CN102868046A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其目的是防止由壳体与前保持器的相对移位导致的问题。所述连接器（10F；10M）设有：前壁（26F；26M），所述前壁被布置成面向壳体（11F；11M）的前表面；前保持器（25F；25M），所述前保持器包括在组装状态下被配合到变形空间（14F；14M）中的检测部分（27F；27M）；以及限制部分（41F，42F，43F，44F；41M，42M，43M，44M），所述限制部分用于限制壳体和前保持器在与组装方向交叉的方向上的相对移位。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

在日本未审专利特开No.H09-73936中，公开了从前方将前保持器组装到壳体中来形成的连接器。壳体形成有：空腔，端子接头被插入到所述空腔中；锁定矛杆，在插入端子接头的过程中，所述锁定矛杆弹性地变形以从用于端子接头的插入路径中收回，并且当端子接头被适当地插入到空腔中时，所述锁定矛杆弹性地返回以保持端子接头；以及变形空间，所述变形空间在壳体的前表面上开口，并且允许锁定矛杆弹性变形。前保持器形成有在组装状态下覆盖壳体的前表面的前壁以及在组装状态下被配合到变形空间中的检测部分。

在该连接器中，如果壳体在与组装方向交叉的方向上相对前保持器移位，则出现以下问题。由于前保持器的颤动，产生了反常的噪音。此外，如果前保持器的前壁被移位，则随着前壁的移位，贯通前壁的阳性端子接头的舌片可能被移位，并且在该舌片和阴性端子接头之间的接触压力可能变得不稳定。

发明内容

本发明考虑到以上的情形而完成，并且本发明的目的是防止由壳体和前保持器的相对移位而导致的问题。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征解决。本发明的具体的实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，所述连接器包括：壳体，所述壳体内部形成有至少一个空腔；至少一个端子接头，所述至少一个端子接头被（具体地大体从后方）至少部分地插入到空腔中，至少一个锁定矛杆，所述至少一个锁定矛杆形成在壳体中或壳体上，在插入端子接头的过程中，所述至少一个锁定矛杆弹性地变形，以从用于端子接头的插入路径中收回，当端子接头被正确地插入到空腔中时，所述锁定矛杆弹性地返回，以保持端子接头；至少一个变形空间，所述至少一个变形空间形成为在壳体的前表面上开口，并且允许锁定矛杆的弹性变形；前保持器，所述前保持器大体从前方被组装到壳体中，并且所述前保持器包括前壁和至少一个检测部分，在组装状态下，前壁被布置成大体面向壳体的前表面，在组装状态下，至少一个检测部分被至少部分地配合到变形空间中；以及限制部分，所述限制部分形成在壳体上和前保持器上，并且通过彼此接触来限制壳体和前保持器在与组装方向交叉的方向上的相对移位。

当前保持器被组装到壳体中时，限制了壳体和前保持器在与组装方向交叉的方向上的相对移位。这能够防止由壳体和前保持器的相对移位而导致的问题。

根据具体的实施例，端子接头是阴性端子接头，所述阴性端子接头包括用于至少部分地容纳匹配端子接头的舌片的（具体地大体矩形的或多边形的）管部。

具体地，壳体形成有凸出部分，所述凸出部分从空腔开口的前表面向前突出，并且所述凸出部分的凸出端表面作为在设定壳体的尺寸时的参考表面。

更具体地，限制部分形成在凸出部分的内表面上和前壁的外表面上。

因为使用已有的凸出部分来形成壳体的限制部分，所以与限制部分形成在不同于凸出部分的特殊部分上的情形相比，能够简化壳体的形状。

更具体地，端子接头是阳性端子接头，该阳性端子接头包括在前端处的舌片；并且壳体形成有至少部分地包围舌片的接受器。

更具体地，限制部分形成在接受器的内表面上和前壁的外表面上。

因为使用已有的接受器来形成壳体的限制部分，所以与限制部分形成在不同于接受器的特殊部分上的情形相比，能够简化壳体的形状。

更具体地，限制部分形成在变形空间的、大体面向锁定矛杆的表面上和检测部分的、与锁定矛杆大体相对的外表面上。

利用将检测部分配合到用于允许锁定矛杆的弹性变形的变形空间中的结构，限制部分形成在存在的变形空间和存在的检测部分上。根据上文，与限制部分形成在不同于变形空间和检测部分的特殊部分上的情形相比，能够简化壳体和前保持器的形状。

