CN103425029A - 清洁装置和包括清洁装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供清洁装置和包括清洁装置的图像形成装置，所述清洁装置具有能防止向像载体施加的驱动力过度增大、且能适当地除去调色剂的结构。本发明的一个方面的清洁装置包括清扫部和按压部。所述清扫部与承载调色剂图像的像载体接触。所述按压部包括夹持面和突出部，用于将所述清扫部向所述像载体按压。所述夹持面与所述像载体协同动作来夹持所述清扫部。所述突出部从所述夹持面向所述像载体突出。

Description

清洁装置和包括清洁装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及清洁装置和包括清洁装置的图像形成装置，所述清洁装置对承载调色剂图像的像载体进行清扫。

背景技术

利用调色剂形成图像的图像形成装置包括承载调色剂图像的感光鼓和显影装置，该显影装置具有向感光鼓提供调色剂的显影辊。理想的是将感光鼓和显影辊之间的间隙保持为合适的间隙，以形成高品质的调色剂图像。

感光鼓包含从显影辊接收调色剂的周面。周面大体分为用于形成调色剂图像的图像形成区域和与图像形成区域邻接的邻接区域。为了使感光鼓和显影辊之间的距离（间隔）保持固定而均匀地形成图像，显影辊有时还包括与邻接区域抵接的间隔环（间隔滚轮）。

如果调色剂附着到邻接区域上，则间隔环骑到邻接区域上的调色剂上。其结果，导致感光鼓和显影辊之间的间隙发生变化。因此，需要适当地除去附着在邻接区域上的调色剂。

图像形成装置有时还包括清洁装置，该清洁装置具有能够除去附着在邻接区域上的调色剂的密封构件和/或刮板构件。由于密封构件擦去附着在邻接区域上的调色剂，所以可以将感光鼓和显影辊之间的距离（间隔）保持为合适的间隔。

为了提高除去调色剂的性能，需要增大密封构件对感光鼓施加的按压力。但是，密封构件的按压力的增大，要求对感光鼓施加较大的驱动力。

发明内容

本发明的目的是提供清洁装置和图像形成装置，能防止向像载体施加的驱动力过度增大，并且能恰当地除去调色剂。

本发明提供一种清洁装置，其包括：清扫部，与承载调色剂图像的像载体接触；以及按压部，包括与所述像载体协同动作来夹持所述清扫部的夹持面和从所述夹持面向所述像载体突出的突出部，用于将所述清扫部向所述像载体按压。

本发明还提供一种图像形成装置，其包括：像载体，承载调色剂图像；以及所述的清洁装置。

按照本发明的清洁装置和图像形成装置，能防止向像载体施加的驱动力过度增大，并且能适当地除去调色剂。

本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化后的方式，来进行介绍。本说明书的意图并不是确定权利要求中记载的主题的重要特征或本质特征，此外，本说明书的意图也不是限定权利要求中记载的主题范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是本发明实施方式的作为图像形成装置举例说明的打印机的示意性立体图。

图2是图1所示的打印机的示意性剖视图。

图3是图2所示的打印机的感光鼓的示意性俯视图。

图4是清扫图3所示的感光鼓的清洁装置的示意性剖视图。

图5是图2所示的打印机的图像形成部局部的示意性立体图。

图6是本发明第一实施方式的清洁装置的示意图。

图7是图6所示的清洁装置的示意性剖视图。

图8是图6所示的清洁装置的示意性立体图和清洁装置的台阶部周围的放大立体图。

图9是本发明第二实施方式的清洁装置的示意图。

图10是图9所示的清洁装置的支承托架的示意性立体图。

具体实施方式

下面参照附图对清洁装置和图像形成装置进行说明。其中，以下说明中使用的“上”、“下”、“左”或“右”等表示方向的用语仅仅是为了说明清楚。因此，所述用语并不限定清洁装置和图像形成装置的原理。

图像形成装置

图1是作为图像形成装置举例说明的打印机100的示意性立体图。参照图1对打印机100进行说明。另外，本发明的图像形成装置也可以是使用调色剂来形成图像的复印机、传真机或数码复合机等其他装置。

打印机100包括主箱体200，该主箱体200收容在薄片体上形成图像时使用的各种装置（例如感光鼓、显影装置或调色剂容器）。主箱体200包括前壁部210和与前壁部210相反一侧的后壁部220。主箱体200包括在前壁部210和后壁部220之间直立的左壁部230和与左壁部230相反一侧的右壁部240。主箱体200还包括上壁部250，该上壁部250横跨在由前壁部210、后壁部220、左壁部230和右壁部240的上边缘包围的区域中。

上壁部250包括控制部251。使用者可以利用控制部251对打印机100进行各种指示。

上壁部250还包括转动壁252。使用者根据需要将转动壁252向上方转动，可以操作收容在主箱体200内的调色剂容器等。

上壁部250包括：承载板253，配置在转动壁252的后方；以及排出壁254，直立设置在承载板253的后端。上壁部250还包括：左内壁255，直立设置在承载板253的左端；以及右内壁256，直立设置在承载板253的右端。在排出壁254上形成有排出口257。在主箱体200内印刷处理后的薄片体通过排出口257排出到承载板253上。承载板253、排出壁254、左内壁255和右内壁256形成凹部。印刷处理后的薄片体在凹部内承载在承载板253上。

打印机100还包括安装于排出口257的排出辊301。排出辊301将印刷处理后的薄片体从主箱体200排出。排出后的薄片体承载在承载板253上。

前壁部210包括手动供纸盘211。使用者可以根据需要将手动供纸盘211向前方转动。此后，使用者可以将薄片体放置在手动供纸盘211上。手动供纸盘211上的薄片体被导入主箱体200内部，接受印刷处理。印刷处理后的薄片体通过排出辊301从主箱体200排出。

主箱体内的薄片体的输送

图2是打印机100的示意性剖视图。参照图2对薄片体从手动供纸盘211向排出辊301的输送进行说明。

打印机100包括供纸辊311，该供纸辊311将放置在手动供纸盘211上的薄片体导入主箱体200内。在供纸辊311和手动供纸盘211之间构筑的供纸结构可以与现有的打印机所具有的供纸结构相同。

打印机100包括：图像形成部400，形成调色剂图像；以及对准辊对312，配置在图像形成部400和供纸辊311之间。对准辊对312以与图像形成部400的图像形成工序同步的方式送出薄片体。其结果，图像形成部400将调色剂图像转印到薄片体的适当部位。

打印机100还包括定影装置320，该定影装置320配置在图像形成部400和后壁部220之间。定影装置320包括加热辊321和加压辊322，该加压辊322将薄片体向加热辊321按压。从图像形成部400转印有调色剂图像的薄片体通过加热辊321和加压辊322之间。在此期间，薄片体上的调色剂图像被按压到加热辊321上，从而使调色剂熔化。其结果，调色剂图像定影在薄片体上。

打印机100包括配置在定影装置320下游的多个输送辊对313。多个输送辊对313沿朝向上方的路径配置。定影有调色剂图像的薄片体被多个输送辊对313送向上方，并且最终通过排出辊301从主箱体200排出。

图像形成部

参照图2对图像形成部400进行说明。

图像形成部400包括感光鼓410，该感光鼓410具有承载调色剂图像的周面。在本实施方式中，作为承载调色剂图像的像载体举例说明了感光鼓410。

图像形成部400还包括带电器420，该带电器420使感光鼓410的周面大体均匀地带电。通过带电器420进行带电处理的结果是感光鼓410的周面能够静电吸附调色剂。

图像形成部400还包括曝光装置430。打印机100例如与个人计算机（未图示）电连接。个人计算机将与印刷图像相关的数据输出到打印机100。

伴随感光鼓410的转动，带电的感光鼓410的周面到达来自曝光装置430的激光的照射位置。曝光装置430根据从个人计算机输出的数据，射出激光。其结果，在感光鼓410的周面上描绘静电潜影。

图像形成部400还包括；显影装置440，向感光鼓410的周面提供调色剂；以及调色剂容器450，适当地向显影装置440补充调色剂。显影装置440包括稍许离开感光鼓410的显影辊441。

伴随感光鼓410的转动，形成有静电潜影的感光鼓410的周面向来自显影装置440的调色剂的供给位置移动。在供给位置处，调色剂通过显影辊441提供到感光鼓410。其结果，静电潜影被显影而成为调色剂图像。

图像形成部400还包括转印辊460，该转印辊460将感光鼓410上的调色剂图像向薄片体吸引。伴随感光鼓410的转动，承载调色剂图像的感光鼓410的周面向通过转印辊460进行转印的转印位置移动。对准辊对312将薄片体送入感光鼓410和转印辊460之间。当薄片体通过感光鼓410和转印辊460之间时，形成在感光鼓410周面上的调色剂图像转移到薄片体上。

图像形成部400还包括对感光鼓410进行清扫的清洁装置500。伴随感光鼓410的转动，将调色剂图像转移给薄片体后的感光鼓410的周面向由清洁装置500发挥调色剂的除去作用的清洁位置移动。清洁装置500从感光鼓410的周面上除去残留调色剂。

感光鼓的区域

图3是感光鼓410的示意性俯视图。参照图2和图3对感光鼓410的区域进行说明。

感光鼓410的周面分为用于形成调色剂图像的区域A和与区域A分别左右邻接的一对区域B。参照图2说明过的清洁装置500可以适当地除去附着在区域A、B上的残留调色剂。

显影辊441包括：圆筒状的供给部442，可以向区域A提供调色剂；以及一对轴颈（轴部）443，从供给部442的两端突出。显影辊441还包括安装在轴颈443上的间隔环444。间隔环444的直径比供给部442的直径大。因此，在供给部442和感光鼓410之间形成狭小的空隙。间隔环444用于将供给部442和感光鼓410之间的距离保持固定。

间隔环444在区域B上转动。在图3中，间隔环444所接触的区域被涂有阴影线。如果间隔环444骑到附着在区域B上的调色剂上，则供给部442和感光鼓410之间的距离发生变化。供给部442和感光鼓410之间的距离的变化有时也表现为薄片体上的调色剂图像的浓度变化。参照图2说明过的清洁装置500适当地除去附着在区域B上的调色剂。由此，将供给部442和感光鼓410之间的位置关系保持为合适的位置关系。对区域A的清扫

图4是清洁装置500的示意性剖视图。参照图3和图4说明对区域A进行的清扫。

清洁装置500包括箱体510。在箱体510上形成有开口部511。

清洁装置500还包括收容在箱体510内的滑动摩擦辊520。滑动摩擦辊520通过开口部511从箱体510露出，主要与感光鼓410的区域A接触。在本实施方式中，滑动摩擦辊520的周面速度被设定为比感光鼓410的周面速度快。代替于此，也可以将滑动摩擦辊的周面速度设定为比感光鼓的周面速度慢。对应于在滑动摩擦辊520和感光鼓410之间设置的速度差，滑动摩擦辊520与感光鼓410滑动摩擦，从而可以适当地除去附着在区域A上的调色剂。

在本实施方式中，由于滑动摩擦辊520与区域A滑动摩擦，所以作为滑动摩擦区域举例说明了区域A。作为邻接区域举例说明了与区域A邻接的区域B。

清洁装置500还包括收容在箱体510内的排出辊530。滑动摩擦辊520配置在感光鼓410和排出辊530之间。滑动摩擦辊520将附着在区域A上的调色剂刮起。伴随通过滑动摩擦辊520进行的滑动摩擦从区域A附着到滑动摩擦辊520上的调色剂，伴随滑动摩擦辊520的转动向箱体510的内部输送。因此，从感光鼓410上除去的调色剂的飞散较少。排出辊530用于将由滑动摩擦辊520从区域A刮除的调色剂从箱体510排出。回收机构（未图示）能够回收通过滑动摩擦辊520和排出辊530从箱体510送出的调色剂，所述回收机构可以具有现有的清洁装置所具有的结构。

清洁装置500包括：接触板540，与滑动摩擦辊520接触；以及托架541，将接触板540保持在箱体510内。接触板540与滑动摩擦辊520的周面压接。其结果，伴随滑动摩擦辊520的转动，接触板540可以适当地使调色剂从滑动摩擦辊520分离。通过接触板540分离的调色剂通过排出辊530从箱体510向外部排出。因此，清洁装置500可以连续地除去附着在感光鼓410上的调色剂。在本实施方式中，作为分离板举例说明了接触板540。作为排出部举例说明了排出辊530。

清洁装置500还包括清洁刮板550，该清洁刮板550与感光鼓410的区域A抵接。箱体510适当地将清洁刮板550保持在滑动摩擦辊520的上方。清洁刮板550包括下端部551，该下端部551在比针对感光鼓410的区域A的滑动摩擦辊520的滑动摩擦位置更靠向上方的位置与区域A接触。即，清洁刮板550在滑动摩擦辊520之后与感光鼓410的区域A抵接。通过清洁刮板550适当地除去在由滑动摩擦辊520进行除去处理之后还附着在区域A上的调色剂。由清洁刮板550除去的调色剂利用重力作用朝向滑动摩擦辊520落下，此后通过滑动摩擦辊520被送向箱体510的内部。因此，适当地将调色剂从感光鼓410上除去。在本实施方式中，作为抵接边缘举例说明了下端部551。

清洁装置

图5是图像形成部400局部的示意性立体图。参照图4和图5，对清洁装置500进行说明。

图5表示感光鼓410、安装在感光鼓410上方的带电器420和清洁装置500。滑动摩擦辊520包括：圆筒形状的滑动摩擦部521，与感光鼓410的周面滑动摩擦；以及一对轴颈522，从滑动摩擦部521分别向左右突出。图4中将滑动摩擦部521作为滑动摩擦辊520来表示。图5中将一个轴颈522作为滑动摩擦辊520来表示。

下面说明安装在轴颈522上、且能够将滑动摩擦辊520保持在箱体510内的各种支承托架。所述清洁装置500的结构可以适合应用于在以下各种实施方式中关联说明的清洁装置。

第一实施方式

图6是第一实施方式的清洁装置500A的示意图。与所述清洁装置500共通的部件采用相同的附图标记。参照图3、图5和图6对清洁装置500A进行说明。

清洁装置500A包括一对支承托架560A。支承托架560A安装在轴颈522上，并将滑动摩擦辊520支承在箱体510内。支承托架560A配置在与参照图3说明过的区域B对应的位置。

图7是支承托架560A周围的清洁装置500A的示意性剖视图。参照图3和图7，进一步对清洁装置500A进行说明。

清洁装置500A包括与感光鼓410接触的清洁片570A。清洁片570A被支承托架560A向感光鼓410的区域B按压。清洁片570A由柔性材料形成。通过清洁片570A的接触适当地除去附着在区域B上的调色剂。在本实施方式中，作为清扫部或密封构件举例说明了清洁片570A。作为按压部举例说明了支承托架560A。

支承托架560A具有与感光鼓410相对的对置面561A。对置面561A包括：第一区域562，与感光鼓410协同动作来夹持清洁片570A；以及第二区域563，从第一区域562向感光鼓410突出。在第一区域562和第二区域563之间的边界形成有台阶部564。在本实施方式中，作为夹持面举例说明了第一区域562。作为突出部或突出面举例说明了第二区域563。

第二区域563比第一区域562更靠近感光鼓410的区域B。因此，与第一区域562相比清洁片570A被第二区域563更强力地压缩。在图7中，用阴影线表示被强力压缩的清洁片570A的部分。如图7所示，由于清洁片570A中局部形成有被强力压缩的区域，所以可以适当地除去附着在区域B上的调色剂。此外，不会使能驱动感光鼓410的驱动力过度增大。因此，可以防止向像载体施加的驱动力过度增大。

图8是清洁装置500A的示意性立体图和台阶部564周围的放大立体图。参照图3、图7和图8，进一步对清洁装置500A进行说明。

通过台阶部564限定的第二区域563的下边缘包括：内端部565A，与滑动摩擦部521邻接；以及外端部566A，与内端部565A相比远离滑动摩擦部521。内端部565A与外端部566A相比位于上方。

如图7所示，与清洁片570A接触的感光鼓410的区域B向上方移动。内端部565A沿感光鼓410的区域B的移动方向位于外端部566A的下游。因此，被清洁片570A除去的调色剂被推向感光鼓410的区域A。此外，由于附着在感光鼓410的区域A上的调色剂被滑动摩擦辊520和清洁刮板除去，所以能适当地除去附着在感光鼓410上的调色剂。在本实施方式中，作为第一端部举例说明了内端部565A。作为第二端部举例说明了外端部566A。

在本实施方式中，对清洁片570A的压缩力以台阶部564为边界急剧增大。因此，由清洁片570A捕捉到的大部分调色剂沿着台阶部564积存。台阶部564具有朝向内侧且向上方倾斜的轮廓。由此，积存在台阶部564上的调色剂逐渐向滑动摩擦辊520移动。此后，调色剂被滑动摩擦辊520和/或清洁刮板550送入箱体510的内部。

第二实施方式

图9是第二实施方式的清洁装置500B的示意性剖视图。图10是代替第一实施方式的支承托架560A而使用的支承托架560B的示意性立体图。参照图7、图9和图10对清洁装置500B进行说明。

清洁装置500B包括支承托架560B和清洁片570B，该清洁片570B配置在支承托架560B和感光鼓410之间。支承托架560B包括与感光鼓410周面相对的对置面561B。对置面561B包括：弯曲面571，沿感光鼓410的周面弯曲；以及条形突起572，从弯曲面571向感光鼓410突出。条形突起572和感光鼓410之间的清洁片570B与其他部分相比被更强力地压缩。在图9中，用阴影线表示清洁片570B的被强力压缩的部分。对图7和图9进行比较，图9所示的阴影线区域比图7所示的阴影线区域窄。即，条形突起572在清洁片570B狭窄的区域内产生较大的按压力。因而，第二实施方式的清洁装置500B不会使感光鼓410的驱动力过度增大。因此，清洁装置500B能够以较强的力将清洁片570B向感光鼓410按压。在本实施方式中，作为突出部举例说明了条形突起572。作为夹持面举例说明了弯曲面571。作为清扫部举例说明了清洁片570B。

条形突起572包括内端部565B和外端部566B。与第一实施方式相同，内端部565B与外端部566B相比位于上方。此外，内端部565B沿感光鼓410的区域B的移动方向位于外端部566B的下游。因此，通过在第一实施方式中关联说明过的原理，由条形突起572捕捉到的调色剂向内端部565B移动。

在所述实施方式中，作为像载体举例说明了感光鼓410。代替于此，所述实施方式的原理也可以应用于对具有承载调色剂图像的像承载面的其他像载体进行清扫。

在所述实施方式中，作为清扫部举例说明了清洁片570A、570B。作为清洁片570A、570B可以适合使用如下材料：能对应于对置面561A、561B的形状产生变形，并且将伴随变形产生的压力向感光鼓410和/或其他像载体传递。

在所述实施方式中，作为按压部举例说明了支承托架560A、560B。代替于此，作为按压部也可以采用其他构件，所述其他构件可以使清洁片570A、570B局部变形，从而向感光鼓410和/或其他像载体施加局部较高的按压力。

由于本发明的范围并不是说明过的发明的详细内容，而是由权利要求的记载来定义，所以应该理解的是本说明书记载的实施方式只不过是举例说明而并非是限定性的。因此，所有不脱离权利要求的边界、范围的变形或与权利要求的边界、范围等同的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种清洁装置，其特征在于包括：

清扫部，与承载调色剂图像的像载体接触；以及

按压部，包括与所述像载体协同动作来夹持所述清扫部的夹持面和从所述夹持面向所述像载体突出的突出部，用于将所述清扫部向所述像载体按压。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述清洁装置还包括滑动摩擦辊，所述滑动摩擦辊与所述像载体滑动摩擦，

所述按压部包括支承所述滑动摩擦辊的支承托架，

所述清扫部是密封构件，所述密封构件被所述支承托架向邻接区域按压，所述邻接区域与由所述滑动摩擦辊滑动摩擦的滑动摩擦区域邻接。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，

所述清洁装置还包括清洁刮板，所述清洁刮板包括抵接边缘，所述抵接边缘在所述滑动摩擦辊之后与所述滑动摩擦区域抵接，

所述突出部包括第一端部和第二端部，所述第二端部与所述第一端部相比远离所述滑动摩擦辊，

所述第一端部与所述第二端部相比沿所述邻接区域的移动方向位于下游。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述抵接边缘与针对所述像载体的所述滑动摩擦辊的滑动摩擦位置相比位于上方。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，

所述清洁装置还包括箱体，所述箱体收容所述滑动摩擦辊，

通过形成在所述箱体上的开口部，与所述滑动摩擦区域接触的所述滑动摩擦辊将从所述滑动摩擦区域附着到所述滑动摩擦辊上的调色剂向所述箱体的内部输送。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

分离板，使所述调色剂与所述滑动摩擦辊分离；以及

排出部，将通过所述分离板分离出的调色剂向所述箱体外排出。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的清洁装置，其特征在于，所述突出部是条形突起。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的清洁装置，其特征在于，所述突出部是比所述夹持面接近所述像载体的突出面。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

像载体，承载调色剂图像；以及

权利要求1至8中任意一项所述的清洁装置。

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