JP2013035092A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 加工作業で発生した粉塵を合理的に集塵しつつ静電気の帯電を防止できる集塵装置を提供する。
【解決手段】 作業工具１０１に取外し自在に取付けられ、かつ作業工具１０１と共に可搬とされ、作業工具１０１に装着された先端工具１１９を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う際に生ずる粉塵を集塵する集塵装置１２０である。集塵装置１２０は、先端工具１１９に対応して、加工作業時の粉塵を吸引する吸塵領域１３１と、吸塵領域１３１で吸塵された粉塵を移送する粉塵移送領域１３７と、粉塵移送領域１３７に連通されて粉塵を収容する粉塵収容領域１４１と、を有する。さらに粉塵に帯電した静電気を逃がすアース部材１４７を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、作業工具に取外し自在に取付けられ、加工作業時に生ずる粉塵を集塵するための集塵装置に関する。

特開２００６−１０２８５４号公報（特許文献１）は、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えた集塵ハンマドリルを開示している。集塵装置を備えた集塵ハンマドリルの場合、加工作業時に発生した粉塵を吸い込んで集塵容器に集塵する際に静電気が発生し、この静電気が集塵容器に帯電して作業者が集塵容器に触れたときに放電し、あるいは集塵ハンマドリルに搭載されたモータ制御用のコントローラ等の電気部品に対して悪影響を及ぼす可能性がある。このため、上記公報に記載の集塵ハンマドリルでは、ハウジングに一体状に組付けられたファンケーシングと集塵容器とをアース線で接続することによる静電気対策を行っている。

上記公報に記載の静電気対策は、あくまでも専用機としての対策に過ぎなかった。

特開２００６−１０２８５４号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、加工作業で発生した粉塵を合理的に集塵しつつ静電気の帯電を防止できる集塵装置を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る好ましい形態の集塵装置は、作業工具に取外し自在に取付けられ、かつ作業工具と共に可搬とされる。そして、作業工具に装着された先端工具を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う際に生ずる粉塵を集塵する。集塵装置は、先端工具に対応して、加工作業時の粉塵を吸引する吸塵領域と、吸塵領域で吸塵された粉塵を移送する粉塵移送領域と、粉塵移送領域に連通されて粉塵を収容する粉塵収容領域と、を有する。さらに集塵装置は、粉塵に帯電した静電気を逃がすアース部材を有する。なお、電気の逃がし先としては、典型的には、集塵装置の構成部材のうち金属製部材が用いられる。また、本発明における「可搬」とは、作業工具と一体化され、加工作業を行うべく作業工具が操作されるとき、当該作業工具と共に移動される態様をいう。

本発明の集塵装置は、作業工具に取外し自在に取付けられ、作業工具と共に可搬とされる。このため、作業工具による加工作業時において、集塵が必要とされる場合に当該作業工具に取付けて使用することができる。集塵装置は、加工作業で発生した粉塵を吸塵領域で吸引するとともに、粉塵移送領域を経て粉塵収容領域に収容する。これにより合理的な集塵作用が遂行される。集塵装置により粉塵を吸い込んで粉塵収容領域に収容する際、粉塵に帯電した静電気につき、アース部材を通じて逃がすことができる。これにより静電気による作業者への悪影響を回避することができる。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、アース部材は、粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を逃がす構成とされる。この場合、アース部材は、粉塵収容領域に臨むように配置された導電材によって構成され、当該導電材を通じて粉塵に帯電した静電気を逃がす構成とすることが好ましい。なお、導電材としては、例えば樹脂にカーボンを練り込んだり、樹脂表面に金属箔を蒸着したりするなどの加工を施した導電性樹脂を好適に用いることが可能である。
この形態によれば、粉塵収容領域に収容された粉塵の静電気を逃がすことができ、合理的な静電気対策が実現される。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、導電材は、集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた作業工具の導電性領域に電気的に接続され、粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を導電性領域に逃がす構成とされる。なお、本発明における「導電性領域」としては、集塵装置の集塵ファンを駆動するモータの金属製ハウジング、作業工具の先端工具を駆動するモータの金属製ハウジング、あるいは作業工具の外郭を構成する金属製ハウジング等を用いることが可能である。
この形態によれば、粉塵収容領域に収容された粉塵の静電気を集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた作業工具の導電性領域に逃がすことができる。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵収容領域を取付けるための粉塵収容領域取付部を有し、粉塵収容領域は、粉塵収容領域取付部に取外し自在に取付けられる。そして粉塵収容領域取付部には、導電性領域と導電材とを接続する介在部材が設けられる。介在部材は、粉塵収容領域が粉塵収容領域取付部に取付けられた状態において、導電性領域と導電材との電気的な接続と、粉塵収容領域と粉塵収容領域取付部の相互接触部の緩衝と、を兼務する構成とした。なお、本発明における「介在部材」としては、適度の弾性を有する導電性ゴムを用いることが好ましい。
この形態によれば、介在部材が「電気的接続」と「緩衝」との２つの機能を兼務することで、部品点数が削減され、構造の簡素化を図ることができる。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵収容領域は、粉塵フィルターが収容される粉塵容器本体と、粉塵フィルターを保持するフィルターホルダとを有する。そしてフィルターホルダが導電材によって形成されている。
この形態によれば、フィルターホルダを導電材により形成することで、集塵容器本体に集められる粉塵との接触領域を容易に確保できる。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵を吸引する吸引力を発生させる集塵ファンと当該集塵ファンを駆動する集塵モータとをさらに有する。
この形態によれば、作業工具側の動力を借りずに、集塵装置それ自体によって粉塵の集塵作用を遂行することができる。

