RU2524812C2 - Материал подшипника скольжения - Google Patents

Материал подшипника скольжения Download PDF

Info

Publication number
RU2524812C2
RU2524812C2 RU2011149640/11A RU2011149640A RU2524812C2 RU 2524812 C2 RU2524812 C2 RU 2524812C2 RU 2011149640/11 A RU2011149640/11 A RU 2011149640/11A RU 2011149640 A RU2011149640 A RU 2011149640A RU 2524812 C2 RU2524812 C2 RU 2524812C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
cufe2p
sleeve bearing
cufe
use according
Prior art date
Application number
RU2011149640/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011149640A (ru
Inventor
Хольгер ШМИТТ
Томас ЭНГХОФ
Даниэль МАЙСТЕР
Original Assignee
Федерал-Могул Висбаден Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могул Висбаден Гмбх filed Critical Федерал-Могул Висбаден Гмбх
Publication of RU2011149640A publication Critical patent/RU2011149640A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524812C2 publication Critical patent/RU2524812C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Изобретение относится к применению CuFe2P в подшипнике скольжения или в качестве материала подшипника скольжения, причем CuFe2P представляет собой медный сплав, содержащий 2,1-2,6 мас.% Fe, 0,05-0,2 мас.% Zn, 0,015-0,15 мас.% Р, до 0,03 мас.% Pb и до 0,2 мас.% других добавок. Изобретение дополнительно относится к композиционному материалу (1) подшипника скольжения, который содержит опорный слой (2) и подшипниковый металлический слой (3) на основе CuFe2P с образовавшимися на нем частицами Fe2P (4). Технический результат: создание материала подшипника скольжения, который обладает преимуществами материалов на основе меди, в котором можно отказаться от использования свинца и который имеет хорошую обрабатываемость и исключает заедание подшипника, кроме того, материал подшипника скольжения легко производился и наносился на обычные опорные слои, при этом применение CuFe2P приводит к подшипникам скольжения с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к бессвинцовому материалу подшипника скольжения с матрицей на основе CuFe2P. Изобретение дополнительно относится к композиционному материалу подшипника скольжения со стальным опорным слоем и подшипниковым слоем из такого материала подшипника скольжения CuFe2P, а также антифрикционному элементу на основе CuFe2P.
Уровень техники
Бессвинцовые спеченные материалы подшипников скольжения на основе меди, особенно на основе бронзовой матрицы, хорошо известны своей хорошей теплопроводностью и своей высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с аналогичными свинецсодержащими материалами. В основе разработки таких материалов лежало желание заменить свинецсодержащие материалы подшипников скольжения, так как свинец классифицируется как загрязнитель, вредный для окружающей среды. Свинец в материале подшипников скольжения имеет функцию твердой смазки. Поэтому необходимо найти замену этой твердой смазке. Иначе однофазный бронзовый материал может иметь, например, увеличенную чувствительность к сцеплению в условиях трения со смешением. С этой целью в литературе и на практике был найден и предложен к применению ряд различных композиций.
Например, ЕР 0962541 А1 описывает антифрикционный материал на основе меди, в котором в матрице из спеченной меди или спеченного медного сплава диспергированы частицы из AlN, Al2O3, NiB, Fe2B, SiC, TiC, WC, Si3N4, Fe3P, Fe2P и/или Fe3B. Для получения данного антифрикционного материала порошок меди или медного сплава смешивают, например, с частицами AlN (Hv: 1300, диаметр частиц, например, 0,5 мкм) и Fe3P (Hv: 800, диаметр частиц, например, 5 мкм) и эту смесь спекают. В смеси и в антифрикционном материале массовую долю и средний диаметр частиц со средней твердостью (Hv) 500-1000 (т.е. Fe3P, Fe2P и/или Fe3B) выбирают так, чтобы они были больше, чем массовая доля и средний диаметр частиц с высокой твердостью (Hv) в 1100 или более (т.е. AlN, Al2O3, NiB, Fe2B, SiC, TiC, WC и/или Si3N4).
Другой антифрикционный материал на основе меди описан в WO 2008/140100. Он содержит 1,0-15 мас.% Sn, 0,5-15 мас.% Bi и 0,05-5 мас.% Ag, причем Ag и Bi присутствуют в эвтектическом состоянии. Если необходимо, антифрикционный материал может содержать 1-10 мас.% частиц Fe3P, Fe2P, FeB, NiB и/или AlN со средним диаметром зерен 1,5-70 мкм.