更具体地，在将检测部分配合到变形空间的过程中，通过限制部分的接触，锁定矛杆在增加与端子接头的接合余量的方向上移位。

当检测部分被配合到变形空间中时，通过限制部分的接触，锁定矛杆和端子接头的接合余量增加。因此，锁定矛杆改善了保持端子接头的功能的可靠性。

更具体地，一个或更多个相应的限制部分的一个或更多个前端部形成有至少一个引导表面，所述引导表面在与前保持器的组装方向倾斜的方向上延伸。

本发明的这些以及其他目的、特征和优点在阅读优选实施例和附图的详细说明后将变得更加明显。需要明白的是尽管实施例被分别地描述，但是实施例的单独特征可以被组合到另外的实施例。

附图说明

图1是实施例的阴性连接器的前视图，

图2是沿着图1的A-A线的截面，示出阴性前保持器被完全地锁定在阴性壳体中的状态，

图3是沿着图1的A-A线的截面、示出阴性前保持器被部分地锁定在阴性壳体中的状态，

图4是阴性壳体的前视图，

图5是阴性前保持器的前视图，

图6是阴性前保持器的俯视图，

图7是沿着图5的B-B线的截面，

图8是阳性连接器的前视图，

图9是沿着图8的C-C线的截面，示出阳性前保持器被完全地锁定在阳性壳体中的状态，

图10是沿着图8的C-C线的截面，示出阳性前保持器被部分地锁定在阳性壳体中的状态，

图11是阳性壳体的前视图，

图12是阳性前保持器的前视图，

图13是阳性前保持器的俯视图，以及

图14是沿着图12的D-D线的截面。

附图标记

10F 阴性连接器

11F 阴性壳体（壳体）

12F 空腔

13F 锁定矛杆

14F 变形空间

20F 阴性端子接头（端子接头）

21F 矩形管部

25F 阴性前保持器（前保持器）

26F 前壁

27F 检测部分

30  凸出部分

31  参考表面

41F 向上移位限制部分（限制部分）

42F 向上移位限制部分（限制部分）

43F 向下移位限制部分（限制部分）

44F 向下移位限制部分（限制部分）

10M 阳性连接器

11M 阳性壳体（壳体）

12M 空腔

13M 锁定矛杆

14M 变形空间

15M 接受器

20M 阳性端子接头（端子接头，匹配端子接头）

22M 舌片

25M 阳性前保持器（前保持器）

26M 前壁

27M 检测部分

41M 向上移位限制部分（限制部分）

42M 向上移位限制部分（限制部分）

43M 向下移位限制部分（限制部分）

44M 向下移位限制部分（限制部分）

具体实施方式

在下文中，参考图1至14来描述本发明的一个具体实施例。该实施例的连接器由可彼此连接的阴性连接器10F和阳性连接器10M组成。

<阴性连接器10F>

如图2和图3中所示，通过组装例如由合成树脂制成的（作为指定壳体的）阴性壳体11F、一个或更多个，具体地多个（作为指定端子接头的）阴性端子接头20F以及例如由合成树脂制成的（作为指定前保持器的）阴性前保持器25F来形成阴性连接器10F。

<阴性壳体11F>

阴性壳体11F整体上具体地大体呈块形。如图2和图3中所示，大体在前后方向上贯通阴性壳体11F的一个或更多个、具体地多个空腔12F被布置在一个或更多个平台或层级中、具体地在阴性壳体11F中的（上下）两个层级中。沿着上壁或侧壁大体向前凸出的锁定矛杆13F（具体地大体以悬臂的方式）形成在一个层级（例如上层级）的每个空腔12F中。在阴性壳体11F中的一个（上）层级中的锁定矛杆13F上方或外部的空间作为变形空间14F，所述变形空间14F用于允许锁定矛杆13F向外地或向上地（从用于在空腔12F中的阴性端子接头20F的插入路径中收回的方向）弹性地变形。另一个方面，沿着下壁或外壁大体向前凸出的锁定矛杆13F（具体地大体以悬臂方式）形成在另一个层级（例如下层级）的每个空腔12F中。在阴性壳体11F中的另一个（下）层级中的锁定矛杆13F下方或外部的空间作为变形空间14F，所述变形空间14F用于允许锁定矛杆13F向外地或向下地（从用于在空腔12F中的阴性端子接头20F的插入路径中收回的方向）弹性地变形。这些变形空间14F在阴性壳体11F的前表面上大体是开放的。

