CN106509505A - 一种蜜蜂饲料、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜜蜂饲料,包含如下有效成分:粗蛋白23%~25%,酸溶蛋白含量6%~8%,酸度1.5%~2.0%,还原糖40%~45%,赖氨酸1.6%~1.8%,钙0.13%~0.26%,总磷0.28%~0.44%,氯化钠0.08%~0.15%;99.5%以上过60目筛;还公开了其制备方法,以豆粕和玉米胚芽粕为基质,添加复合发酵剂,经过厌氧发酵和酶解,获得初级发酵植物蛋白半成品;再经过有氧发酵和预干燥,获得次级发酵植物蛋白半成品;次级发酵植物蛋白半成品经低温干燥后与蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L‑赖氨酸硫酸盐充分混合,最后经超微粉碎得到;还公开了用于灌脾饲喂和用于框梁饲喂;本发明的产品是一种优质的植物性蛋白饲料,可全部取代花粉,同时避免了花粉中可能携带的致病菌给蜜蜂带来的交叉感染。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域,具体涉及一种发酵蜜蜂饲料,以及其制备工艺和应用。
背景技术
我国是养蜂产业大国,养蜂产业位居世界首位,花粉和蜂蜜是蜜蜂最主要也是最理想的食物来源。但是由于季节性原因,主要是秋冬季节,大量花朵凋谢,蜜蜂的食物来源也随之大量减少,直接影响到养蜂产业的发展,所以秋冬季节往往需要替代性的蜜蜂饲料。另外,为了提高蜂蜜产量,春夏季节也需要给蜜蜂补充饲料。
目前蜂粮替代品主要依靠蛋白质饲料和糖浆,市面上常见的是蜜蜂饲料原料有蜂花粉、大豆粉或大豆粕粉、蔗糖糖浆、果葡萄糖浆等。
但是蜂花粉价格较高且存在致病菌隐患;蔗糖糖浆除了价格较高还因为其是双糖蜜蜂难以直接利用;大豆粉或大豆粕粉存在抗营养因子,影响蜜蜂的消化吸收;而果葡萄糖浆虽然价格低廉,但实际饲喂效果不佳,蜜蜂的病死率高。
养蜂业者主要关心的是蜜蜂饲料的安全、营养性和经济效益。
发明内容
本发明的目的之一在于根据现有技术的不足,提供一种可取代花粉的优质的植物性蛋白蜜蜂饲料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蜜蜂饲料,包含如下有效成分:粗蛋白23%~25%,酸溶蛋白含量6%~8%,酸度1.5%~2.0%,还原糖40%~45%,赖氨酸1.6%~1.8%,钙0.13%~0.26%,总磷0.28%~0.44%,氯化钠0.08%~0.15%;99.5%以上过 60目筛。
所述的一种蜜蜂饲料,有效成分为发酵植物蛋白45%~55%、蔗糖7%~10%、麦芽糖7%~10%、果糖14%~20%、葡萄糖14%~20%、L-赖氨酸硫酸盐0.25%~0.75%。
所述的一种蜜蜂饲料,其发酵植物蛋白原料配比为豆粕85%~90%,玉米胚芽粕10%~15%;发酵工艺控制为添加复合发酵剂,调节料水比,然后进行厌氧发酵和酶解、有氧发酵和预干燥、低温干燥,最后进行超微粉碎。
所述的一种蜜蜂饲料,其复合发酵剂的组成为活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、中性蛋白酶和植酸酶,以豆粕干重计算,其用量分别为0.003~0.005亿CFU/g原料、0.4~0.6亿CFU/g原料、0.005~0.015亿CFU/g原料、15~25U/g原料、0.5 ~1.5U/g原料。
本发明的目的之二是提供一种蜜蜂饲料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蜜蜂饲料的制备方法,包括如下步骤:
a)植物蛋白的厌氧发酵和酶解
以豆粕和玉米胚芽粕为基质,接种复合发酵剂,调节料水比,经厌氧发酵和酶解获得发酵植物蛋白初级半成品;
b)植物蛋白的有氧发酵和预干燥
对物料进行翻料,通过翻料给物料增加氧气,同时蒸发水分,达到预干燥的目的,获得发酵植物蛋白次级半成品;
c)低温干燥;
d)与蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L-赖氨酸硫酸盐充分混合;
e)超微粉碎;
f)检测粗蛋白含量、酸溶蛋白含量、酸度、还原糖含量、赖氨酸含量、钙含量、总磷和氯化钠含量以及过筛率。
所述的一种蜜蜂饲料,其步骤a)中所述复合发酵剂的组成物包括活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、性蛋白酶和植酸酶。
所述的一种蜜蜂饲料,其步骤a)中所述厌氧发酵和酶解的温度为35℃~45℃,pH值为4~5。
所述的一种蜜蜂饲料,其步骤a)所述调节料水比是以基质干重计算料水比,料:水=1:0.4~0.6。
所述的一种蜜蜂饲料,其步骤b)中所述有氧发酵和预干燥的温度为30℃~40℃,每小时翻料一次,至物料水分含量为30%~35%。
本发明的目的之三在于提供本发明蜜蜂饲料的应用,用于灌脾饲喂时,将本产品用少量糖水润湿,均匀搓细后立刻灌脾,灌脾后垒实饲喂;用于框梁饲喂时,将本产品用浓糖水拌湿,混合均匀后捏成团饲喂
本发明的有益效果是:
1,本发明是一种优质的植物性蛋白饲料,可完全取代花粉,同时避免了花粉中可能携带的致病菌给蜜蜂带来的交叉感染,安全性好,具有广阔的应用前景;
2,营养均衡,成本低;
3,富含乳酸和糖类物质,适口性好;
4,采用超微粉碎,蜜蜂容易采食,同时大分子蛋白质被降解,蛋白消化吸收率高;
5,通过发酵和酶解能够降解豆粕中的棉籽糖、水苏糖、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、植酸、胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子;
6,本发明工艺简易稳定,容易操作控制,适合工业化生产,具有极高的经济和社会效益。
具体实施方式
结合实施例,对本发明发酵蜜蜂饲料及其制备工艺作进一步说明如下:
本发明公开了一种蜜蜂饲料,。
实施例1
是本发明发酵蜜蜂饲料及其制备工艺基本实施例。
一种蜜蜂饲料,以发酵植物蛋白为主,再和蔗糖、果糖、麦芽糖、葡萄糖、L-赖氨酸硫酸盐复配而成,其主要技术指标为:粗蛋白含量23%~25%,酸溶蛋白含量(占粗蛋白)6%~8%,酸度(以乳酸计)1.5%~2.0%,还原糖含量40%~45%,赖氨酸含量1.6%~1.8%,钙含量0.13%~0.26%,总磷0.28%~0.44%,氯化钠含量0.08%~0.15%;99.5%以上过 60目筛。
它以豆粕和玉米胚芽粕为基质,添加复合发酵剂,经过厌氧发酵和酶解,获得初级发酵植物蛋白半成品;再经过有氧发酵和预干燥,获得次级发酵植物蛋白半成品;次级发酵植物蛋白半成品经低温干燥后与蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L-赖氨酸硫酸盐充分混合,最后经超微粉碎得到发酵蜜蜂饲料。
实施例2
在实施例1的基础上,进一步,有效成分为发酵植物蛋白45%~55%、蔗糖7%~10%、麦芽糖7%~10%、果糖14%~20%、葡萄糖14%~20%、L-赖氨酸硫酸盐0.25%~0.75%。
实施例3
在实施例1的基础上,进一步,发酵植物蛋白原料配比为豆粕85%~90%,玉米胚芽粕10%~15%;发酵工艺控制为添加复合发酵剂,调节料水比,然后进行厌氧发酵和酶解、有氧发酵和预干燥、低温干燥,最后进行超微粉碎。
实施例4
在实施例1的基础上,进一步,复合发酵剂的组成为活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、中性蛋白酶和植酸酶,以豆粕干重计算,其用量分别为0.003~0.005亿CFU/g原料、0.4~0.6亿CFU/g原料、0.005~0.015亿CFU/g原料、15~25U/g原料、0.5 ~1.5U/g原料。
实施例5
是本发明发酵蜜蜂饲料制备工艺的又一实施例,包括如下步骤:
a)植物蛋白的厌氧发酵和酶解
以豆粕和玉米胚芽粕为基质,接种复合发酵剂,调节料水比,经厌氧发酵和酶解获得发酵植物蛋白初级半成品;
b)植物蛋白的有氧发酵和预干燥
对物料进行翻料,通过翻料给物料增加氧气,同时蒸发水分,达到预干燥的目的,获得发酵植物蛋白次级半成品;
c)低温干燥;
d)与蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L-赖氨酸硫酸盐充分混合;
e)超微粉碎;
f)检测粗蛋白含量、酸溶蛋白含量(占粗蛋白)、酸度(以乳酸计)、还原糖含量、赖氨酸含量、钙含量、总磷和氯化钠含量以及过筛率。
实施例6
在实施例5的基础上,进一步,步骤a)中所述复合发酵剂的组成物包括活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、性蛋白酶和植酸酶。
实施例7
在实施例5的基础上,进一步,步骤a)中所述厌氧发酵和酶解的温度为35℃~45℃,pH值为4~5。
实施例8
在实施例5的基础上,进一步,步骤a)所述调节料水比是以基质干重计算料水比,料:水=1:0.4~0.6。
实施例9
在实施例5的基础上,进一步,步骤b)中所述有氧发酵和预干燥的温度为30℃~40℃,每小时翻料一次,至物料水分含量为30%~35%。
实施例10
是本发明发酵蜜蜂饲料制备工艺的一个优选的实施例。
A.植物蛋白的厌氧发酵和酶解
(1)配料:基质为粗蛋白含量为46%的去皮豆粕979kg、粗蛋白含量为20%的玉米胚芽粕109kg;
(2)添加复合发酵剂:活性干酵母接种量为0.004亿CFU/g原料;枯草芽孢杆菌的接种量为0.5亿CFU/g原料;乳酸菌接种量为0.01亿CFU/g原料;中性蛋白酶添加量为20U/g原料,植酸酶添加量为1U/g;
(4)调节物料含水量:对上述混合配料加水调节基质水分含量为35%~45%,本实施例加水450L,混合均匀;
(5)厌氧发酵和酶解:置发酵池中,物料厚度为70~90cm,于30~40℃条件下厌氧发酵和酶解18h~30h,本实施例物料厚度为80cm,35℃条件下厌氧发酵和酶解24 h;
(6)获得初级发酵植物蛋白半成品;
B.植物蛋白的有氧发酵和预干燥
