JP2001270631A - 紙粉取り装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents
紙粉取り装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置Info
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- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 たとえ、紙粉取りローラを移動可能に構成し
ても、その紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を紙
粉貯留部から飛散させることのない、紙粉取り装置、そ
の紙粉取り装置を備えるプロセスカートリッジ、およ
び、画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 プロセスカートリッジ２０の下方におい
て、紙粉収容ボックス５３をプロセスカートリッジ２０
に対して揺動可能に支持し、その紙粉収容ボックス５３
に、用紙３に接触して紙粉を捕捉するためのピンチロー
ラ５２を保持させる。これによって、ピンチローラ５２
と紙粉収容ボックス５３とが一体として揺動するので、
プロセスカートリッジ２０の取り外し時において、ピン
チローラ５２のみが揺動することによって紙粉収容ボッ
クス５３内の紙粉が飛散することを防止できる。
ても、その紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を紙
粉貯留部から飛散させることのない、紙粉取り装置、そ
の紙粉取り装置を備えるプロセスカートリッジ、およ
び、画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 プロセスカートリッジ２０の下方におい
て、紙粉収容ボックス５３をプロセスカートリッジ２０
に対して揺動可能に支持し、その紙粉収容ボックス５３
に、用紙３に接触して紙粉を捕捉するためのピンチロー
ラ５２を保持させる。これによって、ピンチローラ５２
と紙粉収容ボックス５３とが一体として揺動するので、
プロセスカートリッジ２０の取り外し時において、ピン
チローラ５２のみが揺動することによって紙粉収容ボッ
クス５３内の紙粉が飛散することを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの画像形成装置に関する。
どの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタなどの画像形成装置は、
トナーを収容するトナー収容部、トナーを担持する現像
ローラおよび静電潜像が形成される感光ドラムを備える
プロセスカートリッジが、画像形成装置本体に着脱自在
に装着されている。
トナーを収容するトナー収容部、トナーを担持する現像
ローラおよび静電潜像が形成される感光ドラムを備える
プロセスカートリッジが、画像形成装置本体に着脱自在
に装着されている。
【０００３】このプロセスカートリッジでは、感光ドラ
ムの回転とともに、感光ドラムの表面が、帯電器により
一様に帯電された後、その帯電された表面に、スキャナ
装置からの所定の画像データに基づくレーザビームが高
速走査されることにより静電潜像が形成され、次いで、
この静電潜像が現像ローラに担持されるトナーによって
現像されることにより、感光ドラムの表面に可視像が形
成されるように構成されている。
ムの回転とともに、感光ドラムの表面が、帯電器により
一様に帯電された後、その帯電された表面に、スキャナ
装置からの所定の画像データに基づくレーザビームが高
速走査されることにより静電潜像が形成され、次いで、
この静電潜像が現像ローラに担持されるトナーによって
現像されることにより、感光ドラムの表面に可視像が形
成されるように構成されている。
【０００４】また、画像形成装置には、用紙を給紙する
ための給紙トレイが備えられており、給紙トレイから給
紙された用紙には、プロセスカートリッジにおいて、感
光ドラムの表面に形成されている可視像が、感光ドラム
と転写ローラとの間を通る間に転写され、これによっ
て、用紙に所定の画像が形成される。
ための給紙トレイが備えられており、給紙トレイから給
紙された用紙には、プロセスカートリッジにおいて、感
光ドラムの表面に形成されている可視像が、感光ドラム
と転写ローラとの間を通る間に転写され、これによっ
て、用紙に所定の画像が形成される。
【０００５】このような画像形成装置において、給紙ト
レイから給紙される用紙には、通常、紙粉が付着してい
るので、良好な画像の形成を確保すべく、用紙上の紙粉
を捕捉するための紙粉取り装置が備えられているものが
知られている。
レイから給紙される用紙には、通常、紙粉が付着してい
るので、良好な画像の形成を確保すべく、用紙上の紙粉
を捕捉するための紙粉取り装置が備えられているものが
知られている。
【０００６】この紙粉取り装置は、紙粉取りローラおよ
び紙粉貯留部を備えており、紙粉取りローラが、給紙ト
レイから感光ドラムに至る用紙の搬送経路に臨むように
配置され、給紙される用紙に接触して紙粉を捕捉すると
ともに、紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を紙粉
貯留部において貯留するように構成されている。
び紙粉貯留部を備えており、紙粉取りローラが、給紙ト
レイから感光ドラムに至る用紙の搬送経路に臨むように
配置され、給紙される用紙に接触して紙粉を捕捉すると
ともに、紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を紙粉
貯留部において貯留するように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
紙粉取り装置では、紙粉取りローラを移動可能に構成し
たい場合がある。すなわち、たとえば、紙粉取り装置を
プロセスカートリッジに設けて、このプロセスカートリ
ッジとともに画像形成装置本体に着脱自在に装着するよ
うに構成する場合には、プロセスカートリッジの装着時
おいて、紙粉取りローラを、画像形成装置本体に設けら
れる駆動ローラと対向するように配置して、用紙の搬送
とともに紙粉を除去することが好ましく、そのため、固
定側の駆動ローラに対して、紙粉取りローラを確実に位
置決めすべく、紙粉取りローラを、着脱時においてある
程度移動可能に構成することが要望される。
紙粉取り装置では、紙粉取りローラを移動可能に構成し
たい場合がある。すなわち、たとえば、紙粉取り装置を
プロセスカートリッジに設けて、このプロセスカートリ
ッジとともに画像形成装置本体に着脱自在に装着するよ
うに構成する場合には、プロセスカートリッジの装着時
おいて、紙粉取りローラを、画像形成装置本体に設けら
れる駆動ローラと対向するように配置して、用紙の搬送
とともに紙粉を除去することが好ましく、そのため、固
定側の駆動ローラに対して、紙粉取りローラを確実に位
置決めすべく、紙粉取りローラを、着脱時においてある
程度移動可能に構成することが要望される。
【０００８】しかし、紙粉取りローラを移動可能に構成
すると、プロセスカートリッジの取り外し時に、紙粉取
りローラによって捕捉された紙粉が紙粉貯留部から飛散
して装置内を汚染してしまうという不具合を生じる。
すると、プロセスカートリッジの取り外し時に、紙粉取
りローラによって捕捉された紙粉が紙粉貯留部から飛散
して装置内を汚染してしまうという不具合を生じる。
【０００９】本発明は、このような不具合に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、たとえ、紙粉
取りローラを移動可能に構成しても、その紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉を紙粉貯留部から飛散させる
ことのない、紙粉取り装置、その紙粉取り装置を備える
プロセスカートリッジ、および、画像形成装置を提供す
ることにある。
たものであり、その目的とするところは、たとえ、紙粉
取りローラを移動可能に構成しても、その紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉を紙粉貯留部から飛散させる
ことのない、紙粉取り装置、その紙粉取り装置を備える
プロセスカートリッジ、および、画像形成装置を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、画像形成に供される記録
媒体上の紙粉を除去するための紙粉取り装置であって、
前記記録媒体に接触して、前記記録媒体上の紙粉を捕捉
するための紙粉取りローラと、前記紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を貯留するための紙粉貯留部とを備
え、前記紙粉取りローラおよび前記紙粉貯留部が、一体
として移動するように構成されていることを特徴として
いる。
め、請求項１に記載の発明は、画像形成に供される記録
媒体上の紙粉を除去するための紙粉取り装置であって、
前記記録媒体に接触して、前記記録媒体上の紙粉を捕捉
するための紙粉取りローラと、前記紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を貯留するための紙粉貯留部とを備
え、前記紙粉取りローラおよび前記紙粉貯留部が、一体
として移動するように構成されていることを特徴として
いる。
【００１１】このような構成によると、紙粉取りローラ
のみが移動することなく、紙粉取りローラの移動と一体
的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りローラによっ
て捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りローラの移動
により、紙粉貯留部から飛散することを防止することが
できる。そのため、紙粉取りローラを移動可能に構成し
て、たとえば、その位置決めを確実にすることができな
がら、紙粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散さ
せることなく紙粉貯留部において確実に貯留することが
できる。
のみが移動することなく、紙粉取りローラの移動と一体
的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りローラによっ
て捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りローラの移動
により、紙粉貯留部から飛散することを防止することが
できる。そのため、紙粉取りローラを移動可能に構成し
て、たとえば、その位置決めを確実にすることができな
がら、紙粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散さ
せることなく紙粉貯留部において確実に貯留することが
できる。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記紙粉取りローラに摺擦する
摺擦部材を備え、前記摺擦部材が、前記紙粉取りローラ
と一体として移動するように構成されていることを特徴
としている。
