JP2005164675A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにする。
【解決手段】 クリーニング装置は、主に、クリーニングブレード４８と、ハウジング５３と、一対のサイドシール５４とを備えている。クリーニングブレード４８は、感光体ドラム３０の軸方向に沿うように配置されている。一対のサイドシール５４は、クリーニングブレード４８の両側に配置されており、シール部材４９と弾性部材５０とを有している。シール部材４９は、感光体ドラム３０の軸方向両端部に当接している。弾性部材５０は、シール部材４９を感光体ドラム３０に押しつけるためのものであり、シール部材４９に接着されている。ここで、シール部材４９は、クリーニングブレード４８の端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、クリーニング装置、特に、感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去して回収するための画像形成装置のクリーニング装置に関する。

画像形成装置は、主に、画像読み取り装置と印刷装置とを備えている。画像読み取り装置は原稿の画像情報を読み取るためのものであり、印刷装置は画像読み取り装置で読み取った画像情報に応じて紙等の転写材上に画像を形成するためのものである。印刷装置は、画像形成部と転写材を搬送する転写材搬送部とを有している。画像形成部は、主に、感光体ドラムと、帯電器と、露光器と、現像装置と、クリーニング装置とからなっている。この画像形成部では、まず、帯電器が感光体ドラムの表面を帯電させる。そして、露光器が、画像読み取り装置により読み取られた画像情報に応じて、帯電器により帯電させられた感光体ドラムの表面に露光を施している。これにより、感光体ドラムの表面には静電潜像が形成される。次に、現像装置において、現像ローラがトナーを感光体ドラムの表面の静電潜像に付着させる。ここで、感光体ドラムの表面の静電潜像にトナーを安定した状態で付着させるために、現像ローラの両端部に配置されたスペーサコロを感光体ドラムの両端部に当接させて、感光体ドラムと現像ローラとの間隔を一定に維持している。最後に、感光体ドラムの表面に形成されたトナ−画像が、転写材搬送部により搬送されてきた用紙に転写される。

このとき、クリーニング装置は、感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去して回収可能になっている。このクリーニング装置は、主に、クリーニングブレードと、ハウジングと、一対のサイドシールとを備えている。クリーニングブレードは、感光体ドラムの軸方向に沿うように配置されており、感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去している。ハウジングは、クリーニングブレードにより除去された転写残トナーを回収可能になっている。一対のサイドシールのそれぞれは、クリーニングブレードの両側に配置されており、シール部材と弾性部材とを有している。シール部材は、感光体ドラムの軸方向両側から転写残トナーがハウジング外に漏れるのを防止するためのものであり、感光体ドラムの軸方向両端部に当接している。弾性部材は、弾性力によりシール部材を感光体ドラムに押しつけるためのものであり、シール部材に接着されている。
特開２０００−０７５７４６（図４、段落００３１）

従来のクリーニング装置では、一対のサイドシールが、クリーニングブレードの両側に配置されている。一対のサイドシールは、感光体ドラムの軸方向両端部に当接するシール部材と、シール部材に接着された弾性部材とからなっている。この一対のサイドシールのシール部材が感光体ドラムの両端部に当接したとき、サイドシールの弾性部材は圧縮されてクリーニングブレードの端部から離反する方向に押し出されてしまうことがある。すると、シール部材だけでなく弾性部材もが感光体ドラムの両端部に当接してしまうおそれがある。このときに、シール部材と弾性部材との間でシール部材と弾性部材とを貼り合わせている接着部材（両面テープ）の粘着物が感光体ドラムの両端部に付着したり、弾性部材と感光体ドラムとの摩擦による弾性部材からの削りカスが感光体ドラムの両端部に付着したりする。このように感光体ドラムの両端部に接着部材の粘着物や削りカスが付着してしまうと、感光体ドラムの両端部と現像ローラのスペーサコロとの間に接着部材の粘着物や削りカスが挟まってしまい、感光体ドラムと現像ローラとの間隔を常時一定に維持しにくくなる。すると、現像ローラは、トナーを静電潜像に安定した状態で付着させられなくなり、感光体ドラムの表面に形成されたトナ−画像に画像むらを誘発してしまうことがある。なお、ここでは、感光体ドラムの両端部に接着部材の粘着物や削りカスが付着したときに、スペーサコロを介して画像むらを誘発する場合の例を示したが、この場合以外にも接着部材の粘着物や削りカスが感光体ドラムの両端部に生じることで様々な問題が生じるおそれがある。