(1)于25~35℃条件下有氧发酵18h~30h,定期翻料,本实施例30℃条件下有氧发酵24h,每小时翻料一次,至含水量为30%~35%;
(2)获得次级发酵植物蛋白半成品;
C.低温干燥
在55℃以下低温干燥B步骤的次级发酵植物蛋白半成品致含水量为8%~10%;
D.与糖类物质充分混合
在混合机中,加入蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L-赖氨酸硫酸盐,其添加量分别为165kg、165kg、330kg、330kg、10kg;
E.超微粉碎
对充分混合后的物料进行超微粉碎;
F.检测粗蛋白含量、酸溶蛋白含量(占粗蛋白)、酸度(以乳酸计)、还原糖含量、赖氨酸含量、钙含量、总磷和氯化钠含量以及过筛率:
粗蛋白含量23%~25%,酸溶蛋白含量(占粗蛋白)6%~8%,酸度(以乳酸计)1.5%~2.0%,还原糖含量40%~45%,赖氨酸含量1.6%~1.8%,钙含量0.13%~0.26%,总磷0.28%~0.44%,氯化钠含量0.08%~0.15%,99.5%以上过 60目筛。
实施例11
是本发明发酵蜜蜂饲料的具体应用。
灌脾饲喂:将本产品用少量糖水润湿,均匀搓细后立刻灌脾,灌脾后垒实饲喂。
框梁饲喂:将本产品用浓糖水拌湿,混合均匀后捏成团饲喂。
本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。
Claims (10)
1.一种蜜蜂饲料,其特征在于,包含如下有效成分:
粗蛋白 23%~25%,
酸溶蛋白 6%~8%,
酸度 1.5%~2.0%,
还原糖 40%~45%,
赖氨酸 1.6%~1.8%,
钙 0.13%~0.26%,
总磷 0.28%~0.44%,
氯化钠 0.08%~0.15%;
99.5%以上过 60目筛。
2.根据权利要求1所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,有效成分为发酵植物蛋白45%~55%、蔗糖7%~10%、麦芽糖7%~10%、果糖14%~20%、葡萄糖14%~20%、L-赖氨酸硫酸盐0.25%~0.75%。
3.根据权利要求1所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的发酵植物蛋白原料配比为豆粕85%~90%,玉米胚芽粕10%~15%;发酵工艺控制为添加复合发酵剂,调节料水比,然后进行厌氧发酵和酶解、有氧发酵和预干燥、低温干燥,最后进行超微粉碎。
4.根据权利要求1所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的复合发酵剂的组成为活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、中性蛋白酶和植酸酶,以豆粕干重计算,其用量分别为0.003~0.005亿CFU/g原料、0.4~0.6亿CFU/g原料、0.005~0.015亿CFU/g原料、15~25U/g原料、0.5 ~1.5U/g原料。
5.一种如权利要求1所述的蜜蜂饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)植物蛋白的厌氧发酵和酶解
以豆粕和玉米胚芽粕为基质,接种复合发酵剂,调节料水比,经厌氧发酵和酶解获得发酵植物蛋白初级半成品;
b)植物蛋白的有氧发酵和预干燥
对物料进行翻料,通过翻料给物料增加氧气,同时蒸发水分,达到预干燥的目的,获得发酵植物蛋白次级半成品;
c)低温干燥;
d)与蔗糖、麦芽糖、果糖和葡萄糖等糖类物质以及L-赖氨酸硫酸盐充分混合;
e)超微粉碎;
f)检测粗蛋白含量、酸溶蛋白含量、酸度、还原糖含量、赖氨酸含量、钙含量、总磷和氯化钠含量以及过筛率。
6.根据权利要求5所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的步骤a)中所述复合发酵剂的组成物包括活性干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、性蛋白酶和植酸酶。
7.根据权利要求5所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的步骤a)中所述厌氧发酵和酶解的温度为35℃~45℃,pH值为4~5。
8.根据权利要求5所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的步骤a)所述调节料水比是以基质干重计算料水比,料:水=1:0.4~0.6。
9.根据权利要求5所述的一种蜜蜂饲料,其特征在于,所述的步骤b)中所述有氧发酵和预干燥的温度为30℃~40℃,每小时翻料一次,至物料水分含量为30%~35%。
10.根据权利要求1所述的一种蜜蜂饲料的应用,其特征在于,用于灌脾饲喂时,将本产品用少量糖水润湿,均匀搓细后立刻灌脾,灌脾后垒实饲喂;用于框梁饲喂时,将本产品用浓糖水拌湿,混合均匀后捏成团饲喂。
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