JP2023125956A - 電動工具システム、電動工具及び集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵の除去を容易にする。【解決手段】電動工具システムは、電動工具と、集塵装置と、を備える。電動工具は、工具ハウジングと、第１コネクタ３と、を有する。集塵装置は、電動工具に着脱可能に構成され、粉塵を収集する。集塵装置は、集塵ハウジング４０と、第２コネクタ５と、を有する。第１コネクタ３及び第２コネクタ５の一方は、平型端子５１を有する。第１コネクタ３及び第２コネクタ５の他方は、平型端子５１と対向して接触するばね端子３１を有する。平型端子５１は、工具ハウジング及び集塵ハウジング４０のうち平型端子５１が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、一般に電動工具システム、電動工具及び集塵装置に関し、より詳細には、集塵装置を備える電動工具システム、及び、上記電動工具システムに用いられる電動工具及び集塵装置に関する。

特許文献１に記載の集塵ユニットは、ロータリーハンマに取り付けられ、ロータリーハンマから電力を供給されている。特許文献１の集塵ユニット及びロータリーハンマでは、ロータリーハンマの端子が集塵ユニットの金属ピンを挟み込むことで、集塵ユニットとロータリーハンマとが電気的に接続されている。

欧州特許出願公開第１４５９８４２号明細書

ところで、ロータリーハンマ（ハンマードリル）等の電動工具を用いた作業時には粉塵が発生する。作業時に発生した粉塵は、集塵ユニットの金属ピンを挟み込むロータリーハンマの端子の隙間に入り込むことがあり、隙間に入り込んだ粉塵の除去は困難であった。

本開示は、上記事由に鑑みてなされており、粉塵の除去を容易に行うことができる電動工具システム、電動工具及び集塵装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動工具システムは、電動工具と、集塵装置と、を備える。前記電動工具は、工具ハウジングと、第１コネクタと、を有する。前記工具ハウジングは、出力軸を駆動させる第１モータを収容する。前記第１コネクタは、前記集塵装置に電力を供給する。前記集塵装置は、前記電動工具に着脱可能に構成され、粉塵を収集する。前記集塵装置は、集塵ハウジングと、第２コネクタと、を有する。前記集塵ハウジングは、ファンを駆動させる第２モータを収容する。前記第２コネクタは、前記電動工具の前記第１コネクタと電気的に接続される。前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの一方は、平型端子を有する。前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの他方は、前記平型端子と対向して接触し前記平型端子に向かう圧力を発生させるばね端子を有する。前記平型端子は、前記工具ハウジング及び前記集塵ハウジングのうち前記平型端子が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている。

本開示の一態様に係る電動工具は、前記電動工具システムに用いられる。前記電動工具は、前記第１コネクタを有する。前記第１コネクタは、前記平型端子及び前記ばね端子の一方を有する。

本開示の一態様に係る集塵装置は、前記電動工具システムに用いられる。前記集塵装置は、前記第２コネクタを有する。前記第２コネクタは、前記平型端子及び前記ばね端子の一方を有する。

本開示の一態様に係る電動工具システムは、電動工具と、アタッチメントと、を備える。前記電動工具は、工具ハウジングと、第１コネクタと、を有する。前記工具ハウジングは、出力軸を駆動させるモータを収容する。前記第１コネクタは、前記アタッチメントに電力を供給する。前記アタッチメントは、前記電動工具に着脱可能に構成されている。前記アタッチメントは、アタッチメントハウジングと、第２コネクタと、を有する。前記第２コネクタは、前記電動工具の前記第１コネクタと電気的に接続される。前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの一方は、平型端子を有する。前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの他方は、前記平型端子と対向して接触し前記平型端子に向かう圧力を発生させるばね端子を有する。前記平型端子は、前記工具ハウジング及び前記アタッチメントハウジングのうち前記平型端子が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている。

本開示の上記態様に係る電動工具システム、電動工具及び集塵装置によれば、粉塵の除去を容易に行うことができる。

図１は、一実施形態に係る電動工具システムの平面図である。 図２は、図１のＸ－Ｘ線における断面図である。 図３は、同上に係る集塵装置の要部の斜視図である。 図４は、同上に係る集塵装置の別の要部の斜視図である。 図５は、同上に係る電動工具の要部の斜視図である。 図６は、同上に係る第１コネクタ及び第２コネクタの斜視図である。

以下、本開示に関する好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態において互いに共通する要素には同一符号を付しており、共通する要素についての重複する説明は省略する場合がある。以下の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、図面中の各方向を示す矢印は一例であり、電動工具システム１の使用時の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

なお、本開示でいう「直交」は、二者間の角度が厳密に９０度である状態だけでなく、二者がある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。つまり、直交する二者間の角度は、９０度に対してある程度の誤差（一例として１０度以下）の範囲内に収まる。

（１）概要
まず、本実施形態に係る電動工具システム１の概要について、図１～図３を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の電動工具システム１は、電動工具２と集塵装置４とを備える。集塵装置４は、アタッチメント４ａの一例である。アタッチメント４ａは、集塵装置４の代わりに、カメラ装置（撮像部）又は発光装置（発光部）等であってもよい。

