CN102905567A - 清洁设备的对接站、储存和引入清洁设备的方法以及连同对接站一起使用的清洁设备 - Google Patents

Abstract

在烟草工业中所使用的、带有用于棒状物品（5）的质量流的通道（4）的清洁设备的对接站（1），设有：包含清洁设备（3）的储存装置（2），其中所述储存装置适于响应于在所述清洁设备被引入或引出的位置处存在质量流的端面的信号而被引入所述通道；移动装置（14），用于在储存装置被引入通道之后将清洁设备插入通道；此外，所述储存装置适于响应于在所述通道中存在所述清洁设备的端面的信号而被引出所述设施的通道。

Description

清洁设备的对接站、储存和引入清洁设备的方法以及连同对接站一起使用的清洁设备

本发明的目的在于一种用于清洁设备的对接站（dockingstation）、一种储存和引入（leading-in）清洁设备的方法，以及连同对接站一起使用的清洁设备，具体可应用在对烟草工业中所使用的设施通道的清洁过程中。

在对烟草工业中的设施进行操作时，存在的一个问题是有效且高效地分离产品品牌。用于这些产品——例如香烟、滤棒、雪茄或小雪茄——的质量流（mass flow）的传输通道通常是非常复杂的，并且质量流在操作台和用于操作者操作这些操作台的传输线上方的行进也非常复杂。进入传输通道的每部分的开始端和末端常常是困难的，并且每次都耗费时间，其中所述传输通道在改变产品品牌时需要清洁以移除产品。进入构成通道的传输机的连接区域也是困难的，这些连接区域易受到产品堆积的影响。

这就是对烟草工业中使用的设施进行系统清洁是例行操作的原因。此外，在每次改变产品品牌之前都需要清洁，该行为是因技术原因而引入的，即，来自前一生产的所有产品被移除。

现有技术中已知的标准解决方案是停止生产线，将海绵手动引入设施通道，使海绵的横截面填充通道，并开启设施，同时观察海绵沿着设施的移动，随后再次停止设施，并在被清洁的设施的另一端部处将海绵移除。

现有技术方案的缺陷首先是必须停止设施，并将海绵手动引入设施通道中。这个操作会导致停机时间，并且不能保证将海绵正确放入传输通道中。在该过程中，损坏之前制造的品牌的最后的产品是不可避免的，此外为了手动将海绵从设施通道中移除，必须再次停止设施。由于难于进入设施通道，该操作也导致停机时间。

在现有技术中，自动清洁设备和储存站是已知的，然而，现有技术的解决方案的特点是干扰产品（例如，滤棒）的质量流，直接导致位于已知设备的操作区域中的一批产品被损坏。

根据公开文本WO 2003/05178，将清洁设备引入例如滤棒的质量流的平台是已知的，所述站通过杆或一对框架迫使质量流分离，形成可引入清洁触轮的自由空间。

现有技术方案的缺陷是机械地迫使质量流分离，这可能导致对所传输的产品的机械损坏。

本发明的目的是克服现有技术中出现的问题，即，避免烟草工业中所使用的设施的过多的停机时间，以及避免对以质量流形式传输的产品的机械损坏。

本发明的目的是一种用于烟草工业中所使用的设施的清洁设备的对接站，该对接站设有包含所述清洁设备的储存装置。所述储存装置适于响应于在所述清洁设备被引入或引出的位置处存在质量流的端面的信号，而被引入烟草工业中所使用的设施的通道。所述对接站设有如下装置，该装置在储存装置被引入烟草工业中所使用的设施的通道之后开始引入或引出所述清洁设备。此外，所述储存装置适于响应于在烟草工业中所使用的设施的通道中存在所述清洁设备的端面的信号，而被引出所述设施的通道。

