CN102736464A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种图像形成设备。该图像形成设备包括：一对套准辊，该对套准辊包括驱动辊和纸尘清除辊；纸尘刮刀，该纸尘刮刀将纸尘从纸尘清除辊上刮掉；纸尘容纳箱，该纸尘容纳箱包括侧板和突起以容纳从纸尘清除辊上刮下的纸尘；辊支承，该辊支承被附接到侧板上，使其固定不动并且可旋转地支撑纸尘清除辊；刮刀支架，该刮刀支架被纸尘容纳箱摇摆地可摆动地支撑并且支撑纸尘刮刀；框架，该框架通过突起支架可摆动地支撑纸尘容纳箱，以可旋转地支撑驱动辊，同时驱动辊的旋转轴被固定在框架上，并且支撑辊支承使其在驱动辊和纸尘清除辊之间沿着轴线方向滑动。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备，该图像形成设备被构造用于传输一片记录介质和在记录介质上形成图像。

背景技术

图像形成设备例如激光打印机是已知的，其中堆叠在片状物托盘或片状物盒中的记录介质的片状物被馈送辊拾取，并且一个接一个地被传送到图像形成单元。在图像形成单元中，形成在潜像承载器(例如，感光鼓)的表面上的静电潜像被显影成调色剂图像，在潜影承载器上的调色剂图像被转印到被传送的片状物上。因此，图像被形成在该片记录介质上。

当纸张片状物在图像形成设备中被沿着片状物传送方向传送时，这些片状物上可能携带纸尘。在多种情形下，纸尘可能飞扬并粘附到片状物上。例如，纸尘可能受到片状物被馈送辊拾取时所产生的摩擦力并且漂浮在图像形成设备中。此外，存储在片状物托盘中的片状物之间可能早已存在纸尘。纸尘可能会对图像形成操作产生副作用，为了清除纸尘，图像形成设备可以具有清除被运向图像形成单元的片状物的纸尘的系统。纸尘清除系统可以被设置在在沿着片状物传送方向的相对于图像形成单元的上游的位置上。

已知一种设置在一对套准辊中的纸尘清除系统，该套准辊校正片状物传送的方向。更具体地说，一对套准辊的其中之一可以用作纸尘清除辊，用于吸收片状物的纸尘。被粘附在纸尘清除辊上的纸尘可以通过刮刀从纸尘清除辊上刮去。例如，这种纸尘清除系统被公开在日本专利临时公报Nos.H06-336348和2011-32057中。

发明内容

在一种套准辊中具有纸尘清除系统的图像形成设备中，为了允许使用各种类型的片状物(例如，各种尺寸和厚度的片状物)，要求套准辊能够沿着轴线方向(此处的轴线方向指的是连接套准辊的旋转轴的直线的方向)相对于彼此滑动。当一个套准辊能够相对于彼此滑动时，另一个套准辊是固定的，考虑到片状物传送的精确性，纸尘清除辊被构造成能够相对于另一个套准辊滑动。

当纸尘清除辊沿着轴线方向移动时，纸尘清除辊和刮刀之间的位置关系改变，并且位置的改变可能产生问题。例如，刮刀不可能总是被刮刀保持在将纸尘有效地从纸尘清除辊上刮掉的位置。进一步，从纸尘清除辊上被刮去的纸尘不能被彻底地收集，而是落在纸尘清除系统的外面。

鉴于此问题，本发明的图像形成设备的优势在于，片状物被完全地运送并且纸尘被有效地清除。

根据本发明，提供一种图像形成设备，该图像形成设备被构造成传送记录介质片状物并且在图像形成单元中在片状物上形成图像。该图像形成设备包括一对套准辊，一对套准辊包括驱动辊和纸尘清除辊，驱动辊被构造成旋转以向图像形成单元传送片状物并且具有橡胶制成的圆周层，纸尘清除辊被构造成具有平滑的圆周表面以清除被传送的片状物上的纸尘并且被设置在与驱动辊相对的位置；套准辊被构造成通过使片状物的边缘碰触最接近部以校正被运送的片状物的指向，在最接近部驱动辊和纸尘清除辊彼此最靠近；纸尘刮刀，纸尘刮刀被设置成面向纸尘清除辊的圆周表面并且接触纸尘清除辊的圆周表面，以刮除纸尘清除器的圆周表面上的纸尘；纸尘容纳箱，纸尘容纳箱至少包括侧板和圆柱形销，侧板被设置成垂直于纸尘清除辊的旋转轴线，圆柱形轴销被构造成从侧板向外突出；纸尘容纳箱被构造成具有盒状，以容纳通过纸尘刮刀从纸尘清除辊的圆周表面刮除的纸尘；辊支承，辊支承被构造成穿透侧板并且被附接到侧板，以使辊支承相对于侧板在纸尘清除辊的旋转轴线的方向上固定不动，辊支承被构造成在纸尘容纳箱内可旋转地支撑纸尘清除辊；刮刀支架，刮刀支架被设置在纸尘容纳箱内，并且被构造成由纸尘容纳箱可摆动地支撑，以绕着与纸尘清除辊的旋转轴线平行的摆动轴线摆动，并且被构造成将纸尘刮刀支撑在与摆动轴线分开的位置上；和框架，框架被构造成将纸尘容纳箱可摆动地支撑在凹槽内，凹槽沿着从纸尘清除辊的旋转轴线朝向刮刀支架的摆动轴线的方向形成并且被构造成在其中可滑动并且可旋转地支撑销；框架被构造成可旋转地支撑驱动辊，同时驱动辊的旋转轴线相对于框架被固定，并且框架被构造成支撑辊支承，从而辊支承能够在驱动辊和纸尘清除辊之间沿着轴线方向滑动。

