CN102771616B - 一种粗粮酥点及其制作方法 - Google Patents
一种粗粮酥点及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102771616B CN102771616B CN201210250768.5A CN201210250768A CN102771616B CN 102771616 B CN102771616 B CN 102771616B CN 201210250768 A CN201210250768 A CN 201210250768A CN 102771616 B CN102771616 B CN 102771616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- food grain
- coarse food
- coarse
- auxiliary material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种粗粮酥点及其制作方法。一种粗粮酥点，它包括以下重量份的组份：80份~120份自制的粗粮面点粉、4份~12份鸡蛋、7份~15份白砂糖、3份~9份海藻糖、10份~18份麦芽糖浆。该粗粮酥点的制作方法如下：（1）自制的粗粮面点粉的制备；（2）和面；（3）辊轧和切丝；（4）干燥；（5）油炸；（6）熬糖；（7）裹糖、成型和切块；即得到粗粮酥点。该粗粮酥点含有丰富的营养物质，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好。该粗粮酥点的制作方法能够使粗粮酥点的营养成分保持较好，而且能使粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种粗粮酥点及其制作方法。
背景技术
随着人们对膳食结构认识的不断加深，以及由于食物营养单一而导致人们肥胖、胆固醇增加、血管硬化和患糖尿病的发病率升高，人们开始重视粗粮的摄取。而且人们开始相信“人食五谷杂粮，必定身体健康”的说法。粗粮，相对于日常吃的小麦、大米等细粮而言，主要包括三类：谷物类，如玉米、小米、高粱、荞麦、麦麸等；杂豆类，如黄豆、绿豆、红豆、蚕豆、豌豆等；块茎类，如红薯、马铃薯、山药等。研究表明，合理食用粗粮不仅有利于保障人们消化系统的正常功能，而且还有助于降低高血压、肥胖症、胃癌、溃疡性肠炎等疾病的风险。
目前，市售的粗粮食品主要有豆面面条、玉米面饼、玉米通、大米通等产品，然而，这些粗粮产品由于为单一的粗粮产品，因而存在营养单一的缺点，不能满足人们对多种粗粮的需求，而且这些粗粮产品的营养成分损失严重，食用口感不佳，容易老化，产品保质期短。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种粗粮酥点，该粗粮酥点含有丰富的营养物质，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种粗粮酥点的制作方法，该粗粮酥点的制作方法能够使粗粮酥点的营养成分保持较好，而且能使粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粗粮酥点，它包括以下重量份的组份：
自制的粗粮面点粉 80份~120份
鸡蛋 4份~12份
白砂糖 7份~15份
海藻糖 3份~9份
麦芽糖浆 10份~18份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
优选的，一种粗粮酥点，它包括以下重量份的组份：
自制的粗粮面点粉 90份~110份
鸡蛋 6份~10份
白砂糖 9份~13份
海藻糖 4份~8份
麦芽糖浆 12份~16份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
优选的，一种粗粮酥点，它包括以下重量份的组份：
自制的粗粮面点粉 100份
鸡蛋 8份
白砂糖 11份
海藻糖 6份
麦芽糖浆 14份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
上述粗粮酥点的制作方法，它包括以下步骤：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达150℃~160℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
上述技术方案中，所述步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第②步磨浆中，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1。
上述技术方案中，所述步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第③步酶解中，所述酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g。
上述技术方案中，所述步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第⑥步离心中，所述中和浆液离心脱水的转速为4000 r/min。
上述技术方案中，所述步骤（4）干燥中，干燥温度为50℃~60℃，干燥时间为4h~5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次。
上述技术方案中，所述步骤（5）油炸中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为110℃~120℃，油炸时间为10s~15s。
上述技术方案中，所述步骤（6）熬糖中，白砂糖的质量与水的质量比为10:4~10:5。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种粗粮酥点，与单一的粗粮产品相比，含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好。
（2）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，能够使粗粮酥点的营养成分保持较好，而且能使粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
（3）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，在制备自制的粗粮面点粉的过程中，由于通过酶解辅料木聚糖酶对粗粮中的非淀粉多糖进行酶解，在一定程度上将粗粮中的非淀粉多糖降解除去，从而将粗粮中的蛋白质、淀粉等营养物质从非淀粉多糖包围的细胞壁中释放出来，进而提高了人们对粗粮营养物质的吸收率。
（4）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，在制备自制的粗粮面点粉的过程中，增加了乳酸改性的工艺。通过乳酸的改性，使得本发明自制的粗粮面点粉中的淀粉在结构和性质上都发生了变化，从而有效缓解了该自制的粗粮面点粉中淀粉的老化。而且，乳酸作为一种可食用酸，其与盐酸、硫酸和硝酸等无机酸相比，直接用于食品加工中具有更加安全的优点。
（5）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，在和面的过程中采用鸡蛋作为膨松剂，代替了传统面点食品加工中广泛使用的磷酸氢二钠。与磷酸氢二钠相比，鸡蛋是一种天然物质，而非化学合成物，在所述粗粮酥点的制作中，鸡蛋除了能够代替磷酸氢二钠作为膨松剂外，还具有营养丰富，能够改善所述粗粮酥点的营养结构的特点，另外，在揉制面团的过程中，鸡蛋会与面团中的面筋形成复杂的网状结构，共同构成所述粗粮酥点的基本组织结构，在油炸的过程中可以起到改善所述粗粮酥点色泽的作用。