本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、集塵モータの外郭を構成する外郭部材が静電気を逃がす静電気収集領域として定められている。
この形態によれば、集塵装置に備えられた部材を静電気の逃がし先として利用することができ、合理的である。

本発明の更なる形態では、請求項１〜７のいずれかに記載の集塵装置が取付けられた作業工具が構成される。これにより、粉塵に帯電した静電気につき、アース部材を通じて逃がすことが可能な集塵装置を備えた作業工具を提供することができる。

本発明によれば、加工作業で発生した粉塵を合理的に集塵しつつ静電気の帯電を防止できる集塵装置が提供されることとなった。

本発明の実施形態に係る集塵アタッチメントが取付けられたハンマドリルの全体構成を示す側面図である。 ハンマドリルから取外された集塵アタッチメントの全体構成を示す断面図である。 粉塵収容容器が集塵アタッチメントから取外された状態を示す図である。 粉塵収容容器、集塵ファン及び集塵モータ等を示す拡大断面図である。 図４のＡ部を更に拡大した図である。

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、作業工具の一例として充電式のハンマドリルを用いて説明する。図１に示すように、本実施形態のハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する作業工具本体としての本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１１７を介して着脱自在に取付けられるハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接されたハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１１７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、便宜上、図示を省略する駆動モータ、運動変換機構、打撃要素および動力伝達機構等の駆動機構部を収容する金属製の本体ハウジングを主体として構成される。ハンドグリップ１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在するとともに、その上端部と下端部が本体部１０３に対してそれぞれ連接され、これによりループ状ハンドル（Ｄ形ハンドル）を構成している。ハンドグリップ１０９の下端部には、バッテリ装着部１０９Ａが形成され、当該バッテリ装着部１０９Ａには、駆動モータ１１１の電源となる充電式のバッテリパック１１０が着脱自在に装着されている。

駆動モータの回転動力は、運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素に伝達され、当該打撃要素を介してハンマビット１１９に対し長軸方向（図１における左右方向）への打撃力を加える。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１１７を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。

ハンマドリル１０１は、作業者が操作することで、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材にハツリ作業を行うハンマモード、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材に穴開け作業を行うハンマドリルモード、周方向への回転力のみを加えて被加工材に穴明け作業を行うドリルモードの間で切替可能とされるが、このことについては周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。

次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に装着され、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に生じた粉塵を吸引して集塵するための集塵アタッチメント１２０につき、図２〜図５を参照して説明する。集塵アタッチメント１２０は、本発明における「集塵装置」に対応する。

本実施の形態に係る集塵アタッチメント１２０は、集塵用動力源としての集塵モータ１２３及び集塵ファン１２５がそれぞれ装置本体としてのアタッチメント本体１２１に内蔵された吸引源内蔵方式であり、ハンマドリル１０１の本体部１０３を前方から後方に向かってハンマビット１１９の長軸方向へと水平状に移動させることによって、アタッチメント本体１２１が当該本体部１０３の前面下部領域のアタッチメント装着部に対して取り外し可能に取付けられる構成とされる。

