CN102782349B - 滑动轴承材料 - Google Patents

滑动轴承材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102782349B
CN102782349B CN201080016463.7A CN201080016463A CN102782349B CN 102782349 B CN102782349 B CN 102782349B CN 201080016463 A CN201080016463 A CN 201080016463A CN 102782349 B CN102782349 B CN 102782349B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cufe2p
weight
sliding bearing
sliding
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201080016463.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102782349A (zh
Inventor
霍尔格·施密特
托马斯·恩霍夫
丹尼尔·迈斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Wiesbaden GmbH filed Critical Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Publication of CN102782349A publication Critical patent/CN102782349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102782349B publication Critical patent/CN102782349B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425Copper-based alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0089Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121Use of special materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10Alloys based on copper

Abstract

本发明涉及CuFe2P在滑动轴承中的应用或作为滑动轴承材料的应用。此外,本发明还涉及一种滑动轴承复合材料(1),该滑动轴承复合材料包括支撑层和基于CuFe2P的支承金属层(3)。

Description

滑动轴承材料
技术领域
本发明涉及一种无铅的滑动轴承材料,它具有基于CuFe2P的基质。本发明还涉及一种滑动轴承复合材料,它具有钢支撑层和由这种CuFe2P-滑动轴承材料组成的支承层,还涉及一种基于CuFe2P的滑动元件。
背景技术
基于铜(特别是基于青铜)的、无铅的、烧结的滑动轴承材料与同类型的含铅的材料相比由于具有良好的导热性以及高的耐磨损和耐腐蚀性而是已知的。这种材料的开发是基于这样的期望,即,替代含铅的滑动轴承材料,因为铅被归类于会污染环境的有害物质。铅在滑动轴承材料中具有固体润滑剂的功能。因此必须找到替代品用于固体润滑。另外,例如单相的青铜材料在混合摩擦条件下具有更高的咬合倾向。在这方面,在文献和实践中对一系列不同的组合已经进行了研究和应用。
例如EP 0 962 541 A1描述了一种基于铜的滑动材料,其中由AlN、Al2O3、NiB、Fe2B、SiC、TiC、WC、Si3N4、Fe3P、Fe2P和/或Fe3B组成的微粒分散到由烧结的铜或烧结的铜合金构成的矩阵中。为了制造滑动材料,将铜或铜合金粉末与例如AlN微粒(Hv:1300;微粒直径例如为0.5μm)和Fe3P微粒(Hv:800;微粒直径例如为5μm)相混合,并烧结混合物。在混合物中和在滑动材料中,具有中等硬度(Hv)500-1000的微粒(即Fe3P、Fe2P和/或Fe3B)的重量比例和平均微粒直径这样来选择,即大于具有1100或更高硬度(HV)的微粒(即AlN、Al2O3、NiB、Fe2B、SiC、TiC、WC和/或Si3N4)的重量比例和平均微粒直径。
在WO 2008/140100中描述了另一种基于铜基的滑动材料。这种滑动材料包括占重量1.0-15%的Sn、占重量0.5-15%的Bi和占重量0.05-5%的Ag,其中Ag和Bi以共晶状态存在。如果需要,滑动材料可以包含占重量1-10%的、平均颗粒直径为1.5-70μm的Fe3P、Fe2P、FeB、NiB和/或AlN微粒。
与此相反,CuFe2P目前主要用在电子工业(例如作为接触材料)中以及用作热交换材料。例如,US 2009/0010797描述了一种用于由Cu-Fe-P合金构成的电子构件的板件,所述合金含有占重量0.01-3%的Fe和占重量0.01-0.3%的P,并具有专门的定向。CuFe2P被称为合适的铜合金。US 2006/0091792描述了溅射靶,用于由特殊的Cu-Fe-P合金构成的平面屏幕。