根据上述构型，刮刀支架由纸尘容纳箱可摆动地支撑，可旋转地支撑纸尘清除辊的辊支承被固定到纸尘容纳箱上。换句话说，支撑纸尘刮刀的刮刀支架和保持在辊支承中的纸尘清除辊通过纸尘容纳箱相互联接。因此，纸尘刮刀被置于在沿着纸尘清除辊的旋转轴的方向稳定地接触纸尘清除辊的圆周表面的状态中。因此，纸尘能够被有效地从纸尘清除辊的圆周表面上清除。

进一步，接触区，其中纸尘清除辊的圆周表面和纸尘刮刀相互接触的圆周表面在接触区中被纸尘容纳箱包围。因此，通过纸尘刮刀从纸尘清除辊上被刮去的纸尘能够被放在纸尘容纳箱中，可以防止被清除的纸尘漏在纸尘容纳箱的外面。

利用除尘器212的圆周表面稳定地接触纸尘刮刀，辊支承被允许沿着轴线方向滑动。因此，纸尘刮刀稳定地与纸尘清除辊的圆周表面接触的情况和纸尘清除辊的圆周表面和纸尘刮刀的接触区被纸尘容纳箱被包围的情况被保持，同时纸尘清除辊能够相对于驱动辊在轴线方向上移动。因此，记录介质片状物被套准辊正常地运送，同时纸尘被从片状物上有效地清除。

可选择地，图像形成设备可以进一步包括推动构件，推动构件被构造成朝着纸尘清除辊推动刮刀支架，以使纸尘刮刀与纸尘清除辊的圆周表面接触，并且推动构件被设置在纸尘容纳箱和刮刀支架之间的位置。

根据上述构型，纸尘刮刀能够更稳定地抵靠纸尘清除辊而被推动，纸尘能够被更有效地从纸尘清除辊上清除。

可选择地，驱动辊、纸尘清除辊和纸尘刮刀被构造成具有对应于图像形成设备的最大容许尺寸的记录介质片状物的宽度的形式。

根据上述构型，纸尘能够被从各种尺寸的片状物更加稳定均匀地清除，只要片状物的尺寸小于或等于最大容许尺寸。

根据本发明，提供一种图像形成设备，该图像形成设备被构造成传送记录介质片状物并且在图像形成单元中在片状物上形成图像。该图像形成设备包括一对套准辊，一对套准辊包括驱动辊和纸尘清除辊，驱动辊被构造成旋转以向图像形成单元传送片状物并且具有橡胶制成的圆周层，纸尘清除辊被构造成具有平滑的圆周表面以清除被传送的片状物上的纸尘并且被设置在与驱动辊相对的位置上；套准辊被构造成通过使片状物的边缘碰触最接近部以校正被运送的片状物的指向，在最接近部驱动辊和纸尘清除辊彼此最靠近；纸尘刮刀，纸尘刮刀被设置成面向纸尘清除辊的圆周表面并且接触纸尘清除辊的圆周表面，以刮除纸尘清除器的圆周表面上的纸尘；纸尘容纳箱，纸尘容纳箱至少包括侧板和突起，侧板被设置成垂直于纸尘清除辊的旋转轴线，突起被构造成沿着纸尘清除辊的旋转轴线的方向从侧板向外突出；纸尘容纳箱被构造成具有盒状，以容纳通过纸尘刮刀从纸尘清除辊的圆周表面刮除的纸尘；辊支承，辊支承被构造成穿透侧板并且被附接到侧板，以使辊支承相对于侧板在纸尘清除辊的旋转轴线的方向上固定不动，辊支承被构造成在纸尘容纳箱内可旋转地支撑纸尘清除辊；刮刀支架，刮刀支架被设置在纸尘容纳箱内，并且被构造成由纸尘容纳箱可摆动地支撑，以绕着与纸尘清除辊的旋转轴线平行的摆动轴线摆动，并且被构造成将纸尘刮刀支撑在与摆动轴线分开的位置上；和框架，框架被构造成通过突起支架可摆动地支撑纸尘容纳箱，突起支架沿着从纸尘清除辊的旋转轴线朝向刮刀支架的摆动轴线的方向可滑动地支撑纸尘容纳箱的突起，并且突起支架在突起支架中可旋转地支撑纸尘容纳箱的突起；框架被构造成可旋转地支撑驱动辊，同时驱动辊的旋转轴线相对于框架被固定，并且框架被构造成支撑辊支承，从而辊支承能够在驱动辊和纸尘清除辊之间沿着轴线方向滑动。