В противоположность этому, CuFe2P главным образом использовали до сих пор в электронной промышленности (например, в качестве контактного материала) и в качестве теплообменного материала. US 2009/0010797, например, описывает пластину для электронных компонентов из сплава Cu-Fe-Р, содержащего 0,01-3 мас.% Fe, 0,01-0,3 мас.% Р и имеющего специальную ориентацию. CuFe2P упоминается в качестве подходящего медного сплава. US 2006/0091792 описывает распыляемые мишени для плоских экранов из специальных сплавов Cu-Fe-Р.
В основе настоящего изобретения лежит задача предоставить материал подшипника скольжения, который обладает преимуществами материалов на основе меди и в котором можно отказаться от использования свинца. Материал подшипника скольжения должен иметь хорошую обрабатываемость и исключать заедание подшипника. Кроме того, желательно, чтобы материал подшипника скольжения легко производился и наносился на обычные опорные слои.
Сущность изобретения
Неожиданно было обнаружено, что применение CuFe2P приводит к подшипникам скольжения с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами.
Поэтому настоящее изобретение относится к применению CuFe2P для подшипников скольжения или в качестве материала подшипников скольжения. Изобретение дополнительно относится к композиционному материалу подшипника скольжения и подшипнику скольжения, содержащему упомянутый материал подшипника скольжения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 показывает полуподшипник с материалом подшипника скольжения согласно изобретению.
Фиг.2 показывает увеличенный разрез полуподшипника с Фиг.1.
Подробное описание изобретения
CuFe2P (CW107C; С19400) представляет собой медный сплав, который согласно спецификации DIN EN содержит 2,1-2,6 мас.% Fe, 0,05-0,2 мас.% Zn, 0,015-0,15 мас.% Р, до 0,03 мас.% Pb и до 0,2 мас.% других добавок. Подходящий для целей настоящего изобретения сплав доступен под обозначением Wieland-K65® и имеет следующий состав (приблизительные значения):
  Мас.%
Fe 2,4
Zn 0,12
Р 0,03
Cu Остальное
Удельная теплоемкость CuFe2P составляет (см. информацию о CuFe2P Немецкого института меди):
Температура [°С] Удельная теплоемкость [Дж/(г·K)]
20 0,38
100 0,38
200 0,39
300 0,41
Согласно изобретению CuFe2P применяют в качестве материала подшипника скольжения.
При приготовлении материала подшипника скольжения согласно изобретению CuFe2P предпочтительно спекают или отливают. Спекание предпочтительно выполняют при температуре 950-980°С.
Во время приготовления материала подшипника скольжения согласно изобретению из CuFe2P путем спекания и/или литья образуются твердые частицы Fe2P, которые присутствуют в матрице. В противоположность сведениям ЕР 0962541 А1, их не нужно внедрять с помощью особых этапов. Эти твердые частицы приводят к высокой стойкости к истиранию. Они также полезны в качестве стружколомов, что помогает улучшить обрабатываемость материала, например, при сверлении подшипника. Присутствующие частицы Fe2P приводят к хорошим свойствам полировки о движущийся в противоположном направлении элемент и таким образом предотвращают заедание подшипника скольжения и возможный перенос материала подшипника на движущийся в противоположном направлении элемент и связанное с этим прилипание подшипника к этому элементу.
Другим преимуществом материала подшипника скольжения согласно изобретению является его высокая теплопроводность, которая, например, в два раза выше, чем у литого CuNi2Si, который часто используется в подшипниках скольжения. По сравнению с обычными спеченными материалами, такими как, например, CuSn8Ni, CuSn10Bi3,5 и CuPb23Sn3, теплопроводность еще выше вплоть до 5 раз. Это ведет к хорошему отводу образующегося в подшипнике при трении тепла и, следовательно, к меньшей вероятности перегрева и следующего за ним повреждения материала подшипника при условиях трения со смешением. Хороший отвод образующегося в подшипнике тепла также устраняет термическое влияние на присутствующее в подшипнике масло, которое может приводить к изменению вязкости и поведения смазки.
Благодаря сочетанию высокой теплопроводности и полирующего действия за счет твердых частиц Fe2P может особенно эффективно предотвращаться заедание подшипника, так как оба эффекта снижают прилипание материала подшипника скольжения к движущемуся в противоположном направлении элементу. Этот эффект может быть в предпочтительном варианте реализации изобретения еще более усилен путем введения дополнительных твердых частиц.
Подходящие твердые частицы включают, например, частицы из AlN, Al2O3, NiB, Fe2B, SiC, TiC, WC, W2C, Mo2C, c-BN, MoSi2, Si3N4, Fe3P, Fe2P, Fe3B, TiO2 и ZrO2.
В другом предпочтительном варианте реализации материал подшипника скольжения согласно изобретению дополнительно содержит еще и твердую смазку, такую как, например, h-BN или графит. Добавление такой твердой смазки снижает коэффициент трения и, следовательно, выделение тепла в подшипнике. Если в качестве твердой смазки используют h-BN, то могут быть использованы, например, частицы, описанные в DE 102007033902 В3, содержание которого включено сюда посредством ссылки.
Изобретение дополнительно относится к композиционному материалу подшипника скольжения. Фиг. 1 и 2 показывают полуподшипник (1) из композиционного материала подшипника скольжения согласно изобретению, который содержит опорный слой (2), предпочтительно из стали, и вышеописанный материал подшипника скольжения (3) на основе CuFe2P с образовавшимися на нем частицами Fe2P (4) в виде подшипникового металлического слоя. Толщина подшипникового металлического слоя предпочтительно составляет 0,1-1,0 мм, особенно предпочтительно 0,3-0,5 мм.
Предпочтительно, на подшипниковом металлическом слое из вышеуказанного материала подшипника скольжения расположен антифрикционный слой с толщиной 7-20 мкм. Особенно предпочтительно, на антифрикционном слое расположен приработочный слой с толщиной 1-10 мкм. Такие антифрикционные слои и приработочные слои хорошо известны специалисту и обычно применяются в подшипниках скольжения.
В другом аспекте настоящее изобретение относится также к подшипнику скольжения, содержащему этот композиционный материал подшипника скольжения.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Для приготовления материала подшипника скольжения порошок CuFe2P наносили на стальной опорный слой и на первом этапе спекали при 950-980°С. Затем данный материал компактировали (уплотняли) путем этапа прокатки, так что получали величину пористости ниже 0,5%. Затем для залечивания спеченного слоя спекание повторяли при 950-980°С и посредством второго этапа прокатки твердость слоя доводили до 90-150 HBW 1/5/30, а пористость - до величины ниже 0,3%.
Пример 2
Для приготовления материала подшипника скольжения нагревали CuFe2P выше его точки плавления в 1089°С и расплавляли. Затем расплав с температурой 1150-1250°С выливали на стальной опорный слой.
После этого поверхность слоя могла быть сглажена известным специалисту образом путем механической обработки и, при необходимости, доведена до желаемой твердости посредством одного или более этапа(ов) прокатки.

Claims (11)

1. Применение CuFe2P в подшипнике скольжения, причем CuFe2P представляет собой медный сплав, содержащий 2,1-2,6 мас.% Fe, 0,05-0,2 мас.% Zn, 0,015-0,15 мас.% Р, до 0,03 мас.% Pb и до 0,2 мас.% других добавок.
2. Применение CuFe2P в качестве материала подшипника скольжения, причем CuFe2P представляет собой медный сплав, содержащий 2,1-2,6 мас.% Fe, 0,05-0,2 мас.% Zn, 0,015-0,15 мас.% Р, до 0,03 мас.% Pb и до 0,2 мас.% других добавок.
3. Применение по любому из пп. 1 и 2, причем CuFe2P используют в виде литого материала.
4. Применение по любому из пп. 1 и 2, причем CuFe2P используют в виде спеченного материала.
5. Применение по п. 4, причем CuFe2P спекают при температуре 950-980°С.
6. Применение по любому из пп. 1 и 2, причем в материал на основе CuFe2P введены твердые частицы.
7. Применение по п. 6, причем введены частицы из AlN, Al2O3, NiB, Fe2B, SiC, TiC, WC, W2C, Mo2C, c-BN, MoSi2, Si3N4, Fe3P, Fe2P, Fe3B, TiO2 и ZrO2.
8. Применение по любому из пп. 1 и 2, причем в материал введена твердая смазка.
9. Применение по п. 8, причем в качестве твердой смазки используют h-BN или графит.
10. Композиционный материал (1) подшипника скольжения, содержащий опорный слой (2), предпочтительно из стали, и подшипниковый металлический слой (3) из материала подшипника скольжения по любому из пп. 2-9.
11. Антифрикционный элемент или подшипник скольжения, содержащий композиционный материал подшипника скольжения по п. 10.
RU2011149640/11A 2009-05-07 2010-05-05 Материал подшипника скольжения RU2524812C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009002894.3 2009-05-07
DE102009002894A DE102009002894A1 (de) 2009-05-07 2009-05-07 Gleitlagermaterial
PCT/EP2010/056088 WO2010128076A1 (de) 2009-05-07 2010-05-05 Gleitlagermaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011149640A RU2011149640A (ru) 2013-06-20
RU2524812C2 true RU2524812C2 (ru) 2014-08-10

Family

ID=42235640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149640/11A RU2524812C2 (ru) 2009-05-07 2010-05-05 Материал подшипника скольжения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9468974B2 (ru)
EP (1) EP2427665B1 (ru)
JP (1) JP5580882B2 (ru)
KR (1) KR101596658B1 (ru)
CN (1) CN102782349B (ru)
BR (1) BRPI1014981A2 (ru)
DE (1) DE102009002894A1 (ru)
MX (1) MX2011011641A (ru)
RU (1) RU2524812C2 (ru)
WO (1) WO2010128076A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2580362B1 (de) * 2010-06-10 2018-07-18 Federal-Mogul Wiesbaden GmbH Verfahren zur herstellung eines bleifreien gleitlagers
DE102011007362A1 (de) * 2011-04-14 2012-10-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bleifreien Gleitlagermaterials
DE102011087798B3 (de) 2011-12-06 2013-04-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers mit einer CuNi2Si-, CuFe2P- oder CuSnX-Verbindung
DE102012207503A1 (de) 2012-05-07 2013-11-07 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zum Aufbringen eines Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2P
JP6139208B2 (ja) * 2012-05-22 2017-05-31 株式会社栗本鐵工所 銅合金摺動部材
DE102012211633B3 (de) * 2012-07-04 2013-09-05 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Wärmebehandelte Gleitlageroberfläche
CN102897084B (zh) * 2012-10-31 2015-01-14 江苏文光车辆附件有限公司 一种磁致伸缩效应随动转向系统
DE102013208497A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Kupferlegierung, Verwendung einer Kupferlegierung, Lager mit einer Kupferlegierung und Verfahren zur Herstellung eines Lagers aus einer Kupferlegierung
DE102014207332B4 (de) * 2014-04-16 2016-12-01 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier CuFe2P-Gleitlagerwerkstoff mit Spanbrecher
DE102014217570A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitlager oder Teil davon, Verfahren zur Herstellung desselben und Verwendung einer CuCrZr-Legierung als Gleitlagerwerkstoff
CN104454999A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 烟台大丰轴瓦有限责任公司 一种用于轴瓦基底层的合金材料CuSn10Bi3
CN105154710A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 耐摩擦氮磷复合铜基粉末冶金材料及其制备方法
DE102016104509B3 (de) * 2016-03-11 2017-08-03 Ks Gleitlager Gmbh Metall/Kunststoff-Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement
DE102016208482A1 (de) * 2016-05-18 2017-11-23 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gleitlagerverbundwerkstoffen, Gleitlagerverbundwerkstoff und Gleitelement aus solchen Gleitlagerverbundwerkstoffen
DE102017105602B3 (de) * 2017-03-16 2018-05-17 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht und einer metallischen Lagermetallschicht
CN108728688B (zh) * 2018-06-22 2020-06-23 乐清市长虹电工合金材料有限公司 铜合金基复合材料及其制备方法
KR20200106792A (ko) 2019-03-05 2020-09-15 정영주 컨테이너 형태의 수직형 식물 수경재배 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE571213C (de) * 1929-06-26 1933-02-24 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Herstellung von Gegenstaenden aus verguetbaren eisenhaltigen Kupferlegierungen
DE1097691B (de) * 1952-06-25 1961-01-19 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verwendung von aushaertbaren und verformungsfaehigen phosphorhaltigen Kupferlegierungen fuer auf Gleitung und Verschleiss beanspruchte Gegenstaende
SU1474177A1 (ru) * 1987-05-04 1989-04-23 Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии Спеченный антифрикционный материал на основе меди
RU2023737C1 (ru) * 1992-04-28 1994-11-30 Тамара Федоровна Волынова АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3607439A (en) * 1969-07-02 1971-09-21 Olin Mathieson Minature battery or power cell containers
JPH0331437A (ja) * 1989-06-27 1991-02-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐熱性と耐摩耗性に優れた摺動通電用銅合金とその製造方法
JP3298634B2 (ja) 1990-02-27 2002-07-02 大豊工業株式会社 摺動材料
DE4139063C2 (de) * 1991-11-28 1993-09-30 Wieland Werke Ag Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Halbzeug aus Kupferwerkstoffen
JP4188440B2 (ja) 1997-10-17 2008-11-26 大豊工業株式会社 摺動特性及び被削性に優れた銅系焼結摺動材料
JP4186201B2 (ja) * 1998-03-10 2008-11-26 三菱伸銅株式会社 耐打抜き金型摩耗性および樹脂密着性に優れた銅合金および銅合金薄板
US6183886B1 (en) 1998-04-03 2001-02-06 Olin Corporation Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration
JP3831182B2 (ja) * 2000-07-24 2006-10-11 大同メタル工業株式会社 銅系摺動材料、その製造方法およびすべり軸受
JP4244528B2 (ja) * 2001-04-13 2009-03-25 日立電線株式会社 耐損耗性銅合金
JP4253834B2 (ja) * 2002-08-28 2009-04-15 三菱マテリアルＰｍｇ株式会社 摺動部品の製造方法
DK1777305T3 (da) * 2004-08-10 2011-01-03 Mitsubishi Shindo Kk Støbning af kobberbaselegering med raffinerede krystalkorn
US8715431B2 (en) 2004-08-17 2014-05-06 Kobe Steel, Ltd. Copper alloy plate for electric and electronic parts having bending workability
JP4330517B2 (ja) 2004-11-02 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 Ｃｕ合金薄膜およびＣｕ合金スパッタリングターゲット並びにフラットパネルディスプレイ
JP5170864B2 (ja) * 2006-09-13 2013-03-27 古河電気工業株式会社 接点材用銅基析出型合金板材およびその製造方法
KR101265391B1 (ko) 2007-05-15 2013-05-20 다이호 고교 가부시키가이샤 Ｐｂ 프리 구리 합금 슬라이딩 재료 및 미끄럼 베어링

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE571213C (de) * 1929-06-26 1933-02-24 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Herstellung von Gegenstaenden aus verguetbaren eisenhaltigen Kupferlegierungen
DE1097691B (de) * 1952-06-25 1961-01-19 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verwendung von aushaertbaren und verformungsfaehigen phosphorhaltigen Kupferlegierungen fuer auf Gleitung und Verschleiss beanspruchte Gegenstaende
SU1474177A1 (ru) * 1987-05-04 1989-04-23 Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии Спеченный антифрикционный материал на основе меди
RU2023737C1 (ru) * 1992-04-28 1994-11-30 Тамара Федоровна Волынова АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
JP5580882B2 (ja) 2014-08-27
EP2427665B1 (de) 2013-06-12
CN102782349B (zh) 2015-08-05
DE102009002894A1 (de) 2010-11-18
US20120141057A1 (en) 2012-06-07
KR101596658B1 (ko) 2016-02-23
WO2010128076A1 (de) 2010-11-11
RU2011149640A (ru) 2013-06-20
US9468974B2 (en) 2016-10-18
KR20120004548A (ko) 2012-01-12
MX2011011641A (es) 2012-02-21
EP2427665A1 (de) 2012-03-14
BRPI1014981A2 (pt) 2016-04-26
CN102782349A (zh) 2012-11-14
JP2012526195A (ja) 2012-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2524812C2 (ru) Материал подшипника скольжения
KR101265391B1 (ko) Ｐｂ 프리 구리 합금 슬라이딩 재료 및 미끄럼 베어링
RU2462330C2 (ru) Износостойкий вкладыш подшипника из не содержащего свинца сплава и способ его изготовления
JP4675563B2 (ja) 軸受およびその製造方法
KR100814656B1 (ko) Ｐｂ 를 함유하지 않은 구리 합금 접동 재료
US6334914B2 (en) Copper alloy sliding material
CN107523716B (zh) 用于摩擦衬片的烧结摩擦材料
EP0795693A2 (en) Copper-alloy and sliding bearing having improved seizure resistance
GB2356026A (en) Multi-layer sliding bearing
JP4389026B2 (ja) 摺動材料およびその製造方法
JP3274261B2 (ja) 銅系摺動材料
KR20100049605A (ko) 무납의 소결 슬라이딩 베어링 재료와 이를 제조하기 위한 소결 파우더
US6303235B1 (en) Copper-based sliding alloy
US7249890B2 (en) Friction bearing composite material with a metal base layer
US5665480A (en) Copper-lead alloy bearing
JP5073925B2 (ja) 鉛フリー銅系摺動材料
JP2006037180A (ja) 耐焼付性に優れたＰｂフリー銅合金複合摺動材
JP2009143772A (ja) 摺動部材およびその製造方法
BRPI0814442B1 (pt) Lead-free sintered lubricating material, lubricating compound material, lubricating element and sintered powder to manufacture the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150506