本发明的目的在于,提供一种滑动轴承材料,这种滑动轴承材料具有基于铜的材料的优点,并且在这种滑动轴承材料中可以不使用铅。这种滑动轴承材料应具有良好的可加工性,并避免轴承的咬合。这种滑动轴承材料还应能良好地制造并良好地施加到常见的支撑层上。
发明内容
现在出人意料地发现,使用CuFe2P可以实现具有高导热性和良好机械特性的滑动轴承。
因此本发明还涉及CuFe2P用于滑动轴承或作为滑动轴承材料的应用。此外,本发明还涉及一种滑动轴承复合材料和一种包括所述滑动轴承复合材料的滑动轴承。
附图说明
图1示出具有根据本发明的滑动轴承材料的轴承半瓦。
图2示出图1的轴承半瓦的放大局部图。
具体实施方式
CuFe2P(CW107C;C19400)是一种铜合金,这种铜合金按DIN EN的规格包含占重量2.1-2.6%的Fe、占重量0.05-0.2%的Zn,占重量0.015-0.15%的P、最高占重量0.03%的Pb和最高占重量0.2%的其他添加剂。适于本发明目的的合金能够以商品名Wieland-K65购得并具有以下组成(参考值):
  重量百分比%
  Fe   2.4
  Zn   0.12
  P   0.03
  Cu   其余
CuFe2P的比热容量为(参见德国铜研究所关于CuFe2P的信息):
  温度[℃]   比热容量[J/(g·K)]
  20   0.38
  100   0.38
  200   0.39
  300   0.41
根据本发明,CuFe2P用作滑动轴承材料。
在制造根据本发明的滑动轴承材料时,CuFe2P优选是烧结或浇铸的。烧结优选在950-980℃的温度下进行。
在通过烧结和/或浇铸由CuFe2P制造根据本发明的滑动轴承材料期间,形成了硬的Fe2P颗粒,所述颗粒存在于矩阵中。与EP 0 962 541 A1的教导不同,所述颗粒不必通过专门的步骤加入的。这种硬颗粒实现了高的耐磨损性。这种颗粒还用作断屑器,由此可以例如在轴承钻孔时改进这种材料的可加工性。所存在的Fe2P颗粒相对于反向运行件实现了良好的抛光特性,并由此防止滑动轴承的咬合,并防止轴承材料转移到反向运行件上,并防止由此导致地轴承粘附在反向运行件上。
根据本发明的滑动轴承材料的其他优点在于高的导热性,例如,所述导热性为通常用于滑动轴承中的浇铸的CuNi2Si的两倍高。与常见的烧结材料(例如CuSn8Ni,CuSn10Bi3.5和CuPb23Sn3)相比,所述导热性甚至最高为其5倍。这使得可以良好地导出在轴承中出现的摩擦热,并由此实现较低的过热概率和由此导致的在混合摩擦条件下支承材料损坏的概率。良好地导出在轴承中出现的热量还可以避免对位于轴承中的油的热影响,这种热影响可能导致粘性和润滑特性的改变。
通过Fe2P硬颗粒的高导热性和抛光效应的配合,可以特别有效地防止轴承的咬合,因为这两种效应降低了滑动轴承材料在反向运行件上的粘附。这种效果可以在本发明的一个优选实施例中通过加入另外的硬颗粒进一步得到加强。
合适的硬颗粒例如包括由AlN、Al2O3、NiB、Fe2B、SiC、TiC、WC、W2C、Mo2C、c-BN、MoSi2、Si3N4、Fe3P、Fe2P、Fe3B、TiO2和ZrO2组成的颗粒。
在另一个优选实施形式中,根据本发明的滑动轴承材料还包括固体润滑剂,例如h-BN或石墨。添加这种固体润滑剂降低了摩擦系数,并由此降低了轴承中产生的热。如果使用h-BN作为固体润滑剂,则可以使用例如在DE 10 2007 033 902 B3中描述的颗粒,该文献的公开内容通过引用包含在本申请中。
本发明还涉及一种滑动轴承材料。图1和2示出由根据本发明的滑动轴承材料组成的轴承半瓦(1),所述滑动轴承材料包含优选由钢构成的支撑层(2),还包含上面所述的、基于CuFe2P并带有在其中形成的Fe2P颗粒(4)的滑动轴承材料(3)作为支承金属层。支承金属层的厚度这里优选为0.1-1.0mm、特别优选为0.3-0.5mm。
优选在由所述滑动轴承材料组成的支承金属层上设置滑动层,所述滑动层具有7-20μm的厚度。在此滑动层上尤其还优选设置厚度为1-10μm的工作层。这种滑动层或工作层是本领域技术人员已知的并且经常在滑动轴承中使用。
在另一个方面,本发明还涉及一种包括所述滑动轴承复合材料的滑动轴承。
实施例:
实施例1
为了制造所述滑动轴承材料,将CuFe2P粉末施加到钢支撑层上并在第一步骤中在950-980℃下进行烧结。此后通过辊轧步骤压缩所述材料,从而多孔性具有低于0.5%的值。接着为了使烧结层退火,在950-980℃再烧结一次,并通过第二辊轧步骤将层硬度调整到90-150HBW 1/5/30,并将多孔度调整到低于0.3%的值。
实施例2
为了制造所述滑动轴承材料,将CuFe2P加热到其熔点,即1089℃以上并使其熔化。接着将温度为1150-1250℃的熔化物浇铸到钢支撑层上。
此后,所述层的表面以本领域技术人员已知的方式通过机械加工整平,并且必要时通过一个或多个辊轧步骤调整到希望的硬度。