に記載の発明において、前記紙粉取りローラに摺擦する
摺擦部材を備え、前記摺擦部材が、前記紙粉取りローラ
と一体として移動するように構成されていることを特徴
としている。
【００１３】このような構成によると、摺擦部材が紙粉
取りローラに摺擦して、紙粉取りローラの表面を帯電さ
せるので、良好な紙粉の捕捉を行なうことができる。し
かも、摺擦部材は紙粉取りローラと一体として移動する
ように構成されているので、常に安定した摩擦帯電を実
現することができる。
取りローラに摺擦して、紙粉取りローラの表面を帯電さ
せるので、良好な紙粉の捕捉を行なうことができる。し
かも、摺擦部材は紙粉取りローラと一体として移動する
ように構成されているので、常に安定した摩擦帯電を実
現することができる。
【００１４】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記摺擦部材が、スポ
ンジであることを特徴としている。
または２に記載の発明において、前記摺擦部材が、スポ
ンジであることを特徴としている。
【００１５】摺擦部材がスポンジであると、紙粉取りロ
ーラに対する帯電性を向上させることができる。そのた
め、より一層、良好な紙粉の除去を達成することができ
る。
ーラに対する帯電性を向上させることができる。そのた
め、より一層、良好な紙粉の除去を達成することができ
る。
【００１６】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記摺擦部材が、ウレタンフォ
ームであることを特徴としている。
に記載の発明において、前記摺擦部材が、ウレタンフォ
ームであることを特徴としている。
【００１７】摺擦部材がウレタンフォームであると、紙
粉取りローラに対する帯電性を向上させるとともに、そ
れ自体の耐久性を向上させることができる。
粉取りローラに対する帯電性を向上させるとともに、そ
れ自体の耐久性を向上させることができる。
【００１８】また、請求項５に記載の発明は、請求項２
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラの回転方向において、前記摺擦部材の上流側
に、前記紙粉取りローラに接触して紙粉を掻き取るため
のスクレーパーを備え、前記スクレーパーは、前記紙粉
取りローラと一体として移動するように構成されている
ことを特徴としている。
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラの回転方向において、前記摺擦部材の上流側
に、前記紙粉取りローラに接触して紙粉を掻き取るため
のスクレーパーを備え、前記スクレーパーは、前記紙粉
取りローラと一体として移動するように構成されている
ことを特徴としている。
【００１９】このような構成によると、紙粉取りローラ
によって捕捉された紙粉は、摺擦部材に接触する前に、
このスクレーパーによって掻き取られるので、紙粉貯留
部において良好に貯留されるとともに、摺擦部材に侵入
されることが防止される。そのため、摺擦部材の紙粉の
侵入による劣化を有効に防止することができ、長期にわ
たって安定した摩擦帯電を実現することができる。
によって捕捉された紙粉は、摺擦部材に接触する前に、
このスクレーパーによって掻き取られるので、紙粉貯留
部において良好に貯留されるとともに、摺擦部材に侵入
されることが防止される。そのため、摺擦部材の紙粉の
侵入による劣化を有効に防止することができ、長期にわ
たって安定した摩擦帯電を実現することができる。
【００２０】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の発明において、前記スクレーパーにおける前記
紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成
されていること特徴としている。
に記載の発明において、前記スクレーパーにおける前記
紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成
されていること特徴としている。
【００２１】紙粉取りローラとの接触部分が柔軟性部材
により構成されていると、紙粉取りローラと、より密着
状に接触しやすくなる。そのため、紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を、より良好に掻き取ることができ
る。
により構成されていると、紙粉取りローラと、より密着
状に接触しやすくなる。そのため、紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を、より良好に掻き取ることができ
る。
【００２２】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
ないし６のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラには、フッ素が含有されているコート層が被覆
されていることを特徴としている。
ないし６のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラには、フッ素が含有されているコート層が被覆
されていることを特徴としている。
【００２３】紙粉取りローラに、フッ素が含有されてい
るコート層が被覆されていると、帯電性を向上させるこ
とができる。そのため、より一層、良好な紙粉の除去を
達成することができる。
るコート層が被覆されていると、帯電性を向上させるこ
とができる。そのため、より一層、良好な紙粉の除去を
達成することができる。
【００２４】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラのローラ軸が、接地されていることを特徴とし
ている。
ないし７のいずれかに記載の発明において、前記紙粉取
りローラのローラ軸が、接地されていることを特徴とし
ている。
【００２５】紙粉取りローラのローラ軸が接地されてい
ると、その紙粉取りローラの表面の帯電性を安定化させ
ることができる。
ると、その紙粉取りローラの表面の帯電性を安定化させ
ることができる。
【００２６】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
ないし８のいずれかに記載の発明において、前記紙粉貯
留部が揺動可能に軸支されており、前記紙粉貯留部が前
記紙粉取りローラを保持していることを特徴としてい
る。
ないし８のいずれかに記載の発明において、前記紙粉貯
留部が揺動可能に軸支されており、前記紙粉貯留部が前
記紙粉取りローラを保持していることを特徴としてい
る。
【００２７】このような構成によると、紙粉取りローラ
は、その紙粉取りローラを保持する紙粉貯留部とともに
一体として揺動される。そのため、簡易な構成によっ
て、紙粉取りローラおよび紙粉貯留部を一体として移動
させることができる。
は、その紙粉取りローラを保持する紙粉貯留部とともに
一体として揺動される。そのため、簡易な構成によっ
て、紙粉取りローラおよび紙粉貯留部を一体として移動
させることができる。
【００２８】また、請求項１０に記載の発明は、画像形
成装置本体に、着脱自在に装着されるプロセスカートリ
ッジであって、請求項１ないし９のいずれかに記載の紙
粉取り装置を備えていることを特徴としている。
成装置本体に、着脱自在に装着されるプロセスカートリ
ッジであって、請求項１ないし９のいずれかに記載の紙
粉取り装置を備えていることを特徴としている。
【００２９】このような構成によると、プロセスユニッ
トを画像形成装置本体に着脱する時に、紙粉取りローラ
を位置決めするために、移動可能としても、紙粉取りロ
ーラのみが移動することなく、紙粉取りローラの移動と
一体的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りローラに
よって捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りローラの
移動により、紙粉貯留部から飛散することを防止するこ
とができる。そのため、紙粉取りローラの位置決めを確
実にすることができながら、紙粉取りローラによって捕
捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留部において
確実に貯留することができる。また、プロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉貯留
部を新しいものに交換することもでき、メンテナンスの
容易化を図ることができる。
トを画像形成装置本体に着脱する時に、紙粉取りローラ
を位置決めするために、移動可能としても、紙粉取りロ
ーラのみが移動することなく、紙粉取りローラの移動と
一体的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りローラに
よって捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りローラの
移動により、紙粉貯留部から飛散することを防止するこ
とができる。そのため、紙粉取りローラの位置決めを確
実にすることができながら、紙粉取りローラによって捕
捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留部において
確実に貯留することができる。また、プロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉貯留
部を新しいものに交換することもでき、メンテナンスの
容易化を図ることができる。
【００３０】また、請求項１１に記載の発明は、画像形
成装置であって、請求項１ないし９のいずれかに記載の
紙粉取り装置を備えていることを特徴としている。
成装置であって、請求項１ないし９のいずれかに記載の
紙粉取り装置を備えていることを特徴としている。
【００３１】このような紙粉取り装置を備えると、紙粉
取りローラを確実に位置決めできながら、紙粉取りロー
ラによって捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯
留部において確実に貯留することができる。そのため、
装置内において、紙粉の飛散による汚染を有効に防止す
ることができる。
取りローラを確実に位置決めできながら、紙粉取りロー
ラによって捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯
留部において確実に貯留することができる。そのため、
装置内において、紙粉の飛散による汚染を有効に防止す
ることができる。
【００３２】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１１に記載の発明において、画像形成装置本体に、着脱
自在に装着されるプロセスカートリッジを備え、前記紙
粉取り装置が、前記プロセスカートリッジに設けられて
いることを特徴としている。
１１に記載の発明において、画像形成装置本体に、着脱
自在に装着されるプロセスカートリッジを備え、前記紙
粉取り装置が、前記プロセスカートリッジに設けられて
いることを特徴としている。
【００３３】このような構成によると、プロセスカート
リッジを画像形成装置本体に着脱する時に、紙粉取りロ