根据本发明的站的特征在于，所述储存装置是枢轴旋转的槽。

根据本发明的站的特征在于，所述储存装置是总体水平的平台，该平台在总体垂直于烟草工业中所使用的设施的通道的方向上移动。

根据本发明的站的特征在于，所述储存装置具有总体为竖直的漏斗的形状。

根据本发明的站的特征在于，该站还包括产生质量流的端面的信号的传感器。

根据本发明的站的特征在于，该站还包括控制装置，其基于控制单元的存储器中的数据产生质量流的端面的信号。

根据本发明的站的特征在于，所述控制装置适于基于在烟草工业中所使用的设施的通道中的质量流的虚拟模型来产生所述质量流的端面的信号。

根据本发明的站的特征在于，开始引入或引出所述清洁设备的装置是推动器（pusher）。

根据本发明的站的特征在于，开始引入或引出所述清洁设备的装置是传输式传送机。

根据本发明的站的特征在于，该站设有传感器，该传感器产生在烟草工业中所使用的设施的通道中存在清洁设备的端面的信号。

此外，本发明的目的是一种储存清洁设备并将清洁设备引入烟草工业中所使用的设施的方法，该方法包括下列阶段：在储存位置将所述清洁设备储存在对接站中；产生在所述清洁设备被引入的位置处存在质量流的端面的信号；响应于存在质量流的端面的信号，将所述储存装置引入设施的通道；通过开始引入或引出所述清洁设备的装置来初始化。

根据本发明的方法的特征在于，响应于由质量流的端面的传感器产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入设施的通道。

根据本发明的方法的特征在于，响应于基于控制单元的存储器中的数据产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入设施通道。

根据本发明的方法的特征在于，响应于基于烟草工业中所使用的设施的通道中的质量流的虚拟模型产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入设施通道。

此外，本发明的目的是一种在根据本发明的对接站中所使用的清洁设备，其特征在于，在清洁设备两个端部设有识别标记，该识别标记能够在烟草工业中所使用的设施的通道中产生存在清洁设备的端面的信号。

根据本发明的解决方案的优势在于，通过消除了将清洁设备手动放置于设施的通道中的必要性，确保使与烟草工业中设施的通道的清洁相关的停机时间最短。另一优势是相应可重复地将设备置于通道中。此外，也避免了对所传输的产品的机械损坏，这是因为站和清洁设备都在生产中出现中空空间的自然中断期间被引入。再者，站可实现接收站的功能，这也有助于明显缩短与将清洁设备从设施的通道中抽离相关的停机时间。

本发明的目的将参照附图中的优选实施方案在下文描述，在附图中：

图1示出了在将清洁设备引入传输通道之前，第一实施方案中的对接站连同置于其内侧的清洁设备；

图2示出了当开始将设备拉出对接站时的图1的设备；

图3示出了在将清洁设备置于传输通道之后的图1的设备；

图4示出了在将清洁设备引入传输通道之前，第二实施方案中的对接站连同置于其内侧的清洁设备；

图5示出了当开始将设备拉出对接站时的图4的设备；

图6示出了在将清洁设备置于传输通道之后的图4的设备；

图7示出了用在本发明的第一和第二实施方案中的替代传输系统；

图8示出了在将清洁设备引入传输通道之前，第三实施方案中的对接站连同置于其内侧的清洁设备；

图9示出了当开始将设备拉出对接站时的图8的设备；

图10示出了在将清洁设备置于传输通道之后的图8的设备。

实施方案I

在图1到图3中，示出了用于储存多段（multi-segment）式清洁设备（3）的设有槽（2）的对接站（1）。槽（2）位于传输通道（4）上方，其中槽的底部表面形成用于棒状物品（5）的质量流的通道（4）的顶部壁。

图1到图3中示出的通道（4）由带传送机定形，通道（4）构成棒状物品（5）的传输路线（route）的一部分。顶部壁由对接站（1）前方的带（6）和对接站（1）后方的带（7）定形，而通道（4）的底部壁由带（8）和（9）构成，其中带（8）的末端和带（9）的开始端位于对接站（1）内。站（1）设有传感器（10），传感器（10）控制槽（2）上的清洁设备（3）的存在，而设备本身设有识别标记（11），该识别标记（11）用于通过传感器（12）来检测传输通道（4）中的设备（3）的存在。标记（11）位于设备（3）的最外部的段，处在这些最外部段的两侧上。