本発明の課題は、シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることにある。

請求項１に係る画像形成装置のクリーニング装置は、感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去して回収するためのものである。このクリーニング装置は、クリーニングブレードと、ハウジングと、一対のサイドシールとを備えている。クリーニングブレードは、感光体ドラムの軸方向に沿うように配置されており、感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去している。ハウジングは、クリーニングブレードにより除去された転写残トナーを回収可能になっている。一対のサイドシールは、クリーニングブレードの両側に配置されており、シール部材と弾性部材とを有している。シール部材は、感光体ドラムの軸方向両側から転写残トナーがハウジング外に漏れるのを防止するためのものであり、感光体ドラムの軸方向両端部に当接している。弾性部材は、シール部材を感光体ドラムに押しつけるためのものであり、シール部材に接着されている。ここで、シール部材は、クリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成されている。

このクリーニング装置では、感光体ドラムの軸方向に沿って設けられたクリーニングブレードにより、感光体ドラムの表面の転写残トナーが除去される。そして、クリーニングブレードにより除去された転写残トナーはハウジングに回収される。このとき、クリーニングブレードの両側に配置された一対のサイドシールのシール部材は、弾性部材の弾性力により感光体ドラムの両端部に押しつけられており、感光体ドラムの軸方向両側から転写残トナーがハウジング外に漏れるのを防止している。

ここでは、シール部材がクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成されているので、シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに、弾性部材が圧縮されクリーニングブレードの端部から離反する方向に押し出されてしまっても、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。

請求項２に係る画像形成装置のクリーニング装置では、請求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置において、シール部材においてクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成された部分が、クリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面に沿うように折り曲げられている。この場合、シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに弾性部材が圧縮されたとしても、クリーニングブレードの端部から離反する方向に弾性部材は押し出されにくくなり、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。

請求項３に係る画像形成装置のクリーニング装置では、請求項１又は２に記載の画像形成装置のクリーニング装置において、弾性部材が軟質弾性材と硬質弾性材とからなっている。軟質弾性材は、少なくとも一部がクリーニングブレードの端部に当接している。硬質弾性材は、軟質弾性材より硬い材質からなっており、クリーニングブレードの端部から離反した側の軟質弾性材の端面に隣接して配置されている。この場合、クリーニングブレードの両側に配置された一対のサイドシールでは、弾性部材がクリーニングブレードの端部側から軟質弾性材、硬質弾性材の順に配置されている。このため、シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに、軟質弾性材はクリーニングブレードの端部から離反する方向に押し出されないように硬質弾性材により規制される。このように、弾性部材を軟質弾性材と硬質弾性材とで構成した場合は、弾性部材を軟質弾性材のみで形成した場合と比較して、クリーニングブレードの端部から離反する方向に弾性部材が押し出されにくくなる。

請求項４に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置において、シール部材が、一対のスペーサコロの当接する感光体ドラムの両端部の外周の一部に当接している。この場合、シール部材をクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出させて形成しておけば、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。また、シール部材においてクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成された部分を、クリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面に沿うように折り曲げておけば、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。これらのことから、感光体ドラムの両端部にスペーサコロが当接していても、感光体ドラムの両端部に接着部材の粘着物や削りカスが付着しなくなる。すると、感光体ドラムの両端部と現像ローラのスペーサコロとの間に接着部材の粘着物や削りカスが挟まらなくなり、感光体ドラムと現像ローラとの間隔を一定に維持しつづけることができる。これにより、現像ローラが、トナーを静電潜像に安定した状態で付着させられるようになり、感光体ドラムの表面に形成されたトナ−画像に画像むらを誘発しないようにすることができる。

