CN102749830B - 用于图像定影的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于图像定影的加热装置。提供具有沿基板的一个纵向端部被集中地布置的供电电极的加热装置。基板以包含于定影膜中的方式被放置。由以沿基板的横向方向关于基准位置基本上对称的方式放置的至少一个加热电阻器形成内侧加热电阻器，由被放置为与内侧加热电阻器相比沿基板的横向方向远离基准位置并且以关于基准位置基本上对称的方式被布置的多个加热电阻器形成外侧加热电阻器。与内侧加热电阻器连接的供电电极和与外侧加热电阻器连接的供电电极均被放置在基板的一个纵向端部中。

Description

用于图像定影的加热装置

技术领域

本发明涉及用于加热上面形成有未定影图像的记录材料以由此定影记录材料上的该图像的加热装置。

背景技术

常规地，作为各自用在例如电子照相复印机或打印机中的、用于将在诸如转印材料或感光片材的记录材料上形成的未定影调色剂图像热定影为永久定影图像的加热装置中的一种，基于按需的(on-demand)膜加热方法的加热装置是已知的(参见日本专利公开公布No.2002-296955)。

对于在基于膜加热方法的加热装置中使用的加热体，利用陶瓷加热器。加热体包含具有电阻性、耐热性和优异的导热性的陶瓷基板(例如，氧化铝或氮化铝的陶瓷基板)和一次电路(primary circuit)，所述一次电路包含例如通过印刷或焙烧而在基板上被图案整形(pattern-shaped)并且当供给电力时发热的加热电阻器(例如，银钯的加热电阻器)。加热体被配置为用供给到加热电阻器的电力发热，并且，由于它一般具有低的热容，因此其温度快速上升。

使用上述的加热体的加热装置的热容小，使得当沿加热体的纵向具有小的尺寸的记录材料继续被热定影时，记录材料没有通过的加热体的部分的温度变得比它的其它部分的温度高。在这种情况下，温差导致加热体的纵向上的光泽不均匀性。为了避免这一点，需要降低打印速度或减少温差。

作为替代方案，设置多个加热电阻器，并且，通过多个温度检测元件来检测加热体的沿其纵向的温度，由此控制对于加热电阻器中的每一个的电力供给。更具体而言，由加热电阻器组形成加热体，所述加热电阻器组包含在任意尺寸的记录材料通过的各位置处产生大量热的加热电阻器以及在大尺寸和小尺寸的记录材料中仅大尺寸的记录材料通过的各位置处产生大量热的加热电阻器。然后，使用温度检测元件控制对于加热电阻器的电力供给，由此，加热体被配置为使得即使当不管什么尺寸的记录材料被加热时它都可被控制到预定的温度。

在上述的包含多个加热电阻器的加热体中，可在加热体内在发热部分和非发热部分之间瞬时导致大的温差。例如，当加热器控制系统或温度控制器失控(run away)时，或者，当出现加热体的热失控(异常升温或异常加热)时，导致温差。此外，当只有一个加热电阻器被连续通电时，向该加热电阻器供给很大量的电力，这可导致上述的温差。当出现温差时，加热体可由于热应力而变形或损坏。因此，为了避免加热体的变形或损坏，需要例如添加能够非常快速响应的安全元件，这使得加热装置的结构复杂化，从而导致制造成本增加。

为了应对该问题，已提出了在陶瓷基板上形成加热电阻器使得热电阻器关于基板的沿其横向的大致中心位置被基本对称地布置的技术(参见日本专利公开公布No.2006-004861)。更具体而言，沿横向关于基板的中心位置基本对称地形成加热电阻器的图案，使得内侧加热电阻器被放置为更接近该中心位置，并且，外侧加热电阻器被放置为比内侧加热电阻器远离该中心位置。这样，即使当陶瓷加热器的控制系统或温度控制器失控或者当只有加热电阻器中的一个被连续通电时，也防止加热体内的温差增大，由此减少向基板施加的热应力。

近年来，为了服务运营(service operation)的简便，需要提高寿命有限的部件的可替换性(replaceability)，并且，这适用于在基于按需的膜加热方法的加热装置中使用的定影膜。此外，希望不仅对于产品传输之后的替换而且还在完成产品之前的制造处理中有利于用于安装定影膜的作业(work)。

但是，在日本专利公开公布No.2006-004861中，在基板的一端放置用于向外侧加热电阻器供给电力的连接器接点(contact)(供电电极)与用于向内侧加热电阻器供给电力的连接器接点的组合，并且，在基板的另一端放置作为内侧和外侧加热电阻器的共用电极的连接器接点。因此，用于供电的连接器被附接于基板的各个相对的纵向端部。

出于这种原因，当在连接器均被附接于基板的相对端部的状态下、在加热装置中安装定影膜或者在加热装置中去除或替换定影膜的情况下，定影膜干涉(interfere with)附接于基板的连接器。因此，从要安装定影膜或从加热体去除定影膜的无论哪个方向，都要求拆除(detach)所述连接器中的相关连接器，这使作业能力(workability)劣化。还有，用于安装和去除定影膜的连接器附接和拆除的次数有时根据作业处理而增多，这不仅导致作业能力的劣化，而且导致连接器与连接器接点之间的导电性的可靠性降低。

此外，当设计(contrive)加热电阻器组的布置或用于路由导体迹线(trace)的路径时，还需要注意确保(secure)在基板的横向上的对称性。

发明内容

本发明提供具有沿基板的纵向被集体地(collectively)布置于一侧的供电电极以由此有利于定影膜的安装和去除的加热装置。

本发明提供一种用于经由定影膜加热片材上的调色剂图像的加热装置，该加热装置包括：被放置为使得与定影膜的传输方向正交的基板的第一方向为纵向的基板；由以沿与基板的第一方向正交的第二方向关于预定的基准位置基本上对称的方式被放置的至少一个加热电阻器形成的第一加热电阻器；由被放置为与第一加热电阻器相比沿基板的第二方向远离基准位置并且以关于基准位置基本上对称的方式被布置的多个加热电阻器形成的第二加热电阻器，其中，与第一加热电阻器连接的供电电极和与第二加热电阻器连接的供电电极均被放置在基板的沿纵向的一个端部处。

根据本发明，能够在基板的沿第一方向的一个端部处集中地(concentratedly)布置供电电极以由此有利于定影膜的安装和去除。

参照附图阅读示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1是应用了根据本发明的实施例的加热装置的图像形成设备的示图。

图2是热定影装置的示意性断面图。

图3A是加热体的示意图。

图3B是沿图3A的线A-A切取的断面图。

图4是沿图3A的线A-A切取的基板的断面上的温度分布的示图。

图5是从定影膜内侧向压力辊观察的热定影装置的示意图。

图6是加热体与和其相关的元件之间的电连接的示意性布线图。

图7是当请求打印操作时执行的供电控制处理的流程图。

图8A和图8B是加热电阻器组的变型的示意图。

图9A～9E是加热电阻器组的变型和接点布置的变型的示意图。

具体实施方式

现在，将参照表示其实施例的附图详细描述本发明。

图1是应用了根据本发明的实施例的加热装置的图像形成设备的示图。所述加热装置可适用于诸如电子照相设备或静电记录设备的图像形成设备。但是，在本实施例中，作为例子，假定所述加热装置被应用于数字多功能外设。所述数字多功能外设包括基于按需的膜加热方法的热定影装置141作为所述加热装置。

当用户操作控制台(console)部分101时，原稿(original)读取器102读取基于原稿图像的图像信息并且向图像形成设备130的控制部分传输信号。容纳作为记录材料的各转印片材束103～106的片材馈送单元107～110分别装(incorporate)在盒子(cassette)115～118中。盒子115～118中的每一个具有用于检测所容纳的转印片材束的片材尺寸的片材尺寸传感器120。通过拾取辊111～114中的相关的一个和与拾取辊压力接触(pressure contact)的未示出的分离板，转印片材逐个地与转印片材束分离，并且，每个分离的转印片材从盒子115～118中的相关的一个被馈送，并且通过包含传输辊和对齐辊的传输单元119被传输。

图像形成设备130使光学单元131基于从原稿读取器102获得的图像信号而进行操作，所述光学单元131包含多面镜(polygon mirror)扫描仪马达、激光器、透镜组等。然后，图像形成设备130将基于图像信息的激光束照射到与各颜色相关的被形成为鼓形电子照相感光部件的感光鼓132、133、134和135上，以由此在各感光鼓132～135上形成静电潜像。然后，这些潜像通过显影剂(以下，称为“调色剂”)被显影，由此形成调色剂图像。

与调色剂图像的形成同步地，转印片材从片材馈送单元107～110中的一个(例如，从片材馈送单元107)被馈送。通过向转印带140施加高电压，在相应的颜色特定处理盒(cartridge)136、137、138和139中集成的感光鼓132、133、134和135上形成的调色剂图像被转印到转印带140上。此外，转印到转印带140上的调色剂图像从转印带140被二次转印到馈送的转印片材上。作为通过二次转印而在上面形成有图像的记录片材201(参见图2)的转印片材作为要被加热的材料被传输到热定影装置141。热定影装置141向记录片材201施加热和压力，以由此将调色剂定影到记录片材201上，并且将记录片材201发送到排出托盘145。

图2是热定影装置141的示意性断面图。在图2中，由箭头A表示的方向与传输记录片材201的方向对应。因此，图2是从图1的前侧，即，沿与记录片材201的平面平行的且与片材传输方向正交的方向观察的示图。

热定影装置141包含加热体142、容纳加热体142的耐热定影膜143、以及以与定影膜143相对的方式放置的作为压力构件的压力辊144(同样参见图1)。热定影装置141还包含刚性支撑体(rigid stay)202及热敏电阻器(thermistor)205和206。刚性支撑体202是横向伸长(elongated)的耐热且热绝缘的构件，该构件沿横穿(transverseto)传输记录片材201的传输通道(passage)的方向(即，图2中的前后方向)纵向延伸。刚性支撑体202稳固加热体142并且在定影膜143的内表面滑动时起到引导的作用。

加热体142也是沿横穿传输记录片材201的传输通道的方向(即，图2中的前后方向)纵向延伸的横向伸长部件。刚性支撑体202的与记录片材201相对的表面被形成有沟槽，所述沟槽沿横穿传输记录片材201的传输通道的方向(即，图2的前后方向)延伸。加热体142被装配在(fit in)该沟槽中并且通过耐热的粘接剂被固定地保持于其中。

定影膜143是具有中空(hollow)圆筒形状的耐热膜部件，并且松驰地装配于刚性支撑体202上，刚性支撑体202具有安装在其中的加热体142。定影膜143是具有例如40μm～100μm的厚度的中空圆筒状单层膜，并且例如由具有耐热性、可释放性、高强度和耐久性的PTFE、PFA或FEP形成。作为替代方案，定影膜143可以是通过用PTFE、PFA或FEP等涂敷例如聚酰亚胺(polyimide)、聚酰胺(polyamide)、PEEK、PEs或PPS的中空圆筒状膜的外周表面而形成的多层膜。

压力辊144是具有例如与芯部金属部分203同心且一体化地在芯部金属部分203的外周上形成的硅酮橡胶(silicone rubber)的耐热弹性层204的弹性辊，使得弹性层204具有辊的形状。定影膜143被夹在压力辊144和刚性支撑体侧的加热体142之间，由此，定影压合部(nip)N被形成为其中与定影膜143重叠的记录纸201与具有弹性的压力辊144压力接触的区域。

压力辊144沿由箭头B表示的方向以预定的圆周速度转动。在定影压合部N处在压力辊144与定影膜143的外周表面之间通过压力辊144的转动产生的摩擦力导致转动力直接作用于定影膜143。当记录片材201沿由箭头A表示的方向移动以被引入定影压合部N时，转动力经由记录片材201间接作用于定影膜143上。通过该作用，定影膜143在与加热体142的内表面接触的状态下移动。更具体而言，定影膜143在与加热体142压力滑动接触的状态下沿由箭头C表示的方向转动。

刚性支撑体202还用作膜内表面引导部件，以有利于定影膜143围绕刚性支撑体202的转动。可在定影膜143的内表面与加热体142的与压力辊144相对的表面之间设置少量的诸如耐热油脂的润滑剂，以减少这两个表面之间的滑动阻力。

等待由压力辊144的转动导致的定影膜143的转动变得稳定，并且由沿纵向放置在加热体142上的相应位置处的热敏电阻器205和206监视的加热体142的温度达到预定的温度。在加热体142的温度已达到预定温度的状态下，当具有要定影的图像的记录片材201在定影压合部N处被导入定影膜143和压力辊144之间时，在定影压合部N处在加热体142与压力辊144之间与定影膜143一起以压合的状态被传输并同时加热记录片材201。

这导致加热体142的热经由定影膜143被有效地传送到记录片材201上的未定影图像，由此在记录片材201上热定影记录片材201上的未定影图像。已通过了定影压合部N的记录片材201与定影膜143的表面分离并且沿由箭头A表示的方向被传输。

图3A是从压力辊侧观察的加热体142的示意图。在图3A中，向着加热体142的一个纵向端部的E侧对应于图2中的后侧(即，当在图2中观察时远离观察者的一侧)，并且，向着加热体142的另一纵向端部的F侧对应于图2中的前侧(即，当在图2中观察时向着观察者的一侧)，但是，这可以反过来。图3B是沿图3A中的线A-A切取的断面图。加热体142的基板301的横向方向与用于热定影的记录片材201的传输方向对应。

加热体142的板状基板301与导入热定影装置141中的记录片材201的片材表面平行地延伸。基板301由诸如氧化铝或氮化铝的陶瓷材料形成。基板301具有作为其主表面的第一表面301a、及第二表面301b(参见图3B)。在第一表面301a上，通过印刷和焙烧而形成多个(在本例子中为4个)加热电阻器302～305和多个(在本例子中为3个)接点306～308。加热电阻器302～305中的每一个例如由银钯形成，并且当被供给电力时发热。接点306～308中的每一个是用作与连接器501的接点的电接点的供电电极。

加热电阻器302～305将被统称为“加热电阻器组”，并且，加热电阻器303和304的对(第一加热电阻器)将被称为“内侧加热电阻器Rin”。并且，加热电阻器302和305的对(第二加热电阻器)将被称为“外侧加热电阻器Rout”。沿基板301的横向方向的基板301的预定基准位置由C0表示。在本实施例中，基准位置C0与基板301的横向中心位置一样。但是，基准位置C0不一定需要与基板301的中心位置一样，而只需要被事先设定为加热电阻器组的对称中心。

沿基板301的横向方向关于基准位置C0基本上对称地放置内侧加热电阻器Rin的加热电阻器303和304。沿基板301的横向方向关于基准位置C0基本上对称地、在比内侧加热电阻器Rin远离基准位置C0(向外)的相应位置处放置外侧加热电阻器Rout的加热电阻器302和305。换句话说，当基板301的第一表面301a从其前面被观察时，内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout中的每一个关于基准位置C0被线对称地放置。注意，“基本上对称”包含“完全对称”。

加热电阻器303和304具有相同的电阻值和相同的电阻分布，并且，加热电阻器302和305具有相同的电阻值和相同的电阻分布。加热电阻器303和304中的每一个的纵向中间部分比其两个相对的纵向端部宽，而加热电阻器302和305中的每一个的纵向中间部分比两个相对的纵向端部窄(参见图3A)。

因此，在加热电阻器303和304中的每一个中，在相对的端部处产生的热量比在中间部分处产生的热量多，而在加热电阻器302和305中的每一个中，在中间部分处产生的热量比在相对的端部处产生的热量多。但是，在内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout中的每一个中，加热电阻器的上述的对称布置导致在关于基准位置C0基本上对称的位置处产生相同的热量。加热电阻器303和304及加热电阻器302和305的电阻分布和电阻值彼此不同。

各加热电阻器303和304的沿纵向方向的物理的(位置的)相对端部中的F侧端部被导体迹线310电连接，并且保持在电导通状态。另一方面，导体迹线313和314分别从相应的加热电阻器303和304的E侧端部被引出。由此，加热电阻器303和304被串联地电连接，使得可对于加热电阻器303和304识别两个电气端部，因此，导体迹线313和314的端部形成分别由Eb和Ec表示的电气端部。

相应的加热电阻器302和305的沿纵向方向的物理相对端部中的F侧端部被导体迹线309电连接，并且保持在电导通状态。另一方面，导体迹线312和315分别从相应的加热电阻器302和305的E侧端部被引出。因此，加热电阻器302和305被串联地电连接，使得可对于加热电阻器302和305识别两个电气端部，因此，导体迹线312和315的端部形成分别由Ea和Ed表示的电气端部。

接点306、307和308沿纵向方向被集中地放置在基板301的E侧端部。导体迹线312的电气端部Ea与接点306连接，并且，导体迹线313的电气端部Eb与接点307连接。导体迹线314的电气端部Ec和导体迹线315的电气端部Ed均与接点308连接。简言之，接点306是用于外侧加热电阻器Rout的供电电极，并且，接点307是用于内侧加热电阻器Rin的供电电极。并且，内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout在电路上具有相同的电势，由此，接点308用作用于对内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout供电的共用电极。

连接器501沿由箭头G表示的方向被插入，并且沿相反的方向被去除。对于接点306、307和308中的每一个，在基板301的相对于基板301的平面的同一预定侧插入或去除连接器501。更具体而言，与基板301的横向方向平行且位于基板301的对于接点306、307和308中的每一个插入或去除连接器501的那侧的区域包含于区域301c中。四个导体迹线312～315不通过区域301c。更具体而言，以避开区域301c的方式确保内侧加热电阻器Rin与外侧加热电阻器Rout之间的导电路径以及与其相关的供电电极。

假定导体迹线存在于区域301c中，那么，当连接器501对于插入或去除而被移动时，它将摩擦导体迹线。这可导致导体迹线的受损。但是，在本实施例中，基板301的区域301c没有导体迹线并且对于基板301的边缘开放，由此能够防止导体迹线的损坏等，以由此提高连接器501与基板301之间的电导通的可靠性。此外，可以省掉例如在插入连接器之前插入保护片(sheet)以防止导体迹线的损坏的步骤，这也有助于提高作业能力。

图4是沿图3A的线A-A切取的基板301的断面上的温度分布的示图。

如图4所示，当所有的加热电阻器(即，整个加热电阻器组)被通电时，沿横向方向的基板301上的温差小。另外，由于加热电阻器302～305被对称地布置，因此，即使当只有内侧加热电阻器Rin(即，加热电阻器303和304)被通电时，基板301的横向方向上的温差也不变得太大。类似地，即使当只有外侧加热电阻器Rout(即，加热电阻器302和305)被通电时，横向方向上的基板301上的温差也不变得太大。

出于这种原因，即使只有内侧加热电阻器Rin的电路和外侧加热电阻器Rout的电路中的一个偶然失控而被通电，由于温差小，由温差导致的热应力也小，所以使得加热体142变形或损坏花费长的时间。这使得能够简化使用安全元件等的安全电路的构成。

图5是从定影膜143内侧向压力辊144观察时的热定影装置141的示意图。

如上所述，与常规的布置不同，所有的接点306、307和308沿基板301的纵向的一端(E侧端部)被集中地放置。因此，连接器501被设置在热定影装置141的E侧端部，但是，在F侧端部设置连接器不是必要的。

定影膜143从F侧端部被安装于刚性支撑体202上，并且被设置为使得它覆盖刚性支撑体202。在例如为了替换而去除定影膜143的情况下，定影膜143从F侧端部被去除。由于在F侧端部不存在连接器，因此，在用于安装或去除定影膜143的作业期间，定影膜143不能干涉连接器，这使得作业非常容易。因此，定影膜143的可安装性和可替换性得到提高。

图6是加热体142和与其相关的元件之间的电连接的示意性布线图。

如上所述，加热电阻器302和305(外侧加热电阻器Rout)中的每一个在其沿加热体142的纵向方向上的中间部分处产生更多的热量，并且，加热电阻器303和304(内侧加热电阻器Rin)中的每一个在其沿加热体142的纵向方向上的相对端部处产生更多的热量。

热敏电阻器205被放置在加热体142的沿纵向方向的中心部分处，并且，热敏电阻器206被放置在加热体142的沿纵向方向的端部处。CPU 601从各热敏电阻器205和206接收检测信号以由此监视加热体142的沿纵向方向的中心部分及其端部的温度。

基于所监视的温度，CPU 601控制用于控制从商用电源602向加热电阻器302和305的电力供给的电路阻断(breaking)器件603的电路与用于控制从商用电源602向加热电阻器303和304的电力供给的电路阻断器件604的电路之间的通电比率。注意，用于防止过温(over-temperature)的保护器件(未示出)被设置在商用电源602和接点308之间。

图7是当请求打印操作时执行的供电控制处理的流程图。

当向控制打印操作的CPU 601发出打印操作请求时，CPU 601基于来自片材尺寸传感器120(参见图1)的输出而确定要通过的记录片材201的尺寸(步骤S701)。

例如，当记录片材201沿加热体142的纵向方向具有270mm或更大的宽度时，记录片材201被确定为大尺寸，并且，当宽度小于270mm时，记录片材201被确定为小尺寸。然后，CPU 601通过根据记录片材201的尺寸控制电路阻断器件603和604而开始温度控制。如果记录片材201为小尺寸，那么CPU 601前进到步骤S702，其中，CPU 601控制电路阻断器件603而使外侧加热电阻器Rout以100％的通电比率通电，并且控制电路阻断器件604而使内侧加热电阻器Rin以50％的通电比率通电。这使得能够实现用于防止记录片材201不通过的非通过部分(与加热体142的端部对应)的过温的温度控制。

另一方面，当记录片材201为大尺寸时，记录片材201基本上通过加热体142的整个表面。在这种情况下，CPU 601控制电路阻断器件603和604而使外侧加热电阻器Rout和内侧加热电阻器Rin均以75％的均匀的通电比率通电(步骤S703)。这使得能够实现用于消除加热体142的表面上的温度不均匀性的温度控制。

然后，CPU 601执行控制，使得记录片材201通过热定影装置141并且记录片材201上的图像被热定影(步骤S704)。根据记录片材201的通路，CPU 601监视来自热敏电阻器205和206中的每一个的输出并且比较这两个输出以由此确定加热体142的沿纵向方向的中心部分与端部之间的温差(步骤S705)。

如果CPU 601基于比较的结果而确定中心部分与端部之间的温差处于预定的范围内，即，中心部分的温度与端部的温度大致相等，那么CPU 601前进到步骤S708。在这种情况下，通电比率保持不变。

如果中心部分的温度比端部的温度高，那么CPU 601执行控制，使得用于内侧加热电阻器Rin的通电比率稍微增加(例如，增加5％)步骤S706)。结果，端部的温度相对于中心部分的温度升高。另一方面，如果端部的温度比中心部分的温度高，则CPU 601执行控制，使得用于内侧加热电阻器Rin的通电比率稍微减小(例如，减小5％)(步骤S707)。结果，端部的温度相对于中心部分的温度下降。

CPU 601重复实施上述的处理程序(对于步骤S708为否)，直到打印操作终止。如果打印操作要被终止(对于步骤S708为是)，那么对于加热电阻器组的电力供给全部停止，随后终止温度控制(步骤S709)。然后，当前的打印操作终止。通过执行上述的控制，加热体142的中心部分与端部之间的温差在对于加热体142的正常温度控制期间减小。

根据本实施例，内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout中的每一个关于基准位置C0基本上对称，并且，接点307和308与内侧加热电阻器Rin的各电气端部Eb和Ec连接，接点306和308与外侧加热电阻器Rout的各电气端部Ea和Ed连接。此外，所有这些接点306～308均被集中地放置在基板301的沿纵向方向的一个端部侧(E侧)。这使得能够有利于定影膜143的安装与去除(附接与替换)。

此外，由于接点308用作用于内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout的共用供电电极，因此，能够简化热定影装置的构成，这有助于成本降低。

此外，以避开其中对于连接器插入和去除而使得连接器501移动的区域301c的方式，布置内侧加热电阻器Rin和外侧加热电阻器Rout的供电电极之间的导电路径。因此，不用担心导电路径由于连接器501的插入或去除而受损。

虽然作为第一加热电阻器的内侧加热电阻器Rin和作为第二加热电阻器的外侧加热电阻器Rout中的每一个包含一对加热电阻器，即两个加热电阻器，但是，加热电阻器的数量可以不为2，只要它们沿基板301的横向方向关于基准位置C0被基本上对称地布置即可。但是，需要将设置在第一加热电阻器的相应的两个电气端部处的供电电极和设置在第二加热电阻器的相应的两个电气端部处的供电电极均放置在基板301的沿纵向方向的一个端部侧。此外，在基板301的沿纵向方向的另一端部侧，第一加热电阻器的端部与第二加热电阻器的端部需要不彼此电导通。图8A和图8B以及图9A～9E表示满足上述的条件的变型。

图8A和图8B以及图9A～9D是表示加热电阻器组的变型的示意图。图8A和图8B以及图9A和图9C与含有加热电阻器组的变型的基板301的第一表面301a的各前视图对应，并且，图8A和图8B以及图9A和图9C中的方向(E侧和F侧)与图3A中的那些一样。在这些变型中，加热电阻器中的每一个沿纵向方向具有均匀的宽度，但是，与图3A所示的例子类似，宽度可沿纵向方向不均匀。

如图8A所示，可以不是由两个加热电阻器而是由四个加热电阻器形成内侧加热电阻器Rin。在这种情况下，加热电阻器303A和加热电阻器303B具有通过导体迹线310A彼此电导通的其F侧(在图8A中观察时的右侧)纵向端部。加热电阻器304A和加热电阻器304B具有通过导体迹线310B彼此电导通的其F侧纵向端部。并且，加热电阻器303B和加热电阻器304B具有通过导体迹线310C彼此电导通的其E侧端部。

由此，这四个加热电阻器303A、303B、304B和304A被串联地电连接，并且，接点307和308与内侧加热电阻器Rin的串联连接的四个加热电阻器的相应两个电气端部Eb和Ec连接。内侧加热电阻器Rin关于基准位置C0基本上对称。外侧加热电阻器Rout的布置和相应接点306、307和308的位置与图3A例子中的相同。因此，图8A中的布置可提供与由图3A中的布置提供的有利效果相同的有利效果。

在另一变型中，如图8B所示，外侧加热电阻器Rout可由四个加热电阻器302A、302B、305A和305B形成，使得加热电阻器302A和30B以及加热电阻器305A和305B关于基准位置C0基本上对称地布置。这些加热电阻器302A、302B、305B和305A通过导体迹线309A、309C和309B串联地连接。在该变型中，导体迹线309C在E侧端部中经由通孔320在第二表面301b上在加热电阻器302B和305B之间电导通。

图9B和图9D是沿基板301的横向方向切取的图9A和图9C所示的相应加热电阻器组的示意性断面图。

在图9A和图9B所示的变型中，内侧加热电阻器Rin仅由单个加热电阻器形成，该单个加热电阻器以关于基准位置C0基本上对称的方式被设置在基板301的第一表面301a上。通过使用导体迹线321，两个电气端部Eb和Ec被配置为位于E侧(在图9A和图9B中观察的左侧)端部。

更具体而言，在F侧端部与E侧端部之间，为了电导通，导体迹线321经由分别在F侧端部和E侧端部形成的两个通孔320并且在基板301的第二表面301b上沿基准位置C0延伸到E侧。导体迹线321的一个端部形成与接点308连接的电气端部Ec。外侧加热电阻器Rout的布置以及相应接点306、307和308的位置与图3A例子中的相同。

在图9C和图9D所示的变型中，内侧加热电阻器Rin由两个加热电阻器303和304形成，所述两个加热电阻器303和304被设置在基板301的相应第一表面301a和第二表面301b上并且分别以关于基准位置C0基本上对称的方式被放置。在本例子中，加热电阻器303和304也关于基板301对称。加热电阻器303和304在F侧端部经由通孔320彼此电导通。第二表面301b上的加热电阻器304在E侧端部中经由通孔320与接点308电导通。外侧加热电阻器Rout的布置以及相应接点306、307和308的位置与图3A例子中的相同。

如上所述，可对于加热电阻器的布置使用基板301的两个表面，这提高用于满足上述的关于供电电极的对称性能和布置的条件的设计自由度。

此外，如图9E所示，可设置分别单独地与外侧加热电阻器Rout的电气端部Ea和Ed以及内侧加热电阻器Rin的电气端部Eb和Ec连接的四个供电电极。更具体而言，从有利于定影膜143的安装和去除的观点来看，不必将接点308连接到共用电极，而是如图9E所示，对于相应的电连接，接点308可被分成两个接点308A和308B。

虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有的变更方式、等同的结构和功能。

本申请要求在2011年4月19日提交的日本专利申请No.2011-092972的权益，在此以引用方式将其全部内容并入本文。

Claims (5)

1.一种用于经由定影膜而加热片材上的调色剂图像的加热装置，包括：

基板，被放置为使得基板的与定影膜的传输方向正交的第一方向为纵向；

第一加热电阻器，由以沿与所述基板的第一方向正交的第二方向关于预定的基准位置基本上对称的方式放置的至少一个加热电阻器形成；

第二加热电阻器，由被放置为与所述第一加热电阻器相比沿所述基板的第二方向远离所述基准位置并且以关于所述基准位置基本上对称的方式被布置的多个加热电阻器形成，

其中，多个与所述第一加热电阻器连接的供电电极和与所述第二加热电阻器连接的供电电极均被设置在所述基板的沿纵向方向的一个端部处，所述多个供电电极包括充当所述第一加热电阻器的供电电极的第一供电电极和充当所述第二加热电阻器的供电电极的第二供电电极，

其中，位于所述基板的沿第一方向的另一端部处的所述第一加热电阻器的端部和所述第二加热电阻器的端部被配置为不彼此电导通，以及

其中，在所述第一加热电阻器的对中，位于所述基板的沿第一方向的所述另一端部处的两个加热电阻器的端部彼此电导通，并且，在所述第二加热电阻器的对中，位于所述基板的沿第一方向的所述另一端部处的两个加热电阻器的端部彼此电导通。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述第一加热电阻器和第二加热电阻器中的每一个由关于所述基准位置被基本上对称地布置为一对的两个加热电阻器形成。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其中，与所述第一加热电阻器连接的不同于所述第一供电电极的供电电极和与所述第二加热电阻器连接的不同于所述第二供电电极的供电电极形成共用电极。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述第一加热电阻器和第二加热电阻器中的每一个在其关于所述基准位置基本上对称的部分处产生相同的热量。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述第一和第二加热电阻器与和所述第一和第二加热电阻器连接的多个供电电极之间的导电路径以避开从所述供电电极观察时沿所述基板的平面方向在同一预定侧的所述基板中的区域的方式被确保。