電動工具２は、工具ハウジング２１と、第１モータ２８と、出力軸２９と、を有する。工具ハウジング２１は、出力軸２９の少なくとも一部と第１モータ２８とを収容する。第１モータ２８は出力軸２９を駆動させる。出力軸２９には、ドリルビット６には先端工具としてのドリルビット６が取り付けられている。電動工具２は、例えばハンマードリルである。

電動工具２は、ドリルビット６を駆動して加工対象物を加工することができる。加工対象物は、例えばコンクリート又は木材などである。より詳細には、電動工具２は、ドリルビット６による回転切削によって加工対象物に孔を形成したり、ドリルビット６によって加工対象物に打撃を加えて加工対象物を破砕したりする。なお、ここでは、回転切削とは、ドリルビット６を回転させながら加工対象物を切削することを意味する。

また、本実施形態の電動工具２は、集塵装置４に電力を供給するための第１コネクタ３を有する。

集塵装置４は、第２モータ４６と、ファン４７と、第２モータ４６及びファン４７を収容する集塵ハウジング４０と、を有する。第２モータ４６は、ファン４７を駆動させる。ファン４７が第２モータ４６に駆動されることにより、集塵装置４は、ドリルビット６が加工対象物に対して回転切削又は打撃を行うことで加工対象物から発生した粉塵を収集する。

集塵装置４は、電動工具２に着脱可能に構成されている。より具体的には、集塵装置４は、第２コネクタ５を有しており、集塵装置４の第２コネクタ５が電動工具２の第１コネクタ３と電気的に接続されるように、電動工具２に取り付けられている。集塵装置４は、電動工具２の電池パック７から供給される電力で駆動する。

なお、本開示でいう「電気的に接続」とは、電気的に導通した状態の接続を意味し、直接的な接続だけでなく、例えば電線や回路パターン等の導体を介した間接的な接続も含む。

図２に示すように、第１コネクタ３及び第２コネクタ５の一方である第２コネクタ５は、一対の平型端子５１を有する。以下の説明において、一対の平型端子５１の各々のことを、単に「平型端子５１」と呼ぶことがある。

また、第１コネクタ３及び第２コネクタ５の他方である第１コネクタ３は、一対のばね端子３１を有する。一対のばね端子３１の各々は、平型端子５１と対向して接触し、平型端子５１に向かう圧力を発生させる。以下の説明において、一対のばね端子３１の各々のことを、単に「ばね端子３１」と呼ぶことがある。

図３に示すように、平型端子５１は、工具ハウジング２１及び集塵ハウジング４０のうち平型端子５１が設けられているハウジング（集塵ハウジング４０）の表面に沿うように設けられている。

第２コネクタ５が平型端子５１を有しているため、端子の表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子５１が集塵ハウジング４０の表面に沿って設けられているため、例えば集塵ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る電動工具システム１の詳細な構成について、図１～図６を参照して説明する。

以下の説明では、第１コネクタ３と第２コネクタ５とが並んでいる方向を「前後方向」と規定する。第１コネクタ３から第２コネクタ５に向かう向きを「前方」とし、第２コネクタ５から第１コネクタ３に向かう向きを「後方」とする。また、後述する胴体部２２と装着部２４とが並んでいる方向を「上下方向」と規定する。胴体部２２から装着部２４に向かう向きを「下方」とし、装着部２４から胴体部２２に向かう向きを「上方」とする。また、前後方向及び上下方向の両方と直交する方向を「左右方向」とする。

（２．１）電動工具システムの構成
図１に示すように、電動工具システム１は、電動工具２と集塵装置４とを備えている。上述したように、電動工具２と集塵装置４とは電気的に接続されている。

（２．２）電動工具の構成
次に、電動工具２の詳細について説明する。

電動工具２は、工具ハウジング２１と、第１モータ２８と、伝達機構２７と、出力軸２９と、チャック部２６と、トリガ２５と、第１コネクタ３と、ドリルビット６と、電池パック７と、を有する。

工具ハウジング２１は、胴体部２２と、グリップ部２３と、装着部２４と、を有する。

胴体部２２は、前後方向に延びた筒状である。胴体部２２の内部には、出力軸２９の少なくとも一部と、伝達機構２７と、第１モータ２８とが前方からこの順で収容されている。

出力軸２９は、軸心Ａｘ１の延伸方向が前後方向に沿うように、胴体部２２の内部の前部に配置されている。出力軸２９は、ドリルビット６等の先端工具を保持する。出力軸２９の先端部にはチャック部２６が設けられている。チャック部２６は、出力軸２９がドリルビット６を保持する状態をロックし、及びそのロックを解除する部分である。

第１モータ２８は、出力軸２９に保持されたドリルビット６などの先端工具を駆動させるための駆動源である。第１モータ２８は、電池パック７から供給される電力によって駆動される。

伝達機構２７は、第１モータ２８の回転出力を出力軸２９に伝達する機構である。伝達機構２７は、前後方向において、第１モータ２８と出力軸２９の間に配置されている。伝達機構２７は、回転機構と、打撃機構とを有している。回転機構は、第１モータ２８の回転出力に応じて出力軸２９を回転させることで、ドリルビット６を回転駆動させる。打撃機構は、第１モータ２８の回転出力を往復運動に変換し、その往復運動によって出力軸２９を後方から打撃することで、ドリルビット６を打撃駆動させる。打撃駆動とは、ドリルビット６などの先端工具を、加工対象物に打撃を与えるように駆動させることである。