Claims (16)

1.CuFe2P在滑动轴承中的应用,其中CuFe2P是一种铜合金,所述铜合金包含占重量2.1-2.6%的Fe、占重量0.05-0.2%的Zn、占重量0.015-0.15%的P、最多占重量0.03%的Pb和最多占重量0.2%的其他添加剂。
2.根据权利要求1所述的应用,其中CuFe2P作为浇铸材料使用。
3.CuFe2P作为滑动轴承材料的应用,其中CuFe2P是一种铜合金,所述铜合金包含占重量2.1-2.6%的Fe、占重量0.05-0.2%的Zn、占重量0.015-0.15%的P、最多占重量0.03%的Pb和最多占重量0.2%的其他添加剂。
4.根据权利要求3所述的应用,其中CuFe2P作为浇铸材料使用。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的应用,其中CuFe2P作为烧结材料使用。
6.根据权利要求5所述的应用,其中CuFe2P在950-980℃的温度下烧结。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的应用,其中在基于CuFe2P的材料中加入硬颗粒。
8.根据权利要求7所述的应用,其中加入由AlN、Al2O3、NiB、Fe2B、SiC、TiC、WC、W2C、Mo2C、c-BN、MoSi2、Si3N4、Fe3P、Fe2P、Fe3B、TiO2和ZrO2组成的颗粒。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的应用,其中在基于CuFe2P的材料中加入固体润滑剂。
10.根据权利要求9所述的应用,其中使用h-BN或石墨作为固体润滑剂。
11.滑动轴承复合材料(1),包括支撑层(2),还包括根据权利要求3至10中任一项所述的滑动轴承材料构成的支承金属层(3)。
12.包括根据权利要求11所述的滑动轴承复合材料的滑动元件。
13.根据权利要求12所述的滑动元件,其中,所述滑动元件为滑动轴承。
14.滑动轴承复合材料(1),包括由钢制成的支撑层(2),还包括根据权利要求3至10中任一项所述的滑动轴承材料构成的支承金属层(3)。
15.包括根据权利要求14所述的滑动轴承复合材料的滑动元件。
16.根据权利要求15所述的滑动元件,其中,所述滑动元件为滑动轴承。
CN201080016463.7A 2009-05-07 2010-05-05 滑动轴承材料 Active CN102782349B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009002894A DE102009002894A1 (de) 2009-05-07 2009-05-07 Gleitlagermaterial
DE102009002894.3 2009-05-07
PCT/EP2010/056088 WO2010128076A1 (de) 2009-05-07 2010-05-05 Gleitlagermaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102782349A CN102782349A (zh) 2012-11-14
CN102782349B true CN102782349B (zh) 2015-08-05

Family

ID=42235640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080016463.7A Active CN102782349B (zh) 2009-05-07 2010-05-05 滑动轴承材料