对接站（1）设有致动器（13），该致动器（13）的作用是降低槽（2）连同位于槽（2）上的清洁设备（3）。此外，设有由致动器（15）驱动的推动器（14），该推动器（14）被指定用于将设备（3）拉出站（1）。槽（2）连同致动器（15）回转安装（swing-mounted）在位于槽（2）的端部处的枢轴（16）上。对接站（1）设有控制通道（4）填充棒状物品（5）的传感器（17），该传感器（17）位于通道（4）的顶部壁的表面上方。

在图1中示出的情形中，通道（4）中的质量流被中断，该中断被传感器（17）检测到。指示传感器（17）下方没有棒状物品（5）的信号会构成对引入清洁设备（3）的允许。

图2示出了在通过致动器（13）降低槽（2）之后，以及开始通过致动器（15）使用推动器（14）将设备（3）引入通道（4）之后的情形。传感器（12）的作用是检测安装在清洁设备（3）的最外部的段处的标记（11）；在图2的情形中，传感器（12）产生的、由标记（11）启动的信号是指示设备（3）的第一段已经被引入传输通道（4）的信号。

图3示出当整个清洁设备（3）已经被引入通道（4），且位于最后一个段的标记（11）被传感器（12）检测时的情形；由传感器（12）产生的信号指示设备（3）的最后一个段已经被引入传输通道（4）。被致动器（13）驱动的槽（2）在初始位置，类似地，致动器（15）连同推动器（14）在初始位置。

下面描述根据第一实施方案的设备的操作原理。当质量流形式的棒状物品（5）在通道（4）中移动时，清洁设备（3）的对接站（1）在其初始位置，即当设备（3）在站（1）中位于槽（2）上并准备被引入通道（4）时，这已经通过来自控制清洁设备（3）的存在的传感器（10）的信号所确认。棒状物品（5）根据图1中示出的箭头的方向流动。在从传感器（17）得到通道（4）中质量流终止或中断的信号时，站（1）改变其位置以使得设备（3）能够引入通道（4）。也就是说，致动器（13）降低槽（2）连同位于槽（2）上的设备（3）。关于质量流终止或中断的信息还可来自致动器的存储器，例如来自存储关于传输通道（4）中质量流的信息的移位寄存器。

图2示出了当通过由致动器（15）驱动的推动器（14）将设备（3）拉出对接站（1）且开始将设备（3）插入通道（4）时的站（1）的位置。在图2示出的情形中，安装在设备（2）的第一个段上的标记（11）启动控制设备（3）在通道（4）中的存在的传感器（12），这导致向控制系统发送指示开始将清洁设备（3）引入通道（4）的信号。继续将清洁设备（3）引入传输通道（4），而在进一步的阶段，通过带（7）和（9）的移动来促进和继续由致动器（15）的移动所开始的、所述站（1）的设备（3）的引入，其中所述带（7）和（9）拉动位于这些带之间的所述设备的第一个段，并随后拉动相继的段。清洁设备会在通道（4）中移动到质量流中的最后的棒状物品（5）之后。

图3示出了当位于设备（3）的最后一个段的标记（11）通过移动到传感器（12）前来启动传感器（12），导致产生指示将设备（3）引入通道（4）已经完成的信号时的情形。以此方式控制系统接收整个清洁设备已经被引入通道（4）的确认。在整个清洁设备（3）已经被引入通道（4）之后，致动器（13）将槽（2）提升至其初始位置，且致动器（15）还将推动器（14）移动至初始位置。然而，清洁设备继续在通道（4）中移动到棒状物品（5）的质量流之后。

实施方案II

在图4到图6中，示出的对接站（1’）设有水平平台（2’），用于储存多段式清洁设备（3）。平台（2’）位于传输通道（4）上方，其中平台（2’）的底部表面形成用于棒状物品（5）的质量流的通道（4）的顶部壁。

图4到图6中示出的通道（4）由带传送机定形。顶部壁由对接站（1’）前方的带（6）和对接站（1’）后方的带（7）定形，而通道（4）的底部壁由带（8）和（9）构成，其中带（8）的末端和带（9）的开始端位于对接站（1’）内。站（1’）设有传感器（10），传感器（10）控制清洁设备（3）在平台（2’）上的存在，而设备本身设有识别标记（11），该识别标记（11）用于通过传感器（12）检测传输通道（4）中的设备（3）的存在。标记（11）位于设备（3）的最外部的段，处在这些最外部段的两侧。对接站（1’）设有致动器（13），该致动器（13）的作用是降低平台（2’）连同位于平台（2’）上的清洁设备（3）。此外，设有由致动器（15）驱动的推动器（14），该推动器（14）被指定用于拉出设备（3）。平台（2’）连同致动器（15）以其能够在总体垂直于通道（4）的方向上线性移动的方式安装。对接站（1’）设有控制通道（4）填充棒状物品（5）的传感器（17），该传感器（17）位于通道（4）的顶部壁的表面上方。

在图4中示出的情形中，通道（4）中的质量流被中断，该中断被传感器（17）检测到。指示没有棒状物品（5）的信号会构成对引入清洁设备（3）的允许。图5示出了在通过致动器（13）降低平台（2’）之后，以及开始通过致动器（15）使用推动器（14）将设备（3）引入通道（4）之后的情形。传感器（12）的作用是检测安装在清洁设备（3）的最外部的段的识别标记（11）。

在图5的情形中，传感器（12）产生的、由标记（11）启动的信号是指示设备（3）的第一段已经被引入传输通道（4）的信号。图6示出当整个清洁设备（3）已经被引入通道（4），且位于最后一个段处的标记（11）被传感器（12）检测时的情形；传感器（12）产生的信号指示设备（3）的最后一个段已经被引入传输通道（4）。被致动器（13）驱动的平台（2’）在初始位置，类似地，致动器（15）连同推动器（14）在初始位置。

下面描述根据第二实施方案的设备的操作原理。当质量流形式的棒状物品（5）在通道（4）中移动时，清洁设备（3）的对接站（1’）在其初始位置，即当设备（3）在站（1’）中位于平台（2’）上并准备被引入通道（4）时，这已经通过来自控制清洁设备（3）的存在的传感器（10）的信号所确认。棒状物品（5）根据图中示出的箭头的方向流动。在由传感器（17）检测到通道（4）中质量流终止或中断的信号时，站（1’）改变其位置以使得设备（3）能够引入通道（4）。也就是说，致动器（13）降低平台（2’）连同位于平台（2’）上的设备（3）。关于质量流终止或中断的信息还可来自控制单元的存储器，例如来自存储关于传输通道（4）中质量流的信息的移位寄存器。

图5示出了当通过由致动器（15）驱动的推动器（14）将设备（3）拉出对接站（1’）且开始将设备（3）插入通道（4）时的站（1’）的位置。在图5示出的情形中，安装在设备（3）的第一个段处的标记（11）启动控制设备在通道中的存在的传感器（12），这导致向控制系统发送指示开始将设备（3）引入通道（4）的信号。继续将清洁设备引入传输通道（4），而在进一步的阶段，通过带（7）和（9）的移动来促进和继续由推动器（14）的移动所开始的、所述站（1’）的设备（3）的引入，其中所述带（7）和（9）拉动位于这些带之间的该设备的第一个段，并随后拉动相继的段。清洁设备（3）移动到质量流中的最后的棒状物品（5）之后。

图6示出了当位于设备（3）的最后一个段的标记（11）通过移动到传感器（12）前来启动传感器（12），导致产生指示将设备（3）引入通道（4）已经完成的信号时的情形。以此方式控制系统接收整个清洁设备已经被引入通道（4）的确认。在整个清洁设备（3）已经被引入通道（4）之后，致动器（13）将槽（2’）提升至初始位置，且致动器（15）也将推动器（14）移动至初始位置。然而，清洁设备继续在通道（4）中移动到棒状物品（5）之后。

图7示出了在本发明的实施方案I和实施方案II中使用的替代传输系统，其中使用传送带（22），传送带（22）的作用是移动对接站（1）内的清洁设备（3），其中设备（3）位于这些带之间。在带（22）连同设备（3）被致动器（13）倾斜或降低之后，带（22）初始化设备（3）的移动。在第一个段引入通道（4）的空间后，设备（3）额外地被带（7）和（9）拉动。

实施方案III

在图8到图10中示出的用于清洁设备的对接站（1”）设有漏斗（2”），该漏斗（2”）用于储存多段式清洁设备（3）。漏斗（2”）的底端形成用于棒状物品（5）的质量流的传输通道（4）的顶部壁。

图8到图10中示出的通道（4）由带传送机定形，通道（4）构成棒状物品（5）的传输路线的一部分。顶部壁由对接站（1’’）前方的带（6）和对接站（1”）后方的带（7）定形，而通道（4）的底部壁由带（8）和（9）构成，其中带（8）的末端和带（9）的开始端位于对接站（1’’）内。站（1’’）设有传感器（10），传感器（10）控制清洁设备（3）在漏斗（2”）内的存在，而设备本身设有标记（11），该标记（11）用于通过传感器（12）检测传输通道（4）中的设备（3）的存在。标记（11）位于设备（3）的最外部的段，处在这些最外部段的两侧上。对接站（1’’）设有致动器（13），该致动器（13）的作用是降低漏斗（2’’）连同位于漏斗（2’’）中的清洁设备（3）。漏斗（2’’）以其能够在总体垂直方向上线性移动的方式被安装。对接站（1’’）设有控制通道（4）填充棒状物品（5）的传感器（17），该传感器（17）位于通道（4）的顶部壁的表面上方。

在图8的情形中，通道（4）中的质量流被中断，该中断被传感器（17）检测到。指示传感器（17）下方没有棒状物品（5）的信号会构成对引入清洁设备（3）的允许。

图9示出了在漏斗（2”）已被致动器（13）降低以及设备（3）被插入通道（4）之后的情形。传感器（12）的作用是检测安装在清洁设备的最外部的段的标记（11）；在图9的情形中，传感器（12）产生的、由设备（3）的第一个段处的标记（11）启动的信号是指示设备（3）的第一个段已经被引入传输通道（4）的信号。

图10示出当整个清洁设备已经被引入通道（4），且位于最后一个段处的标记（11）被传感器（12）检测时的情形；由传感器（12）产生的信号指示设备（3）的最后一个段已经被引入传输通道（4）。

下面描述根据第三实施方案的设备的操作原理。当质量流形式的棒状物品（5）在通道（4）中移动时，清洁设备（3）的对接站（1”）在其初始位置，即当设备（3）在站（1’’）中位于漏斗（2”）中并准备被引入通道（4）时，这已经通过来自控制清洁设备（3）的存在的传感器（10）的信号所确认。物品根据图中示出的箭头的方向流动。在由传感器（17）检测到通道（4）中质量流（图8）终止或中断的信号时，站（1’’）改变其位置以使得设备（3）能够引入通道（4）。致动器（13）降低漏斗（2”）连同位于漏斗（2’’）中的设备（3）。在重力的作用下，清洁设备（3）离开漏斗（2”），且其第一个段滑进带（7）和（9）之间的通道（4）（图8）。

在图9示出的情形中，安装在设备（3）的第一个段处的标记（11）启动控制设备在通道（4）中的存在的传感器（12），这导致产生指示开始将设备（3）引入通道（4）的信号。继续将清洁设备（3）引入传输通道（4），而通过带（7）和（9）的移动进一步促进将设备（3）拉出站（1”），其中带（7）和（9）拉动位于这些带之间的设备的第一个段，并随后拉动相继的段。清洁设备（3）会移动到质量流中的最后的棒状物品（5）之后。

图10示出了当位于设备（3）的最后一个段处的标记（11）通过移动到传感器（12）前来启动传感器（12），导致产生指示将设备（3）引入通道（4）已经完成的信号时的情形。在整个清洁设备（3）已经被引入通道（4）之后，致动器（13）将漏斗（2”）提升至其初始位置。然而，清洁设备继续在通道（4）中移动到棒状物品（5）的质量流之后。

当根据第一和第二实施方案的对接站以“倒转”的配置安装在传输通道下方时，所述对接站以接收功能运作且没有任何改型。其在通道上方以接收功能的使用需要实施额外的捕获装置，例如钩、齿或类似装置，使得能够将清洁设备拉进对接站。另一方面，传送带用作开始将清洁设备引入对接站的装置确保了在每个情形中以接收功能正确地运行，甚至在“标准”配置中，即，在传输通道上方。根据第三实施方案的对接站确保在传输通道下方的配置中以接收功能运行。

标记列表

1、1’、1’’–清洁设备的对接站

2-槽

2’–平台

2”–漏斗

3–清洁设备

4–传输通道

5–棒状物品

6、7、8、9–带传送机

10-对接站中清洁设备存在的传感器

11–清洁设备的标记

12–清洁设备的端面的检测器

13–致动器

14–推动器

15–致动器

16–槽的转动轴线

17–传输通道的填充传感器

22–传送带

Claims (15)

1.一种用于烟草工业中所使用的设施的清洁设备的对接站（1、1’、1’’），设有：

包含所述清洁设备（3）的储存装置（2、2’、2’’），其中所述储存装置适于响应于在所述清洁设备被引入或引出的位置处存在质量流的端面的信号，来被引入烟草工业中所使用的设施的通道（4）；

装置（14、22），其在所述储存装置被引入烟草工业中所使用的设施的通道之后开始引入或引出所述清洁设备；以及

所述储存装置（2、2’、2’’）适于响应于在所述设施的通道（4）中存在所述清洁设备的端面的信号，来被引出在烟草工业中所使用的所述设施的通道（4）。

2.根据权利要求1所述的站，其中所述储存装置是回转安装的槽（2）。

3.根据权利要求1或2所述的站，其中所述储存装置是总体水平的平台（2’），该平台（2’）在总体垂直于烟草工业中所使用的设施的通道的方向上移动。

4.根据权利要求1到3所述的站，其中所述储存装置具有总体为竖直的漏斗（2”）的形状。

5.根据权利要求1到4所述的站，还包括产生质量流的端面的信号的传感器（17）。

6.根据权利要求1到4所述的站，还包括控制装置，其基于来自控制单元的存储器的数据产生质量流的端面的信号。

7.根据权利要求6所述的站，其中所述控制装置适于基于在烟草工业中所使用的设施的通道中的质量流的虚拟模型来产生质量流的端面的信号。

8.根据权利要求1到7所述的站，其中开始引入或引出所述清洁设备的装置是推动器（14）。

9.根据权利要求1到7所述的站，其中开始引入或引出所述清洁设备的装置是传输式传送机（22）。

10.根据权利要求1到9所述的站，其特征在于，其设有传感器（10），该传感器（10）产生清洁设备（3）的端面在烟草工业中所使用的设施的通道（4）中的存在的信号。

11.一种储存清洁设备并将清洁设备引入烟草工业中所使用的设施的方法，该方法包括下列阶段：

在储存位置将所述清洁设备储存在对接站（1、1’、1’’）中；

在所述清洁设备（3）被引入的位置处产生质量流的端面的信号；

响应于存在质量流的端面的信号，将储存装置引入设施通道；

在开始引入或引出所述清洁设备的装置（14、22）的帮助下初始化。

12.根据权利要求11所述的方法，其中响应于由质量流的端面的传感器（17）产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入所述设施的通道。

13.根据权利要求11所述的方法，其中响应于基于来自控制单元的存储器的数据产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入所述设施的通道。

14.根据权利要求13所述的方法，其中响应于基于烟草工业中所使用的设施的通道中的质量流的虚拟模型产生的存在质量流的端面的信号，执行将所述储存装置引入所述设施的通道。

15.一种在如权利要求1到10所述的对接站中所使用的清洁设备，其特征在于，在其两个端部设有识别标记（11），该识别标记（11）能够在烟草工业中所使用的设施的通道中产生存在清洁设备的端面的信号。

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