如图2和图3中所示，阴性壳体11F的上表面或外表面被凹进以形成容纳凹槽15F，所述容纳凹槽15F在阴性壳体11F的前表面上和/或后表面（具体地两者）上开口。如图4中所示，在垂直方向上的容纳凹槽15F的形成范围是大体对应于在一个（上）层级中的空腔12F的区域，并且在横向方向上的容纳凹槽15F的形成范围是靠近阴性壳体11F的中央部分或中间部分的位置。用于将阴性壳体11F和阳性壳体11M至少部分地锁定在连接状态下的锁定臂16F被设置在该容纳凹槽15F中。如图4中所示，锁定臂16F在前后方向上大体是长的，和/或经由在锁定臂16F的前端部处或靠近锁定臂16F的前端部的一个或更多个，具体地一对横向的（左和/或右）联接部分17F连接到容纳凹槽15F的左内壁和右内壁的一个壁，或连接到容纳凹槽15F的左内壁和右内壁两者。锁定臂16F借助联接部分17F的刚性通常地被保持在锁定位置处，但是能够与作为支撑点的联接部分17F一起弹性地变形到位于下方的未锁定位置。此外，用于将阴性前保持器25F保持在部分锁定位置（第一位置）处以及完全锁定位置（第二位置）处的一个或更多个锁定部分18F形成在锁定臂16F下方的容纳凹槽15F的区域中。

<阴性端子接头20F>

如图2和图3中所示，阴性端子接头20F作为整体被成形为在前后方向大体上既长且窄。用于至少部分地容纳在待稍后描述的阳性端子接头20M的前端处的舌片22M的（具体地大体矩形或多边形的）管部21F形成在阴性端子接头20F的前端部处，或形成为靠近阴性端子接头20F的前端部。弹性接触片（未示出）被至少部分地容纳到管部21F中或设置在管部21F处，所述弹性接触片在垂直方向（或与舌片22M进入管部21F的插入方向交叉的方向）上可弹性变形。管部21F的后端边缘作为将与锁定矛杆13F接合的保持部分23F。电线24F被例如通过卷边或焊接连接到阴性端子接头20F的后端部。阴性端子接头20F具体地大体从后方被至少部分地插入到空腔12F中。在插入阴性端子接头20F的过程中，锁定矛杆13F通过管部21F推动或推压朝向变形空间14F弹性地变形。当阴性端子接头20F到达适当的插入位置时，锁定矛杆13F弹性地至少部分地返回以与保持部分23F接合，并且阴性端子接头20F通过该锁定动作被维持在保持状态下。

<阴性前保持器25F>

如图5至7中所示，阴性前保持器25F是前壁26F、一个或更多个，具体地多个检测部分27F以及锁定臂28F组成的整体或单一的组件，所述检测部分27F从前壁26F以悬臂方式大体向后凸出，所述锁定臂28F从前壁26F以悬臂方式大体向后凸出。大体对应于各个空腔12F的一个或更多个，具体地多个接收孔29F形成为贯通前壁26F。阴性前保持器25F被大体从前方组装到阴性壳体11F中，或组装到阴性壳体11F。所组装的阴性前保持器25F被保持在部分锁定位置1P（第一位置，见图3）和完全锁定位置2P（第二位置，见图2）中的任一位置，在所述部分锁定位置1P处，阴性前保持器25F被浅地组装，在所述完全锁定位置2P处，通过锁定臂28F与锁定部分18F的（未示出接合状态）接合，阴性前保持器25F被比在所述部分锁定位置1P处的阴性前保持器25F深地组装。

在阴性前保持器25F被保持在部分锁定位置1P的状态（阴性前保持器25F被不完全地组装的状态）下，前壁26F以一定间距相隔地大体面向阴性壳体11F的前表面。此外，因为检测部分27F从锁定矛杆13F和变形空间14F向前移位，并且锁定矛杆13F能够朝向变形空间14F弹性地变形，所以阴性端子接头20F能够被至少部分地插入到空腔12F中。在阴性前保持器25F被保持在完全锁定位置2P的状态（阴性前保持器25F被完全地组装的状态）下，前壁26F具体地大致面向阴性壳体11F的前表面或与阴性壳体11F的前表面接触。此外，因为检测部分27F被至少部分地插入到变形空间14F中，所以锁定矛杆13F能够不再朝向变形空间14F弹性地变形。这样，锁定矛杆13F在与阴性端子接头20F接合的同时被锁定，并且阴性端子接头20F被可靠地保持。

