JP2011240285A

JP2011240285A - コード付きホース及び集塵機

Info

Publication number: JP2011240285A
Application number: JP2010115698A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ichikawa; 博明市川; Kazuma Oshima; 一馬大島
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2011-12-01
Also published as: DE202011100557U1

Abstract

【課題】ホースを引き回す等の操作の際にも、ホース内に電源コードの挿入路を固定する状態を保つことができ、操作性にも優れたコード付きホースと、該コード付きホースを接続可能な集塵機とを提供する。
【解決手段】集塵機の吸込口と電動工具の集塵通路との間に接続されるホース２内に、集塵機から電動工具に電源を供給する電源コード５を通過させたコード付きホース１であって、ホース内に、ホースの内面に固定されて電源コードが挿入されるゴムチューブ４を設けた。
【選択図】図１

Description

この発明は、ホース内に電源コードを通過させたコード付きホースと、該コード付きホースを接続可能な集塵機とに関する。

特許文献１には、ホース内に電源コードを通過させたコード付きホースによって、電動工具等の作業機具と、集塵機等の吸込機具とを結合することが開示されている。特許文献１のコード付きホースでは、ホース内面に接着されてホースの全長に亘って延びるケーブル案内チャンネルに、電源コードが収められて、ケーブル案内チャンネルと結合させたケーブル出口から、電源コードの両端部がホースの外部へ引き出されて、電源コードの一端部が作業機具に、他端部が吸込機具に、夫々接続される。

ドイツ実用新案第２００１６４４７号明細書

ところで、例えば、上記のようなコード付きホースを引き回す際に、ケーブル案内チャンネル等の電源コードの挿入路が、ホースの動きに追従できなくなると、ホース内面と電源コードの挿入路との接着を引き剥がそうとする力が働いて、ホース内面と電源コードの挿入路との固定状態を保てないことが懸念されていた。

さらに、上記のように、電源コードの挿入路がホースの動きに追従できない場合には、コード付きホースを引き回す等の操作性が劣ることも懸念されていた。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ホースを引き回す等の操作の際にも、ホース内に電源コードの挿入路を固定する状態を保つことができ、操作性にも優れたコード付きホースと、該コード付きホースを接続可能な集塵機とを提供することを目的とする。

請求項１の発明に係るコード付きホースは、集塵機の吸込口と電動工具の集塵通路との間に接続されるホース内に、前記集塵機から前記電動工具に電源を供給する電源コードを通過させたコード付きホースであって、前記ホース内に、前記ホースの内面に固定されて前記電源コードが挿入されるゴムチューブを設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記ゴムチューブが導電性を有し、前記ホースの両端部に、該両端部を夫々挟持して前記ゴムチューブの引き出し口が形成されて導電性材料で構成された筒状のホルダを設け、前記ホルダの一方を、前記吸込口を介して前記集塵機のアースに接続可能とし、前記ホルダの他方を前記集塵通路に接続可能としたことを特徴とする。

請求項３の発明に係る集塵機は、吸込口と、外部機器への電源供給用のコンセントと、を備え、前記吸込口に、請求項１又は２に記載のコード付きホースの一端部を接続可能として、前記コンセントに前記一端部側の前記電源コードを接続可能とする一方、電動工具の集塵通路に、前記コード付きホースの他端部を接続可能として、前記電動工具の電源コードに、前記他端部側の前記電源コードを接続可能としたことを特徴とする。

請求項１の発明に係るコード付きホース及び請求項３の発明に係る集塵機によれば、ホースを引き回す操作等の際には、ゴムチューブの弾性によって、ゴムチューブと電源コードを一体化させながら、ゴムチューブ及び電源コードの動きを、ホースの動きに追従させることができる。よって、コード付きホースが操作性に優れたものになる。
加えて、ホースを引き回す操作等の際にも、ホースの内面とゴムチューブとの固定部分に、この部分を引き剥がそうとする力が働くことが抑制されて、ホース内に、電源コードの挿入路であるゴムチューブを固定する状態を保つことができる。
請求項２の発明によれば、電動工具の集塵通路を通過した粉塵が、ホース内を流通する際に、粉塵同士の摩擦に起因して静電気が発生しても、静電気をゴムチューブからホルダの一方及び集塵機の吸込口を介して集塵機のアースに通電させることができる。よって、ゴムチューブが帯電することを防止できる。

本発明の実施形態のコード付きホースの全体説明図である。コード付きホースの拡大縦断面図である。コード付きホースを用いた集塵機の説明図である。

本発明の実施形態を、図１ないし図３を参照しつつ説明する。コード付きホース１は、図１及び図２に示すように、フレキシブルホース２と、チューブホルダ３（３Ａ、３Ｂ）と、ゴムチューブ４と、電源コード５と、カフス６（６Ａ、６Ｂ）と、メッシュカバー７と、カバーホルダ８、８を備えている。

フレキシブルホース２は、その軸方向に大径部と小径部とが交互に並んで断面が円形の蛇腹管によって形成されて、所定の長さだけ伸縮可能である。蛇腹管は、柔軟性を有する樹脂によって形成されている。フレキシブルホース２の両端部には、チューブホルダ３Ａ、３Ｂが夫々固定されている。

各チューブホルダ３Ａ、３Ｂは、一対の半割筒Ｋ同士（図２参照。）を組み付けることで、筒状となってフレキシブルホース２の端部を挟持するように形成される。各半割筒Ｋは、例えば、導電性のカーボンを添加したエポキシ樹脂からなる導電性樹脂によって構成されている。各チューブホルダ３Ａ、３Ｂの上側で軸線方向の略中央には、後述するゴムチューブ４の引き出し口９が形成されている。引き出し口９は、各半割筒Ｋの組み付け端部に形成される半円状の切欠きにより、傾斜状に開口形成されている。本実施形態では、コード付きホース１の前方とは、コード付きホース１が後述のマルノコ２０に接続される側を意味し、コード付きホース１の後方とは、コード付きホース１が後述の集塵機１０に接続される側を意味する。コード付きホース１の前方のチューブホルダ３Ａでは、引き出し口９が、該チューブホルダ３Ａの上部前方側へ傾斜した向きに形成され、コード付きホース１の後方のチューブホルダ３Ｂでは、引き出し口９が、該チューブホルダ３Ｂの上部後方側へ傾斜した向きに形成されている。なお、各チューブホルダ３Ａ、３Ｂは、本発明の筒状のホルダの一例であり、導電性樹脂は本発明の導電性材料の一例である。

一方の半割管Ｋの内周には、図１及び図２に示すように、引き出し口９の下方で他方の半割管Ｋに向けて前記軸線方向と直交する方向へ突出する板状のリブＲが形成されている。一対の半割筒Ｋ同士を組み付けたときに、リブＲの先端は、他方の半割管Ｋの内部まで進入する。

フレキシブルホース２の内周面２Ａには、図１及び図２に示すように、ゴムチューブ４を固定した。本実施形態では、シリコーンゴム系接着剤からなる接着剤層４Ａによって、ゴムチューブ４の外周面の上方部分が、内周面２Ａの上方部分に接着されている。これにより、フレキシブルホース２内でゴムチューブ４が移動することを規制して、フレキシブルホース２の断面形状を一定に保つことができる。ゴムチューブ４は、カーボン、金属微粉末やゴム材料を混練したゴム組成物をチューブ状に押し出して成形される。これにより、ゴムチューブ４は導電性を有する。

ゴムチューブ４の前方端部は、チューブホルダ３Ａの引き出し口９から、フレキシブルホース２の外部に引き出され、ゴムチューブ４の後方端部は、チューブホルダ３Ｂの引き出し口９から、フレキシブルホース２の外部に引き出される。その際には、上記の各半割筒Ｋの切欠きにより、ゴムチューブ４の両端部の外周面が挟まれる。このため、前記両端部が引き出し口９に密着して、ゴムチューブ４と引き出し口９との間がシールされる。

ゴムチューブ４には、図１及び図２に示すように、電源コード５が挿通される。ゴムチューブ４の内周面と電源コード５の外周面との間には、所定のクリアランスが設けられている。これは、電源コード５がゴムチューブ４内で突っ張った状態になることを防ぐためである。電源コード５がゴムチューブ４に挿入された状態でフレキシブルホース２の内部を通過し、電源コード５のコネクタ５Ａが、ゴムチューブ４の前方端部と共に、チューブホルダ３Ａの引き出し口９からフレキシブルホース２の外部に引き出される。一方、電源コード５のプラグ５Ｂは、ゴムチューブ４の後方端部と共に、チューブホルダ３Ｂの引き出し口９からフレキシブルホース２の外部に引き出される。このとき、各引き出し口９の下方では、ゴムチューブ４の外周面の下方部分が、リブＲの上面に支持されている。これにより、ゴムチューブ４が、フレキシブルホース２の内周面２Ａの上方部分に沿って固定される状態を補助する。

上記のチューブホルダ３Ａには前カフス６Ａがねじ込まれ、上記のチューブホルダ３Ｂには後カフス６Ｂがねじ込まれている。これにより、チューブホルダ３Ａに前カフス６Ａが、チューブホルダ３Ｂに後カフス６Ｂが、夫々連結される。本実施形態では、各チューブホルダ３Ａ、３Ｂと同様に、各カフス６Ａ、６Ｂは、導電性樹脂によって形成されている。後述するように、前カフス６Ａはマルノコ２０等の電動工具に、後カフス６Ｂは集塵機１０に、夫々接続される。

メッシュカバー７は、フレキシブルホース２を保護することやフレキシブルホース２が引っ張られる際に床面の凸部等に引っ掛かることを防止するために、該フレキシブルホース２に外装されている。メッシュカバー７の両端には、カバーホルダ８、８が取り付けられている。カバーホルダ８は、合成樹脂製の一対の半割管を組み付けることで、筒状となってフレキシブルホース２に係合するように形成される。カバーホルダ８、８により、メッシュカバー７は位置ずれすることなくフレキシブルホース２と一体化される。

図３に示すように、上記のコード付きホース１は、集塵機１０とマルノコ２０との間に接続される。集塵機１０では、タンク１１の上部に、モータ及び吸込ファンを内蔵した本体１２が設置され、タンク１１の側面に吸込口１３を突設する一方、本体１２の側面に、外部機器への電源供給用のコンセント１４を備えている。また、集塵機１０は、図示しないスイッチの切替操作により、集塵機１０の単独運転と、前記コンセント１４に接続された外部機器への電源供給を検出した場合にモータが連動する連動運転とが選択可能になっている。

コード付きホース１は、集塵機１０側で、後カフス６Ｂを吸込口１３に差し込むことで、チューブホルダ３Ｂを吸込口１３に接続すると共に、上記のプラグ５Ｂを、コンセント１４に差し込む。これにより、チューブホルダ３Ｂは、吸込口１３を介してタンク１１のアース線に接続される。一方、コード付きホース１は、マルノコ２０側で、前カフス６Ａを集塵通路２１の排出口に外装することで、チューブホルダ３Ａを前記排出口に接続すると共に、上記のコネクタ５Ａを、マルノコ２０の電源コード２２のプラグ２２Ｂに差し込んで使用する。なお、チューブホルダ３Ｂは本発明のホルダの一方及びコード付きホースの一端部の一例であり、チューブホルダ３Ａは本発明のホルダの他方及びコード付きホースの他端部の一例である。また、プラグ５Ｂは、本発明の一端部側の電源コードの一例であり、コネクタ５Ａは、本発明の他端部側の電源コードの一例である。

上記の集塵機においては、連動運転を選択した状態でマルノコ２０のスイッチをＯＮさせると、集塵機１０のコンセント１４から電源コード５、２２を介してマルノコ２０に商用電源が供給され、マルノコ２０が使用可能となる。すると、コンセント１４からの電源供給を検出した集塵機１０が運転を開始するため、マルノコ２０で発生した粉塵は、集塵通路２１からフレキシブルホース２を介して吸込口１３に吸い込まれ、タンク１１と本体１２との間に設けられたフィルタに捕捉されてタンク１１内に集塵される。粉塵がフレキシブルホース２の内部を流通する際には、粉塵同士の摩擦によって静電気が発生する。本実施形態では、導電性を有するゴムチューブ４が、同じく導電性を有するチューブホルダ３Ｂ、後カフス６Ｂ及びタンク１１の吸込口１３を介してタンク１１のアース線と導通する。このため、静電気を、ゴムチューブ４からタンク１１のアース線に通電させることができる。

また、上述したように、フレキシブルホース２の断面形状を一定に保つことで、フレキシブルホース２の内部の粉塵の流通路の断面形状も一定に保たれて、粉塵の流通が遮られることを抑制する。このため、フレキシブルホース２の内部に、粉塵や細長い切削屑が絡まる等して詰まることを抑制できる。加えて、マルノコ２０を用いた作業の際に、例えば、コード付きホース１を引っ張って移動させた場合でも、ゴムの弾性により、ゴムチューブ４、接着剤層４Ａが夫々伸びて、ゴムチューブ４は、接着剤層４Ａによりフレキシブルホース２の内周面２Ａに接着された状態で、コード付きホース１の動きに追従する。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態のコード付きホース１及び集塵機１０では、フレキシブルホース２の内周面２Ａに、接着剤層４Ａによって、電源コード５が挿入されたゴムチューブ４が接着されている。このため、コード付きホース１を引き回す操作等の際には、ゴムの弾性によって、ゴムチューブ４が伸縮して、ゴムチューブ４と電源コード５とを一体化させながら、ゴムチューブ４及び電源コード５の動きを、コード付きホース１の動きに追従させることができる。よって、前記内周面２Ａにゴムチューブ４が接着された状態で、コード付きホース１が、スムーズに移動して操作性に優れたものになる。
加えて、コード付きホース１を引き回す操作等の際にも、上記の追従させる動きによって、前記内周面２Ａとゴムチューブ４との接着部分に、この部分を引き剥がそうとする力が加わることが抑制される。よって、フレキシブルホース２の内部にゴムチューブ４を固定する状態を保つことができる。

また、上述したように、粉塵がフレキシブルホース２の内部を流通する際に静電気が発生しても、静電気を、ゴムチューブ４からチューブホルダ３Ｂ、後カフス６Ｂ及び吸込口１３を介してタンク１１のアース線に通電させることができる。よって、ゴムチューブ４が帯電することを防止できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば、上述した実施形態では、集塵機１０の吸込口１３には、チューブホルダ３Ｂに連結した後カフス６Ｂを、マルノコ２０の集塵通路２１には、チューブホルダ３Ａに連結した前カフス６Ａを、夫々接続可能としたが、これとは異なり、各カフス６Ａ、６Ｂを無くして各チューブホルダ３Ａ、３Ｂを、集塵通路２１、吸込口１３に夫々直接接続してもよい。

また、上述した実施形態とは異なり、上記のシリコーンゴム系接着剤にカーボン、金属微粉末を添加して、接着剤層４Ａが導電性を有するようにしてもよい。加えて、接着剤層４Ａは、シリコーンゴム系接着剤以外のゴム系接着剤を用いて形成してもよい。さらに、上述した実施形態では、電動工具の例としてマルノコ２０を示したが、これに限らず、本発明は、電動ドリル等の各種の電動工具に適用可能である。

１・・コード付きホース、２・・フレキシブルホース、２Ａ・・フレキシブルホースの内周面、３（３Ａ、３Ｂ）・・チューブホルダ、４・・ゴムチューブ、５・・電源コード、９・・引き出し口、１０・・集塵機、１３・・吸込口、１４・・コンセント、２０・・マルノコ、２１・・集塵通路、２２・・マルノコの電源コード

Claims

集塵機の吸込口と電動工具の集塵通路との間に接続されるホース内に、前記集塵機から前記電動工具に電源を供給する電源コードを通過させたコード付きホースであって、
前記ホース内に、前記ホースの内面に固定されて前記電源コードが挿入されるゴムチューブを設けたことを特徴とするコード付きホース。
前記ゴムチューブが導電性を有し、前記ホースの両端部に、該両端部を夫々挟持して前記ゴムチューブの引き出し口が形成されて導電性材料で構成された筒状のホルダを設け、
前記ホルダの一方を、前記吸込口を介して前記集塵機のアースに接続可能とし、前記ホルダの他方を前記集塵通路に接続可能としたことを特徴とする請求項１に記載のコード付きホース。
吸込口と、外部機器への電源供給用のコンセントと、を備え、前記吸込口に、請求項１又は２に記載のコード付きホースの一端部を接続可能として、前記コンセントに前記一端部側の前記電源コードを接続可能とする一方、電動工具の集塵通路に、前記コード付きホースの他端部を接続可能として、前記電動工具の電源コードに、前記他端部側の前記電源コードを接続可能としたことを特徴とする集塵機。