可选择地，在纸尘容纳箱中的突起可以是圆柱形销。突起支架可以是凹槽，该凹槽沿着从纸尘清除辊的旋转轴线朝向刮刀支架的摆动轴线的方向形成，并且被构造成在其中可滑动和可旋转地支撑销

根据上述构型，圆柱形销能够被支撑在凹槽中，从而能够在其中更平稳地滑动和旋转。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的彩色激光打印机的截面侧视图。

图2是根据本发明的实施例的彩色激光打印机中片状物馈送单元的立体图。

图3是根据本发明的实施例的彩色激光打印机中具有套准辊的片状物馈送单元的立体图。

图4是根据本发明的实施例的彩色激光打印机中具有套准辊的片状物馈送单元的立体图。

图5是根据本发明的实施例的彩色激光打印机的片状物馈送单元中用于纸尘清除辊的辊支承的立体图。

图6是根据本发明的实施例的彩色激光打印机的馈送单元中被安装在纸尘容纳箱内的辊支承的立体图。

图7是根据本发明的实施例的图6所示的彩色激光打印机中被安装在纸尘容纳箱中的支承的局部放大图。

图8是根据本发明的实施例的彩色激光打印机的馈送单元中图4所示的辊支承的局部放大图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图说明本发明的实施例。

彩色激光打印机的整体构造

根据本实施例的彩色激光打印机1的整体构造将参考图1进行描述。在如下所述的本实施例中，彩色激光打印机1的方向将基于通常使用彩色激光打印机1的使用者的位置和根据通过每个附图中箭头所表示的方向。即，例如，图1中沿着y轴线接近负值侧的观察者左手侧被称为彩色激光打印机1的前侧。在图1中与前侧相反的观察者的右手侧被称为后侧。彩色激光打印机1的前后方向也可以称为深度方向。在图1中沿着z轴的上-下方向对应于图像形成设备的竖直方向。竖直方向也可以称为高度方向。沿着x轴对应于观察者的靠近侧被称为左侧面，与左侧相反的对应于沿着X轴的观察者的较远侧被称为右侧面。彩色激光打印机1的左右方向也可以称为宽度方向和片状物宽度方向。

彩色激光打印机1沿着片状物路径PP传送纸张片状物P，并且在片状物P上形成作为干性显影剂的调色剂的多色图像。在本实施例中，传送片状物P且在片状物路径PP的任意位置的切向方向被称为片状物传送方向。根据本实施例，彩色激光打印机1包括片状物馈送单元2、图像形成单元3、转印单元4和定影单元5。图像形成单元3包括黑色的图像形成单元3K、黄色的图像形成单元3Y、洋红色的图像形成单元3M和青色的图像形成单元3C。图像形成单元3、转印单元4和定影单元5被存储在彩色激光打印机1的主体10中。

黑色的图像形成单元3K、黄色的图像形成单元3Y、洋红色的图像形成单元3M和青色的图像形成单元3C被从前侧到后侧依上述次序平行地排列。黑色的图像形成单元3K、黄色的图像形成单元3Y、洋红色的图像形成单元3M和青色的图像形成单元3C具有分别用于形成黑色、黄色、紫红色和青色的图像的感光鼓31K、31Y、31M、31C。感光鼓31K、31Y、31M、31C被设置为彼此平行地排列。黑色、黄色、洋红色和青色的调色剂图像被分别形成并承载在感光鼓31K、31Y、31M、31C的圆周表面上。

转印单元4被设置在与感光鼓31K、31Y、31M、31C相对的较低的位置上，并且包括作为环形带的转印带41。被传送到转印单元4的片状物P被运送在沿着感光鼓31K、31Y、31M、31C的转引带41的外表面的上部。因此，在感光鼓31K、31Y、31M、31C的圆周表面上形成的调色剂图像被转印到片状物P上。

定影单元5被设置在沿着片状物传送方向上相对于转印单元4的下游位置上。定影单元5包括加热辊51和加压辊52，加热辊51和加压辊52将片状物P夹持在其之间，并利用热量和压力定影转印到片状物P上的调色剂图像。