集塵アタッチメント１２０は、図２に示すように、アタッチメント本体１２１、集塵モータ１２３、集塵ファン１２５、粉塵吸引部１３１、粉塵移送部１３７及び集塵容器１４１を主体として構成されている。集塵モータ１２３によって集塵ファン１２５が回転駆動されると、集塵容器１４１から粉塵移送部１３７の内部を通して粉塵吸引部１３１に吸引力が作用する。加工作業時に生じた粉塵は、粉塵吸引部１３１の吸引力で当該粉塵吸引部１３１の吸塵口１３３ａから吸引されるとともに、粉塵移送部１３７を経て集塵容器１４１に集塵される。粉塵吸引部１３１は、本発明における「吸塵領域」に対応し、粉塵移送部１３７は、本発明における「粉塵移送領域」に対応し、集塵容器１４１は、本発明における「粉塵収容領域」に対応する。

アタッチメント本体１２１は、粉塵移送部１３７の後端部から下方へと直線状に延在する垂直領域と、当該垂直領域の下端部から後方へと延在する水平領域とを有する側面視で略Ｌ形に形成されている。垂直領域は、集塵容器１４１が装着される容器取付部１２１Ａとして備えられ、水平領域は、集塵モータ１２３を収容する集塵モータ収容部１２１Ｂとして備えられる。

集塵モータ１２３は、回転軸方向がハンマビット１１９の長軸方向と平行に集塵モータ収容部１２１Ｂ内に配置されており、その前方に配置された集塵ファン１２５を回転駆動することで集塵容器１４１内に吸引力を発生させる。この吸引力は、集塵容器１４１から粉塵移送部１３７を経て粉塵吸引部１３１に作用する。

粉塵吸引部１３１は、前方が粉塵の吸塵口１３３ａとして開口された略箱形の吸引筒部１３３と、当該吸引筒部１３３からハンマビット１１９の長軸方向と交差する下方に延在するとともに、その延在端部が粉塵移送部１３７に連接される中空の吸引本体部１３５とを有する。吸引筒部１３３は、集塵アタッチメント１２０がハンマドリル１０１の本体部１０３に取付けられた状態において、後方に形成された後端壁部１３３ｂを貫通して前方の吸塵口１３３ａへと延在するハンマビット１１９のビット先端部分１１９ａ（図１参照）の周りを所定の間隔を置いて覆う（囲む）粉塵吸引部材として備えられ、加工作業時に被加工材に押し付けられる。吸引筒部１３３内に吸引された粉塵は、吸引本体部１３５の内部を経て粉塵移送部１３７へと移送される。

吸引本体部１３５と連接された粉塵移送部１３７は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向においてハンマビット１１９から離間した位置で当該ハンマビット１１９の長軸方向に並行して延在されている。吸引筒部１３３がハンマビット１１９と共に被加工材に押し当てられた状態でハンマビット１１９による被加工材に対する加工作業が行なわれる際、作業の進行（ハンマビット１１９の被加工材内部への進入）に伴い、吸引筒部１３３が被加工材に押し当てられている粉塵吸引部１３１は、ハンマビット１１９に対して相対的に本体部１０３側へ後退することが必要とされる。

粉塵吸引部１３１の後退動作を可能とするべく、粉塵移送部１３７はハンマビット１１９と並行に延在する伸縮自在な粉塵移送筒部材として構成される。伸縮式の粉塵移送部１３７は、長軸方向に相対摺動可能に嵌合する可動筒部１３７Ａと固定筒部１３７Ｂによって構成され、可動筒部１３７Ａの前端が吸引本体部１３５に接続されている。固定筒部１３７Ｂはアタッチメント本体１２１の一部を構成している。このため、粉塵吸引部１３１は、アタッチメント本体１２１に対し粉塵移送部１３７を介してハンマビット１１９の長軸方向に移動可能に連接された構成とされる。

可動筒部１３７Ａと固定筒部１３７Ｂの内側には伸縮自在な蛇腹状のホース１３９が配置されており、このホース１３９の内部を粉塵が移送される。ホース１３９は、その前端側が吸引本体部１３５の後端に接続され、後端側が固定筒部１３７Ｂの後端側に接続されるとともに、集塵容器１４１の粉塵吸引用の開口１４２と連通されている。なお、粉塵移送部１３７は、常時にはホース１３９の蛇腹形状領域の弾性力によって伸長状態（初期状態）に保持されている。

アタッチメント本体１２１と本体部１０３との間には、図１に示すように、本体部１０３側の電気配線と集塵アタッチメント側の電気配線とを接続するコネクタ１２７が設けられる。本実施の形態では、集塵アタッチメント側のコネクタ１２７Ｂは、アタッチメント本体１２１の容器取付部１２１Ａの後端面から後方に向かって水平に突出する突状部材により形成された雄型コネクタとされ、本体部側のコネクタ１２７Ａは、本体部１０３（モータハウジング１０５）の前面部において後方に水平状に凹む凹状部材により形成された雌型コネクタとされている。そして、集塵アタッチメント１２０を前方から後方へと水平状に移動させて本体部１０３に取付けたときに、同時に雄型コネクタ１２７Ｂが雌型コネクタ１２７Ａに差し込まれ、集塵アタッチメント側の電気配線の端子が本体部側の電気配線端子に接続されるように構成されている。すなわち、集塵アタッチメント１２０が本体部１０３に取付けられると、集塵アタッチメント１２０側と本体部１０３側が電気的に接続され、トリガ１０９ａを引き操作して駆動モータ１１１を通電駆動したとき、集塵モータ１２３も同時に通電駆動される構成とされる。

図２に示すように、集塵容器１４１は、アタッチメント本体１２１における容器取付部１２１Ａの垂直前面部に前方から当接された状態で装着されるとともに、粉塵移送部１３７の後側下方領域に配置される。集塵容器１４１は、粉塵移送部１３７の内部通路を移送された粉塵を内部に吸込むべく上部側に形成された粉塵吸引用の開口１４２と、粉塵フィルター１４９を通して濾過された空気を排出するべく下部側に形成された空気排出口１４３を有する。空気排出口１４３は、集塵ファン１２５と対向状に設定されている。

集塵容器１４１は、図３及び図４に示すように、粉塵フィルター１４９を収容する集塵容器本体１４５と、粉塵フィルター１４９を保持するフィルターホルダ１４７と、を主体として構成される。集塵容器本体１４５は、前後、上下、左右の各壁面のうち後側（図示右側）が開口された略方形の箱形に形成されている。フィルターホルダ１４７は、鉛直方向に延在する方形状の角枠部１４７ａと当該角枠部１４７ａの上端から前方に水平状に延在する天板部１４７ｂと、角枠部１４７ａの下端から前方に水平状に延在する左右のアーム部１４７ｃとを有する枠状部材として形成されている。粉塵フィルター１４９は、外形が略直方体状に形成されるとともに１つの面が台座１４９ａに固定されており、角枠部１４７ａの開口を通して天板部１４７ｂとアーム部１４７ｃとの間に水平状に差し込まれた状態で周りをフィルターホルダ１４７で保持される。粉塵フィルター１４９を保持したフィルターホルダ１４７は、集塵容器本体１４５の開口側から内部に差し込まれるとともに、当該集塵容器本体１４５に取外し自在に取付けられる。また、フィルターホルダ１４７によって保持された粉塵フィルター１４９は、集塵容器１４１の各内壁面に対して所定の隙間を置いた状態で配置される。

また、集塵容器１４１は、集塵容器本体１４５の下面側後端部には略半円弧状の係合凹部１４５ａが形成され、上面後部側には係止爪１４５ｂ付きロックレバー１４５ｃが設けられている。そして図３において、集塵容器本体１４５を前傾姿勢とし、アタッチメント本体１２１における集塵モータ収容部１２１Ｂの前端下部に形成された円形受部１２１ｂに対し係合凹部１４５ａを係合させた状態で当該円形受部１２１ｂを支点にして後方へ回動すれば、係止爪１４５ｂが粉塵移送部１３７側に形成された係止部１３７ｂに弾発状に係合する。かくして、図２に示すように、容器取付部１２１Ａに対して安定的に取付けられる。一方、集塵容器１４１の取付状態において、ロックレバー１４５ｃを斜め下方へと押圧操作して係止部１３７ｂに対する係止爪１４５ｂの係合を解除後、円形受部１２１ｂを支点にして集塵容器本体１４５を前方へ回動することによって集塵容器１４１を容器取付部１２１Ａから容易に取り外すことができる。すなわち、集塵容器１４１は、容器取付部１２１Ａに対し取り外し自在に取付けられる構成とされる。

容器取付部１２１Ａに集塵容器１４１が取付けられた状態において、ハンマビット１１９を被加工材に押し付け、ハンマドリル１０１を駆動して穴明け作業を遂行すると、当該加工作業で発生した粉塵は、被加工材に押し付けられた吸引筒部１３３の吸塵口１３３ａから吸引された後、図２に矢印で示すように、吸引本体部１３５、粉塵移送部１３７を経て集塵容器１４１内に集められる。