本発明によれば、シール部材をクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出させているので、シール部材を感光体ドラムの両端部に当接させたときに、弾性部材が圧縮されてクリーニングブレードの端部から離反する方向に押し出されてしまっても、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。また、シール部材においてクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面より突出して形成された部分を、クリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面に沿うように折り曲げることで、クリーニングブレードの端部から離反する方向に弾性部材は押し出されにくくなり、弾性部材が感光体ドラムの両端部に当接しないようにすることができる。さらに、弾性部材を軟質弾性材と硬質弾性材とで構成して、クリーニングブレードの端部側から軟質弾性材、硬質弾性材の順に配置することで、軟質弾性材はクリーニングブレードの端部から離反する方向に押し出されないように硬質弾性材により規制される。このように、弾性部材を軟質弾性材と硬質弾性材とで構成した場合は、弾性部材を軟質弾性材のみで形成した場合と比較して、クリーニングブレードの端部から離反する方向に弾性部材が押し出されにくくなる。

図１は、本発明の一実施形態による画像形成装置１０を示す概略断面図を示している。この画像形成装置１０は複写機本体１１を備え、複写機本体１１は画像読み取り装置１２と印刷装置１３とを有している。画像読み取り装置１２は、原稿の画像情報を読み取るためのものであり、複写機本体１１の上部に配置されている。印刷装置１３は、画像読み取り装置で読み取った画像情報に応じて紙等の転写材上にトナー像を形成するためのものであり、複写機本体１１の下部に配置されている。

画像読み取り装置１２は、原稿台１４と、原稿押圧板１５と、走査ユニット１８と、第２および第３反射ミラー２０，２１と、レンズアレイ２２と、ＣＣＤ２３とを備えている。原稿台１４には原稿の画像面が配置される。原稿押圧板１５は、原稿の画像面を原稿台の上面に密着させるためのものであり、開閉自在に原稿台１４に装着されている。走査ユニット１８は、原稿の画像面を走査して画像情報を読み取るためのものである。走査ユニット１８は、たとえば、図１において左右に移動しながら原稿台に固定された原稿の原稿面を読み取る固定読み機構と、図１の位置において固定された状態で原稿を移動させながら原稿面を読み取る流し読み機構とを有している。また、走査ユニット１８は、原稿台上の原稿の画像面に下方から光を照射する光源１６および第１反射ミラー１７を有している。第２および第３反射ミラー２０，２１は、第１反射ミラー１７からの反射光を反射してレンズアレイ２２に導くためのものである。レンズアレイ２２は、多数のレンズエレメント（図示しない）により第３反射ミラー２１からの反射光を結像するためのものである。ＣＣＤ２３には、レンズアレイ２２で結像された光の情報が入射される。このＣＣＤ２３において、レンズアレイ２２からの光の情報がデジタルデータに変換される。

印刷装置１３は、静電潜像担持体としての感光体ドラム３０を備えている。感光体ドラム３０は、ドラム基体と感光層とを有している。ドラム基体は、たとえばアルミニュウム等の導電性の材質により形成されている。感光層は、ドラム基体の外周面に設けられ、たとえばＯＰＣ（有機光半導体）やアモルファスシリコン等の材質により形成されている。このような感光体ドラム３０は、複写機本体１１により、図１に示した矢印方向（時計回りの方向）に回転可能に支持されている。この感光体ドラム３０のまわりには、感光体ドラムの回転方向に沿って、帯電器３１と、露光器３２と、現像装置３３と、転写帯電器３４と、クリーニング装置３５とが配置されている。

帯電器３１には帯電バイアス印加電源（図示せず）によって帯電バイアスが印加されており、この帯電バイアスにより感光体ドラム３０の表面は所定の極性・電位に帯電させられている。

露光器３２は、感光体ドラム３０の表面に静電潜像を形成するためのものである。この露光器３２は、レーザ発信器（図示せず）を有している。このレーザ発信器に、画像読み取り装置１２によって読み取られた原稿の画像情報が画像信号として入力される。この画像信号に基づいて、レーザ発信器はレーザ光を感光体ドラム３０に向けて発信する。このレーザ光によって、帯電器３１によって帯電させられた感光体ドラム３０の表面が露光される。これにより、感光体ドラム３０表面の露光された部分の電荷が除去されて、感光体ドラム３０の表面に静電潜像が形成される。