此外，如果在任何空腔12F中，阴性端子接头20F被留在未达到正确的插入位置的半插入位置处，那么通过非充分插入的阴性端子接头20F推动的锁定矛杆13F弹性地变形为位于变形空间14F中。因此，如果存在非充分插入的阴性端子接头20F时，尝试将阴性前保持器25F从部分锁定位置1P推动到完全锁定位置2P，那么在组装操作期间，检测部分27F与位于变形空间14F中的锁定矛杆13F接触，由此防止了任何进一步的组装操作。通过防止这样的组装操作，能够检测非充分插入的阴性端子接头20F的存在。

<限制部分41F、42F、43F、44F>

该阴性连接器10F形成有一个或更多个限制部分41F、42F、43F和/或44F，所述一个或更多个限制部分41F、42F、43F和/或44F用于限制阴性前保持器25F在与组装方向AD交叉的垂直方向上相对于阴性壳体11F的移位。通过这些限制部分41F、42F、43F和44F限制的移位的方向具体地大体与阴性端子接头20F的弹性接触片的弹性变形方向相同，和/或平行于弹性接触片和舌片22M弹性地发生接触以产生接触压力的方向。

限制部分41F、42F、43F和44F具体地形成在阴性壳体11F和阴性前保持器25F两者上。锁定臂16F的前端部作为从壳体的前表面向前大体凸出的凸出部30。该凸出部30的前端部表面（凸出端表面）具体地作为在设定阴性壳体11F的各个部分的尺寸时的参考表面31。凸出部30的下表面作为阴性壳体11F的向上移位限制部分41F。另一个方面，阴性前保持器25F的前壁26F的上端边缘的对应于锁定臂16F（凸出部30）的部分被切除以形成切口32。该切口32的上表面作为阴性前保持器25F的向上移位限制部分42F。

在阴性前保持器25F在部分锁定位置1P处的状态下，前壁26F位于凸出部30前方，因此阴性壳体11F的向上移位限制部分41F和阴性前保持器25F的向上移位限制部分42F在前后方向（平行于阴性前保持器25F的组装方向AD的方向）上在不对应的位置关系中。当阴性前保持器25F被移动到完全锁定位置2P时，前壁26F的前表面具体地大体是与参考表面31齐平的，凸出部30被配合在切口32中和/或凸出部30的向上移位限制部分41F和前壁26F的向上移位限制部分42F彼此垂直地接触。通过限制部分41F、42F的该接触，阴性前保持器25F相对于阴性壳体11F的向上移位被限制。

此外，在另一个（下）层级中的变形空间14F的下表面，即大体与锁定矛杆13F的下表面对应的表面作为阴性壳体11F的一个或更多个向下移位限制部分43F。变形空间14F的这些一个或更多个向下移位限制部分43F具体地比在变形空间14F前方的空间的下表面稍高。另一个方面，在另一个（下）层级中的检测部分27F的后端部的下表面，即与锁定矛杆13F大体相对的表面作为阴性前保持器25F的一个或更多个向下移位限制部分44F。检测部分27F的这些一个或更多个向下移位限制部分44F具体地比向下移位限制部分44F前方的区域的下表面稍低。

因为在阴性前保持器25F在部分锁定位置1P处的状态下，检测部分27F位于变形空间14F前方，所以阴性前保持器25F的向下移位限制部分44F和阴性壳体11F的向下移位限制部分43F在前后方向（大体平行于阴性前保持器25F的组装方向AD的方向）上在不对应的位置关系中。当阴性前保持器25F被移动到完全锁定位置2P时，检测部分27F进入变形空间14F并且检测部分27F的向下移位限制部分44F和变形空间14F的向下移位限制部分43F彼此垂直地接触。通过限制部分43F、44F的该接触，阴性前保持器25F相对于阴性壳体11F的向下移位被限制。

注意，如图3中所示，凸出部30的向上移位限制部分41F的前端部和前壁26F的向上移位限制部分42F的后端部具体地每个都形成有引导表面45F，所述引导表面45F在与阴性前保持器25F的组装方向AD倾斜的方向上延伸。变形空间14F的向下移位限制部分43F的前端部和检测部分27F的向下移位限制部分44F的后端部每个也都形成有引导表面（未示出），所述引导表面在与阴性前保持器25F的组装方向AD倾斜的方向上延伸。因此，在组装阴性前保持器25F的过程中，通过引导表面45F的倾斜，阴性前保持器25F能够从部分锁定位置1P平稳地移动到完全锁定位置2P，并且限制部分41F和42F，43F和44F能够被平稳地带到接触状态。

<阳性连接器10M>

如图9和10中所示，通过组装由例如合成树脂制成的（作为指定壳体的）阳性壳体11M、一个或更多个具体地多个（作为指定端子接头的）阳性端子接头20M以及由例如合成树脂制成的（作为指定前保持器的）阳性前保持器25M来形成阳性连接器10M。

<阳性壳体11M>

在阳性壳体11M中，在前后方向上贯穿阳性壳体11M的一个或更多个，具体地多个空腔12M被布置在一个或更多个平台或层级中，具体地在（上下）两个层级中。沿着上壁或侧壁（具体地大体以悬臂方式）大体向前突出的锁定矛杆13M（未示出）形成在每个空腔12M中的一个层级（例如上层级）中。在阳性壳体11M中的一个（上）层级中的锁定矛杆13M的上方或外部的空间作为变形空间14M（未示出），所述变形空间14M用于允许锁定矛杆13M向外地或向上地（从用于在空腔12M中的阳性端子接头20M的插入路径中收回的方向）弹性地变形。另一个方面，沿着下壁或外壁大体向前凸出的锁定矛杆13M（具体地大体以悬臂方式）形成在另一个层级（例如下层级）的每个空腔12M中。在阳性壳体11M中的另一个（下）层级中的锁定矛杆13M下方的空间作为变形空间14M，所述变形空间14M用于允许锁定矛杆13M向外地或向下地（从用于在空腔12M中的阳性端子接头20M的插入路径中收回的方向）弹性地变形。这些变形空间14M在阳性壳体11M的前表面上大体是开放的。

阳性壳体11M形成有大体呈（具体地大体矩形的或多边形的）管形的接受器15M，所述（具体地大体矩形的或多边形的）管从阳性壳体11M的前端部的外周边缘大体向前凸出。形成接受器15M的上壁部分形成有在前后方向上延伸的一个或更多个，具体地左右肋对34以及在肋34上的至少一个锁定凸出部16M，所述至少一个锁定凸出部16M具体地大体连接两肋34的前端部。锁定凸出部16M在垂直方向和/或横向方向上被布置在大体对应于锁定臂16F的位置处。此外，如图11中所示，用于将阳性前保持器25M保持在部分锁定位置以及完全锁定位置的锁定部分18M形成阳性壳体11M的在锁定凸出部16M下方的位置处。

<阳性端子接头20M>

如图9和10中所示，阳性端子接头20M作为整体被成形为在前后方向大体既窄且长。从呈（具体地大体矩形的或多边形的）管形的主体部21M向前突出的既长且窄的突出部22M形成在阳性端子接头20M的前端部处，或形成为靠近阳性端子接头20M的前端部。主体部21M的后端边缘作为与锁定矛杆13M接合的保持部分23M。电线24M例如通过卷边或焊接连接到阳性端子接头20M的后端部。阳性端子接头20M从后方被至少部分地插入到空腔12M中。在插入阳性端子接头20M的过程中，锁定矛杆13M通过主体部21M推动或推压朝向变形空间14M弹性地变形。当阳性端子接头20M到达适当的插入位置时，锁定矛杆13M弹性地至少部分地返回以与保持部分23M接合，并且阳性端子接头20M通过锁定动作被维持在保持状态下。

<阳性前保持器25M>

如图12至14中所示，阳性前保持器25M是前壁26M、一个或更多个，具体地多个检测部分27M以及锁定臂28M形成的整体或单一的组件，所述检测部分27M从前壁26M以悬臂方式大体向后凸出，所述锁定臂28M从前壁26M以悬臂方式大体向后凸出。大体对应于各个空腔12M的一个或更多个，具体地多个插入孔29M形成为贯通前壁26M。阳性前保持器25M被大体从前方组装到阳性壳体11M中，或组装到阳性壳体11M。所组装的阳性前保持器25M被保持在部分锁定位置1P’（第一位置，见图10）和完全锁定位置2P’（第二位置，见图9）中的任一位置，在所述部分锁定位置1P’处，阳性前保持器25M被浅组装，在所述完全锁定位置2P’处，通过锁定臂28M与锁定部分18M的接合，阳性前保持器25M以比所述部分锁定位置1P’更深程度地组装。在上述任一位置，所述舌片22M通过贯穿所述插入孔29M来定位。

在阳性前保持器25M被保持在部分锁定位置1P’的状态（阳性前保持器25M被不完全地组装的状态）下，前壁26M以一定距离相隔地大体面向阴性壳体11F的前表面。此外，因为检测部分27M从锁定矛杆13M和变形空间14M向前移位，并且锁定矛杆13M能够朝向变形空间14M弹性地变形，所以阳性端子接头20M能够被至少部分地插入到空腔12M中。在阳性前保持器25M被保持在完全锁定位置2P’的状态（阳性前保持器25M被完全地组装的状态）下，前壁26M具体地大致面向阳性壳体11M的前表面或与阳性壳体11M的前表面接触。此外，因为检测部分27M被至少部分地插入到变形空间14M中，所以锁定矛杆13M能够不再朝向变形空间14M弹性地变形。这样，锁定矛杆13M在与阳性端子接头13M结合的同时被锁定并且阳性端子接头20M被可靠地保持。

此外，如果在任何空腔12M中，阳性端子接头20M被留在未达到正确的插入位置的半插入位置处，那么通过非充分插入的阳性端子接头20M推动的锁定矛杆13M弹性地变形为位于变形空间14M中。因此，如果在存在非充分插入的阳性端子接头20M时，尝试将阳性前保持器25M从部分锁定位置1P’推动到完全锁定位置2P’，那么在组装操作期间，检测部分27M与位于变形空间14M中的锁定矛杆13M接触，由此防止了任何进一步的组装操作。通过防止这样的组装操作，能够检测非充分插入的阳性端子接头20M的存在。

<限制部分41M、42M、43M、44M>

该阳性连接器10M形成有一个或更多个限制部分41M、42M、43M和/或44M，所述一个或更多个限制部分41M、42M、43M和/或44M用于限制阳性前保持器25M在与组装方向AD’交叉的垂直方向上相对于阳性壳体11M的移位。通过这些限制部分41M、42M、43M和44M限制的移位的方向具体地大体与阳性端子接头20M的弹性接触片和舌片22M弹性地发生接触以产生接触压力的方向平行。

限制部分41M、42M、43M和44M具体地形成在阳性壳体11M和阳性前保持器25M两者上。肋34的下表面的后端部具体地作为阳性壳体11M的向上移位限制部分41M。另一个方面，阳性前保持器25M的前壁26M的上端边缘的大体对应于肋34和锁定臂16M的部分被切除以形成切口35。该切口35的上表面作为阳性前保持器25M的向上移位限制部分42M。

在阳性前保持器25M位于部分锁定位置1P’处的状态下，前壁26M在前后方向上位于对应于肋34的大体中央的部分的位置处，并且阳性前保持器25M的向上移位限制部分42M和阳性壳体11M的向上移位限制部分41M在前后方向（平行于阳性前保持器25M的组装方向AD’的方向）上处于不对应的位置关系。当阳性前保持器25M被移动到完全锁定位置2P’时，前壁26M的前表面更靠近阳性壳体11M的前表面，并且肋34的向上移位限制部分41M和前壁26M的向上移位限制部分42M彼此垂直地接触。通过限制部分41M、42M的该接触，阳性前保持器25M相对于阳性壳体11M的向上移位被限制。

此外，在另一个（下）层级中的变形空间14M的下表面，即大体与锁定矛杆13M的下表面对应的表面作为阳性壳体11M的一个或更多个向下移位限制部分43M。变形空间14M的这些一个或更多个向下移位限制部分43M具体地比在变形空间14M前方的空间的下表面稍高。另一个方面，在另一个（下）层级中的检测部分27M的后端部的下表面，即与锁定矛杆13M大体相对的表面作为阳性前保持器25M的一个或更多个向下移位限制部分44M。检测部分27M的这些一个或更多个向下移位限制部分44M具体地比向下移位限制部分44M前方的区域的下表面稍低。

因为在阳性前保持器25M处于部分锁定位置1P’处的状态下，检测部分27M位于变形空间14M前方，所以阳性前保持器25M的向下移位限制部分44M和阳性壳体11M的向下移位限制部分43M在前后方向（大体平行于阳性前保持器25M的组装方向AD’的方向）上在不对应的位置关系中。当阳性前保持器25M被移动到完全锁定位置2P’时，检测部分27M进入变形空间14M并且检测部分27M的向下移位限制部分44M和变形空间14M的向下移位限制部分43M彼此垂直地接触。通过限制部分43M、44M的该接触，限制了阳性前保持器25M相对于阳性壳体11M的向下移位。

注意，前壁26M的向上移位限制部分42M的后端部具体地形成有引导表面45M，所述引导表面45M在与阳性前保持器25M的组装方向倾斜的方向上延伸。变形空间14M的向下移位限制部分43M的前端部和检测部分27M的向下移位限制部分44M的后端部具体地每个也都形成有引导表面（未示出），所述引导表面在与阳性前保持器25M的组装方向AD’倾斜的方向上延伸。因此，在组装阳性前保持器25M的过程中，通过引导表面45M的倾斜，阳性前保持器25M能够从部分锁定位置1P’平稳地移动到完全锁定位置2P’，并且限制部分41M和42M，43M和44M能够被平稳地带到接触状态。

<该实施例的功能和效果>

当阴性前保持器25F被完全地锁定在阴性壳体11F中，并且阳性前保持器25M被完全地锁定在阳性壳体11M中时，阴性连接器10F和阳性连接器10M连接。在连接过程中，一个或更多个舌片22M穿过阴性前保持器25F的接收孔29F被至少部分地插入到阴性端子接头20F的管部21F中，并且锁定臂16F干涉待弹性地变形到未锁定位置的锁定凸出部16M。当连接器10F、10M两者到达正确的连接状态时，舌片22M与弹性接触片弹性地发生接触并且锁定臂16F弹性地返回以与锁定凸出部16M接合。通过锁定臂16F和锁定凸出部16M的接合，连接器10F、10M两者被锁定在正确的连接状态下。

在该实施例中，当阴性前保持器25F被组装到阴性壳体11F中时，阴性壳体11F和阴性前保持器25F在与组装方向AD交叉的垂直方向上的相对移位通过限制部分41F和42F，43F和/或44F的接触被限制。这样，防止了由阴性壳体11F和阴性前保持器25F的相对移位导致的问题。类似地，当阳性前保持器25M被组装到阳性壳体11M中时，阳性壳体11M和阳性前保持器25M在与组装方向AD’交叉的垂直方向上的相对移位通过限制部分41M和42M，43M和/或44M的接触被限制。这样，防止了由阳性壳体11M和阳性前保持器25M的相对移位导致的问题。

此外，阴性壳体11F具体地形成有凸出部分30，所述凸出部分30从一个或更多个空腔12F为开放的前表面大体向前凸出，并且所述凸出部分30的凸出端表面在设定阴性壳体11F的尺寸时作为参考表面31。以此为核心，在该实施例中，向上移位限制部分41F具体地形成在凸出部分30的内表面上。因为以这种方式通过使用存在的凸出部分30来形成阴性壳体11F的向上移位限制部分41F，所以与限制部分形成在不同于凸出部分30的特殊部分上的情形相比，能够简化阴性壳体11F的形状。

此外，阳性壳体11M形成有至少部分地包围舌片22M的接受器15M。以此为核心，在该实施例中，向上移位限制部分41M具体地形成在接受器15M的内表面上。因为具体地以这种方式通过使用存在的接受器15M来形成阳性壳体11M的向上移位限制部分41M，所以与限制部分形成在不同于接受器15M的特殊部分上的情形相比，能够简化阳性壳体11M的形状。

在该实施例中，一个或更多个检测部分27F、27M被至少部分地配合到变形空间14F、14M中，所述变形空间14F、14M用于允许一个或更多个相应的锁定矛杆13F、13M的弹性变形。以此为核心，在该实施例中，向下移位限制部分43F、44F、43M和/或44M具体地形成在存在的变形空间14F、14M的面向锁定矛杆13F、13M的表面上以及存在的检测部分27F、27M的与锁定矛杆13F、13M大体相对的外表面上。根据该实施例，与限制部分形成在不同于变形空间14F、14M和检测部分27F、27M的特殊部分上的情形相比，壳体11F、11M的形状以及前保持器25F、25M的形状能够被简化。

此外，在该实施例中，在将检测部分27F、27M配合到变形空间14F、14M中的过程中，通过向下移位限制部分43F、44F、43M和/或44M的接触，锁定矛杆13F、13M具体地在增加与端子接头20F、20M的接合余量的方向上移位。这样，当检测部分27F、27M被配合到变形空间14F、14M中时，锁定矛杆13F、13M与端子接头20F、20M的接合余量增加。因此，通过锁定矛杆13F、13M保持端子接头20F、20M的功能的可靠性被改善了。也就是说，向下移位限制部分43F、44F、43M和/或44M作为用于限制前保持器25F、25M相对于壳体11F、11M移位的装置，还兼做用于改善保持端子接头20F、20M的功能的可靠性的装置。