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9468974B2 (zh)
EP (1) EP2427665B1 (zh)
JP (1) JP5580882B2 (zh)
KR (1) KR101596658B1 (zh)
CN (1) CN102782349B (zh)
BR (1) BRPI1014981A2 (zh)
DE (1) DE102009002894A1 (zh)
MX (1) MX2011011641A (zh)
RU (1) RU2524812C2 (zh)
WO (1) WO2010128076A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130098889A (ko) 2010-06-10 2013-09-05 페데랄-모굴 비스바덴 게엠베하 무연 슬라이딩 베어링의 제조방법
DE102011007362A1 (de) * 2011-04-14 2012-10-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bleifreien Gleitlagermaterials
DE102011087798B3 (de) * 2011-12-06 2013-04-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers mit einer CuNi2Si-, CuFe2P- oder CuSnX-Verbindung
DE102012207503A1 (de) 2012-05-07 2013-11-07 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zum Aufbringen eines Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2P
JP6139208B2 (ja) * 2012-05-22 2017-05-31 株式会社栗本鐵工所 銅合金摺動部材
DE102012211633B3 (de) * 2012-07-04 2013-09-05 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Wärmebehandelte Gleitlageroberfläche
CN102897084B (zh) * 2012-10-31 2015-01-14 江苏文光车辆附件有限公司 一种磁致伸缩效应随动转向系统
DE102013208497A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Kupferlegierung, Verwendung einer Kupferlegierung, Lager mit einer Kupferlegierung und Verfahren zur Herstellung eines Lagers aus einer Kupferlegierung
DE102014207332B4 (de) * 2014-04-16 2016-12-01 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier CuFe2P-Gleitlagerwerkstoff mit Spanbrecher
DE102014217570A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitlager oder Teil davon, Verfahren zur Herstellung desselben und Verwendung einer CuCrZr-Legierung als Gleitlagerwerkstoff
CN104454999A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 烟台大丰轴瓦有限责任公司 一种用于轴瓦基底层的合金材料CuSn10Bi3
CN105154710A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 耐摩擦氮磷复合铜基粉末冶金材料及其制备方法
DE102016104509B3 (de) * 2016-03-11 2017-08-03 Ks Gleitlager Gmbh Metall/Kunststoff-Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement
DE102016208482A1 (de) * 2016-05-18 2017-11-23 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gleitlagerverbundwerkstoffen, Gleitlagerverbundwerkstoff und Gleitelement aus solchen Gleitlagerverbundwerkstoffen
DE102017105602B3 (de) * 2017-03-16 2018-05-17 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht und einer metallischen Lagermetallschicht
CN108728688B (zh) * 2018-06-22 2020-06-23 乐清市长虹电工合金材料有限公司 铜合金基复合材料及其制备方法
KR20200106792A (ko) 2019-03-05 2020-09-15 정영주 컨테이너 형태의 수직형 식물 수경재배 시스템

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165246A (en) * 1997-10-17 2000-12-26 Taiho Kogyo Co., Ltd. Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability
US6183886B1 (en) * 1998-04-03 2001-02-06 Olin Corporation Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE571213C (de) * 1929-06-26 1933-02-24 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Herstellung von Gegenstaenden aus verguetbaren eisenhaltigen Kupferlegierungen
DE1097691B (de) * 1952-06-25 1961-01-19 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verwendung von aushaertbaren und verformungsfaehigen phosphorhaltigen Kupferlegierungen fuer auf Gleitung und Verschleiss beanspruchte Gegenstaende
US3607439A (en) * 1969-07-02 1971-09-21 Olin Mathieson Minature battery or power cell containers
SU1474177A1 (ru) * 1987-05-04 1989-04-23 Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии Спеченный антифрикционный материал на основе меди
JPH0331437A (ja) * 1989-06-27 1991-02-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐熱性と耐摩耗性に優れた摺動通電用銅合金とその製造方法
JP3298634B2 (ja) 1990-02-27 2002-07-02 大豊工業株式会社 摺動材料
DE4139063C2 (de) * 1991-11-28 1993-09-30 Wieland Werke Ag Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Halbzeug aus Kupferwerkstoffen
RU2023737C1 (ru) * 1992-04-28 1994-11-30 Тамара Федоровна Волынова АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ
JP4186201B2 (ja) * 1998-03-10 2008-11-26 三菱伸銅株式会社 耐打抜き金型摩耗性および樹脂密着性に優れた銅合金および銅合金薄板
JP3831182B2 (ja) * 2000-07-24 2006-10-11 大同メタル工業株式会社 銅系摺動材料、その製造方法およびすべり軸受
JP4244528B2 (ja) * 2001-04-13 2009-03-25 日立電線株式会社 耐損耗性銅合金
JP4253834B2 (ja) * 2002-08-28 2009-04-15 三菱マテリアルPmg株式会社 摺動部品の製造方法
MXPA06010613A (es) * 2004-08-10 2006-12-15 Sanbo Shindo Kogyo Kabushiki K Fundicion de aleacion basada en cobre con granos de cristal refinados.
US8715431B2 (en) 2004-08-17 2014-05-06 Kobe Steel, Ltd. Copper alloy plate for electric and electronic parts having bending workability
JP4330517B2 (ja) 2004-11-02 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 Cu合金薄膜およびCu合金スパッタリングターゲット並びにフラットパネルディスプレイ
JP5170864B2 (ja) * 2006-09-13 2013-03-27 古河電気工業株式会社 接点材用銅基析出型合金板材およびその製造方法
KR101265391B1 (ko) 2007-05-15 2013-05-20 다이호 고교 가부시키가이샤 Pb 프리 구리 합금 슬라이딩 재료 및 미끄럼 베어링

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165246A (en) * 1997-10-17 2000-12-26 Taiho Kogyo Co., Ltd. Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability
US6183886B1 (en) * 1998-04-03 2001-02-06 Olin Corporation Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
RU2524812C2 (ru) 2014-08-10
KR20120004548A (ko) 2012-01-12
KR101596658B1 (ko) 2016-02-23
US20120141057A1 (en) 2012-06-07
WO2010128076A1 (de) 2010-11-11
JP2012526195A (ja) 2012-10-25
MX2011011641A (es) 2012-02-21
US9468974B2 (en) 2016-10-18
BRPI1014981A2 (pt) 2016-04-26
JP5580882B2 (ja) 2014-08-27
EP2427665B1 (de) 2013-06-12
EP2427665A1 (de) 2012-03-14
RU2011149640A (ru) 2013-06-20
CN102782349A (zh) 2012-11-14
DE102009002894A1 (de) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102782349B (zh) 滑动轴承材料
KR101265391B1 (ko) Pb 프리 구리 합금 슬라이딩 재료 및 미끄럼 베어링
CN107523716B (zh) 用于摩擦衬片的烧结摩擦材料
JP3939931B2 (ja) 銅系複層摺動材料
KR101608880B1 (ko) 슬라이딩 요소
KR102309320B1 (ko) 구리 합금, 구리 합금의 용도, 구리 합금을 가지는 베어링, 및 구리 합금으로 이루어진 베어링의 제조 방법
JP3782446B2 (ja) 高強度高温用自己潤滑性複合材料およびその製造方法
WO2012133513A1 (ja) 高速鉄道用焼結摩擦材
JPH08253826A (ja) 焼結摩擦材およびそれに用いられる複合銅合金粉末とそれらの製造方法
JPH08100227A (ja) 焼結摺動部材
US8703660B2 (en) Lead-free sintered lubricating material and sinter powder for manufacture of the same
WO2018168968A1 (ja) ブレーキ用焼結摩擦材
JPH05179232A (ja) ブレーキ用焼結金属摩擦材
JP2008025018A (ja) 焼結摩擦材
WO1998004756A1 (fr) Materiau de glissement presentant une excellent resistance a l'abrasion
JP5405725B2 (ja) 焼結摩擦材
CN102227569B (zh) 轴承材料
JP3339780B2 (ja) 耐摩耗性に優れる摺動材料
JP2007126738A (ja) 焼結摩擦材
JP2007107662A (ja) 焼結摩擦材
JP5073925B2 (ja) 鉛フリー銅系摺動材料
JP2006037180A (ja) 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金複合摺動材
CN110621742A (zh) 滑动构件用树脂材料及滑动构件
JP2007107066A (ja) 焼結摩擦材
BRPI0814442B1 (pt) Lead-free sintered lubricating material, lubricating compound material, lubricating element and sintered powder to manufacture the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant