CN102763832A - 一种排骨酱基料及其生产方法和应用 - Google Patents
一种排骨酱基料及其生产方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102763832A CN102763832A CN2012102669891A CN201210266989A CN102763832A CN 102763832 A CN102763832 A CN 102763832A CN 2012102669891 A CN2012102669891 A CN 2012102669891A CN 201210266989 A CN201210266989 A CN 201210266989A CN 102763832 A CN102763832 A CN 102763832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rib paste
- production method
- meat
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开一种排骨酱基料及其生产方法和应用，其包括以下重量份的组分：猪骨素、猪精肉、动物蛋白酶、酵母抽提物、水解植物蛋白粉、精制猪油、味精、食用葡萄糖、食用细盐、I＋G、白砂糖、大豆蛋白粉、十三香粉、麦芽糊精、牛磺酸、变性淀粉、BHT、山梨酸钾和猪精肉香基。其制备方法包括以下步骤：1）将猪精肉绞碎成肉糜；2）将肉糜煮熟，过胶体磨得到肉糜液；3）将肉糜液酶解；4）灭酶；5）往酶解液中加入其他组分，搅拌梯度升温；6）反应结束得到所述的排骨酱基料。本发明排骨酱基料具有排骨香味纯正浓郁，滋味丰富，风格独特，口感醇厚，回味悠长的特色；生产的排骨酱基料可应用于生产排骨酱。
Description
技术领域
本发明涉及排骨酱基料及其生产方法，尤其涉及一种具有特别风味的排骨酱基料及其生产方法和应用。
背景技术
猪骨熬成的骨头汤有着多方面的养生功效。它的蛋白质含量高于奶粉，其中铁、钠等远远高于鲜肉，钙的含量更是远非其他食物所能比。多喝骨头汤可减缓衰老。因为人随着年龄的增大，骨髓制造红细胞和白细胞的功能会衰退，如果能从饮食中不断摄取骨髓所含的类黏朊，则骨髓生产血细胞的功能就可以得到加强，从而达到减缓衰老的目的。因而，老年人经常食用骨头汤，不仅可有效地遏制骨髓衰老，还可防治骨质疏松症。
目前，排骨酱一般都是由猪骨熬成的骨头汤制作而成，其营养丰富，一般用于蒸焗排骨、烹制肉类菜肴等。但目前的排骨酱一般都是家庭少量烹制，极少有批量生产，更少有关于排骨酱流水线生产的报道。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风味独特，营养丰富的排骨酱基料及其生产方法和应用。
本发明的技术方案为：一种排骨酱基料，其包括以下重量份的组分：
猪骨素 26 份；
猪精肉 26份；
动物蛋白酶 0.005份；
酵母抽提物 2.0～2.5份；
水解植物蛋白粉 5.0～6.0份；
精制猪油 8～10份；
味精 7.0份；
食用葡萄糖 8.5～9.5份；
食用细盐 6.5～7.5份；
I＋G 0.35～0.45份；
白砂糖 1.0～2.0份；
大豆蛋白粉 1.5～2.5份；
十三香粉 1.5份；
麦芽糊精 1.5～1.8份；
牛磺酸 0.10～0.20份；
变性淀粉 1.5～2.0份；
BHT 0.02份；
山梨酸钾 0.05份；
猪肉香基 0.45份；
水 26份。
所述排骨酱基料中加入动物蛋白酶可将猪精肉中的大分子蛋白质成份分解成可配合梯度升温过程中呈香呈味生成的小分子物质；猪骨素的加入增加了排骨酱基料中排骨的营养成分和风味；食用葡萄糖的加入可与排骨酱基料中的氨基酸成份反应生成鲜香和酱香；牛磺酸可在加热过程中与其他糖类成份反应生成肉香；猪油的加入可增强排骨酱基产品的猪肉风味，可促进排骨独特酯香味的形成；十三香粉的加入可中和猪精肉酶解过程产生的杂味，增进排骨的风味和排骨酱基料的底味；水解植物蛋白粉和酵母抽提物的加入可补充和强化排骨酱基料的醇厚、鲜香口味，促进肉风味的形成；麦芽糊精和变性淀粉的加入可使排骨酱基料口感圆润，增强适口性和产品保水性，延长排骨酱基料的保质期。
所述的排骨酱基料的生产方法包括以下步骤：
1）挑选合格的猪精肉，并绞碎成肉糜；
2）将步骤1）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液；
3）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解15-25分钟；
4）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
5）将步骤4）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 10～15分钟；
101℃～103℃ 3～5分钟；
6）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
所述排骨酱基料的生产过程中，所述步骤2）中胶体磨的目数为20～40目。
所述步骤3）中将肉糜液放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后再进行酶解。
在排骨酱基料的生产过程中，其中猪精肉的控制酶解和梯度升温过程为整个生产工序的关键步骤，必须严格控制这两个步骤的温度、时间。猪精肉酶解的产物为梯度升温反应的原料，所以酶解操作直接关系梯度升温反应的效果；梯度升温不同的温度阶段产生不同的呈香呈味物质，若温度控制有差错，将会影响排骨酱基料产品的风味。
酶解操作使得猪精肉中的大分子蛋白质成分充分分解成为多肽类和呈香呈味氨基酸类成分或人体易吸收的氨基酸类成分；同时，由于加入了食用葡萄糖、牛磺酸、水解植物蛋白粉、十三香粉、酵母抽提物等特色的调料，中和了猪精肉自身或酶解过程中产生的不利于排骨酱基料产品的杂味，再通过采用梯度升温的加热方式，使各调料能更加入味，并且通过不同的温度控制，分阶段美拉德生香反应产生不同的呈香呈味的风味物质，然后辅以独特风味的猪肉香基；使得制成的排骨酱基料具有排骨香味纯正浓郁，滋味丰富，风格独特，口感醇厚，回味悠长的特色。
应用所述的排骨酱基料生产的排骨酱，其包含以下重量份数的组分：
排骨酱基料 29份；
发酵酱 45～55份；
姜粉 0.20～0.30份；
白砂糖 6.5～7.0份；
大豆油 7～9份；
水解植物蛋白粉 4.5～5.0份；
大蒜粉 0.20～0.30份；
姜粉 0.20份；
BHT 0.02份；
山梨酸钾 0.05份。
其中，排骨酱基料生产过程中，所用的猪骨素为市售产品，采购至山东梁山县天威食品有限公司；所述动物蛋白酶为市售产品，采购至广西南宁东恒华道生物科技有限责任公司；所述酵母抽提物为市售产品，采购至湛江五洲生物工程有限公司，牌号为酵母抽提物T904；变性淀粉为市售产品，采购至天津顶峰淀粉开发有限公司旗下杭州普罗星淀粉有限公司，牌号为乙酰化-淀粉磷酸酯0098。
排骨酱基料及排骨酱生产过程中所用的十三香粉均为市售产品，采购至北京味之佳食品有限公司；所用的水解植物蛋白粉为市售产品，采购至北京满天红科贸有限公司第一分公司，牌号为水解植物蛋白9801；排骨酱中使用的发酵酱为市售产品，采购至上海汉香食品有限公司。
所述的排骨酱的生产方法，其包括以下步骤：
1）按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
2）将步骤1）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮5-10min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
本发明排骨酱基料的生产过程中，先将新鲜猪精肉控制酶解，使得原料肉中的大分子蛋白质成分充分分解成为多肽类和呈香呈味氨基酸类成分或人体易吸收的氨基酸类成分；再加入多种特色的调料，通过梯度升温的加热方式，使得各调料能更加入味，并且通过不同的温度控制，分阶段美拉德生香反应产生不同的呈香呈味的风味物质，使得制成的排骨酱基料具有排骨香味纯正浓郁，滋味丰富，风格独特，口感醇厚，回味悠长的特色；生产的排骨酱基料可应用于生产排骨酱。总之，本发明的排骨酱基料及排骨酱风味独特，鲜香适口，食用方便，营养丰富，丰富了广大消费者的餐桌。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的技术方案为：一种排骨酱基料，其包括以下重量份的组分：
猪骨素 26 份；
猪精肉 26份；
动物蛋白酶 0.005份；
酵母抽提物 2.0～2.5份；
水解植物蛋白粉 5.0～6.0份；
精制猪油 8～10份；
味精 7.0份；
食用葡萄糖 8.5～9.5份；
食用细盐 6.5～7.5份；
I＋G 0.35～0.45份；
白砂糖 1.0～2.0份；
大豆蛋白粉 1.5～2.5份；
十三香粉 1.5份；
麦芽糊精 1.5～1.8份；
牛磺酸 0.10～0.20份；
变性淀粉 1.5～2.0份；
BHT 0.02份；
山梨酸钾 0.05份；
猪肉香基 0.45份；
水 26份。
所述的排骨酱基料的生产方法包括以下步骤：
1）挑选合格的猪精肉，并绞碎成肉糜；
2）将步骤1）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液；
3）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解15-25分钟；
4）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
5）将步骤4）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 10～15分钟；
101℃～103℃ 3～5分钟；
6）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
排骨酱基料的生产实施例
实施例1
1)先按以下配方称取组分
猪骨素 26 kg；
猪精肉 26 kg；
动物蛋白酶 0.005㎏；
酵母抽提物 2.0㎏；
水解植物蛋白 6.0㎏；
精制猪油 8㎏；
味精 7.0㎏；
食用葡萄糖 9.5㎏；
食用细盐 6.5㎏；
I＋G 0.45㎏；
白砂糖 1.0㎏；
大豆蛋白粉2.5㎏；
十三香粉 1.5㎏；
麦芽糊精 1.5㎏；
牛磺酸 0.20㎏；
变性淀粉 1.50㎏；
BHT 0.02㎏；
山梨酸钾 0.05㎏；
猪肉香基 0.45㎏；
水 26㎏。
2）将挑选的猪精肉绞碎成肉糜；
3）将步骤2）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液,所述胶体磨的目数为20～40目；
4）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解15分钟；
5）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
6）将步骤5）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 10分钟；
101℃～103℃ 5分钟；
7）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
实施例2
1)先按以下配方称取组分
猪骨素 26 kg；
猪精肉 26 kg；
动物蛋白酶 0.005㎏；
酵母抽提物 2.5㎏；
水解植物蛋白 5.0㎏；
精制猪油 10㎏；
味精 7.0㎏；
食用葡萄糖 8.5㎏；
食用细盐 7.5㎏；
I＋G 0.35㎏；
白砂糖 2.0㎏；
大豆蛋白粉1.5㎏；
十三香粉 1.5㎏；
麦芽糊精 1.8㎏；
牛磺酸 0.10㎏；
变性淀粉 2.0㎏；
BHT 0.02㎏；
山梨酸钾 0.05㎏；
猪肉香基 0.45㎏；
水 26㎏。
2）将挑选的猪精肉绞碎成肉糜；
3）将步骤2）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液,所述胶体磨的目数为20～40目；
4）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解25分钟；
5）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
6）将步骤5）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 15分钟；
101℃～103℃ 3分钟；
7）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
实施例3
1)先按以下配方称取组分
猪骨素 26 kg；
猪精肉 26 kg；
动物蛋白酶 0.005㎏；
酵母抽提物 2.3㎏；
水解植物蛋白 5.5㎏；
精制猪油 9㎏；
味精 7.0㎏；
食用葡萄糖 9.0㎏；
食用细盐 7.0㎏；
I＋G 0.40㎏；
白砂糖 1.5㎏；
大豆蛋白粉2.0㎏；
十三香粉 1.5㎏；
麦芽糊精 1.6㎏；
牛磺酸 0.14㎏；
变性淀粉 1.7㎏；
BHT 0.02㎏；
山梨酸钾 0.05㎏；
猪肉香基 0.45㎏；
水 26㎏。
2）将挑选的猪精肉绞碎成肉糜；
3）将步骤2）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液,所述胶体磨的目数为20～40目；
4）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解18分钟；
5）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
6）将步骤5）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 12分钟；
101℃～103℃ 4分钟；
7）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
实施例4
1)先按以下配方称取组分
猪骨素 26 kg；
猪精肉 26 kg；
动物蛋白酶 0.005㎏；
酵母抽提物 2.4㎏；
水解植物蛋白 5.7㎏；
精制猪油 9.4㎏；
味精 7.0㎏；
食用葡萄糖 9.2㎏；
食用细盐 6.8㎏；
I＋G 0.42㎏；
白砂糖 1.7㎏；
大豆蛋白粉2.2㎏；
十三香粉 1.5㎏；
麦芽糊精 1.7㎏；
牛磺酸 0.18㎏；
变性淀粉 1.8㎏；
BHT 0.02㎏；
山梨酸钾 0.05㎏；
猪肉香基 0.45㎏；
水 26㎏。
2）将挑选的猪精肉绞碎成肉糜；
3）将步骤2）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液,所述胶体磨的目数为20～40目；
4）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解22分钟；
5）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
6）将步骤5）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 14分钟；
101℃～103℃ 4分钟；
7）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
应用所述的排骨酱基料生产排骨酱的实施例
实施例1
1）先按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
排骨酱基料（排骨酱基料生产实施例1得到的产品） 29 kg；
发酵酱 45 kg；
姜粉 0.30 kg；
白砂糖 6.5 kg；
大豆油 9 kg；
水解植物蛋白粉 4.5 kg；
大蒜粉 0.30 kg；
姜粉 0.20 kg；
BHT 0.02 kg；
山梨酸钾 0.05 kg。
2）将步骤2）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮5min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
实施例2
1）先按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
排骨酱基料（排骨酱基料生产实施例2得到的产品） 29 kg；
发酵酱 55 kg；
姜粉 0.20 kg；
白砂糖 7.0 kg；
大豆油 7 kg；
水解植物蛋白粉 5.0 kg；
大蒜粉 0.20 kg；
姜粉 0.20 kg；
BHT 0.02 kg；
山梨酸钾 0.05 kg。
2）将步骤2）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮8min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
实施例3
1）先按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
排骨酱基料（排骨酱基料生产实施例3得到的产品） 29 kg；
发酵酱 46 kg；
姜粉 0.25 kg；
白砂糖 6.8 kg；
大豆油 8 kg；
水解植物蛋白粉 4.7 kg；
大蒜粉 0.27 kg；
姜粉 0.20 kg；
BHT 0.02 kg；
山梨酸钾 0.05 kg。
2）将步骤2）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮10min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
实施例4
1）先按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
排骨酱基料（排骨酱基料生产实施例4得到的产品） 29 kg；
发酵酱 48 kg；
姜粉 0.24 kg；
白砂糖 6.7 kg；
大豆油 8 kg；
水解植物蛋白粉 4.8 kg；
大蒜粉 0.25 kg；
姜粉 0.20 kg；
BHT 0.02 kg；
山梨酸钾 0.05 kg。
2）将步骤2）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮6min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
Claims (6)
1.一种排骨酱基料，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
猪骨素 26 份；
猪精肉 26份；
动物蛋白酶 0.005份；
酵母抽提物 2.0～2.5份；
水解植物蛋白粉 5.0～6.0份；
精制猪油 8～10份；
味精 7.0份；
食用葡萄糖 8.5～9.5份；
食用细盐 6.5～7.5份；
I＋G 0.35～0.45份；
白砂糖 1.0～2.0份；
大豆蛋白粉 1.5～2.5份；
十三香粉 1.5份；
麦芽糊精 1.5～1.8份；
牛磺酸 0.10～0.20份；
变性淀粉 1.5～2.0份；
BHT 0.02份；
山梨酸钾 0.05份；
猪肉香基 0.45份；
水 26份。
2.根据权利要求1所述的排骨酱基料的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
1）挑选合格的猪精肉，并绞碎成肉糜；
2）将步骤1）绞碎的肉糜放入夹层锅中，加水浸没并加温搅拌煮沸，当煮至无肉血水时，停止加热，过胶体磨得到肉糜液；
3）将磨好的肉糜液再放入夹层锅中，加入动物蛋白酶，在52℃±1℃下，搅拌酶解15-25分钟；
4）酶解完毕，升温至100℃，快速煮沸灭酶；
5）将步骤4）得到的酶解液放入反应锅中，加入猪骨素和水搅拌均匀，然后通蒸汽缓慢升温；继续加入精制猪油、酵母抽提物搅拌均匀，再投入其他固体组分，在60℃～70℃下，搅拌使物料充分溶解后进行梯度升温；
70℃～80℃ 10分钟；
80℃～90℃ 10分钟；
90℃～100℃ 10～15分钟；
101℃～103℃ 3～5分钟；
6）反应结束，迅速冷却到80℃～90℃，过胶体磨均质，得到所述的排骨酱基料。
3.根据权利要求2所述的排骨酱基料的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中胶体磨的目数为20～40目。
4.根据权利要求2所述的排骨酱基料的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中将肉糜液放入夹层锅中，先用20%的NaHCO3溶液调整肉糜液的PH7.2～7.5，然后再进行酶解。
5.应用权利要求1所述的排骨酱基料生产的排骨酱，其特征在于：所述排骨酱包含以下重量份数的组分：
排骨酱基料 29份；
发酵酱 45～55份；
姜粉 0.20～0.30份；
白砂糖 6.5～7.0份；
大豆油 7～9份；
水解植物蛋白粉 4.5～5.0份；
大蒜粉 0.20～0.30份；
姜粉 0.20份；
BHT 0.02份；
山梨酸钾 0.05份。
6.根据权利要求5所述的排骨酱的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
1）按排骨酱的配方称取各组分并将各组分放入反应锅中搅拌均匀得到混合物；
2）将步骤1）得到的混合物升温至98-101℃，蒸煮5-10min；
3）蒸煮完毕，将混合物冷却至80℃，再将混合物经胶体磨研磨均质，得到排骨酱粗品；
4）将排骨酱粗品进行灌装、杀菌、贴标、打码，得到排骨酱成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102669891A CN102763832A (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种排骨酱基料及其生产方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102669891A CN102763832A (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种排骨酱基料及其生产方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102763832A true CN102763832A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47091593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102669891A Pending CN102763832A (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种排骨酱基料及其生产方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102763832A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103005383A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 广州合诚实业有限公司 | 一种长保质期面包用含肉粒咸味酱及其制备方法 |
| CN103652786A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 阜阳九珍食品有限公司 | 一种可乐味排骨精 |
| CN103750264A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 漯河双汇生物工程技术有限公司 | 一种耐高温微胶囊猪肉香精及其制备方法 |
| CN103750277A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-04-30 | 苏州信文食品有限公司 | 一种牛肉调味酱的制备方法 |
| CN104172086A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 任志明 | 排骨精调味料及其制作方法 |
| CN111671071A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 广州市华平食品有限公司 | 一种排骨调味料及其制备方法 |
| CN113142545A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 广州日日香食品有限公司 | 一种基于酶解反应工艺的牛肉调味酱及其制备工艺 |
| CN113662422A (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-19 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪控制方法、计算机设备、可读存储介质和烹饪设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308891A (zh) * | 2000-02-18 | 2001-08-22 | 北京工商大学 | 一种天然猪肉味香精的制备方法 |
| CN101238874A (zh) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | 天津市纳百山科贸发展有限公司 | 肉味香基 |
| CN101569391A (zh) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | 安琪酵母股份有限公司 | 一种猪肉风味型酵母抽提物及其生产方法 |
-
2012
- 2012-07-30 CN CN2012102669891A patent/CN102763832A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308891A (zh) * | 2000-02-18 | 2001-08-22 | 北京工商大学 | 一种天然猪肉味香精的制备方法 |
| CN101238874A (zh) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | 天津市纳百山科贸发展有限公司 | 肉味香基 |
| CN101569391A (zh) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | 安琪酵母股份有限公司 | 一种猪肉风味型酵母抽提物及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐竞: "猪肉香料香精的酶解法制备", 《肉类工业》, no. 9, 30 September 2008 (2008-09-30), pages 45 - 46 * |
| 肖作兵等: "变性淀粉/麦芽糊精包覆猪肉香精的制备", 《2011中国功能材料科技与产业高层论坛论文集（第二卷）》, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 598 - 600 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103005383A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 广州合诚实业有限公司 | 一种长保质期面包用含肉粒咸味酱及其制备方法 |