さて、上記の粉塵の集塵時において、粉塵を吸い込んで集塵容器１４１に集める際に発生した静電気が当該集塵容器１４１に帯電し、作業者に対してあるいはモータ制御用のコントローラに対して悪影響を及ぼす可能性がある。このことに鑑み、本実施の形態においては、集塵容器１４１内に集められた粉塵と集塵モータ１２３の金属領域とを電気的に接続し、粉塵に帯電した静電気を集塵モータ１２３に逃がす構成としている。

このために、本実施の形態では、フィルターホルダ１４７が、樹脂にカーボンを練り込んだり表面に金属箔を蒸着したりする等の加工を施した導電性樹脂によって形成されるとともに、導電性ゴム（クロロプレンゴムにカーボンパウダーを添加したもの）によって形成された導電部材１５１を介して集塵モータ１２３の外郭を構成する金属製の外郭ハウジング１２４に電気的に接続される構成としている。フィルターホルダ１４７は、本発明における「アース部材」及び「導電材」に対応し、導電部材１５１は、本発明における「介在部材」に対応し、外郭ハウジング１２４は、本発明における「導電性領域」及び「外郭部材」に対応する。

導電部材１５１は、集塵モータ収容部１２１Ｂの前側下部に前後方向に延在状に配設されている。そして、集塵容器１４１の取付け取外しの回動支点となる円形受部１２１ｂの近傍において、延在方向の一端（前端側）がフィルターホルダ１４７の角枠部１４７ａの下縁部と接触され、延在方向の他端が集塵モータ１２３の外郭ハウジング１２４に接触されている。これにより導電部材１５１は、フィルターホルダ１４７と集塵モータ１２３の外郭ハウジング１２４とを電気的に接続する。

また、導電部材１５１のうちフィルターホルダ１４７の角枠部１４７ａの下縁部と対向する対向領域１５１ａは、集塵容器１４１をアタッチメント本体１２１の容器取付部１２１Ａに取付けるべく、集塵モータ収容部１２１Ｂの円形受部１２１ｂに集塵容器本体１４５の係合凹部１４５ａを係合して後方へと回動させた際、フィルターホルダ１４７の角枠部１４７ａの下縁部で上面を押圧されて弾性変形した状態で接触するように構成されている。

上記のように構成された本実施の形態に係る集塵アタッチメント１２０によれば、集塵容器１４１内に集められた粉塵は、フィルターホルダ１４７及び導電部材１５１を通じて集塵モータ１２３の外郭ハウジング１２４と電気的に接続され、当該粉塵に帯電した静電気が外郭ハウジング１２４に逃げる。これにより集塵容器本体１４５の外表面に静電気の帯電を防止することができる。

特に本実施の形態では、フィルターホルダ１４７は、前述したように、集塵容器本体１４５内に延在する天板部１４７ｂ及びアーム部１４７ｃを有する枠状部材として構成され、これにより集塵容器本体１４５内に集められる粉塵との接触可能な領域が十分に確保されている。このため、集塵容器本体１４５内に吸い込まれた粉塵に帯電した静電気を、フィルターホルダ１４７から導電部材１５１を通じて集塵モータ１２３の外郭ハウジング１２４に逃がし、作業者に対してあるいはモータ制御用のコントローラに対する静電気による悪影響を回避することができる。

また、導電部材１５１は、集塵容器１４１が容器取付部１２１Ａに取付けられた状態では、フィルターホルダ１４７の角枠部１４７ａの下縁部で押圧されて弾性変形され、これにより集塵容器１４１を容器取付部１２１Ａに対して上下方向に関して弾発状に支持する構成である。このため、導電部材１５１とフィルターホルダ１４７との電気的接続を確保できるとともに、集塵容器１４１と容器取付部１２１Ａとの間のがたつきを吸収し、かつ緩衝効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る導電部材１５１は、電気的接続と緩衝部材とを兼用する構成である。このため、各別に設置する場合に比べて部品点数が削減され、構造の簡素化に有効となる。

なお、本実施の形態では、粉塵に帯電した静電気の逃がし先である導電性領域として、集塵モータ１２３の金属製の外郭ハウジング１２４を設定したが、これに限定されるものではない。例えば、ハンマドリル１０１の金属製部材としての、駆動モータの外郭ハウジング、あるいは本体部１０３を構成する本体ハウジング等を導電性領域として利用することが可能である。そして、ハンマドリル側の金属製部材を静電気の逃がし先として設定する場合にあっては、アース付きコネクタ（コンセントアース）を利用して静電気を逃がす構成とすることが可能である。