片状物馈送单元的构造

片状物馈送单元2朝着图像形成单元3和转印单元4互相面对的位置馈送和传送片状物P。更具体地说，片状物馈送单元2朝以下位置传送片状物P，在该位置中，图像形成单元3K、3Y、3M、3C中的沿着片状物传送方向的最上游的的黑色的图像形成单元3K面向转印单元4。片状物馈送单元2包括片状物馈送盒201、片状物升降器202、拾取辊203和分离辊204。

片状物馈送盒201是堆叠地存储记录纸片状物P的盘。片状物升降器202被设置在片状物馈送盒201内部，并且抬升堆叠在片状物馈送盒201中的片状物P的前端部分。值得注意的是，对于根据本实施例的彩色激光打印机1中的片状物P，片状物P的前端指的是相对于片状物P的移动方向。换句话说，片状物P的前端指的是一个长度端，当片状物P被传送时，不管彩色激光打印机1的方向，该纵向端首先进入片状物路径PP。

拾取辊203被布置在彩色激光打印机1的前下部中，在与片状物升降器202抬升的片状物P的前端部分相接触的位置上。当拾取辊203旋转时，与拾取辊203相接触的片状物P在其前端部分被拾取，并被运送在片状物路径PP中。

分离辊204被布置在片状物P的运送位置且贴近拾取辊203的位置(参见图2)，该片状物P被拾取辊203拾取并且运送。拾取辊203和分离辊204的宽度小于用于图像形成单元3的最大容许尺寸的片状物P的宽度。当片状物P的最大容许尺寸为“A4”(210mm×297mm)时，用于图像形成单元3的最大容许尺寸的片状物P的宽度可以是，例如，210mm。拾取辊203和分离辊204被设置在能够与片状物P的宽度中心部分接触的位置上。

分离垫205被布置在越过片状物路径PP与分离辊204相对的较低的位置上。面对分离辊204的分离垫205的表面由比片状物P的摩擦系数更高的摩擦系数的材料组成(例如，橡胶)。分离垫205通过弹簧(未显示)朝着分离辊204弹性地向上推动。

片状物馈送单元2进一步包括一对套准辊210。该对套准辊210被设置在相对于拾取辊203和分离辊204的上面的位置。采用辊的这种配置，片状物路径PP从相对于拾取辊203的中下位置开始，并朝着分离辊204和分离垫205之间的位置向前延伸。进一步，片状物路径PP朝着套准辊210向上翻转，并相对于套准辊210在前端位置上向后反转。

该对套准辊210包括驱动套准辊211和纸尘清除辊212。驱动套准辊211为橡胶辊，该橡胶辊具有橡胶制成的圆周层，并且被设置在越过片状物路径PP在与纸尘清除辊212相对的较低的位置上。纸尘清除辊212为刚性辊，该刚性辊具有将纸尘从片状物P上清除的平滑的圆周表面(例如，氟合成树脂层表面)。纸尘清除辊212被设置在相对于片状物路径PP在设置有图像形成单元3的一侧的靠上的位置上。

驱动套准辊211和纸尘清除辊212被设置在相互最接近位置上，并且在套准位置PR上彼此接触。驱动套准辊211和纸尘清除辊212通过驱动力传输系统(未显示)传输的驱动力来驱动，并且在片状物路径PP上沿着片状物传送方向传送片状物P。因此，当歪斜传送的片状物P进入套准位置RP并且碰触套准辊210时，套准辊210相对于片状物传送方向校正片状物P的方向。进一步，套准辊210调节在图像形成单元3面向转引单元4的面向位置上馈送的片状物P的时刻。

套准辊211和纸尘清除辊212被构造成这样的形状：组成套准位置RP的套准辊211和纸尘清除辊212的至少一部分的宽度对应于用于图像形成单元3的最大允许尺寸的片状物P的宽度。特别地，组成套准位置RP的部分的宽度基本大于最大允许尺寸的片状物P的宽度。因此，纸尘可以从各种尺寸的片状物P中更加稳定均匀地清除，只要是片状物P的尺寸小于或等于最大允许尺寸。

在相对于纸尘清除辊212的靠近前面的位置上，刮刀垫213被设置成沿着纸尘清除辊212的整个宽度与纸尘清除辊212的圆周表面接触。更具体地说，刮刀垫213被设置在与纸尘清除辊212的圆周表面相对的位置上以通过刮刀垫213的后边缘刮掉粘附在圆周表面上纸尘，并且被设置在沿着旋转的纸尘清除辊212的圆周表面的旋转方向相对于套准位置RP的上游位置上。

