘输送部137构成为包括能够以在长轴方向上相对滑动的方式嵌合的可动筒部137A和固定筒部137B，可动筒部137A的前端与吸引主体部135连接。固定筒部137B构成配件主体121的一部分。因此，粉尘吸引部131形成为以能够在电锤钻头119的长轴方向上移动的方式经由粉尘输送部137与配件主体121连接的结构。

在可动筒部137A和固定筒部137B的内侧配置有伸缩自如的波纹状的软管139，在该软管139的内部输送粉尘。软管139的前端侧与吸引主体部135的后端连接，软管139的后端侧与固定筒部137B的后端侧连接并且与集尘容器141的粉尘吸引用的开口142连通。此外，粉尘输送部137常态下因软管139的波纹形状区域的弹力而被保持为伸长状态（初始状态）。

如图1所示，在配件主体121与主体部103之间设置有将主体部103侧的电气配线与集尘配件侧的电气配线连接的连接器127。在本实施方式中，集尘配件侧的连接器127B形成为凸型连接器，该凸型连接器由从配件主体121的容器安装部121A的后端面朝后方水平地突出的凸状部件形成，主体部侧的连接器127A形成为凹型连接器，该凹型连接器由在主体部103（马达壳体105）的前面部向后方水平状地凹陷的凹状部件形成。而且构成为：使集尘配件120从前方朝后方水平状地移动而将其安装于主体部103，与此同时，将凸型连接器127B插入于凹型连接器127A，将集尘配件侧的电气配线的端子与主体部侧的电气配线端子连接。即，构成为：若将集尘配件120安装于主体部103，则集尘配件120侧与主体部103侧电连接，当对触发器109a进行拉动操作而对驱动马达111进行通电驱动时，集尘马达123也同时被通电驱动。

如图2所示，集尘容器141在从前方与配件主体121中的容器安装部121A的垂直前表面部抵接的状态下被安装，并且配置于粉尘输送部137的后侧下方区域。集尘容器141具有：粉尘吸引用的开口142，该开口142为了将在粉尘输送部137的内部通路输送的粉尘吸入内部而形成于上部侧；以及空气排出口143，该空气排出口143为了将通过粉尘过滤器149过滤后的空气排出而形成于下部侧。空气排出口143设定为与集尘风扇125对置状。

如图3以及图4所示，集尘容器141的主体构成为包括收纳粉尘过滤器149的集尘容器主体145、和保持粉尘过滤器149的过滤器保持件147。集尘容器主体145形成为前后、上下、左右的各壁面中的后侧（图示右侧）开口的、近似方形的箱形。过滤器保持件147形成为框状部件，其具有：沿铅直方向延伸的方形的方框部147a；从该方框部147a的上端朝前方水平状地延伸的顶板部147b；以及从方框部147a的下端朝前方水平状地延伸的左右的臂部147c。粉尘过滤器149的外形形成为近似长方体状，并且粉尘过滤器149的一个面固定于台座149a，利用过滤器保持件147且以通过方框部147a的开口进而水平状地插入到顶板部147b与臂部147c之间的状态保持粉尘过滤器149的周围。保持粉尘过滤器149的过滤器保持件147从集尘容器主体145的开口侧插入到内部，并且拆卸自如地安装于该集尘容器主体145。另外，被过滤器保持件147保持的粉尘过滤器149以相对于集尘容器141的各内壁面隔开规定的间隙的状态配置。

另外，在集尘容器141的集尘容器主体145的下表面侧后端部形成有近似半圆弧状的卡合凹部145a，在上表面后部侧设置有带卡定爪145b的锁定杆145c。而且，在图3中，若使集尘容器主体145形成前倾姿势，并在使卡合凹部145a与配件主体121中的、形成于集尘马达收纳部121B的前端下部的圆形承接部121b卡合的状态下，以该圆形承接部121b为支点向后方转动，则卡定爪145b与形成于粉尘输送部137侧的卡定部137b弹性地卡合。这样，如图2所示，能够将集尘容器141稳定地安装于容器安装部121A。另一方面，在集尘容器141的安装状态下，向斜下方按压操作锁定杆145c来解除卡定爪145b与卡定部137b的卡合，然后再通过使集尘容器主体145以圆形承接部121为支点向前方转动而能够从容器安装部121A容易地拆下集尘容器141。即，集尘容器141形成为拆卸自如地安装于容器安装部121A的结构。

若在容器安装部121A安装有集尘容器141的状态下，将电锤钻头119按压向被加工件，并驱动电锤钻101进行开孔作业，则在该加工作业中所产生的粉尘被从按压于被加工件的吸引筒部133的吸尘口133a吸引后，如图2中箭头所示，经由吸引主体部135、粉尘输送部137而被收集到集尘容器141内。

然后，在收集上述粉尘时，在将粉尘吸入并收集至集尘容器141时所产生的静电使该集尘容器141带电，从而可能会对作业者或者对控制马达用的控制器产生不良影响。鉴于此，在本实施方式中，形成为将收集至集尘容器141内的粉尘与集尘马达123的金属区域电连接，从而将粉尘所携带的静电释放到集尘马达123的结构。

因此，在本实施方式中，过滤器保持件147由实施了向树脂混入碳、或者在表面蒸镀金属箔等加工后的导电性树脂形成，并且形成为如下结构：经由由导电性橡胶（向氯丁橡胶添加了碳粉后的材料）形成的导电部件151而与构成集尘马达123的外部轮廓的金属制的外廓壳体124电连接。过滤器保持件147与本发明中的“接地部件”以及“导电材料”对应，导电部件151与本发明中的“中间部件”对应，外廓壳体124与本发明中的“导电性区域”以及“外廓部件”对应。

导电部件151以沿前后方向延伸状地配设在集尘马达收纳部121B的前侧下部。而且，在成为装卸集尘容器141的转动支点的圆形承接部121b的附近，延伸方向的一端（前端侧）与过滤器保持件147的方框部147a的下缘部接触，延伸方向的另一端与集尘马达123的外廓壳体124接触。由此，导电部件151将过滤器支架147与集尘马达123的外廓壳体124电连接。

另外，导电部件151中的、与过滤器保持件147的方框部147a的下缘部对置的对置区域151a构成为：当为了将集尘容器141安装于配件主体121的容器安装部121A而使集尘容器主体145的卡合凹部145a与集尘马达收纳部121B的圆形承接部121b卡合、并使集尘容器141向后方转动时，以在过滤器支架147的角框部147a的下缘部按压上表面从而使其弹性变形的状态与该下边缘部接触。

根据以上述方式构成的本实施方式所涉及的集尘配件120，被收集到集尘容器141内的粉尘通过过滤器保持件147以及导电部件151而与集尘马达123的外廓壳体124电连接，从而该粉尘所携带的静电释放到外廓壳体124。由此，能够防止集尘容器主体145的外表面携带静电。

特别是在本实施方式中，如前所述，过滤器保持件147作为框状部件而构成为具有在集尘容器主体145内延伸的顶板部147b以及臂部147c，由此充分确保了能够与收集到集尘容器主体145内的粉尘接触的区域。因此，能够将吸入到集尘容器主体145内的粉尘所携带的静电从过滤器保持件147通过导电部件151释放到集尘马达123的外廓壳体124，从而能够避免静电对作业者或者对控制马达用的控制器产生不良影响。

另外，导电部件151构成为：在将集尘容器141安装于容器安装部121A的状态下，在过滤器支架147的方框部147a的下缘部被按压而发生弹性变形，由此沿上下方向将集尘容器141弹性地支承于容器安装部121A。因此，能够确保导电部件151与过滤器保持件147的电连接，并且能够吸收集尘容器141与容器安装部121A之间的晃动，且能够得到缓冲效果。即，本实施方式所涉及的导电部件151形成为同时用于电连接且用作缓冲部件。因此，与分别设置上述部件的情况相比，可有效地削减部件件数并简化构造。

此外，在本实施方式中，将集尘马达123的金属制的外廓壳体124设定成作为粉尘所携带的静电的释放目的地的导电性区域，但是并不局限于此。例如，能够利用作为电锤钻101的金属制部件的、驱动马达的外廓壳体或者构成主体部103的主体壳体等作为导电性区域。而且，在将电锤钻侧的金属制部件设定为静电的释放目的地的情况下，能够形成为利用带地线的连接器（插座地线）来释放静电的结构。

另外，虽然在以电锤钻101作为作业工具的一例的情况下对上述实施方式进行了说明，但也能够应用于电锤钻头119仅进行长轴方向的锤击动作的电锤，还可以应用于其他切断工具、研削或研磨工具等。

Claims (9)

1.一种集尘装置，该集尘装置拆卸自如地安装于作业工具，且可与作业工具一起被输送，并用于收集通过驱动安装于所述作业工具的尖端工具来对被加工件进行规定的加工作业时所产生的粉尘，

所述集尘装置的特征在于，具有：

吸尘区域，其与所述尖端工具对应地吸引加工作业时所产生的粉尘；

粉尘输送区域，其输送在所述吸尘区域吸引的粉尘；以及

粉尘收纳区域，其与所述粉尘输送区域连通并收纳粉尘，

该集尘装置还具有接地部件，该接地部件释放所述粉尘所携带的静电。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述接地部件释放在所述粉尘收纳区域收纳的粉尘所携带的静电。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，

所述接地部件，由以面对所述粉尘收纳区域的方式配置的导电材料构成，并通过该导电材料释放粉尘所携带的静电。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，

所述导电材料与所述集尘装置的导电性区域或者安装有该集尘装置的所述作业工具的导电性区域电连接，并将收纳于所述粉尘收纳区域的粉尘所携带的静电释放到所述导电性区域。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置具有用于安装所述粉尘收纳区域的粉尘收纳区域安装部，

所述粉尘收纳区域拆卸自如地安装于所述粉尘收纳区域安装部，

在所述粉尘收纳区域安装部设置有将所述导电性区域与所述导电材料连接的中间部件，

在将所述粉尘收纳区域安装于所述粉尘收纳区域安装部的状态下，所述中间部件兼顾实现所述导电性区域与所述导电材料的电连接、和所述粉尘收纳区域与所述粉尘收纳区域安装部的相互接触部的缓冲。

6.根据权利要求3~5中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述粉尘收纳区域具有：收纳有粉尘过滤器的集尘容器主体；以及保持所述粉尘过滤器的过滤器保持件，所述过滤器保持件由所述导电材料形成。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还具有：集尘风扇，该集尘风扇产生用于吸引加工作业时所产生的粉尘并将该粉尘收纳到所述粉尘收纳区域的吸引力；以及集尘马达，该集尘马达驱动该集尘风扇。

8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于，

将构成所述集尘马达的外部轮廓的外廓部件设定为释放静电的静电收集区域。

9.一种作业工具，其特征在于，

所述作业工具安装有权利要求1~8中任一项所述的集尘装置。

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