グリップ部２３は、胴体部２２の周面の一部から、下方向（胴体部２２の径方向）に沿って突出する。グリップ部２３は、作業者によって把持される部分である。グリップ部２３には、トリガ２５（操作部）が設けられている。

トリガ２５は、グリップ部２３から前方向に突出している。トリガ２５は、第１モータ２８の回転を制御するための操作を受け付ける操作部である。トリガ２５を引く操作により、第１モータ２８のオンオフを切替え可能である。また、トリガ２５を引く操作の引込み量で、第１モータ２８の回転速度を調整可能である。上記引込み量が大きい程、第１モータ２８の回転速度が速くなる。

装着部２４は、グリップ部２３の下端部に設けられている。言い換えれば、胴体部２２と装着部２４とが、グリップ部２３にて連結されている。装着部２４は、電池パック７が取外し可能に装着されるように構成されている。電池パック７は、電動工具２の構成要素ではない。ただし、電動工具２は、電池パック７を備えていてもよい。

図５及び図６に示すように、装着部２４は、一対のガイド溝２４１と、一対の第１凹部２４３と、一対の第２凹部２４４（図６参照）と、を有している。なお、一対のガイド溝２４１と、一対の第２凹部２４４と、第１コネクタ３とは、左右方向において並んで配置されている。また、前後方向からの平面視において、一対のガイド溝２４１の間に一対の第１凹部２４３及び一対の第２凹部２４４が配置され、一対の第１凹部２４３の間に第１コネクタ３の基部３２が配置されている。

一対のガイド溝２４１は、装着部２４の側面部において前後方向に沿って形成されており、左右方向において互いに近づくように窪んでいる。一対のガイド溝２４１は、集塵装置４の第２コネクタ５（図５参照）の第１コネクタ３に対する差し込みをガイドする部分である。一対のガイド溝２４１には、集塵装置４の後述する一対のガイド突起４２１（図５参照）が前方向から差し込まれる。

一対のガイド溝２４１の各々には、開口部２４２が形成されている。開口部２４２は、矩形状に形成されており、左右方向に沿って装着部２４を貫通している。開口部２４２は、ばね端子３１を、装着部２４の外部に露出させるために形成されている。

図５に示すように、一対の第１凹部２４３は、装着部２４の前面部に形成されている。一対の第１凹部２４３は、集塵装置４（第２コネクタ５）から遠ざかるように窪んでいる。言い換えると、一対の第１凹部２４３は、後方に窪んでいる。

図６に示すように、一対の第２凹部２４４は、一対の第１凹部２４３と繋がるように形成されている。一対の第２凹部２４４は、左右方向において互いに遠ざかる方向に窪んでいる。一対の第２凹部２４４は、第２コネクタ５の後述する一対の爪部５４１が引っかかる凹部である。一対の第２凹部２４４に一対の爪部５４１が引っかかることにより、第２コネクタ５を、第１コネクタ３から抜けにくくすることができる。

装着部２４は、第１コネクタ３を収容している。第１コネクタ３の詳細については、後の「（２．４）第１コネクタの構成」の欄にて説明する。

（２．３）集塵装置の構成
次に、集塵装置４の詳細について説明する。

図１に示すように、集塵装置４は、集塵ハウジング４０と、吸引部４３と、スライド部４４と、集塵容器４５と、第２モータ４６と、ファン４７と、第２コネクタ５と、を有する。

吸引部４３は、加工対象物から発生した粉塵を吸引する部分である。より具体的には、吸引部４３は、ドリルビット６の周囲を囲う吸引口４３１から粉塵を吸引する。

スライド部４４は、吸引部４３の下部後端から後方に突出している。スライド部４４の形状は、前後方向に沿って延びる筒状である。スライド部４４の後端は、集塵ハウジング４０における後述する本体部４１の上部の前面に設けられた開口内に収容されており、本体部４１の前面から前方へ突出するように本体部４１に設けられている。スライド部４４は、本体部４１に対して前後方向に移動可能に支持されている。スライド部４４は、後方へ移動すると本体部４１から前方への突出量が小さくなり、前方へ移動すると本体部４１から前方への突出量が大きくなるように構成されている。スライド部４４の前後方向の移動は、本体部４１の内壁に設けられたガイド機構によってガイドされている。

スライド部４４は、前後方向に沿って伸縮可能な蛇腹状のホースの少なくとも一部を収納している。蛇腹状のホースは、吸引部４３が吸引した粉塵の通路である。

集塵ハウジング４０は、集塵装置４の外郭を構成する。集塵ハウジング４０は、本体部４１と一対の突出部４２とを有する。

本体部４１の形状は、下面と、上部の前面とに開口部を有する箱状である。本体部４１は、集塵容器４５と、第２モータ４６と、ファン４７と、を収容している。また、本体部４１の後端の下部には、第２コネクタ５が設けられている。第２コネクタ５の詳細については、後の「（２．５）第２コネクタの構成」の欄にて説明する。