在片状物馈送单元2中与套准辊210有关的区域如图2-图4所示。在片状物馈送单元2中的有关区域将在下面详细描述。

片状物馈送器2具有由合成树脂制成的框架220，框架220可旋转地支撑以上提及的辊。尤其是，框架220包括底框架221和一对侧框架222。底框架221被设置成位于沿着宽度方向在框架220的下部分上。分离辊204被底框架221可旋转地支撑。进一步，拾取辊203被底框架221可旋转地和竖直可动地支撑。

侧框架222包括平面，该平面被设置成垂直于片状物宽度的方向，并被设置成在底框架221的宽度上的端部相互平行。驱动套准辊211被侧框架222可旋转地支撑。同时，驱动套准辊211被侧框架222可旋转地支撑，其的旋转轴沿着平行于片状物宽度的方向延伸并且在高度或者深度方向上既不移动也不摆动。换句话说，驱动套准辊211的旋转轴被相对于侧框架222固定。同时，纸尘清除辊212被侧框架222可旋转地支撑，纸尘清除辊212具有能够在驱动套准辊211和纸尘清除辊212之间沿着轴线方向(在图1中用点划线表示)滑动的旋转轴。

在框架220中支撑纸尘清除辊212的结构将在下面详细描述。每一侧框架222被形成为具有盒形导槽223和支承导槽224。盒形导槽223为向内90°横向的U形槽(在侧视图中)，该U形槽沿着片状物宽度的方向向前和向内敞开，并且被形成为具有与片状物馈送单元2的深度方向一致的长度尺寸。进一步，盒形导槽223被形成为沿着宽度方向上的整个宽度范围内的高度恒定并且沿着竖直方向上的整个竖直范围内的宽度恒定。支承导槽224是大致为矩形的贯穿孔，支承导槽224的纵向尺寸与在轴线方向上驱动套准辊211和纸尘清除辊212之间距离一致。支承导槽224被形成为沿着片状物宽度的方向穿透侧框架222的厚度。在框架220的上部，纸尘容纳箱230被附接到框架220上。在相对于纸尘清除辊212和刮刀垫213相接触的接触位置的较低位置上，设置有纸尘容纳箱230以接收从纸尘清除辊212的圆周表面刮掉的纸尘。纸尘容纳箱230具有局部开口盒的形状，该局部开口盒向上和向后敞开，包围纸尘清除辊212的一部分。因此，纸尘清除辊212的圆周表面的后下部被从纸尘容纳箱230暴露，刮刀垫213从该后下部上刮掉纸尘刮刀。因此，纸尘容纳箱230可以在较低的位置上接收和存储通过刮刀垫213刮掉的纸尘，纸尘清除辊212被允许在套准位置RP上、在越过片状物路径PP的暴露的后下部上面对驱动套准辊211。纸尘容纳箱230包括底板231、前板232和一对侧板233。

底板231被布置成在相对于刮刀垫213和纸尘清除辊212的较低的位置上平行于片状物宽度且垂直于竖直方向而延伸，刮刀以桥接侧板233的下端之间的空间。底板231被形成并被设置成其的边缘进入更靠近套准位置RP的前方的位置，以便允许纸尘清除辊212的后下圆周表面被暴露出来和面对套准位置RP上的驱动套准辊211(参照图1)。

前板232为在相对于底板231的垂直方向上连接到底板231的前边缘的板，并且防护通过底板231和一对侧板233包围的部分的前侧(即，相对于纸尘清除辊212更接近刮刀垫213的一侧)。

侧板233被形成和设置为具有矩形形状，在侧视图中侧板233的纵向边缘延伸至与深度方向重合。侧板233被设置为其的平面垂直于纸尘清除辊212的旋转轴和片状物宽度的方向而延伸。

每一侧板233被形成为具有圆柱形突出的销234，该销234从侧板233的外表面沿着片状物宽度的方向向外突出。在侧板233上的销234允许纸尘容纳箱230能够沿着深度的方向滑动并且被可旋转地支撑在盒形导槽223，并且限制纸尘容纳箱230竖直地移动或移位。销234被形成为分别与侧框架233整体地形成，并被设置在使销234的轴线沿着片状物宽度的方向相互重合的位置。

在每个侧板233中，进一步，形成了支承可附接开口235。支承可附接开口235为圆形开口，该圆形开口沿着片状物宽度的方向穿透侧板233的厚度。支承可附接开口235被形成在更靠近侧板233的长度中心的后面的位置和使其轴线沿着片状物宽度的方向相互重合的位置。进一步，每一支承可附接开口235被形成为具有一对可接合的切除部235a，该对可接合的切除部235a沿着支承可附接开口235的径向向外突出。可接合的切除部235a在侧视图中被形成为矩形形状，并且在沿着支承可附接开口235的圆周边缘在与支承可附接开口235的轴线相对称的位置上。

对于每个侧板233，附接有可旋转地支撑纸尘清除辊212的辊支承240。辊支承240被插入支承可附接开口235中以穿透侧板233，使其在纸尘清除辊的旋转轴的方向(即，片状物宽度的方向)相对于侧板233基本固定不动，并且在纸尘容纳箱230内可旋转地支撑纸尘清除辊212。被附接到纸尘容纳箱230上和可旋转地支撑纸尘清除辊212的辊支承240被可滑动地设定在侧框架222中形成的支承导槽224中，从而能够在驱动套准辊211和纸尘清除辊212之间沿着轴线方向滑动。

辊支承240的构造将参考图3-图5详细地描述。辊支承240包括基座部件241、突出部件242和一对可接合片243。

基座部件241被形成为具有立方的形状，基座部件241能够被沿着轴线方向可适配滑动地支撑在支承导槽224，而不允许在支承导槽224中旋转。

突出部件242被形成为具有外径为预定尺寸的圆柱的形状，允许突出部件242被紧密地安装适配在支承可附接开口235的内径中。例如，当支承可附接开口235的内径的尺寸公差为H7时，突出部件242的外径的尺寸公差可以是h7，突出部件242的外径等于支承可附接开口235的内径。凸出部件241沿着片状物宽度的方向从基座部件241向内突出。

可接合片243被形成在凸出部件的内端部分中，以沿着圆柱形的突出部件242的径向向外突出。可接合片243位于沿着突出部件242的圆周与突出部件242的轴线相对称的位置上。当辊支承240的突出部件242插入支承可附接开口235中时，可接合片243被形成为具有能够插入可接合的切除部235a中的形状和尺寸。因此，可接合片243被允许沿着片状物宽度的方向放置在侧框架233的内部。一旦可接合片243被放置在侧框架233的内部，辊支承240的突出部件242相对于侧板233旋转，以被置于从可接合的切除部235a移动的位置上，并且可接合片243与侧板233的内表面相接触。

同时，在纸尘容纳箱203中，设置有刮刀垫213和垫支架260。垫支架260包括垫固定杆(pad-fixing bar)261和一对摆动臂262。垫固定杆261为沿着片状物宽度的方向延伸的细长平板，刮刀垫213被固定在垫固定杆261上。

摆动臂262为扁平的片，该片被形成为从垫固定杆261的长度端向上延伸，并被设置为分别与侧框架233面对。更具体地说，摆动臂262与垫固定杆261整体形成，从而具有舌状的形状，该摆动臂262从垫固定杆261的长度端向外延伸并且在垫固定杆261的长度端被向上弯曲。摆动臂262经由支撑销270被侧板233可摆动地支撑，该支撑销270沿着片状物宽度的方向延伸。因此，垫支架260支撑刮刀垫213，使其在远离支撑销270的位置上绕着支撑销270摆动。

如图3所示，在纸尘容纳箱230的前板232和垫支架260的垫固定杆261之间的位置上，设置有弹簧280。弹簧280朝纸尘清除辊212推动垫固定杆261。通过弹簧280的推动力，刮刀垫213被放置为与纸尘清除辊212的圆周相接触。

效果

参考图4-图8，描述根据本实施例的将纸尘清除辊240附接到纸尘容纳箱230上的方法和该方法的示范性的效果。

首先，利用沿着片状物宽度的方向面向内的可接合片243将辊支承240从侧框架230的外侧插入支承导槽224中。在这方面，纸尘容纳箱230保持倾斜姿势，沿着深度方向(参见图6和图7)接近支承可附接开口235的一侧(即，具有侧板233的开口端边缘的一侧)高于远离支承可附接开口235的一侧(即，具有前板232的一侧)。随着辊支承240被插入支承导槽224中，纸尘清除辊212的轴向端被插入辊支承240中，相对于辊支承240可旋转。在这方面，可接合片243被插入穿过可接合的切除部235a并放置在侧板233的内侧时，辊支承240的突出部件242向内穿透侧板233。进一步，辊支承240的基座部件241被可滑动地放置在支承导槽224中。

其次，辊支承240沿着支承导槽224被下降。因此，纸尘容纳箱230绕着销234旋转，该销234被插入盒形导槽223中。在这方面，随着纸尘容纳箱230的旋转，销234沿着盒形导槽223向前滑动。进一步，侧板233相对于辊支承240的突出部件242旋转。换句话说，突出部件242相对于侧板233旋转，可接合片243被放置在从可接合的切除部235a移动的位置上(参见图4和图8)。因此，限制辊支承240相对于侧框架233沿着片状物宽度的方向移动。尽管少量卡嗒声可能出现在辊支承240和侧框架233之间，但是辊支承240基本上被固定在侧框架233上，并且限制在纸尘清除辊212的轴向上移动。

当辊支承240被如此附接到纸尘容纳箱230上时和当纸尘清除辊212经由辊支承240被纸尘容纳箱203旋转地支撑在纸尘容纳箱230内时，框架220支撑纸尘容纳箱230的销234，使其能够沿着从纸尘清除辊212的旋转轴到作为垫支架260的摆动轴的支撑销270的方向滑动，并且能够在盒形导槽223中旋转。进一步，框架220支撑被附接到纸尘容纳箱230的辊支承240，使其能够沿着轴线方向在支承导槽224内部滑动。因此，纸尘清除辊212被框架220支撑使其可旋转，并且允许纸尘清除辊212根据片状物P的厚度沿着轴线方向平稳地滑动。

在这方面，如上所述，垫支架260被纸尘容纳箱230可摆动地支撑，可旋转地支撑纸尘清除辊212的辊支承240被固定在纸尘容纳箱230上。换句话说，支撑刮刀垫213的垫支架260和保持在辊支承240中的纸尘清除辊212通过纸尘容纳箱230相互联结。因此，刮刀垫213放置在能够沿着片状物宽度的方向与纸尘清除辊212的圆周表面稳定地接触的状态下。因此，纸尘可以从纸尘清除辊212的圆周表面上被有效地清除。

进一步，纸尘清除辊212的圆周表面和纸尘刮刀213相互接触的接触区被纸尘容纳箱从三个方向(在横向侧、前侧和下侧)被包围。因此，通过刮刀垫213从纸尘清除辊212上刮掉的纸尘能够被放在纸尘容纳箱230中，可以防止被清除的纸尘漏在纸尘容纳箱230的外面。

当纸尘清除辊212的圆周表面和刮刀垫213彼此稳定地接触时，允许辊支承240沿着轴线方向滑动。因此，在刮刀垫213稳定地接触纸尘清除辊212的圆周表面的情况和纸尘清除辊212的圆周表面和刮刀垫213的接触区域被纸尘容纳箱230被包围情况被保持，同时纸尘清除辊212能够相对于驱动套准辊211在轴线方向上移动。因此，片状物P在片状物路径PP中通过套准辊210被正常地运送，同时纸尘从片状物P上被有效地清除。

尽管已经描述了实施本发明的实例，但是对于本领域的技术人员来说，在附加权利要求所述的实质和范围内可以进行各种改变和变换。可以理解在附加权利要求中限定的主题不局限于上述具体特征或者作用。而上述的具体特征和作用将作为实施权利要求的实例类型而被公开。

例如，图像形成设备不是必须是多色激光打印机，而可能是单色打印机或墨喷式打印机。进一步，图像形成设备可能是复印机或例如具有复印机、扫描仪和打印机功能的多功能外围设备。

Claims (7)

1.一种图像形成设备，所述图像形成设备被构造成传送记录介质片状物并且在图像形成单元中在所述片状物上形成图像，其特征在于，包括：

一对套准辊，所述一对套准辊包括驱动辊和纸尘清除辊，所述驱动辊被构造成旋转以向所述图像形成单元传送所述片状物并且具有橡胶制成的圆周层，所述纸尘清除辊被构造成具有平滑的圆周表面以清除被传送的所述片状物上的纸尘并且被设置在与所述驱动辊相对的位置；所述套准辊被构造成通过使所述片状物的边缘碰触最接近部以校正被运送的所述片状物的指向，在所述最接近部所述驱动辊和所述纸尘清除辊彼此最靠近；

纸尘刮刀，所述纸尘刮刀被设置成面向所述纸尘清除辊的圆周表面并且接触所述纸尘清除辊的圆周表面，以刮除所述纸尘清除器的所述圆周表面上的纸尘；

纸尘容纳箱，所述纸尘容纳箱至少包括侧板和圆柱形销，所述侧板被设置成垂直于所述纸尘清除辊的旋转轴线，所述圆柱形轴销被构造成从所述侧板向外突出；所述纸尘容纳箱被构造成具有盒状，以容纳通过所述纸尘刮刀从所述纸尘清除辊的所述圆周表面刮除的所述纸尘；

辊支承，所述辊支承被构造成穿透所述侧板并且被附接到所述侧板，以使所述辊支承相对于所述侧板在所述纸尘清除辊的旋转轴线的方向上固定不动，所述辊支承被构造成在所述纸尘容纳箱内可旋转地支撑所述纸尘清除辊；

刮刀支架，所述刮刀支架被设置在所述纸尘容纳箱内，并且被构造成由所述纸尘容纳箱可摆动地支撑，以绕着与所述纸尘清除辊的旋转轴线平行的摆动轴线摆动，并且被构造成将所述纸尘刮刀支撑在与所述摆动轴线分开的位置上；和