ーラを位置決めするために、移動可能としても、紙粉取
りローラのみが移動することなく、紙粉取りローラの移
動と一体的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りロー
ラの移動により、紙粉貯留部から飛散することを防止す
ることができる。そのため、紙粉取りローラの位置決め
を確実にすることができながら、紙粉取りローラによっ
て捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留部にお
いて確実に貯留することができる。また、プロセスカー
トリッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉
貯留部を新しいものに交換することもでき、メンテナン
スの容易化を図ることができる。
リッジを画像形成装置本体に着脱する時に、紙粉取りロ
ーラを位置決めするために、移動可能としても、紙粉取
りローラのみが移動することなく、紙粉取りローラの移
動と一体的に紙粉貯留部が移動するので、紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉が、そのような紙粉取りロー
ラの移動により、紙粉貯留部から飛散することを防止す
ることができる。そのため、紙粉取りローラの位置決め
を確実にすることができながら、紙粉取りローラによっ
て捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留部にお
いて確実に貯留することができる。また、プロセスカー
トリッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉
貯留部を新しいものに交換することもでき、メンテナン
スの容易化を図ることができる。
【００３４】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１２に記載の発明において、画像形成装置本体は、前記
プロセスカートリッジの装着時において、前記紙粉取り
ローラと対向する駆動ローラと、前記紙粉取りローラを
前記駆動ローラに向けて押圧する押圧部材とを備えてい
ることを特徴としている。
１２に記載の発明において、画像形成装置本体は、前記
プロセスカートリッジの装着時において、前記紙粉取り
ローラと対向する駆動ローラと、前記紙粉取りローラを
前記駆動ローラに向けて押圧する押圧部材とを備えてい
ることを特徴としている。
【００３５】このような構成によると、プロセスユニッ
トを画像形成装置本体に着脱する時には、紙粉取りロー
ラは、駆動ローラに対向するが、この時、押圧部材が、
紙粉取りローラを駆動ローラに向けて押圧するので、紙
粉取りローラは駆動ローラに対して確実に位置決めされ
る。そのため、紙粉取りローラは常に良好な姿勢で、記
録媒体上の紙粉を捕捉することができ、安定した紙粉の
除去を達成することができる。
トを画像形成装置本体に着脱する時には、紙粉取りロー
ラは、駆動ローラに対向するが、この時、押圧部材が、
紙粉取りローラを駆動ローラに向けて押圧するので、紙
粉取りローラは駆動ローラに対して確実に位置決めされ
る。そのため、紙粉取りローラは常に良好な姿勢で、記
録媒体上の紙粉を捕捉することができ、安定した紙粉の
除去を達成することができる。
【００３６】また、請求項１４に記載の発明は、画像形
成に供される記録媒体上の紙粉を除去するための紙粉取
り装置であって、前記記録媒体に接触して、前記記録媒
体上の紙粉を捕捉するための紙粉取りローラと、前記紙
粉取りローラによって捕捉された紙粉を貯留するための
紙粉貯留部と、前記紙粉取りローラに接触して紙粉を掻
き取るためのスクレーパーとを備え、前記スクレーパー
における前記紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部
材により構成されていることを特徴としている。
成に供される記録媒体上の紙粉を除去するための紙粉取
り装置であって、前記記録媒体に接触して、前記記録媒
体上の紙粉を捕捉するための紙粉取りローラと、前記紙
粉取りローラによって捕捉された紙粉を貯留するための
紙粉貯留部と、前記紙粉取りローラに接触して紙粉を掻
き取るためのスクレーパーとを備え、前記スクレーパー
における前記紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部
材により構成されていることを特徴としている。
【００３７】このような構成によると、紙粉取りローラ
の回転とともに、紙粉取りローラが記録媒体に接触し
て、記録媒体上の紙粉を捕捉し、次いで、紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉は、スクレーパーによって掻
き取られ、紙粉貯留部において貯留される。そのため、
紙粉取りローラによって良好に紙粉を捕捉することがで
きるとともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において
良好に貯留することができる。しかも、スクレーパーの
紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成
されているので、紙粉取りローラとより密着状に接触し
て、紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を、より良
好に掻き取ることができる。
の回転とともに、紙粉取りローラが記録媒体に接触し
て、記録媒体上の紙粉を捕捉し、次いで、紙粉取りロー
ラによって捕捉された紙粉は、スクレーパーによって掻
き取られ、紙粉貯留部において貯留される。そのため、
紙粉取りローラによって良好に紙粉を捕捉することがで
きるとともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において
良好に貯留することができる。しかも、スクレーパーの
紙粉取りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成
されているので、紙粉取りローラとより密着状に接触し
て、紙粉取りローラによって捕捉された紙粉を、より良
好に掻き取ることができる。
【００３８】また、請求項１５に記載の発明は、画像形
成装置本体に、着脱自在に装着されるプロセスカートリ
ッジであって、請求項１４に記載の紙粉取り装置を備え
ていることを特徴としている。
成装置本体に、着脱自在に装着されるプロセスカートリ
ッジであって、請求項１４に記載の紙粉取り装置を備え
ていることを特徴としている。
【００３９】このような構成によると、紙粉取り装置に
よって、紙粉取りローラによって良好に紙粉を捕捉する
ことができるとともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部
において良好に貯留することができるので、良好な紙粉
の除去を達成することができる。また、プロセスカート
リッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉貯
留部を新しいものに交換することもでき、メンテナンス
の容易化を図ることができる。
よって、紙粉取りローラによって良好に紙粉を捕捉する
ことができるとともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部
において良好に貯留することができるので、良好な紙粉
の除去を達成することができる。また、プロセスカート
リッジを画像形成装置本体から取り外した時に、紙粉貯
留部を新しいものに交換することもでき、メンテナンス
の容易化を図ることができる。
【００４０】また、請求項１６に記載の発明は、画像形
成装置であって、請求項１４に記載の紙粉取り装置を備
えていることを特徴としている。
成装置であって、請求項１４に記載の紙粉取り装置を備
えていることを特徴としている。
【００４１】このような紙粉取り装置を備えると、紙粉
取りローラによって良好に紙粉を捕捉することができる
とともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において良好
に貯留することができる。そのため、記録媒体は、紙粉
が除かれた状態において、良好な画像の形成が達成され
る。
取りローラによって良好に紙粉を捕捉することができる
とともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において良好
に貯留することができる。そのため、記録媒体は、紙粉
が除かれた状態において、良好な画像の形成が達成され
る。
【００４２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、レーザプリンタ１は、画像形成
装置本体としての本体ケーシング２内に、記録媒体とし
ての用紙３を供給するためのフィーダユニット４や、供
給された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成
ユニット５などを備えている。
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、レーザプリンタ１は、画像形成
装置本体としての本体ケーシング２内に、記録媒体とし
ての用紙３を供給するためのフィーダユニット４や、供
給された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成
ユニット５などを備えている。
【００４３】フィーダユニット４は、本体ケーシング２
内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ４３と、
給紙トレイ４３内に設けられた用紙押圧板６と、給紙ト
レイ４３の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ７
および給紙パット８と、給紙ローラ７に対し用紙３の搬
送方向の下流側に設けられるレジストローラ９とを備え
ている。
内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ４３と、
給紙トレイ４３内に設けられた用紙押圧板６と、給紙ト
レイ４３の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ７
および給紙パット８と、給紙ローラ７に対し用紙３の搬
送方向の下流側に設けられるレジストローラ９とを備え
ている。
【００４４】用紙押圧板６は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙ローラ７に対して遠い方の端部が揺
動可能に支持されるとともに、近い方の端部が上下方向
に回動可能とされており、また、その裏側から図示しな
いばねによって上方向に付勢されている。そのため、用
紙押圧板６は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙
ローラ７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付
勢力に抗して下向きに回動される。給紙ローラ７および
給紙パット８は、互いに対向状に配設され、給紙パット
８の裏側に配設されるばね１０によって、給紙パット８
が給紙ローラ７に向かって押圧されている。用紙押圧板
６上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板６の裏側から
図示しないばねによって給紙ローラ７に向かって押圧さ
れ、その給紙ローラ７の回転によって給紙ローラ７と給
紙パット８とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
ク可能とされ、給紙ローラ７に対して遠い方の端部が揺
動可能に支持されるとともに、近い方の端部が上下方向
に回動可能とされており、また、その裏側から図示しな
いばねによって上方向に付勢されている。そのため、用
紙押圧板６は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙
ローラ７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付
勢力に抗して下向きに回動される。給紙ローラ７および
給紙パット８は、互いに対向状に配設され、給紙パット
８の裏側に配設されるばね１０によって、給紙パット８
が給紙ローラ７に向かって押圧されている。用紙押圧板
６上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板６の裏側から
図示しないばねによって給紙ローラ７に向かって押圧さ
れ、その給紙ローラ７の回転によって給紙ローラ７と給
紙パット８とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００４５】レジストローラ９は、駆動ローラとしての
フィードローラ５１と、紙粉取りローラとしてのピンチ
ローラ５２とを備えている。フィードローラ５１は、本
体ケーシング２に回転可能に支持されており、図示しな
いモータからの駆動が伝達されている。また、ピンチロ
ーラ５２は、後で詳述するように、紙粉取りユニット５
０を構成するものであり、プロセスユニット２０側にお
いて回転可能に支持されて、フィードローラ５１に対向
配置されている。そして、このレジストローラ９によっ
て、給紙ローラ７から送られてくる用紙３を、所定のレ
ジスト後に、画像形成ユニット５に送るようにしてい
る。
フィードローラ５１と、紙粉取りローラとしてのピンチ
ローラ５２とを備えている。フィードローラ５１は、本
体ケーシング２に回転可能に支持されており、図示しな
いモータからの駆動が伝達されている。また、ピンチロ
ーラ５２は、後で詳述するように、紙粉取りユニット５
０を構成するものであり、プロセスユニット２０側にお
いて回転可能に支持されて、フィードローラ５１に対向
配置されている。そして、このレジストローラ９によっ
て、給紙ローラ７から送られてくる用紙３を、所定のレ
ジスト後に、画像形成ユニット５に送るようにしてい
る。
【００４６】画像形成ユニット５は、スキャナユニット
１１、現像ユニット１２、定着ユニット１３などを備え
ている。
１１、現像ユニット１２、定着ユニット１３などを備え
ている。
【００４７】スキャナユニット１１は、本体ケーシング
２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、
回転駆動されるポリゴンミラー１４、レンズ１５および
１６、反射鏡１７、１８および１９などを備えており、
レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づ
くレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー
１４、レンズ１５、反射鏡１７および１８、レンズ１
６、反射鏡１９の順に通過あるいは反射させて、後述す
るプロセスカートリッジ２０の感光ドラム２１の表面上
に高速走査にて照射させている。
２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、
回転駆動されるポリゴンミラー１４、レンズ１５および
１６、反射鏡１７、１８および１９などを備えており、
レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づ
くレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー
１４、レンズ１５、反射鏡１７および１８、レンズ１
６、反射鏡１９の順に通過あるいは反射させて、後述す
るプロセスカートリッジ２０の感光ドラム２１の表面上
に高速走査にて照射させている。
【００４８】図２は、現像ユニット１２を拡大して示す
側断面図である。次に、図２に基づいて現像ユニット１
２を説明する。図２において、現像ユニット１２は、ス
キャナユニット１１の下方に配設され、本体ケーシング
２に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ
２０および転写ローラ２６を備えている。
側断面図である。次に、図２に基づいて現像ユニット１
２を説明する。図２において、現像ユニット１２は、ス
キャナユニット１１の下方に配設され、本体ケーシング
２に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ
２０および転写ローラ２６を備えている。
【００４９】また、プロセスカートリッジ２０には、感
光ドラム２１、スコロトロン型帯電器２５、現像カート
リッジ３６および紙粉取り装置としての紙粉取りユニッ
ト５０が備えられている。
光ドラム２１、スコロトロン型帯電器２５、現像カート
リッジ３６および紙粉取り装置としての紙粉取りユニッ
ト５０が備えられている。
【００５０】現像カートリッジ３６は、プロセスカート
リッジ２０に対して着脱自在に装着されており、現像カ
ートリッジ３６内には、現像ローラ２２、層厚規制ブレ
ード２３、供給ローラ２４およびトナーボックス２７が
設けられている。
リッジ２０に対して着脱自在に装着されており、現像カ
ートリッジ３６内には、現像ローラ２２、層厚規制ブレ
ード２３、供給ローラ２４およびトナーボックス２７が
設けられている。
【００５１】トナーボックス２７内には、現像剤とし
て、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されてい
る。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、ス
チレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキ
ル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ
４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁
重合などの公知の重合方法によって共重合させることに
より得られる重合トナーが使用されている。
て、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されてい
る。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、ス
チレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキ
ル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ
４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁
重合などの公知の重合方法によって共重合させることに
より得られる重合トナーが使用されている。
【００５２】そして、トナーボックス２７内のトナー
は、トナーボックス２７の中心に設けられる回転軸２８
に支持されるアジテータ２９により攪拌されて、トナー
ボックス２７の側部に開口されたトナー供給口３０から
放出される。なお、アジテータ２９は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムなどの可撓性フィルムにより形成
されており、トナーボックス２７の内壁面に沿って撓み
ながら回転される。
は、トナーボックス２７の中心に設けられる回転軸２８
に支持されるアジテータ２９により攪拌されて、トナー
ボックス２７の側部に開口されたトナー供給口３０から
放出される。なお、アジテータ２９は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムなどの可撓性フィルムにより形成
されており、トナーボックス２７の内壁面に沿って撓み
ながら回転される。
【００５３】トナー供給口３０の側方位置には、供給ロ
ーラ２４が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設さ
れており、また、この供給ローラ２４に対向して、現像
ローラ２２が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設
されている。そして、これら供給ローラ２４と現像ロー
ラ２２とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状
態で互いに当接されている。
ーラ２４が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設さ
れており、また、この供給ローラ２４に対向して、現像
ローラ２２が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設
されている。そして、これら供給ローラ２４と現像ロー
ラ２２とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状
態で互いに当接されている。
【００５４】供給ローラ２４は、金属製のローラ軸に、
導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。ま
た、現像ローラ２２は、金属製のローラ軸に、導電性の
ゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的
には、現像ローラ２２のローラ部分は、カーボン微粒子
などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴム
からなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されている
ウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆さ
れている。なお、現像ローラ２２には、感光ドラム２１
に対して、所定の現像バイアスが印加されている。
導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。ま
た、現像ローラ２２は、金属製のローラ軸に、導電性の
ゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的
には、現像ローラ２２のローラ部分は、カーボン微粒子
などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴム
からなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されている
ウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆さ
れている。なお、現像ローラ２２には、感光ドラム２１
に対して、所定の現像バイアスが印加されている。
【００５５】また、現像ローラ２２の近傍には、層厚規
制ブレード２３が配設されている。この層厚規制ブレー
ド２３は、金属の板ばね材からなるブレード本体３７
と、ブレード本体３７の先端部に設けられ、絶縁性のシ
リコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部３８とを備
えており、ブレード本体３７における押圧部３８と反対
側の端部が、現像ローラ２２の近くにおいて現像カート
リッジ３６に支持されるとともに、押圧部３８がブレー
ド本体３７の弾性力によって現像ローラ２２上に圧接さ
れるように構成されている。
制ブレード２３が配設されている。この層厚規制ブレー
ド２３は、金属の板ばね材からなるブレード本体３７
と、ブレード本体３７の先端部に設けられ、絶縁性のシ
リコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部３８とを備
えており、ブレード本体３７における押圧部３８と反対
側の端部が、現像ローラ２２の近くにおいて現像カート
リッジ３６に支持されるとともに、押圧部３８がブレー
ド本体３７の弾性力によって現像ローラ２２上に圧接さ
れるように構成されている。
【００５６】そして、トナー供給口３０から放出される
トナーは、供給ローラ２４の回転により、現像ローラ２
２に供給され、この時、供給ローラ２４と現像ローラ２
２との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ２２
上に供給されたトナーは、現像ローラ２２の回転に伴っ
て、層厚規制ブレード２３の押圧部３８と現像ローラ２
２との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電され
て、一定厚さの薄層として現像ローラ２２上に担持され
る。
トナーは、供給ローラ２４の回転により、現像ローラ２
２に供給され、この時、供給ローラ２４と現像ローラ２
２との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ２２
上に供給されたトナーは、現像ローラ２２の回転に伴っ
て、層厚規制ブレード２３の押圧部３８と現像ローラ２
２との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電され
て、一定厚さの薄層として現像ローラ２２上に担持され
る。
【００５７】感光ドラム２１は、現像ローラ２２の側方
位置において、現像ローラ２２に対向状に接触するよう
な状態で、矢印方向（時計方向）に回転可能に配設され
ている。この感光ドラム２１は、ドラム本体が接地され
るとともに、その表面部分が、ポリカーボネートなどか
ら構成される正帯電性の感光層により形成されている。
位置において、現像ローラ２２に対向状に接触するよう
な状態で、矢印方向（時計方向）に回転可能に配設され
ている。この感光ドラム２１は、ドラム本体が接地され
るとともに、その表面部分が、ポリカーボネートなどか
ら構成される正帯電性の感光層により形成されている。
【００５８】スコロトロン型帯電器２５は、感光ドラム
２１の上方に、感光ドラム２１に接触しないように、所
定の間隔を隔てて対向して配設されている。このスコロ
トロン型帯電器２５は、タングステンなどの帯電用ワイ
ヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン
型の帯電器であり、感光ドラム２１の表面を一様に正極
性に帯電させるように構成されている。
２１の上方に、感光ドラム２１に接触しないように、所
定の間隔を隔てて対向して配設されている。このスコロ
トロン型帯電器２５は、タングステンなどの帯電用ワイ
ヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン
型の帯電器であり、感光ドラム２１の表面を一様に正極
性に帯電させるように構成されている。
【００５９】そして、感光ドラム２１の表面は、スコロ
トロン型帯電器２５により一様に正帯電された後、スキ
ャナユニット１１からのレーザービームの高速走査によ
り露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成
される。次いで、現像ローラ２２の回転により、現像ロ
ーラ２２上に担持されかつ正帯電されているトナーが、
感光ドラム２１に対向して接触する時に、感光ドラム２
１の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正
帯電されている感光ドラム２１の表面のうち、レーザー
ビームによって露光され電位が下がっている部分に供給
され、選択的に担持されることによって可視像化され、
これによって反転現像が達成される。
トロン型帯電器２５により一様に正帯電された後、スキ
ャナユニット１１からのレーザービームの高速走査によ
り露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成
される。次いで、現像ローラ２２の回転により、現像ロ
ーラ２２上に担持されかつ正帯電されているトナーが、
感光ドラム２１に対向して接触する時に、感光ドラム２
１の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正
帯電されている感光ドラム２１の表面のうち、レーザー
ビームによって露光され電位が下がっている部分に供給
され、選択的に担持されることによって可視像化され、
これによって反転現像が達成される。
【００６０】転写ローラ２６は、感光ドラム２１の下方
において、この感光ドラム２１に対向するように配置さ
れ、本体ケーシング２に矢印方向（反時計方向）に回転
可能に支持されている。この転写ローラ２６は、金属製
のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆
されており、感光ドラム２１に対して所定の転写バイア
スが印加されている。そのため、感光ドラム２１上に担
持された可視像は、用紙３が感光ドラム２１と転写ロー
ラ２６との間を通る間に用紙３に転写される。
において、この感光ドラム２１に対向するように配置さ
れ、本体ケーシング２に矢印方向（反時計方向）に回転
可能に支持されている。この転写ローラ２６は、金属製
のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆
されており、感光ドラム２１に対して所定の転写バイア
スが印加されている。そのため、感光ドラム２１上に担
持された可視像は、用紙３が感光ドラム２１と転写ロー
ラ２６との間を通る間に用紙３に転写される。
【００６１】なお、このプロセスカートリッジ２０に
は、感光ドラム２１の回転方向において、転写ローラ２
６と対向する位置よりも下流側であって、かつ、スコロ
トロン型帯電器２５と対向する位置よりも上流側におい
て、転写後の感光ドラム２１の表面の電位を均一化する
ためのロアフィルム４５が設けられている。また、感光
ドラム２１の回転方向において、ロアフィルム４５と対
向する位置よりも下流側であって、かつ、スコロトロン
型帯電器２５と対向する位置よりも上流側には、転写後
の感光ドラム２１の表面に付着した紙粉を捕捉するため
の導電ブラシ４６が設けられている。
は、感光ドラム２１の回転方向において、転写ローラ２
６と対向する位置よりも下流側であって、かつ、スコロ
トロン型帯電器２５と対向する位置よりも上流側におい
て、転写後の感光ドラム２１の表面の電位を均一化する
ためのロアフィルム４５が設けられている。また、感光
ドラム２１の回転方向において、ロアフィルム４５と対
向する位置よりも下流側であって、かつ、スコロトロン
型帯電器２５と対向する位置よりも上流側には、転写後
の感光ドラム２１の表面に付着した紙粉を捕捉するため
の導電ブラシ４６が設けられている。
【００６２】定着ユニット１３は、図１に示すように、
現像ユニット１２の側方下流側に配設され、加熱ローラ
３２、加熱ローラ３２に押圧される押圧ローラ３１、お
よび、これら加熱ローラ３２および押圧ローラ３１の下
流側に設けられる１対の搬送ローラ３３を備えている。
加熱ローラ３２は、金属製で加熱のためのハロゲンラン
プを備えており、現像ユニット１２において用紙３上に
転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３２と押圧ロ
ーラ３１との間を通過する間に熱定着させ、その後、そ
の用紙３を搬送ローラ３３によって、１対の排出ローラ
３４に搬送するようにしている。１対の排出ローラ３４
に送られた用紙３は、その排出ローラ３４によって排出
トレイ３５上に排紙される。
現像ユニット１２の側方下流側に配設され、加熱ローラ
３２、加熱ローラ３２に押圧される押圧ローラ３１、お
よび、これら加熱ローラ３２および押圧ローラ３１の下
流側に設けられる１対の搬送ローラ３３を備えている。
加熱ローラ３２は、金属製で加熱のためのハロゲンラン
プを備えており、現像ユニット１２において用紙３上に
転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３２と押圧ロ
ーラ３１との間を通過する間に熱定着させ、その後、そ
の用紙３を搬送ローラ３３によって、１対の排出ローラ
３４に搬送するようにしている。１対の排出ローラ３４
に送られた用紙３は、その排出ローラ３４によって排出
トレイ３５上に排紙される。
【００６３】そして、本実施形態のレーザプリンタ１に
おいて、紙粉取りユニット５０は、現像カートリッジ３
６の下方において、プロセスユニット２０に揺動可能に
支持されている。すなわち、この紙粉取りユニット５０
は、断面略矩形状に形成される紙粉貯留部としての紙粉
収容ボックス５３が、平坦状に形成されるトナーボック
ス２７の底壁に、その長手方向が沿うように配置されて
おり、感光ドラム２１に対してより遠い方の一端が、揺
動軸５４によって揺動自在に支持されるとともに、感光
ドラム２１に対してより近い方の他端が、上下方向に揺
動するように構成されている。
おいて、紙粉取りユニット５０は、現像カートリッジ３
６の下方において、プロセスユニット２０に揺動可能に
支持されている。すなわち、この紙粉取りユニット５０
は、断面略矩形状に形成される紙粉貯留部としての紙粉
収容ボックス５３が、平坦状に形成されるトナーボック
ス２７の底壁に、その長手方向が沿うように配置されて
おり、感光ドラム２１に対してより遠い方の一端が、揺
動軸５４によって揺動自在に支持されるとともに、感光
ドラム２１に対してより近い方の他端が、上下方向に揺
動するように構成されている。
【００６４】また、紙粉収容ボックス５３内には、用紙
３に接触して紙粉を捕捉するための、紙粉取りローラと
しての上記したピンチローラ５２と、ピンチローラ５２
の側方に配設され、ピンチローラ５２に摺擦する摺擦部
材としてのスポンジ部材５５と、ピンチローラ５２の回
転方向においてスポンジ部材５５の上流側に配設され、
ピンチローラ５２に接触して紙粉を掻き取るためのスク
レーパー５６とが設けられている。
３に接触して紙粉を捕捉するための、紙粉取りローラと
しての上記したピンチローラ５２と、ピンチローラ５２
の側方に配設され、ピンチローラ５２に摺擦する摺擦部
材としてのスポンジ部材５５と、ピンチローラ５２の回
転方向においてスポンジ部材５５の上流側に配設され、
ピンチローラ５２に接触して紙粉を掻き取るためのスク
レーパー５６とが設けられている。
【００６５】ピンチローラ５２は、紙粉収容ボックス５
３内における感光ドラム２１に対してより近い方の他端
において、この紙粉収容ボックス５３に回転可能に保持
されている。このピンチローラ５２に対向する紙粉収容
ボックス５３の下壁は開口されており、プロセスカート
リッジ２０が本体ケーシング２に装着されている時に
は、その開口部からピンチローラ５２がその下方の用紙
３の搬送経路に臨み、フィードローラ５１と接触するよ
うに構成されている。これによって、ピンチローラ５２
は、紙粉収容ボックス５３とともに一体として揺動され
る。そのため、簡易な構成によって、ピンチローラ５２
および紙粉収容ボックス５３を一体として揺動させるこ
とができる。
３内における感光ドラム２１に対してより近い方の他端
において、この紙粉収容ボックス５３に回転可能に保持
されている。このピンチローラ５２に対向する紙粉収容
ボックス５３の下壁は開口されており、プロセスカート
リッジ２０が本体ケーシング２に装着されている時に
は、その開口部からピンチローラ５２がその下方の用紙
３の搬送経路に臨み、フィードローラ５１と接触するよ
うに構成されている。これによって、ピンチローラ５２
は、紙粉収容ボックス５３とともに一体として揺動され
る。そのため、簡易な構成によって、ピンチローラ５２
および紙粉収容ボックス５３を一体として揺動させるこ
とができる。
【００６６】また、このピンチローラ５２は、金属製の
ローラ軸５７に、導電性のゴム材料からなるローラ部分
５８が被覆されており、そのローラ部分５８の表面に
は、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコ
ーンゴムのコート層が設けられている。このようなコー
ト層が設けられることにより、次に述べるスポンジ部材
５５との摺擦によって帯電性をより向上させることがで
きる。なお、ピンチローラ５２のローラ軸５７は接地さ
れており、接地されることによって、そのピンチローラ
５２の表面の帯電性がより安定化するように構成されて
いる。
ローラ軸５７に、導電性のゴム材料からなるローラ部分
５８が被覆されており、そのローラ部分５８の表面に
は、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコ
ーンゴムのコート層が設けられている。このようなコー
ト層が設けられることにより、次に述べるスポンジ部材
５５との摺擦によって帯電性をより向上させることがで
きる。なお、ピンチローラ５２のローラ軸５７は接地さ
れており、接地されることによって、そのピンチローラ
５２の表面の帯電性がより安定化するように構成されて
いる。
【００６７】また、スポンジ部材５５は、略矩形状に形
成され、ピンチローラ５２に対して感光ドラム２１から
より離れる側方において、ピンチローラ５２に摺擦する
ように、隣り合って配設されている。このスポンジ部材
５５は、より具体的には、ウレタンフォームにより形成
されている。スポンジ部材５５は、ピンチローラ５２に
摺擦して、そのピンチローラ５２の表面を帯電させるも
ので、スポンジにより構成することにより、ピンチロー
ラ５２に対する帯電性を向上させることができ、とりわ
け、ウレタンフォームにより構成することにより、ピン
チローラ５２に対する帯電性を向上させるとともに、そ
れ自体の耐久性をも向上させることができる。
成され、ピンチローラ５２に対して感光ドラム２１から
より離れる側方において、ピンチローラ５２に摺擦する
ように、隣り合って配設されている。このスポンジ部材
５５は、より具体的には、ウレタンフォームにより形成
されている。スポンジ部材５５は、ピンチローラ５２に
摺擦して、そのピンチローラ５２の表面を帯電させるも
ので、スポンジにより構成することにより、ピンチロー
ラ５２に対する帯電性を向上させることができ、とりわ
け、ウレタンフォームにより構成することにより、ピン
チローラ５２に対する帯電性を向上させるとともに、そ
れ自体の耐久性をも向上させることができる。
【００６８】スクレーパー５６は、板状をなし、その一
端がピンチローラ５２に接触するように、スポンジ部材
５５の上部に配設されている。より具体的には、このス
クレーパー５６は、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどのフィルム状部材５９の先端に、不織布などの柔
軟性部材６０が設けられており、この柔軟性部材６０が
ピンチローラ５２の表面に接触して、紙粉を掻き取るよ
うに構成されている。ピンチローラ５２との接触部分
を、このような柔軟性部材６０により構成すると、ピン
チローラ５２と、より密着状に接触しやすくなるので、
ピンチローラ５２によって捕捉された紙粉を、より良好
に掻き取ることができる。
端がピンチローラ５２に接触するように、スポンジ部材
５５の上部に配設されている。より具体的には、このス
クレーパー５６は、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどのフィルム状部材５９の先端に、不織布などの柔
軟性部材６０が設けられており、この柔軟性部材６０が
ピンチローラ５２の表面に接触して、紙粉を掻き取るよ
うに構成されている。ピンチローラ５２との接触部分
を、このような柔軟性部材６０により構成すると、ピン
チローラ５２と、より密着状に接触しやすくなるので、
ピンチローラ５２によって捕捉された紙粉を、より良好
に掻き取ることができる。
【００６９】そして、この紙粉取りユニット５０では、
給紙ローラ７によって給紙された用紙３がフィードロー
ラ５１とピンチローラ５２との間に挟まれて、所定のレ
ジスト後に画像形成ユニット５に送られる時に、ピンチ
ローラ５２が用紙３と接触して用紙３上の紙粉を捕捉す
る。次いで、ピンチローラ５２の回転とともに、ピンチ
ローラ５２によって捕捉された紙粉は、スクレーパー５
６によって掻き取られて、紙粉収容ボックス５３内に貯
留される。さらに、ピンチローラ５２が回転すると、ス
ポンジ部材５５がピンチローラ５２に摺擦するので、ピ
ンチローラ５２の表面が良好に帯電され、その帯電され
た状態で再び、用紙３と接触して、用紙３上の紙粉を捕
捉するという、一連の動作が繰り返される。このよう
に、この紙粉取りユニット５０では、スポンジ部材５５
がピンチローラ５２に摺擦して、その表面を帯電させる
ので、良好な紙粉の捕捉を行なうことができ、また、ピ
ンチローラ５２によって捕捉された紙粉は、スポンジ部
材５５に接触する前に、スクレーパー５６によって掻き
取られるので、掻き取られた紙粉を紙粉収容ボックス５
３内において良好に貯留することができるとともに、ス
ポンジ部材５５においては、紙粉の侵入による劣化が有
効に防止され、長期にわたって安定した摩擦帯電が確保
される。
給紙ローラ７によって給紙された用紙３がフィードロー
ラ５１とピンチローラ５２との間に挟まれて、所定のレ
ジスト後に画像形成ユニット５に送られる時に、ピンチ
ローラ５２が用紙３と接触して用紙３上の紙粉を捕捉す
る。次いで、ピンチローラ５２の回転とともに、ピンチ
ローラ５２によって捕捉された紙粉は、スクレーパー５
６によって掻き取られて、紙粉収容ボックス５３内に貯
留される。さらに、ピンチローラ５２が回転すると、ス
ポンジ部材５５がピンチローラ５２に摺擦するので、ピ
ンチローラ５２の表面が良好に帯電され、その帯電され
た状態で再び、用紙３と接触して、用紙３上の紙粉を捕
捉するという、一連の動作が繰り返される。このよう
に、この紙粉取りユニット５０では、スポンジ部材５５
がピンチローラ５２に摺擦して、その表面を帯電させる
ので、良好な紙粉の捕捉を行なうことができ、また、ピ
ンチローラ５２によって捕捉された紙粉は、スポンジ部
材５５に接触する前に、スクレーパー５６によって掻き
取られるので、掻き取られた紙粉を紙粉収容ボックス５
３内において良好に貯留することができるとともに、ス
ポンジ部材５５においては、紙粉の侵入による劣化が有
効に防止され、長期にわたって安定した摩擦帯電が確保
される。
【００７０】そして、この紙粉取りユニット５０は、プ
ロセスカートリッジ２０に揺動可能に支持されているの
で、図３に示すように、プロセスカートリッジ２０が取
り外されている状態では、揺動軸５４を支点として、紙
粉収容ボックス５３における感光ドラム２１に対してよ
り近い方の他端が下向きに揺動される。なお、図３には
示されていないが、紙粉収容ボックス５３には、所定の
角度下向きに回動した時に、プロセスカートリッジ２０
と当接して、それ以上の下向きの回動を防止するための
突起状のストッパ部材が設けられている。
ロセスカートリッジ２０に揺動可能に支持されているの
で、図３に示すように、プロセスカートリッジ２０が取
り外されている状態では、揺動軸５４を支点として、紙
粉収容ボックス５３における感光ドラム２１に対してよ
り近い方の他端が下向きに揺動される。なお、図３には
示されていないが、紙粉収容ボックス５３には、所定の
角度下向きに回動した時に、プロセスカートリッジ２０
と当接して、それ以上の下向きの回動を防止するための
突起状のストッパ部材が設けられている。
【００７１】次いで、プロセスカートリッジ２０を本体
ケーシング２に装着した時には、図１に示すように、揺
動支持されているピンチローラ５２が、本体ケーシング
２において固定されているフィードローラ５１に対向状
に接触して、確実に位置決めされる。そのため、フィー
ドローラ５１とピンチローラ５２との間において、確実
に用紙３の搬送が行なえるとともに、ピンチローラ５２
によって確実に紙粉の捕捉を行なうことができる。
ケーシング２に装着した時には、図１に示すように、揺
動支持されているピンチローラ５２が、本体ケーシング
２において固定されているフィードローラ５１に対向状
に接触して、確実に位置決めされる。そのため、フィー
ドローラ５１とピンチローラ５２との間において、確実
に用紙３の搬送が行なえるとともに、ピンチローラ５２
によって確実に紙粉の捕捉を行なうことができる。
【００７２】すなわち、このプロセスカートリッジ２０
の装着においては、図４に示すように、プロセスカート
リッジ２０には、その装着を案内するためのガイド突起
６１が設けられるとともに、本体ケーシング２には、そ
のガイド突起６１を案内して良好な姿勢でプロセスカー
トリッジ２０を装着するためのガイド溝６２が形成され
ている。ガイド突起６１は、感光ドラム２１をスキャナ
ユニット１１に対して正確に位置決めする必要があるこ
とから、感光ドラム２１の軸方向外方に設けられてい
る。そして、プロセスカートリッジ２０を装着する時に
は、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に挿
入する。そうすると、ガイド突起６１がガイド溝６２の
感光ドラム側ガイド溝６２ａに案内され、その終端部に
当接して、これによって、感光ドラム２１が、正確かつ
確実に位置決めされる。
の装着においては、図４に示すように、プロセスカート
リッジ２０には、その装着を案内するためのガイド突起
６１が設けられるとともに、本体ケーシング２には、そ
のガイド突起６１を案内して良好な姿勢でプロセスカー
トリッジ２０を装着するためのガイド溝６２が形成され
ている。ガイド突起６１は、感光ドラム２１をスキャナ
ユニット１１に対して正確に位置決めする必要があるこ
とから、感光ドラム２１の軸方向外方に設けられてい
る。そして、プロセスカートリッジ２０を装着する時に
は、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に挿
入する。そうすると、ガイド突起６１がガイド溝６２の
感光ドラム側ガイド溝６２ａに案内され、その終端部に
当接して、これによって、感光ドラム２１が、正確かつ
確実に位置決めされる。
【００７３】一方、この装着時には、ピンチローラ５２
のローラ軸５７が、ガイド溝６２のピンチローラ側ガイ
ド溝６２ｂに案内されて、紙粉収容ボックス５３におけ
る感光ドラム２１に対してより近い方の他端が、その装
着とともに、揺動軸５４を支点として、次第に上向きに
揺動され、ピンチローラ５２がフィードローラ５１に対
向状に接触した時に位置決めされる。なお、本体ケーシ
ング２には、ピンチローラ５２が装着された時に、この
ピンチローラ５２を下方向、すなわち、フィードローラ
５１に向けて付勢する押圧部材としての押圧ばね６３が
設けられており、装着された状態では、ピンチローラ５
２が、この押圧ばね６３と係合して、この押圧ばね６３
によって下方向、すなわち、フィードローラ５１に向け
て付勢される。そのため、ピンチローラ５２はフィード
ローラ５１に対して常に確実に位置決めされ、ピンチロ
ーラ５２は常に良好な姿勢で、用紙３上の紙粉を捕捉す
ることができ、安定した紙粉の除去を行なうことができ
る。
のローラ軸５７が、ガイド溝６２のピンチローラ側ガイ
ド溝６２ｂに案内されて、紙粉収容ボックス５３におけ
る感光ドラム２１に対してより近い方の他端が、その装
着とともに、揺動軸５４を支点として、次第に上向きに
揺動され、ピンチローラ５２がフィードローラ５１に対
向状に接触した時に位置決めされる。なお、本体ケーシ
ング２には、ピンチローラ５２が装着された時に、この
ピンチローラ５２を下方向、すなわち、フィードローラ
５１に向けて付勢する押圧部材としての押圧ばね６３が
設けられており、装着された状態では、ピンチローラ５
２が、この押圧ばね６３と係合して、この押圧ばね６３
によって下方向、すなわち、フィードローラ５１に向け
て付勢される。そのため、ピンチローラ５２はフィード
ローラ５１に対して常に確実に位置決めされ、ピンチロ
ーラ５２は常に良好な姿勢で、用紙３上の紙粉を捕捉す
ることができ、安定した紙粉の除去を行なうことができ
る。
【００７４】また、プロセスカートリッジ２０を本体ケ
ーシング２から取り外す時には、そのまま、プロセスカ
ートリッジ２０を本体ケーシング２から引き抜けばよ
い。そうすると、ガイド突起６１が感光ドラム側ガイド
溝６２ａに案内されるとともに、ピンチローラ５２のロ
ーラ軸５７が、ピンチローラ側ガイド溝６２ｂに案内さ
れて、紙粉収容ボックス５３における感光ドラム２１に
対してより近い方の他端が、その取り外しとともに、揺
動軸５４を支点として、下向きに揺動されるような状態
で取り外される。
ーシング２から取り外す時には、そのまま、プロセスカ
ートリッジ２０を本体ケーシング２から引き抜けばよ
い。そうすると、ガイド突起６１が感光ドラム側ガイド
溝６２ａに案内されるとともに、ピンチローラ５２のロ
ーラ軸５７が、ピンチローラ側ガイド溝６２ｂに案内さ
れて、紙粉収容ボックス５３における感光ドラム２１に
対してより近い方の他端が、その取り外しとともに、揺
動軸５４を支点として、下向きに揺動されるような状態
で取り外される。
【００７５】このようなプロセスカートリッジ２０の着
脱において、紙粉取りユニット５０は、ピンチローラ５
２のみが揺動することなく、ピンチローラ５２の揺動と
一体的に紙粉収容ボックス５３が揺動するので、たとえ
ば、プロセスカートリッジ２０の取り外し時において、
ピンチローラ５２のみが揺動することによって、紙粉収
容ボックス５３において貯留された紙粉が、その紙粉収
容ボックス５３から飛散して本体ケーシング２内を汚染
してしまうという不具合を防止することができる。その
ため、プロセスカートリッジ２０、とりわけ、感光ドラ
ム２１を正確かつ確実に位置決めして良好な画像の形成
を行なうことができ、かつ、ピンチローラ５２を位置決
めして、安定した紙粉の除去を行なうことができなが
ら、ピンチローラ５２によって捕捉した紙粉を、飛散さ
せることなく紙粉収容ボックス５３において確実に貯留
することができる。なお、プロセスカートリッジ２０の
着脱においては、スポンジ部材５５も、ピンチローラ５
２の揺動と一体的に揺動するので、両者の位置関係が変
化することはなく、そのため、常に安定したピンチロー
ラ５２の摩擦帯電を実現することができる。
脱において、紙粉取りユニット５０は、ピンチローラ５
２のみが揺動することなく、ピンチローラ５２の揺動と
一体的に紙粉収容ボックス５３が揺動するので、たとえ
ば、プロセスカートリッジ２０の取り外し時において、
ピンチローラ５２のみが揺動することによって、紙粉収
容ボックス５３において貯留された紙粉が、その紙粉収
容ボックス５３から飛散して本体ケーシング２内を汚染
してしまうという不具合を防止することができる。その
ため、プロセスカートリッジ２０、とりわけ、感光ドラ
ム２１を正確かつ確実に位置決めして良好な画像の形成
を行なうことができ、かつ、ピンチローラ５２を位置決
めして、安定した紙粉の除去を行なうことができなが
ら、ピンチローラ５２によって捕捉した紙粉を、飛散さ
せることなく紙粉収容ボックス５３において確実に貯留
することができる。なお、プロセスカートリッジ２０の
着脱においては、スポンジ部材５５も、ピンチローラ５
２の揺動と一体的に揺動するので、両者の位置関係が変
化することはなく、そのため、常に安定したピンチロー
ラ５２の摩擦帯電を実現することができる。
【００７６】また、この紙粉取りユニット５０は、プロ
セスカートリッジ２０を本体ケーシング２から取り外し
た時に、新しいものに交換することができるので、メン
テナンスの容易化を図ることができる。
セスカートリッジ２０を本体ケーシング２から取り外し
た時に、新しいものに交換することができるので、メン
テナンスの容易化を図ることができる。
【００７７】なお、以上に述べた実施形態では、紙粉取
りユニット５０をプロセスカートリッジ２０に対して揺
動可能に設けたが、本発明の紙粉取り装置は、その配置
は特に限定されず、たとえば、給紙ローラ７と対向する
位置において、本体ケーシング２に対して揺動可能に設
けるようにしてもよい。
りユニット５０をプロセスカートリッジ２０に対して揺
動可能に設けたが、本発明の紙粉取り装置は、その配置
は特に限定されず、たとえば、給紙ローラ７と対向する
位置において、本体ケーシング２に対して揺動可能に設
けるようにしてもよい。
【００７８】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、紙粉取りローラを移動可能に構成して、た
とえば、その位置決めを確実にすることができながら、
紙粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させるこ
となく紙粉貯留部において確実に貯留することができ
る。
明によれば、紙粉取りローラを移動可能に構成して、た
とえば、その位置決めを確実にすることができながら、
紙粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させるこ
となく紙粉貯留部において確実に貯留することができ
る。
【００７９】請求項２に記載の発明によれば、摺擦部材
が紙粉取りローラに摺擦して、紙粉取りローラの表面を
帯電させるので、良好な紙粉の捕捉を行なうことがで
き、しかも、摺擦部材は紙粉取りローラと一体として移
動するように構成されているので、常に安定した摩擦帯
電を実現することができる。
が紙粉取りローラに摺擦して、紙粉取りローラの表面を
帯電させるので、良好な紙粉の捕捉を行なうことがで
き、しかも、摺擦部材は紙粉取りローラと一体として移
動するように構成されているので、常に安定した摩擦帯
電を実現することができる。
【００８０】請求項３に記載の発明によれば、摺擦部材
がスポンジであるため、紙粉取りローラに対する帯電性
を向上させることができる。そのため、より一層、良好
な紙粉の除去を達成することができる。
がスポンジであるため、紙粉取りローラに対する帯電性
を向上させることができる。そのため、より一層、良好
な紙粉の除去を達成することができる。
【００８１】請求項４に記載の発明によれば、摺擦部材
がウレタンフォームであるため、紙粉取りローラに対す
る帯電性を向上させるとともに、それ自体の耐久性を向
上させることができる。したがって、長期にわたり安定
した紙粉の除去を実現することができる。
がウレタンフォームであるため、紙粉取りローラに対す
る帯電性を向上させるとともに、それ自体の耐久性を向
上させることができる。したがって、長期にわたり安定
した紙粉の除去を実現することができる。
【００８２】請求項５に記載の発明によれば、紙粉取り
ローラによって捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において
良好に貯留することができるとともに、摺擦部材の紙粉
の侵入による劣化を有効に防止することができ、長期に
わたって安定した摩擦帯電を実現することができる。
ローラによって捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において
良好に貯留することができるとともに、摺擦部材の紙粉
の侵入による劣化を有効に防止することができ、長期に
わたって安定した摩擦帯電を実現することができる。
【００８３】請求項６に記載の発明によれば、紙粉取り
ローラによって捕捉された紙粉を、より良好に掻き取る
ことができる。そのため、紙粉貯留部において良好に貯
留することができるとともに、摺擦部材の紙粉の侵入に
よる劣化を、より一層有効に防止することができ、長期
にわたって安定した摩擦帯電を、より一層良好に実現す
ることができる。
ローラによって捕捉された紙粉を、より良好に掻き取る
ことができる。そのため、紙粉貯留部において良好に貯
留することができるとともに、摺擦部材の紙粉の侵入に
よる劣化を、より一層有効に防止することができ、長期
にわたって安定した摩擦帯電を、より一層良好に実現す
ることができる。
【００８４】請求項７に記載の発明によれば、紙粉取り
ローラにフッ素が含有されているコート層が被覆されて
いるため、紙粉取りローラに対する帯電性を向上させる
ことができる。そのため、より一層、良好な紙粉の除去
を達成することができる。
ローラにフッ素が含有されているコート層が被覆されて
いるため、紙粉取りローラに対する帯電性を向上させる
ことができる。そのため、より一層、良好な紙粉の除去
を達成することができる。
【００８５】請求項８に記載の発明によれば、紙粉取り
ローラの表面の帯電性を安定化させることができるの
で、より一層、良好な紙粉の除去を達成することができ
る。
ローラの表面の帯電性を安定化させることができるの
で、より一層、良好な紙粉の除去を達成することができ
る。
【００８６】請求項９に記載の発明によれば、簡易な構
成によって、紙粉取りローラおよび紙粉貯留を一体とし
て移動させることができる。
成によって、紙粉取りローラおよび紙粉貯留を一体とし
て移動させることができる。
【００８７】請求項１０に記載の発明によれば、紙粉取
りローラの位置決めを確実にすることができながら、紙
粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させること
なく紙粉貯留部において確実に貯留することができる。
また、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から取
り外した時に、紙粉貯留部を新しいものに交換すること
もでき、メンテナンスの容易化を図ることができる。
りローラの位置決めを確実にすることができながら、紙
粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させること
なく紙粉貯留部において確実に貯留することができる。
また、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から取
り外した時に、紙粉貯留部を新しいものに交換すること
もでき、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００８８】請求項１１に記載の発明によれば、紙粉取
りローラを確実に位置決めできながら、紙粉取りローラ
によって捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留
部において確実に貯留することができる。そのため、装
置内において、紙粉の飛散による汚染を有効に防止する
ことができる。
りローラを確実に位置決めできながら、紙粉取りローラ
によって捕捉した紙粉を、飛散させることなく紙粉貯留
部において確実に貯留することができる。そのため、装
置内において、紙粉の飛散による汚染を有効に防止する
ことができる。
【００８９】請求項１２に記載の発明によれば、紙粉取
りローラの位置決めを確実にすることができながら、紙
粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させること
なく紙粉貯留部において確実に貯留することができる。
また、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から取
り外した時に、紙粉貯留部を新しいものに交換すること
もでき、メンテナンスの容易化を図ることができる。
りローラの位置決めを確実にすることができながら、紙
粉取りローラによって捕捉した紙粉を、飛散させること
なく紙粉貯留部において確実に貯留することができる。
また、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から取
り外した時に、紙粉貯留部を新しいものに交換すること
もでき、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００９０】請求項１３に記載の発明によれば、紙粉取
りローラが、常に良好な姿勢で記録媒体上の紙粉を捕捉
することができるので、安定した紙粉の除去を達成する
ことができる。
りローラが、常に良好な姿勢で記録媒体上の紙粉を捕捉
することができるので、安定した紙粉の除去を達成する
ことができる。
【００９１】請求項１４に記載の発明によれば、紙粉取
りローラによって良好に紙粉を捕捉することができると
ともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において良好に
貯留することができる。しかも、スクレーパーの紙粉取
りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成されて
いるので、紙粉取りローラとより密着状に接触して、紙
粉取りローラによって捕捉された紙粉を、より良好に掻
き取ることができる。
りローラによって良好に紙粉を捕捉することができると
ともに、捕捉された紙粉を、紙粉貯留部において良好に
貯留することができる。しかも、スクレーパーの紙粉取
りローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成されて
いるので、紙粉取りローラとより密着状に接触して、紙
粉取りローラによって捕捉された紙粉を、より良好に掻
き取ることができる。
【００９２】請求項１５に記載の発明によれば、紙粉取
り装置によって、紙粉取りローラによって良好に紙粉を
捕捉することができるとともに、捕捉された紙粉を、紙
粉貯留部において良好に貯留することができるので、良
好な紙粉の除去を達成することができる。また、プロセ
スカートリッジを画像形成装置本体から取り外した時
に、紙粉貯留部を新しいものに交換することもでき、メ
ンテナンスの容易化を図ることができる。
り装置によって、紙粉取りローラによって良好に紙粉を
捕捉することができるとともに、捕捉された紙粉を、紙
粉貯留部において良好に貯留することができるので、良
好な紙粉の除去を達成することができる。また、プロセ
スカートリッジを画像形成装置本体から取り外した時
に、紙粉貯留部を新しいものに交換することもでき、メ
ンテナンスの容易化を図ることができる。
【００９３】請求項１６に記載の発明によれば、記録媒
体は、紙粉が除かれた状態において、良好な画像の形成
が達成される。
体は、紙粉が除かれた状態において、良好な画像の形成
が達成される。
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。
タの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】装着状態におけるプロセスカートリッジを拡大
して示す要部側断面図である。
して示す要部側断面図である。
【図３】取り外し状態におけるプロセスカートリッジを
拡大して示す側断面図である。
拡大して示す側断面図である。
【図４】本体ケーシングのガイド溝との関係において、
プロセスカートリッジの装着を説明するための要部側断
面図である。
プロセスカートリッジの装着を説明するための要部側断
面図である。
１ レーザプリンタ ２ 本体ケーシング ３ 用紙 ９ レジストローラ ２０ プロセスカートリッジ ５０ 紙粉取りユニット ５１ フィードローラ ５２ ピンチローラ ５３ 紙粉収容ボックス ５４ 揺動軸 ５５ スポンジ部材 ５６ スクレーパー ５７ ローラ軸 ６０ 柔軟性部材 ６３ 押圧ばね
フロントページの続き (72)発明者 福田 和司 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ06 AS02 BB10 CM03 CM13 2H034 AA02 2H071 BA13 BA32 DA22 3F101 AB01 AB03 AB07 AB09 AB19 LA02 LB03
Claims (16)
- 【請求項１】 画像形成に供される記録媒体上の紙粉を
除去するための紙粉取り装置であって、 前記記録媒体に接触して、前記記録媒体上の紙粉を捕捉
するための紙粉取りローラと、前記紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を貯留するための紙粉貯留部とを備
え、 前記紙粉取りローラおよび前記紙粉貯留部が、一体とし
て移動するように構成されていることを特徴とする、紙
粉取り装置。 - 【請求項２】 前記紙粉取りローラに摺擦する摺擦部材
を備え、前記摺擦部材が、前記紙粉取りローラと一体と
して移動するように構成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の紙粉取り装置。 - 【請求項３】 前記摺擦部材が、スポンジであることを
特徴とする、請求項１または２に記載の紙粉取り装置。 - 【請求項４】 前記摺擦部材が、ウレタンフォームであ
ることを特徴とする、請求項３に記載の紙粉取り装置。 - 【請求項５】 前記紙粉取りローラの回転方向におい
て、前記摺擦部材の上流側に、前記紙粉取りローラに接
触して紙粉を掻き取るためのスクレーパーを備え、前記
スクレーパーは、前記紙粉取りローラと一体として移動
するように構成されていることを特徴とする、請求項２
ないし４のいずれかに記載の紙粉取り装置。 - 【請求項６】 前記スクレーパーにおける前記紙粉取り
ローラとの接触部分が、柔軟性部材により構成されてい
ること特徴とする、請求項５に記載の紙粉取り装置。 - 【請求項７】 前記紙粉取りローラには、フッ素が含有
されているコート層が被覆されていることを特徴とす
る、請求項１ないし６のいずれかに記載の紙粉取り装
置。 - 【請求項８】 前記紙粉取りローラのローラ軸が、接地
されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいず
れかに記載の紙粉取り装置。 - 【請求項９】 前記紙粉貯留部が揺動可能に軸支されて
おり、前記紙粉貯留部が前記紙粉取りローラを保持して
いることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに
記載の紙粉取り装置。 - 【請求項１０】 画像形成装置本体に、着脱自在に装着
されるプロセスカートリッジであって、 請求項１ないし９のいずれかに記載の紙粉取り装置を備
えていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
紙粉取り装置を備えていることを特徴とする、画像形成
装置。 - 【請求項１２】 画像形成装置本体に、着脱自在に装着
されるプロセスカートリッジを備え、前記紙粉取り装置
が、前記プロセスカートリッジに設けられていることを
特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。 - 【請求項１３】 画像形成装置本体は、前記プロセスカ
ートリッジの装着時において、前記紙粉取りローラと対
向する駆動ローラと、前記紙粉取りローラを前記駆動ロ
ーラに向けて押圧する押圧部材とを備えていることを特
徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。 - 【請求項１４】 画像形成に供される記録媒体上の紙粉
を除去するための紙粉取り装置であって、 前記記録媒体に接触して、前記記録媒体上の紙粉を捕捉
するための紙粉取りローラと、前記紙粉取りローラによ
って捕捉された紙粉を貯留するための紙粉貯留部と、前
記紙粉取りローラに接触して紙粉を掻き取るためのスク
レーパーとを備え、 前記スクレーパーにおける前記紙粉取りローラとの接触
部分が、柔軟性部材により構成されていることを特徴と
する、紙粉取り装置。 - 【請求項１５】 画像形成装置本体に、着脱自在に装着
されるプロセスカートリッジであって、 請求項１４に記載の紙粉取り装置を備えていることを特
徴とする、プロセスカートリッジ。 - 【請求項１６】 請求項１４に記載の紙粉取り装置を備
えていることを特徴とする、画像形成装置。
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