現像装置３３は、現像剤を収納する現像剤収納容器４６と現像ローラ４７とを有している。現像ローラ４７には、現像バイアス印加電源（図示せず）によって現像バイアスが印加されている。この状態で、現像ローラ４７は、図１に示した矢印方向（反時計回りの方向）に回転しながら、現像剤収納容器４６の現像剤を感光体ドラム３０の表面に対向する位置まで搬送する。すると、現像剤中のトナーが感光体ドラム３０の表面に形成された静電潜像に付着して、静電潜像がトナー画像として現像される。ここで、図２に示すように、現像ローラ４７の両端部には、一対のスペーサコロ５１が配置されている。この一対のスペーサコロ５１は、感光体ドラム３０の両端部に当接しており、感光体ドラム３０と現像ローラ４７との間隔を一定に維持している。

転写帯電器３４は、ローラ状の部材であり、感光体ドラム３０の表面に対向するように配置されている。この転写帯電器３４の表面には、転写バイアス印加電源（図示せず）によって感光体ドラム３０表面とは逆極性の転写バイアスが印加されている。このような転写バイアスが印加された転写帯電器３４により、感光体ドラム３０表面のトナー画像が、転写帯電器３４と感光体ドラム３０との間に搬送されてきた紙等の転写材に転写される。

また、印刷装置１３には、紙等の転写材の搬送経路３６（図１の一点鎖線）に沿って（図１の下方から上方に）、給紙カセット３７と、給紙ローラ３８と、搬送ローラ対４０、レジストローラ対４１と、搬送ガイド４２と、定着器４３と、排紙ローラ対４４と、排紙トレイ４５とが配置されている。給紙カセット３７に収納された紙等の転写材は、給紙ローラ３８によって給紙カセット３７から排出され、搬送ローラ対４０によって上方のレジストローラ対４１へと搬送される。そして、レジストローラ対４１まで搬送されてきた転写材は、レジストローラ対４１により一旦停止させられる。この後、レジストローラ対４１は、感光体ドラム３０表面のトナー画像が感光体ドラム３０と転写帯電器３４との間に達するタイミングを見計らって、レジストローラ対４１の位置で停止させている転写材をレジストローラ対４１から感光体ドラム３０と転写帯電器３４との間へと送り出す。そして、感光体ドラム３０表面のトナー画像が感光体ドラム３０と転写帯電器３４との間で転写材に転写される。トナー画像が転写された転写材は、搬送ガイド４２により定着器４３へと導かれ、定着器４３により加熱・加圧される。このようにして、転写材にはトナー画像が定着される。そして、トナー画像が定着された転写材は、排紙ローラ対４４により排紙トレイ４５上に排出される。

このように画像形成装置１０ではトナー画像を紙等の転写材に転写・定着できるようになっているが、感光体ドラム３０表面のトナー画像を感光体ドラム３０と転写帯電器３４との間で紙等の転写材に転写した後には、感光体ドラム３０の表面から転写材に転写されずに残った転写残トナーが感光体ドラム３０の表面に付着している。この転写残トナーは、クリーニング装置３５によって除去される。

クリーニング装置３５は、図３および図４に示すように、主に、クリーニングブレード４８と、ハウジング５３と、一対のサイドシール５４と、搬送スパイラル６１とを備えている。クリーニングブレード４８は、感光体ドラム３０の軸方向に沿うように長板状に形成されており、感光体ドラム３０の表面の転写残トナーを除去している。クリーニングブレード４８は、適度な弾性を有するポリウレタンゴムやシリコンゴム等からなっている。このクリーニングブレード４８は、ホルダ６２を介してハウジング５３に固定されている。なお、ホルダ６２は、長板状に形成されており、ホルダ６２に設けられた複数の貫通孔６４にボルト（図示せず）等を挿通してハウジング５３に固定されている。ハウジング５３は、クリーニングブレード４８により除去された転写残トナーを回収可能になっている。搬送スパイラル６１は、ハウジング５３内に回収された転写残トナーをハウジング外に搬送するためのものである。この搬送スパイラル６１によって搬送される転写残トナーは、廃棄トナー搬送経路（図示しない）を経由して廃棄トナー回収容器（図示しない）に回収される。