框架，所述框架被构造成将所述纸尘容纳箱可摆动地支撑在凹槽内，所述凹槽沿着从所述纸尘清除辊的旋转轴线朝向所述刮刀支架的摆动轴线的方向形成并且被构造成在其中可滑动并且可旋转地支撑所述销；所述框架被构造成可旋转地支撑所述驱动辊，同时所述驱动辊的旋转轴线相对于所述框架被固定，并且所述框架被构造成支撑所述辊支承，从而所述辊支承能够在所述驱动辊和所述纸尘清除辊之间沿着轴线方向滑动。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括，

推动构件，所述推动构件被构造成朝着所述纸尘清除辊推动所述刮刀支架，以使所述纸尘刮刀与所述纸尘清除辊的圆周表面接触，并且所述推动构件被设置在所述纸尘容纳箱和所述刮刀支架之间的位置。

3.如权利要求1或2所述的图像形成设备，其特征在于，其中

所述驱动辊、所述纸尘清除辊和所述纸尘刮刀被构造成具有对应于所述图像形成设备的最大容许尺寸的记录介质片状物的宽度的形式。

4.一种图像形成设备，所述图像形成设备被构造成传送记录介质片状物并且在图像形成单元中在所述片状物上形成图像，其特征在于，包括：

一对套准辊，所述一对套准辊包括驱动辊和纸尘清除辊，所述驱动辊被构造成旋转以向所述图像形成单元传送所述片状物并且具有橡胶制成的圆周层，所述纸尘清除辊被构造成具有平滑的圆周表面以清除被传送的所述片状物上的纸尘并且被设置在与所述驱动辊相对的位置上；所述套准辊被构造成通过使所述片状物的边缘碰触最接近部以校正被运送的所述片状物的指向，在所述最接近部所述驱动辊和所述纸尘清除辊彼此最靠近；

纸尘刮刀，所述纸尘刮刀被设置成面向所述纸尘清除辊的圆周表面并且接触所述纸尘清除辊的圆周表面，以刮除所述纸尘清除器的所述圆周表面上的纸尘；

纸尘容纳箱，所述纸尘容纳箱至少包括侧板和突起，所述侧板被设置成垂直于所述纸尘清除辊的旋转轴线，所述突起被构造成沿着所述纸尘清除辊的所述旋转轴线的方向从所述侧板向外突出；所述纸尘容纳箱被构造成具有盒状，以容纳通过所述纸尘刮刀从所述纸尘清除辊的所述圆周表面刮除的所述纸尘；

辊支承，所述辊支承被构造成穿透所述侧板并且被附接到所述侧板，以使所述辊支承相对于所述侧板在所述纸尘清除辊的旋转轴线的方向上固定不动，所述辊支承被构造成在所述纸尘容纳箱内可旋转地支撑所述纸尘清除辊；

刮刀支架，所述刮刀支架被设置在所述纸尘容纳箱内，并且被构造成由所述纸尘容纳箱可摆动地支撑，以绕着与所述纸尘清除辊的旋转轴线平行的摆动轴线摆动，并且被构造成将所述纸尘刮刀支撑在与所述摆动轴线分开的位置上；和

框架，所述框架被构造成通过突起支架可摆动地支撑所述纸尘容纳箱，所述突起支架沿着从所述纸尘清除辊的旋转轴线朝向所述刮刀支架的摆动轴线的方向可滑动地支撑所述纸尘容纳箱的所述突起，并且所述突起支架在所述突起支架中可旋转地支撑所述纸尘容纳箱的所述突起；所述框架被构造成可旋转地支撑所述驱动辊，同时所述驱动辊的旋转轴线相对于所述框架被固定，并且所述框架被构造成支撑所述辊支承，从而所述辊支承能够在所述驱动辊和所述纸尘清除辊之间沿着轴线方向滑动。

5.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，

在所述纸尘容纳箱中所述突起是圆柱形销；并且

所述突起支架为凹槽，所述凹槽沿着从所述纸尘清除辊的旋转轴线朝向所述刮刀支架的摆动轴线的方向形成，并且被构造成在其中可滑动和可旋转地支撑所述销。

6.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括

推动构件，所述推动构件被构造成朝向所述纸尘清除辊推动所述刮刀支架，以使所述纸尘刮刀与所述纸尘清除辊的圆周表面接触，并且所述推动构件被设置在所述纸尘容纳箱和所述刮刀支架之间的位置。

7.如权利要求4至6中任一项所述的图像形成设备，其特征在于，

所述驱动辊、所述纸尘清除辊和所述纸尘刮刀被构造成具有对应于所述图像形成设备的最大容许尺寸的记录介质片状物的宽度的形式。

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