（6）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，在熬糖的过程中添加了海藻糖作为其中一种糖液的成分。海藻糖为天然糖类，不会对人体产生任何不良的影响。而且，海藻糖具有以下三方面的优点：海藻糖的甜度仅为白砂糖的45%，但是其甜味比白砂糖更持久，可以起到明显降低所述粗粮酥点甜度的作用；海藻糖的吸湿性低，即使是在相对湿度为95%的环境中也很稳定，有利于保持所述粗粮酥点的酥脆感，很大程度上降低了所述粗粮酥点对保存环境的要求；海藻糖可以被小肠消化吸收，进而为人体提供营养。
（7）本发明提供的一种粗粮酥点的制作方法，在油炸的过程中采用了真空低温油炸工艺，真空度为0.098MPa，油炸时油温为110℃~120℃。而市售油炸类食品的油炸条件一般为常压、170-180℃，然而面食类食品在120℃以上时容易产生致癌物质丙烯酰胺，且温度越高，丙烯酰胺的产生量越多。因此，本发明采用的真空低温油炸工艺不仅保证了所述粗粮酥点的食用安全性，而且还可以节省大约40%的油用量，从而降低了生产成本。
（8）本发明的一种粗粮酥点的制作方法简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉95 kg、鸡蛋6 kg、白砂糖10 kg、海藻糖7 kg、麦芽糖浆12 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为110℃，油炸时间为13s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:4，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达150℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例2。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉120 kg、鸡蛋11 kg、白砂糖14 kg、海藻糖8 kg、麦芽糖浆10 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为4.5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为120℃，油炸时间为10s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:5，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达160℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例3。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉100 kg、鸡蛋9 kg、白砂糖12 kg、海藻糖5 kg、麦芽糖浆15 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为115℃，油炸时间为13s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:4.5，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达155℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例4。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉100 kg、鸡蛋8 kg、白砂糖11 kg、海藻糖6 kg、麦芽糖浆14 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为120℃，油炸时间为12s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:4，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达160℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例5。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉80 kg、鸡蛋12 kg、白砂糖15 kg、海藻糖3 kg、麦芽糖浆18 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为4h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为118℃，油炸时间为15s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:5，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达153℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例6。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉110 kg、鸡蛋4 kg、白砂糖7 kg、海藻糖9 kg、麦芽糖浆16 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为58℃，干燥时间为5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为113℃，油炸时间为14s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:5，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达158℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例7。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉90 kg、鸡蛋10 kg、白砂糖9 kg、海藻糖4 kg、麦芽糖浆13 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为4h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为116℃，油炸时间为11s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:5，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达152℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
实施例8。
一种粗粮酥点，它包括以下重量的原料：
自制的粗粮面点粉115 kg、鸡蛋5 kg、白砂糖13 kg、海藻糖6 kg、麦芽糖浆17 kg；
其中，自制的粗粮面点粉包括以下重量的组份：玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg和食盐1.2 kg；酶解辅料木聚糖酶：按每公斤上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入0.7g；改性辅料乳酸：为酶解浆液质量的0.4%；中和辅料碳酸氢钠：其重量为能使改性浆液的pH值为7.0。