| CN104172086A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 任志明 | 排骨精调味料及其制作方法 |
| CN103652786A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 阜阳九珍食品有限公司 | 一种可乐味排骨精 |
| CN103750264A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 漯河双汇生物工程技术有限公司 | 一种耐高温微胶囊猪肉香精及其制备方法 |
| CN103750264B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-09-23 | 漯河双汇生物工程技术有限公司 | 一种耐高温微胶囊猪肉香精及其制备方法 |
| CN103750277A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-04-30 | 苏州信文食品有限公司 | 一种牛肉调味酱的制备方法 |
| CN103750277B (zh) * | 2014-02-14 | 2015-07-01 | 苏州信文食品有限公司 | 一种牛肉调味酱的制备方法 |
| CN113662422A (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-19 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪控制方法、计算机设备、可读存储介质和烹饪设备 |
| CN113662422B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-08-30 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪控制方法、计算机设备、可读存储介质和烹饪设备 |
| CN111671071A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 广州市华平食品有限公司 | 一种排骨调味料及其制备方法 |
| CN113142545A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 广州日日香食品有限公司 | 一种基于酶解反应工艺的牛肉调味酱及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102763832A (zh) | 一种排骨酱基料及其生产方法和应用 | |
| CN105495531B (zh) | 一种基于美拉德反应的南极磷虾鲜味调味料及其制备方法 | |
| CN104664305B (zh) | 一种风味高汤调味料及其制备方法 | |
| EP3407737B1 (en) | A process for preparing fish bone powder | |
| CN101467704A (zh) | 动植物罐头的加工方法 | |
| CN102578524A (zh) | 一种方便粉丝调料包的制作方法 | |
| CN105166841A (zh) | 一种鸡肉风味盐及其制备方法 | |
| CN102302194A (zh) | 一种鱼丸及其制作方法 | |
| CN102763830A (zh) | 一种鹅肝香精及其制备方法 | |
| CN102754819B (zh) | 一种海带酱基料及其生产方法和应用 | |
| CN104041780B (zh) | 一种鲜辣风味混合鸡粉的加工方法 | |
| CN106343513A (zh) | 一种原味鸡肉香精及其制备方法 | |
| CN106616888A (zh) | 一种土豆鸡肉拌饭酱及其制备方法 | |
| RU2615468C1 (ru) | Способ приготовления креветочного соуса с использованием целой креветки в качестве сырья | |
| CN101971959B (zh) | 一种复合风味调味料及其生产方法 | |
| CN102845702A (zh) | 一种适合于非油炸杂粮方便面的大骨浓汤调味包及其生产方法 | |
| CN102302197A (zh) | 一种鱼面条及其制作方法 | |
| CN104664315B (zh) | 一种专用于烹调孕、产妇饮食的海鲜酱油的制备方法 | |
| CN105768048A (zh) | 一种紫菜xo酱 | |
| CN107373600A (zh) | 一种纯香鸡膏及其制备方法 | |
| CN103461959B (zh) | 一种即食虾皮酱的配方与制作方法 | |
| KR20130049289A (ko) | 홍화 및 초란을 원재료로 한 고칼슘 불고기 양념 제조방법 | |
| CN101322566A (zh) | 一种丸子汤及其加工方法 | |
| CN112006252A (zh) | 一种猪骨汤宝制备加工工艺 | |
| KR101848805B1 (ko) | 생약추출물을 이용한 꿩장비빔소스 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121107 |