<其他实施例>

本发明不限于以上描述的和图示的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围中。

（1）在以上的实施例中，尽管阴性壳体的限制部分形成在存在的凸出部分和存在的变形空间上，但是阴性壳体的限制部分可以形成在不同于凸出部分和变形空间的特殊部分上。

（2）在以上的实施例中，尽管阳性壳体的限制部分形成在存在的接受器的内表面上，但是阳性壳体的限制部分可以形成不同于接受器的特殊部分上。

（3）在以上的实施例中，尽管在将检测部分配合到变形空间中的过程中，通过限制部分的接触，锁定矛杆在增加与端子接头的接合余量的方向上移位，但是替代的，即使在将检测部分配合到变形空间中的过程中，限制部分彼此接触，锁定矛杆也可以不在增加与端子接头的接合余量的方向上移位。

Claims (9)

1.一种连接器（10），包括：

壳体（11），所述壳体（11）的内部形成有至少一个空腔（12）；

至少一个端子接头（20），所述至少一个端子接头（20）能够至少部分地插入到所述空腔（12）中；

至少一个锁定矛杆（13），所述至少一个锁定矛杆（13）形成在所述壳体（11）中或形成在所述壳体（11）上；在插入所述端子接头（20）的过程中，所述至少一个锁定矛杆（13）弹性地变形，以从用于所述端子接头（20）的插入路径中缩回；当所述端子接头（20）正确地插入到所述空腔（12）中时，所述至少一个锁定矛杆（13）至少部分地弹性返回，以保持所述端子接头（20）；

至少一个变形空间（14），所述至少一个变形空间（14）形成为在所述壳体（11）的前表面上开口，并且允许所述锁定矛杆（13）的弹性变形；

前保持器（25），所述前保持器（25）能够大体从前方组装到所述壳体中，并且所述前保持器（25）包括前壁（26）和至少一个检测部分（27）；在组装状态下，所述前壁（26）被布置成大体面向所述壳体（11）的前表面；在组装状态下，所述至少一个检测部分（27）能够至少部分地配合到所述变形空间（14）中；以及

限制部分（41；42；43；44），所述限制部分（41；42；43；44）形成在所述壳体（11）和所述前保持器（25）上，并且通过彼此接触来限制所述壳体（11）和所述前保持器（25）在与组装方向（AD；AD’）相交叉的方向上的相对移位。

2.根据权利要求1的连接器，其中，所述端子接头（20）是阴性端子接头（20F），所述阴性端子接头（20F）包括用于至少部分地容纳匹配端子接头（20M）的舌片（22）的管部（21F）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述壳体（11F）形成有凸出部分（30），所述凸出部分（30）从所述前表面向前凸出，所述空腔（12F）在所述前表面上开口，并且所述凸出部分（30）的凸出端表面作为在设定所述壳体（11F）的尺寸时的参考表面（31）。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述限制部分（41；42；43；44）形成在所述凸出部分（30）的内表面上和所述前壁（26F）的外表面上。

5.根据权利要求1、3或4所述的连接器，其中：

所述端子接头（20）是阳性端子接头（20M），所述阳性端子接头（20M）包括位于其前端处的舌片（22M）；并且

所述壳体（11M）形成有至少部分地包围所述舌片（22M）的接受器（15M）。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述限制部分（41M；42M；43M；44M）形成在所述接受器（15M）的内表面上和所述前壁（26M）的外表面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述限制部分（41；42；43；44）形成在所述变形空间（14）的、大体面向所述锁定矛杆（13）的表面上和所述检测部分（27）的、与所述锁定矛杆（13）大体相对的外表面上。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，在将所述检测部分（27）配合到所述变形空间（14）的过程中，通过所述限制部分（41；42；43；44）的接触，从而所述锁定矛杆（13）在这样的方向上移位：增加与所述端子接头（20）相接合的接合余量。

9.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，一个或更多个相应的所述限制部分（41；42；43；44）的一个或更多个前端部形成有至少一个引导表面（45），所述至少一个引导表面（45）在与所述前保持器（25）的组装方向（AD；AD’）相倾斜的方向上延伸。

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