また、上述した実施の形態は、作業工具の一例としてハンマドリル１０１の場合で説明したが、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマに適用することも可能であるし、その他の切断工具、研削・研磨工具等に適用しても構わない。

１０１ ハンマドリル（作業工具）
１０３ 本体部
１０９ ハンドグリップ
１０９Ａ バッテリ装着部
１０９ａ トリガ
１１０ バッテリパック
１１７ ツールホルダ
１１９ ハンマビット（先端工具）
１１９ａ 先端部分
１２０ 集塵アタッチメント（集塵装置）
１２１ アタッチメント本体（集塵容器本体）
１２１Ａ 容器取付部（粉塵収容領域取付部）
１２１Ｂ 集塵モータ収容部
１２１ｂ 円形受部
１２３ 集塵モータ
１２４ 外郭ハウジング（導電性領域）
１２５ 集塵ファン
１２７ コネクタ
１２７Ａ 本体側コネクタ
１２７Ｂ アタッチメント側コネクタ
１３１ 粉塵吸引部（吸塵領域）
１３３ 吸引筒部
１３３ａ 吸塵口
１３３ｂ 後端壁部
１３５ 吸引本体部
１３７ 粉塵移送部（粉塵移送領域）
１３７Ａ 可動筒部
１３７Ｂ 固定筒部
１３７ｂ 係止部
１３９ ホース
１４１ 集塵容器（粉塵収容領域）
１４２ 開口
１４３ 空気排出口
１４５ 集塵容器本体
１４５ａ 係合凹部
１４５ｂ 係止爪
１４５ｃ ロックレバー
１４７ フィルターホルダ（アース部材、導電材）
１４７ａ 角枠部
１４７ｂ 天板部
１４７ｃ アーム部
１４９ 粉塵フィルター
１４９ａ 台座
１５１ 導電部材（介在部材）
１５１ａ 対向領域

Claims (9)

1. 作業工具に取外し自在に取付けられ、かつ作業工具と共に可搬とされ、前記作業工具に装着された先端工具を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う際に生ずる粉塵を集塵する集塵装置であって、
   前記先端工具に対応して、加工作業時の粉塵を吸引する吸塵領域と、
   前記吸塵領域で吸塵された粉塵を移送する粉塵移送領域と、
   前記粉塵移送領域に連通されて粉塵を収容する粉塵収容領域と、
   を有し、
   さらに前記粉塵に帯電した静電気を逃がすアース部材を有することを特徴とする集塵装置。
2. 請求項１に記載の集塵装置であって、
   前記アース部材は、前記粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を逃がすことを特徴とする集塵装置。
3. 請求項２に記載の集塵装置であって、
   前記アース部材は、前記粉塵収容領域に臨むように配置された導電材によって構成されており、当該導電材を通じて粉塵に帯電した静電気を逃がすことを特徴とする集塵装置。
4. 請求項３に記載の集塵装置であって、
   前記導電材は、前記集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた前記作業工具の導電性領域に電気的に接続され、前記粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を前記導電性領域に逃がすことを特徴とする集塵装置。
5. 請求項４に記載の集塵装置であって、
   前記粉塵収容領域を取付けるための粉塵収容領域取付部を有し、
   前記粉塵収容領域は、前記粉塵収容領域取付部に取外し自在に取付けられ、
   前記粉塵収容領域取付部には、前記導電性領域と前記導電材とを接続する介在部材が設けられ、
   前記介在部材は、前記粉塵収容領域が前記粉塵収容領域取付部に取付けられた状態において、前記導電性領域と前記導電材との電気的な接続と、前記粉塵収容領域と前記粉塵収容領域取付部の相互接触部の緩衝と、を兼務することを特徴とする集塵装置。
6. 請求項３〜５のいずれかに記載の集塵装置であって、
   前記粉塵収容領域は、粉塵フィルターが収容される集塵容器本体と、前記粉塵フィルターを保持するフィルターホルダとを有し、前記フィルターホルダが前記導電材によって形成されていることを特徴とする集塵装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の集塵装置であって、
   加工作業時に発生する粉塵を吸引して前記粉塵収容領域に収容するための吸引力を発生する集塵ファンと、当該集塵ファンを駆動する集塵モータと、をさらに有することを特徴とする集塵装置。
8. 請求項７に記載の集塵装置であって、
   前記集塵モータの外郭を構成する外郭部材が静電気を逃がす静電気収集領域として定められていることを特徴とする集塵装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の集塵装置が取付けられた作業工具。

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