上述粗粮酥点的制作方法如下：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液中加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量为按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，离心脱水的转速为4000 r/min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次，干燥至刚好不粘手且能折断为宜；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯为宜，其中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为110℃，油炸时间为15s；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，白砂糖的质量与水的质量比为10:4，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达160℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
本实施例制备的粗粮酥点含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求，营养结构多样，能满足人们对多种粗粮的需求，而且食用口感好；而且该粗粮酥点不容易老化，产品保质期长。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种粗粮酥点，其特征在于：它包括以下重量份的原料组份：
自制的粗粮面点粉 80份~120份
鸡蛋 4份~12份
白砂糖 7份~15份
海藻糖 3份~9份
麦芽糖浆 10份~18份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的原料组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠；
所述的一种粗粮酥点的制作方法，它包括以下步骤：
（1）自制的粗粮面点粉的制备
①称量：根据所述自制的粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
②磨浆：将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，然后用粉碎机分别粉碎后并过40目标准筛，再将上述四种粉碎后过40目筛所得的粉碎料混合，得到粗粉碎混合料，然后往粗粉碎混合料中加入水，加水后常温浸泡7h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
③酶解：往上述浆液加入酶解辅料木聚糖酶，其加入量按浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量的每千克加入0.7 g计，然后在温度为35℃、pH值为6.0的条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
④改性：往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的0.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
⑤中和：往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
⑥离心：对上述中和浆液进行离心脱水15 min，得到固体物料；
⑦干燥：将步骤⑥中所得的固体物料干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
⑧混拌：将步骤⑦所得的干燥物料与步骤①中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述自制的粗粮面点粉；
（2）和面：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将自制的粗粮面点粉与鸡蛋混合，并加入水形成粉团，然后将粉团揉和均匀，直至适合辊轧，得到面团；
（3）辊轧和切丝：将上述所得的面团用压面辊压成厚度为1.5mm的面片，然后用切条机将面片连续切成宽1.5mm的面丝；
（4）干燥：将切好的面丝用烘干机干燥，干燥至刚好不粘手且能折断；
（5）油炸：将上述烘干的面丝用真空油炸机进行油炸并脱油，直至面丝呈金黄色，且脆而不枯；
（6）熬糖：根据所述粗粮酥点的原料配方量，将白砂糖和海藻糖混合后加入夹层锅中，然后往夹层锅中加入水，再加热煮沸至夹层锅中的混合物完全溶解，然后往夹层锅中加入原料配方量的麦芽糖浆，边搅拌边熬制至夹层锅中的混合物的温度达150℃~160℃，即为熬糖终点，停止加热，即得到糖液；
（7）裹糖、成型和切块：将上述糖液和油炸好的面丝在裹糖机中充分混合，并依次用成型机和切分机切成50mm×20mm×10mm的规格，即得到所述粗粮酥点。
2.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：它包括以下重量份的原料组份：
自制的粗粮面点粉 90份~110份
鸡蛋 6份~10份
白砂糖 9份~13份
海藻糖 4份~8份
麦芽糖浆 12份~16份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的原料组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
3.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：它包括以下重量份的原料组份：
自制的粗粮面点粉 100份
鸡蛋 8份
白砂糖 11份
海藻糖 6份
麦芽糖浆 14份；
所述自制的粗粮面点粉包括以下重量份的原料组份：玉米100份、高粱20份、荞麦50份、大豆30份、小麦活性面筋粉15份和食盐1.2份；除上述组份外，还包括辅料，所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第②步磨浆中，所加水的质量与所述玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第③步酶解中，所述酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g。
6.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（1）自制的粗粮面点粉制备的第⑥步离心中，所述中和浆液离心脱水的转速为4000 r/min。
7.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（4）干燥中，干燥温度为50℃~60℃，干燥时间为4h~5h，在所述干燥时间内每1h翻动面丝一次。
8.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（5）油炸中，真空油炸机的真空度为0.098MPa，油炸时油温为110℃~120℃，油炸时间为10s~15s。
9.根据权利要求1所述的一种粗粮酥点，其特征在于：所述制作方法的步骤（6）熬糖中，白砂糖的质量与水的质量比为10:4~10:5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210250768.5A CN102771616B (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种粗粮酥点及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210250768.5A CN102771616B (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种粗粮酥点及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102771616A CN102771616A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102771616B true CN102771616B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=47116931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210250768.5A Expired - Fee Related CN102771616B (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种粗粮酥点及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102771616B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105166674A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 程素芹 | 风味水发馍的加工方法 |
| CN106235140A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种胡萝卜味薯片及其制备方法 |
| CN106262212A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种红枣味薯片及其制备方法 |
| CN106213322A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-14 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种草莓味薯片及其制备方法 |
| CN106213323A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-14 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种蜂蜜味薯片及其制备方法 |
| CN106262222A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种菠萝味薯片及其制备方法 |
| CN106262213A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 安庆市江岸品香食品有限责任公司 | 一种番茄味薯片及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101574101A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-11 | 徐新月 | 天然植物性营养压缩饼干及其制备方法 |
| CN101637194A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 郑州天地人面粉实业有限公司 | 面包粉改良剂、面包粉及面包预混粉和该面包粉的制备方法 |
| CN101983577A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-09 | 蔡顺荣 | 粗粮萨琪玛 |
-
2012
- 2012-07-19 CN CN201210250768.5A patent/CN102771616B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101637194A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 郑州天地人面粉实业有限公司 | 面包粉改良剂、面包粉及面包预混粉和该面包粉的制备方法 |
| CN101574101A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-11 | 徐新月 | 天然植物性营养压缩饼干及其制备方法 |
| CN101983577A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-09 | 蔡顺荣 | 粗粮萨琪玛 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴孟.淀粉老化.《面包生产技术》.轻工业出版社,1986,(第1版), * |
| 梁华等.荞酥.《美味主食与粗粮细作》.上海科学技术文献出版社,2005,(第1版), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102771616A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102771616B (zh) | 一种粗粮酥点及其制作方法 | |
| CN101779690B (zh) | 一种谷物营养饼干及其制备方法 | |
| CN102894055A (zh) | 低糖型鹰嘴豆饼干的配方及其制备方法 | |
| CN101584426B (zh) | 一种玉米饺子粉 | |
| CN105248517A (zh) | 一种粗粮华夫饼及其制作方法 | |
| CN104256361B (zh) | 无添加剂五谷营养方便面条及其生产方法 | |
| CN110101001A (zh) | 一种3d-全麦粉生产方法及应用 | |
| CN104982476B (zh) | 一种低gi值的裹馅麻花及其制作方法 | |
| CN104770445A (zh) | 一种高膳食纤维杂粮饼干及其制备方法 | |
| CN101467540A (zh) | 玉米糕及生产方法 | |
| CN104542809A (zh) | 一种用小麦粉制作的酥脆片及其生产工艺 | |
| KR101215889B1 (ko) | 보리새싹 분말과 오디를 혼합하여 제공되는 기능성 찐빵/호도과자의 제조방법 | |
| CN102178172B (zh) | 无糖非油炸方便面的生产工艺 | |
| CN101416701A (zh) | 香酥桃片 | |
| CN109170763A (zh) | 一种裹衣花生及其制备方法 | |
| CN106578924A (zh) | 一种非油炸空心方便面及其制备方法 | |
| CN100381077C (zh) | 低糖、低脂、低热量籽瓜渣系列食品 | |
| CN104770444A (zh) | 一种高膳食纤维燕麦酥及其制备方法 | |
| CN109090187A (zh) | 一种杂粮苏打饼干及其制备方法 | |
| CN109757548A (zh) | 一种红腐乳海藻营养素韧性饼干及其制备方法 | |
| CN103202428A (zh) | 一种鸡骨降糖挂面及其制备方法 | |
| CN111202107A (zh) | 一种低gi值的紫薯岩茶饼干及其制备方法 | |
| CN109043317A (zh) | 一种低糖雪莲果汤圆 | |
| CN107897261A (zh) | 一种富含绿豆膳食纤维的苏打饼干及其加工方法 | |
| CN103891831A (zh) | 一种绿豆饼干的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150723 Granted publication date: 20140507 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160123 Granted publication date: 20140507 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20150719 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |