CN102742683B - 一种冷泡红茶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷泡红茶的加工方法，将鲜茶萎凋后，经冷冻超微粉碎、添加复合酶后通气发酵、二级流态化干燥、真空包装，制得冷泡红茶。本发明省去了传统红茶加工的揉捻工序，加工工艺的连续性好，效率高，适合于大批量生产；产品的冷浸泡性能好、汤色明亮、风味佳。
Description
技术领域
本发明专利涉及农产品加工领域，尤其涉及一种冷泡红茶的加工方法。
背景技术
红茶是全发酵茶，具有帮助消化、促进食欲、利尿、消除水肿、强壮心肌功能等功效，为世界消费者所喜爱。传统的红茶加工工艺主要包括萎凋、揉捻、发酵、干燥等工序，生产效率较低。
冷泡红茶口感圆润、解署，已在欧美等国盛行。近年来随着我国红茶消费量的回升，人们对冷泡红茶的需求愈来愈迫切。目前冷泡红茶是将红茶粉碎后加工成袋泡红茶，茶汤较混浊，口感欠清爽；由于细胞壁未能充分破坏，以冷水浸泡时所需时间长，消费者难以接受。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷泡红茶的加工方法，解决了目前冷泡红茶产品冷泡性能及饮用品质不佳的问题。
本发明的特征在于：一种冷泡红茶的加工方法，其特征在于，按如下步骤加工：包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。
（1）选择新鲜的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm～5cm厚，萎凋温度为15℃～27℃，使鲜茶的含水率降至45%～55%；
（2）萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至-45℃～-80℃，再将其粉碎至颗粒大小在0.1μm～10μm；
（3）粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1℃～5℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%～70%、纤维素酶量为15 U/(g茶)～30 U/(g茶)、果胶酶量为5U/(g茶)～9U/(g茶)；通气量为50g/(L茶·h)～90g/(L茶·h)，相对湿度为85%～96%，发酵温度为23℃～30℃，发酵时间为1.2h～1.8h；
（4）发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110℃～130℃的热空气流态化干燥茶粉5min～7min，再用温度为80℃～95℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下；
（5）步骤（4）后的茶粉按定量要求装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa～50kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
本发明的优点：本发明的显著优点：（1）较传统红茶的制茶工艺省去了揉捻工序，简化了加工工序；采用流态化干燥，明显缩短了生产时间；（2）冷冻粉碎实现了鲜茶叶片的微粉碎，添加复合酶的通气发酵，使茶叶细胞充分破碎，提高了发酵的均匀性，保证了产品冷溶性。
具体实施方式
本发明涉及一种冷泡红茶的加工方法，按如下步骤加工：包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。
（1）选择新鲜的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm～5cm厚，萎凋温度为15℃～27℃，使鲜茶的含水率降至45%～55%；
（2）萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至-45℃～-80℃，再将其粉碎至颗粒大小在0.1μm～10μm；
（3）粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1℃～5℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%～70%、纤维素酶量为15 U/(g茶)～30 U/(g茶)、果胶酶量为5U/(g茶)～9U/(g茶)；通气量为50g/(L茶·h)～90g/(L茶·h)，相对湿度为85%～96%，发酵温度为23℃～30℃，发酵时间为1.2h～1.8h；
（4）发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110℃～130℃的热空气流态化干燥茶粉5min～7min，再用温度为80℃～95℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。
（5）步骤（4）后的茶粉按定量要求装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa～50kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
具体实施过程：
实施例1
1. 原料：采用新鲜的茶叶片为加工原料。
2. 萎凋：将鲜茶摊铺为2cm厚，温度为15℃，使鲜茶的含水率降至55%。
3. 冷冻粉碎：将萎凋的茶叶速冻至-80℃，采用高速粉碎机将其粉碎至0.1μm。
4. 发酵：将冷冻粉碎的茶粉于1℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达70%、纤维素酶量为15 U/(g茶)、果胶酶量为5U/(g茶)；通气量为50g/(L茶·h)，相对湿度为85%，发酵温度为23℃，发酵时间为1.8h。
5. 干燥：先用温度为130℃的热空气流态化干燥茶粉5min，再用温度为80℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。
6. 包装及成品：按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
实施例2
1. 原料：采用新鲜的茶叶片为加工原料。
2. 萎凋：将鲜茶摊铺为4cm厚，温度为21℃，使鲜茶的含水率降至50%。
3. 冷冻粉碎：将萎凋的茶叶速冻至-60℃，采用高速粉碎机将其粉碎至4μm。
4. 发酵：将冷冻粉碎的茶粉于3℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达62%、纤维素酶量为23U/(g茶)、果胶酶量为7U/(g茶)；通气量为70g/(L茶·h)，相对湿度为90%，发酵温度为27℃，发酵时间为1.5h。
5. 干燥：先用温度为120℃的热空气流态化干燥茶粉6min，再用温度为90℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。
6. 包装及成品：按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度40kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
实施例3
1. 原料：采用新鲜的茶叶片为加工原料。
2. 萎凋：将鲜茶摊铺为5cm厚，温度为27℃，使鲜茶的含水率降至45%。
3. 冷冻粉碎：将萎凋的茶叶速冻至-45℃，采用高速粉碎机将其粉碎至10μm。
4. 发酵：将冷冻粉碎的茶粉于5℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%、纤维素酶量为30U/(g茶)、果胶酶量为9U/(g茶)；通气量为90g/(L茶·h)，相对湿度为96%，发酵温度为30℃，发酵时间为1.2h。
5. 干燥：先用温度为110℃的热空气流态化干燥茶粉7min，再用温度为95℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。
6. 包装及成品：按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度50kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种冷泡红茶的加工方法，其特征在于，按如下步骤加工：包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品，
（1）选择新鲜的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm～5cm厚，萎凋温度为15℃～27℃，使鲜茶的含水率降至45%～55%；
（2）萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至-45℃～-80℃，再将其粉碎至颗粒大小在0.1μm～10μm；
（3）粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1℃～5℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%～70%、纤维素酶量为15 U/g茶～30 U/g茶、果胶酶量为5U/g茶～9U/g茶；通气量为50g/(L茶·h)～90g/(L茶·h)，相对湿度为85%～96%，发酵温度为23℃～30℃，发酵时间为1.2h～1.8h；
（4）发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110℃～130℃的热空气流态化干燥茶粉5min～7min，再用温度为80℃～95℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。
2.根据权利要求1所述的一种冷泡红茶的加工方法，其特征在于：步骤（4）后的茶粉按定量要求装于茶叶滤袋中并封口；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa～50kPa后封口，即为冷泡红茶成品。
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