集塵容器４５は、吸引部４３が吸引した空気と粉塵とを分離して、粉塵を回収する（すなわち貯める）容器である。集塵容器４５は、連結部を介して、蛇腹状のホースの後端と繋がっている。集塵容器４５は、本体部４１の内部において、モータ収容空間の後方に配置されている。集塵容器４５が本体部４１に収容された状態では、集塵容器４５の下部は、本体部４１の外部に露出するとともに本体部４１の外郭の一部を構成している。集塵容器４５は、本体部４１の下面の開口部から本体部４１の内部に出し入れ可能（着脱可能）である。

第２モータ４６は、集塵装置４の駆動源である。第２モータ４６は、本体部４１のモータ収容空間に収容されている。モータ収容空間は、集塵容器４５の前方に形成された空間である。第２モータ４６の回転軸は左右方向に沿っている。第２モータ４６の回転軸の先端（右端）にはファン４７が固定されている。第２モータ４６は、第２コネクタ５の平型端子５１と電気的に接続されており、電動工具２の電池パック７から供給される電力によって駆動される。

第２モータ４６が回転駆動することでファン４７が回転する。ファン４７の回転によって、モータ収容空間の空気が本体部４１の排気口から外部に排気される。これにより、モータ収容空間の気圧が下がり、吸引口４３１の周囲の空気が、吸引部４３と、蛇腹状のホースと、連結部と、集塵容器４５と、の内部空間を経由してモータ収容空間に吸引される。この結果、ドリルビット６が加工対象物を加工したときに発生した粉塵が、上記の吸引される空気と一緒に集塵容器４５まで移送される。そして、集塵容器４５のフィルタ部によって空気と粉塵とが分離され、粉塵が集塵容器４５の内部に溜められる。

図３に示すように、本体部４１の下部の後端には開口部４１１が形成されている。開口部４１１は、矩形状に形成されており、前後方向に沿って本体部４１を貫通する。開口部４１１は、第２コネクタ５の少なくとも一部を、本体部４１（集塵ハウジング４０）の外部に露出させるために形成されている。

図３に示すように、一対の突出部４２は、本体部４１の下部の後端から後方に突出している。一対の突出部４２の形状は、左右方向に沿った厚みを有する平板状である。前後方向からの平面視において、一対の突出部４２の間に第２コネクタ５が配置されている。一対の突出部４２には一対のガイド突起４２１が形成されている。

一対のガイド突起４２１は、前後方向に沿って形成されており、左右方向において互いに近づくように突出している。一対のガイド突起４２１は、電動工具２の一対のガイド溝２４１（図５参照）に差し込まれる部分である。以下の説明において、一対のガイド突起４２１の各々のことを、単に「ガイド突起４２１」と呼ぶことがある。

図４に示すように、ガイド突起４２１は、第１凹部４２２と、一対の第２凹部４２３と、を有する。なお、以下の説明において、一対の第２凹部４２３の各々のことを、単に「第２凹部４２３」と呼ぶことがある。

第１凹部４２２は、ガイド突起４２１の左右方向における先端４２４の一部に形成されている。第１凹部４２２は、左右方向において、ガイド突起４２１の先端４２４から少し窪んでいる。より具体的には、第１凹部４２２は、平型端子５１の後述する第１平板部５１１の厚み分だけ、先端４２４から窪んでいる。第１凹部４２２は、前後方向に沿って形成された窪みである。第１凹部４２２には、第２コネクタ５の平型端子５１が配置される。

一対の第２凹部４２３は、第１凹部４２２の後端に形成されている。一対の第２凹部４２３は、上下方向に沿って対向している。第２凹部４２３は、左右方向に沿ってガイド突起４２１の突出向きとは逆向きに窪んでいる。言い換えると、第２凹部４２３は、第１凹部４２２より更に窪んでいる。第２凹部４２３は矩形状の窪みである。一対の第２凹部４２３には、平型端子５１の後述する第２平板部５１２が挿入される。

（２．４）第１コネクタの構成
次に、第１コネクタ３の詳細について説明する。

図２に示すように、第１コネクタ３は、工具ハウジング２１の装着部２４の前端に配置されている。図６に示すように、第１コネクタ３は、一対のばね端子３１と、基部３２と、一対の突出部３３と、一対の台座部３４と、を有する。なお、以下の説明において、一対の突出部３３の各々のことを、単に「突出部３３」と呼ぶことがある。また、一対の台座部３４の各々のことを、単に「台座部３４」と呼ぶことがある。

基部３２は、上面と後面とが開放された矩形箱状に形成されている。基部３２の前面３２１は、前後方向において、第２コネクタ５の基部５２の後面５２１と対向し接触する（図２参照）。基部３２は、例えば合成樹脂で形成されており、電気絶縁性を有する。

一対の突出部３３は、基部３２の側面から左右方向に沿って、互いに遠ざかるように突出している。突出部３３は、角柱状に形成されている。突出部３３は、例えば合成樹脂で形成されており、電気絶縁性を有する。

台座部３４は、突出部３３の左右方向における先端に形成されている。台座部３４は、前後方向に沿って延びる角柱状に形成されている。台座部３４は、ばね端子３１の台座として機能する。台座部３４の突出部３３の後端付近には、左右方向において台座部３４を貫通する矩形状の孔が形成されている。矩形状の孔には、ばね端子３１が通される。台座部３４は、例えば合成樹脂で形成されており、電気絶縁性を有する。

ばね端子３１は、例えば銅などの金属で形成されている。ばね端子３１は、導電性を有している。ばね端子３１は、電線Ｌ１を介して電池パック７（図１参照）と電気的に接続されている。一対のばね端子３１の一方が正極で、一対のばね端子３１の他方が負極である。ばね端子３１と集塵装置４側の第２コネクタ５の平型端子５１とが接触することで、ばね端子３１と平型端子５１とが電気的に接続される。すなわち、ばね端子３１と平型端子５１とが電気的に接続することで、電池パック７から供給される電力を、集塵装置４に供給することが可能になる。

ばね端子３１は、工具ハウジング２１（装着部２４）からの露出を比較的減らしやすい。平型端子５１と比べると露出面積を抑えやすいので、第１コネクタ３が平型端子５１ではなくばね端子３１を有することが、電力を供給する側の電動工具２にとって好ましい。第１コネクタ３がばね端子３１を有することで、集塵装置４を取り外した状態の電動工具２を使用する際の安全性を向上させることができる。

図６に示すように、ばね端子３１は、第１平板部３１１と、屈曲部３１２と、第２平板部３１３と、第３平板部３１４と、を有する。

第３平板部３１４は、左右方向に沿って延びる平板である。第３平板部３１４は前後方向に沿った厚みを有する。第３平板部３１４は、突出部３３の後端に沿うように配置されている。第３平板部３１４は台座部３４の矩形状の孔を貫通しており、第３平板部３１４の一端は、台座部３４の側面と面一である。また第３平板部３１４の他端には、電線Ｌ１が接続されている。

なお、本開示でいう「面一」は、厳密に同一平面にある場合だけでなく、略同一平面にある場合、つまり実質的に面一である場合も含んでいる。例えば、ＡがＢと面一であるという場合、ＡとＢとは完全には同一平面になくてもよい。つまり、ＡがＢと面一であるという場合、ＡはＢと略同一平面にあればよく、ＡがＢより僅かに突出している（出っ張っている）か、ＡがＢより僅かに凹んでいてもよい。

第２平板部３１３は、第３平板部３１４の一端と連続しており、台座部３４の側面に沿って配置されている。第２平板部３１３は、第３平板部３１４の一端から前方に突出しており、左右方向に沿った厚みを有する平板である。

屈曲部３１２は、第２平板部３１３と第１平板部３１１とを繋いでいる。屈曲部３１２は、前方に凸となるように折れ曲がっている。

第１平板部３１１は、屈曲部３１２から斜め後方に突出している平板である。第１平板部３１１は、後端に近付く程、第２平板部３１３と遠ざかるように形成されている。第１平板部３１１は、集塵装置４側の第２コネクタ５の平型端子５１と接触する部分である。図２に示すように、第１平板部３１１は、左右方向において平型端子５１と対向し接触する。第１平板部３１１は、平型端子５１と接触している状態において、左右方向に沿った厚みを有する平板である。

第１平板部３１１と、屈曲部３１２と、第２平板部３１３とは、上下方向からの平面視においてＵ字状（Ｖ字状）になるように形成されている。第１平板部３１１が平型端子５１と接触している状態において、ばね端子３１は、左右方向において第１平板部３１１が第２平板部３１３に近付くように弾性変形する。つまり、第１平板部３１１が平型端子５１と接触している状態において、ばね端子３１は、平型端子５１に向かう圧力を発生させる。

（２．５）第２コネクタの構成
次に、第２コネクタ５の詳細について説明する。

図３に示すように、第２コネクタ５は、集塵ハウジング４０の本体部４１の下部後端に配置されている。図６に示すように、第２コネクタ５は、一対の平型端子５１と、基部５２と、一対の操作部５３と、一対の突出部５４と、を有する。なお、以下の説明において、一対の操作部５３の各々のことを、単に「操作部５３」と呼ぶことがある。また、一対の突出部５４の各々のことを、単に「突出部５４」と呼ぶことがある。

基部５２は、左右方向において、一対の操作部５３に挟まれるように配置されている。基部５２は、例えば合成樹脂で形成されており、電気絶縁性を有する。基部５２は、本体部５２０と、後面５２１と、一対のばね軸５２２（図２参照）と、を有する。なお、以下の説明において、一対のばね軸５２２の各々のことを、単に「ばね軸５２２」と呼ぶことがある。

後面５２１は、本体部５２０の後端に形成されている。後面５２１の形状は、前後方向からの平面視において、矩形状である。後面５２１は、前後方向において、第１コネクタ３の基部３２の前面３２１と対向し接触する（図２参照）。

図２に示すように、一対のばね軸５２２は、本体部５２０から、互いに遠ざかるように突出している。ばね軸５２２は、左右方向に沿って延伸する棒状に形成されている。図２に示すように、ばね軸５２２には、ばね軸５２２の周囲を囲むようにしてばね５３１が嵌められている。

操作部５３は、例えば合成樹脂で形成されており、電気絶縁性を有する。操作部５３は、本体部５３０と、ばね５３１と、ばね軸５３２と、を有する。

図６に示すように、本体部５３０は、基部５２に向かって開口している有底の角筒状に形成されている。なお、本体部５３０の底部は、集塵ハウジング４０の本体部４１から外部に露出している（図１参照）。

図２に示すように、ばね軸５３２は、本体部５３０の底部から、左右方向に沿って、基部５２のばね軸５２２に向かって突出している。ばね軸５３２には、ばね軸５３２の周囲を囲むようにしてばね５３１が嵌められている。

突出部５４は、操作部５３における本体部５３０の後面から後方に突出している。突出部５４の先端には、左右方向に沿って突出する爪部５４１が形成されている。

一対の突出部５４における一対の爪部５４１は、互いに遠ざかる向きに突出している。一対の爪部５４１は、電動工具２における装着部２４の一対の第２凹部２４４に引っかかるように構成されている。一対の爪部５４１が一対の第２凹部２４４に引っかかることにより、第２コネクタ５を、第１コネクタ３から抜けにくくすることができる。

また、作業者によって一対の操作部５３が押し込まれることにより、一対のばね５３１のばね力に逆らって一対の爪部５４１が互いに近づくように移動する。一対の爪部５４１が互いに近づくように移動することで、一対の爪部５４１と一対の第２凹部２４４との引っかかりが解除される。

平型端子５１は、例えば銅などの金属で形成されている。平型端子５１は、導電性を有している。平型端子５１が、第１コネクタ３のばね端子３１と接触することで、第２コネクタ５は第１コネクタ３と電気的に接続される。なお、平型端子５１は、第２モータ４６（図１参照）と電気的に接続されている。

一対の平型端子５１は、平型端子５１とばね端子３１とが対向する方向（左右方向）において、一対のばね端子３１を挟むように配置されている。一対の平型端子５１は互いに遠ざかる向きの圧力を、一対のばね端子３１から受けるため、平型端子５１とばね端子３１とが接触した状態を維持しやすくなる。

図６に示すように、平型端子５１は、第１平板部５１１と、第２平板部５１２と、を有する。

第１平板部５１１は、前後方向に沿って延びる平板である。第１平板部５１１は、左右方向において、第１コネクタ３のばね端子３１の第１平板部３１１と対向し接触する。第１平板部５１１は左右方向に沿った厚みを有する。言い換えると、第１平板部５１１は、平型端子５１とばね端子３１とが対向する方向に沿った厚みを有する平板状に形成されている。平型端子５１の第１平板部５１１とばね端子３１の第１平板部３１１とが対向するため、平型端子５１とばね端子３１との接触面積を大きくすることができる。平型端子５１とばね端子３１との接触面積を大きくすることで、平型端子５１及びばね端子３１間の電気抵抗を小さくすることができる。

図３に示すように、第１平板部５１１は、集塵ハウジング４０におけるガイド突起４２１の先端４２４（表面）に沿って配置されている。より具体的には、第１平板部５１１は、集塵ハウジング４０におけるガイド突起４２１の第１凹部４２２に配置されている。第１平板部５１１がガイド突起４２１の第１凹部４２２に配置されることで、第１平板部５１１の側面等の露出が低減する。第１平板部５１１（平型端子５１）の露出を低減することで、例えば平型端子５１に傷がつく等の不具合を低減することができる。

また、第１平板部５１１は、ガイド突起４２１の第１凹部４２２に配置されることにより、第１平板部５１１は、集塵ハウジング４０におけるガイド突起４２１の先端４２４（表面）と面一になっている。第１平板部５１１（平型端子５１）がガイド突起４２１と面一であるため、第１コネクタ３と第２コネクタ５とを接続する際に、平型端子５１が第１コネクタ３と接触して変形等する可能性をより低減することができる。

図２に示すように、第１平板部５１１とばね端子３１の第１平板部３１１とが対向する対向方向（左右方向）は、出力軸２９（図１参照）の軸心Ａｘ１（図１参照）が延伸する延伸方向（前後方向）と直交する。例えば電動工具２（ハンマードリル）が出力軸２９に沿った方向に振動する場合であっても、平型端子５１とばね端子３１とが接触した状態を維持しやすくなる。

第２平板部５１２は、第１平板部５１１の後端から、左右方向に沿って延びる平板である。一対の平型端子５１における一対の第２平板部５１２は、左右方向において、互いに遠ざかるように突出している。第２平板部５１２は、前後方向に沿った厚みを有する平板状に形成されている。

第２平板部５１２は、集塵ハウジング４０におけるガイド突起４２１の一対の第２凹部４２３に挿入されている。第２平板部５１２が、一対の第２凹部４２３に挿入されることにより、平型端子５１の先端がガイド突起４２１に固定される。

（３）変形例
以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態では、第１コネクタ３が一対のばね端子３１を有し、第２コネクタ５が一対の平型端子５１を有する場合を例示したが、第１コネクタ３が一対の平型端子５１を有し、第２コネクタ５が一対のばね端子３１を有していてもよい。ただし、平型端子５１は、ばね端子３１と比べてハウジングからの露出を抑えにくいので、電力供給側となる第１コネクタ３がばね端子３１を有する方が好ましい。なお、第１コネクタ３が一対の平型端子５１を有し、第２コネクタ５が一対のばね端子３１を有する場合、工具ハウジング２１が一対のガイド突起４２１を有し、集塵ハウジング４０が一対のガイド溝２４１を有することが好ましい。

平型端子５１の第１平板部５１１は、左右方向においてガイド突起４２１の先端４２４から窪むように配置されていてもよい。つまり、ガイド突起４２１の第１凹部４２２は、平型端子５１の第１平板部５１１の厚み分より大きく、先端４２４から窪んでいてもよい。平型端子５１の第１平板部５１１がガイド突起４２１の先端４２４から窪むように配置されることで、第１コネクタ３と第２コネクタ５とを接続する際に、平型端子５１が第１コネクタ３と接触して変形等する可能性をより低減することができる。

電動工具２は、例えばドリルドライバやインパクトドライバなどのハンマードリル以外の電動工具であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る電動工具システム（１）は、電動工具（２）と、集塵装置（４）と、を備える。電動工具（２）は、工具ハウジング（２１）と、第１コネクタ（３）と、を有する。工具ハウジング（２１）は、出力軸（２９）を駆動させる第１モータ（２８）を収容する。第１コネクタ（３）は、集塵装置（４）に電力を供給する。集塵装置（４）は、電動工具（２）に着脱可能に構成され、粉塵を収集する。集塵装置（４）は、集塵ハウジング（４０）と、第２コネクタ（５）と、を有する。集塵ハウジング（４０）は、ファン（４７）を駆動させる第２モータ（４６）を収容する。第２コネクタ（５）は、電動工具（２）の第１コネクタ（３）と電気的に接続される。第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方は、平型端子（５１）を有する。第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の他方は、平型端子（５１）と対向して接触し平型端子（５１）に向かう圧力を発生させるばね端子（３１）を有する。平型端子（５１）は、工具ハウジング（２１）及び集塵ハウジング（４０）のうち平型端子（５１）が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている。

この態様によれば、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方が平型端子（５１）を有しているため、端子表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子（５１）がハウジングの表面に沿って設けられているため、ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

第２の態様に係る電動工具システム（１）では、第１の態様において、平型端子（５１）は、工具ハウジング（２１）及び集塵ハウジング（４０）のうち平型端子（５１）が設けられているハウジングの表面と面一である。

この態様によれば、平型端子（５１）がハウジングの表面と面一であるため、平型端子（５１）が変形等する可能性をより低減することができる。

第３の態様に係る電動工具システム（１）では、第１又は第２の態様において、第２コネクタ（５）が平型端子（５１）を有し、第１コネクタ（３）がばね端子（３１）を有する。

この態様によれば、電力を供給する側である電動工具（２）の第１コネクタ（３）の端子を、比較的露出を減らしやすいばね端子（３１）にすることができる。

第４の態様に係る電動工具システム（１）では、第３の態様において、平型端子（５１）は、集塵ハウジング（４０）に形成されている凹部（第１凹部４２２）に配置されている。

この態様によれば、平型端子（５１）の露出を低減することで、例えば平型端子（５１）に傷がつく等の不具合を低減することができる。

第５の態様に係る電動工具システム（１）では、第１から第４のいずれかの態様において、平型端子（５１）とばね端子（３１）とが対向する対向方向は、出力軸（２９）の軸心（Ａｘ１）が延伸する延伸方向と直交する。

この態様によれば、例えば電動工具（２）が出力軸（２９）に沿った方向に振動する場合であっても、平型端子（５１）とばね端子（３１）とが接触した状態を維持しやすくなる。

第６の態様に係る電動工具システム（１）では、第１から第５のいずれかの態様において、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方は、一対の平型端子（５１）を有する。第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の他方は、一対のばね端子（３１）を有する。一対の平型端子（５１）は、平型端子（５１）とばね端子（３１）とが対向する方向において、一対のばね端子（３１）を挟むように配置されている。

この態様によれば、一対の平型端子（５１）は互いに遠ざかる向きの圧力を、一対のばね端子（３１）から受けるため、平型端子（５１）とばね端子（３１）とが接触した状態を維持しやすくなる。

第７の態様に係る電動工具システム（１）では、第１から第６のいずれかの態様において、平型端子（５１）は、平型端子（５１）とばね端子（３１）とが対向する方向に沿った厚みを有する平板状に形成されている。

この態様によれば、平型端子（５１）の平面部とばね端子（３１）とが対向するため、平型端子（５１）とばね端子（３１）との接触面積を大きくすることができる。

第１の態様以外の構成については、電動工具システム（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

第８の態様に係る電動工具（２）は、第１から第７のいずれかの態様に係る電動工具システム（１）に用いられる。電動工具（２）は、第１コネクタ（３）を有する。第１コネクタ（３）は、平型端子（５１）及びばね端子（３１）の一方を有する。

この態様によれば、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方が平型端子（５１）を有しているため、端子表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子（５１）がハウジングの表面に沿って設けられているため、ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

第９の態様に係る集塵装置（４）は、第１から第７のいずれかの態様に係る電動工具システム（１）に用いられる。集塵装置（４）は、第２コネクタ（５）を有する。第２コネクタ（５）は、平型端子（５１）及びばね端子（３１）の一方を有する。

この態様によれば、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方が平型端子（５１）を有しているため、端子表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子（５１）がハウジングの表面に沿って設けられているため、ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

第１０の態様に係る電動工具システム（１）は、電動工具（２）と、アタッチメント（４ａ）と、を備える。電動工具（２）は、工具ハウジング（２１）と、第１コネクタ（３）と、を有する。工具ハウジング（２１）は、出力軸（２９）を駆動させるモータ（第１モータ２８）を収容する。第１コネクタ（３）は、アタッチメント（４ａ）に電力を供給する。アタッチメント（４ａ）は、電動工具（２）に着脱可能に構成されている。アタッチメント（４ａ）は、アタッチメントハウジング（集塵ハウジング４０）と、第２コネクタ（５）と、を有する。第２コネクタ（５）は、電動工具（２）の第１コネクタ（３）と電気的に接続される。第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方は、平型端子（５１）を有する。第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の他方は、平型端子（５１）と対向して接触し平型端子（５１）に向かう圧力を発生させるばね端子（３１）を有する。平型端子（５１）は、工具ハウジング（２１）及びアタッチメントハウジングのうち平型端子（５１）が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている。

この態様によれば、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方が平型端子（５１）を有しているため、端子表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子（５１）がハウジングの表面に沿って設けられているため、ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

第１１の態様に係るアタッチメント（４ａ）は、第１０の態様に係る電動工具システム（１）に用いられる。アタッチメント（４ａ）は、第２コネクタ（５）を有する。第２コネクタ（５）は、平型端子（５１）及びばね端子（３１）の一方を有する。

この態様によれば、第１コネクタ（３）及び第２コネクタ（５）の一方が平型端子（５１）を有しているため、端子表面に付着した粉塵等の除去を容易に行うことができる。また、平型端子（５１）がハウジングの表面に沿って設けられているため、ハウジングから突出している凸型の端子を用いる場合と比べて、端子が変形等する可能性を低減することができる。

１ 電動工具システム
２ 電動工具
２１ 工具ハウジング
２８ 第１モータ（モータ）
２９ 出力軸
３ 第１コネクタ
３１ ばね端子
４ 集塵装置（アタッチメント）
４ａ アタッチメント
４０ 集塵ハウジング（アタッチメントハウジング）
４２２ 第１凹部（凹部）
４６ 第２モータ
４７ ファン
５ 第２コネクタ
５１ 平型端子
Ａｘ１ 軸心

Claims (10)

1. 電動工具と、
   前記電動工具に着脱可能に構成され、粉塵を収集する集塵装置と、
   を備え、
   前記電動工具は、
   出力軸を駆動させる第１モータを収容する工具ハウジングと、
   前記集塵装置に電力を供給する第１コネクタと、
   を有し、
   前記集塵装置は、
   ファンを駆動させる第２モータを収容する集塵ハウジングと、
   前記電動工具の前記第１コネクタと電気的に接続される第２コネクタと、
   を有し、
   前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの一方は、平型端子を有し、
   前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの他方は、前記平型端子と対向して接触し前記平型端子に向かう圧力を発生させるばね端子を有し、
   前記平型端子は、前記工具ハウジング及び前記集塵ハウジングのうち前記平型端子が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている、
   電動工具システム。
2. 前記平型端子は、前記工具ハウジング及び前記集塵ハウジングのうち前記平型端子が設けられているハウジングの表面と面一である、
   請求項１に記載の電動工具システム。
3. 前記第２コネクタが前記平型端子を有し、
   前記第１コネクタが前記ばね端子を有する、
   請求項１又は２に記載の電動工具システム。
4. 前記平型端子は、前記集塵ハウジングに形成されている凹部に配置されている、
   請求項３に記載の電動工具システム。
5. 前記平型端子と前記ばね端子とが対向する対向方向は、前記出力軸の軸心が延伸する延伸方向と直交する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の電動工具システム。
6. 前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの一方は、一対の前記平型端子を有し、
   前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの他方は、一対の前記ばね端子を有し、
   前記一対の平型端子は、前記平型端子と前記ばね端子とが対向する方向において、前記一対のばね端子を挟むように配置されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の電動工具システム。
7. 前記平型端子は、前記平型端子と前記ばね端子とが対向する方向に沿った厚みを有する平板状に形成されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の電動工具システム。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の電動工具システムに用いられ、
   前記第１コネクタを有し、
   前記第１コネクタは、
   前記平型端子及び前記ばね端子の一方を有する、
   電動工具。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載の電動工具システムに用いられ、
   前記第２コネクタを有し、
   前記第２コネクタは、
   前記平型端子及び前記ばね端子の一方を有する、
   集塵装置。
10. 電動工具と、
    前記電動工具に着脱可能に構成されているアタッチメントと、
    を備え、
    前記電動工具は、
    出力軸を駆動させるモータを収容する工具ハウジングと、
    前記アタッチメントに電力を供給する第１コネクタと、
    を有し、
    前記アタッチメントは、
    アタッチメントハウジングと、
    前記電動工具の前記第１コネクタと電気的に接続される第２コネクタと、
    を有し、
    前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの一方は、平型端子を有し、
    前記第１コネクタ及び前記第２コネクタの他方は、前記平型端子と対向して接触し前記平型端子に向かう圧力を発生させるばね端子を有し、
    前記平型端子は、前記工具ハウジング及び前記アタッチメントハウジングのうち前記平型端子が設けられているハウジングの表面に沿うように設けられている、
    電動工具システム。

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