一対のサイドシール５４は、図４および図５に示すように、クリーニングブレード４８の両側でハウジング５３と感光体ドラム３０との間に配置されている。この一対のサイドシール５４は、シール部材４９と弾性部材５０とを有している。シール部材４９は、感光体ドラム３０の軸方向両端部に当接して、感光体ドラム３０の軸方向両側から転写残トナーがハウジング５３外に漏れるのを防止している。シール部材４９は、シール部材４９の一面が感光体ドラム３０の両端部に当接したときの摩擦が小さくなるような材質、たとえばテフロン（登録商標）等の材質からなっている。このシール部材４９は、薄板状に形成された部材であり、クリーニングブレード４８の端部から離反した側の弾性部材５０の端面５０ｃより外方に突出した突出部４９ａを有している。つまり、突出部４９ａは、クリーニングブレード４８の端部から離反した側の硬質弾性材５０ｂ（後述）の端面５０ｃより外方に突出して形成されることになる。この突出部４９ａは、シール部材４９が感光体ドラム３０の軸後方にくい違う方向で感光体ドラム３０の表面に当接できるように矩形状に形成されている（図６参照）。

弾性部材５０は、図５に示すように、シール部材４９を感光体ドラム３０に押しつけるためのものであり、シール部材４９とハウジング５３とに接着されている。ここでは、弾性部材５０をシール部材４９とハウジング５３とに接着するために、たとえば両面テープや接着剤等が用いられている。弾性部材５０は、軟質弾性材５０ａと硬質弾性材５０ｂとからなっている。軟質弾性材５０ａは、一部がクリーニングブレード４８の端部に当接している。軟質弾性材５０ａは、たとえば軟質発泡ポリウレタンフォーム等からなっている。軟質発泡ポリウレタンフォームの具体例としては、イノアック社製の軟質発泡ポリウレタンフォームＳＭ−５５等があげられる。なお、軟質弾性材５０ａがハウジング５３に装着されていない状態では、軟質弾性材５０ａの厚みは、硬質弾性材５０ｂの厚みより厚くなるように形成されている（図７参照）。硬質弾性材５０ｂは、軟質弾性材５０ａがクリーニングブレード４８の端部から離反する方向に変形しにくくするためのものであり、クリーニングブレード４８の端部から離反した側の軟質弾性材５０ａの端面に隣接して配置されている。この硬質弾性材５０ｂは、軟質弾性材５０ａより硬い材質、たとえば硬質発泡ポリウレタンフォーム等からなっている。硬質発泡ポリウレタンフォームの具体例としては、イノアック社製のポロンＬ−３２等があげられる。

このような一対のサイドシール５４では、弾性部材５０を構成する軟質弾性材５０ａと硬質弾性材５０ｂとがシール部材４９とハウジング５３とに接着される。このとき、硬質弾性材５０ｂより厚い軟質弾性材５０ａは、圧縮された状態でシール部材４９とハウジング５３との間に接着されている。このようにして、軟質弾性材５０ａと硬質弾性材５０ｂとは、ハウジング５３に装着されシール部材４９に被覆される。この状態で、図５（ａ）に示すように、感光体ドラム３０を複写機本体１１に装着しようとすると（図５（ａ）の矢印Ａ方向）、シール部材４９が感光体ドラム３０の両端部表面に当接して、弾性部材５０（軟質弾性材５０ａと硬質弾性材５０ｂ）がシール部材４９とハウジング５３との間で圧縮される。この弾性部材５０は、図５（ｂ）に示すように、感光体ドラム３０の表面がクリーニングブレード４８に当接するまで圧縮される。このように圧縮された押圧部材５０の復元力によって、シール部材４９は感光体ドラム３０の表面に所定の押圧力で押しつけられる。

従来のクリーニング装置３５では、一対のサイドシール５４のシール部材４９が感光体ドラム３０の両端部に当接したときに、一対のサイドシール５４の弾性部材５０がクリーニングブレード４８の端部から離反する方向にシール部材４９から押し出されてしまうことがあった。すると、シール部材４９だけでなく弾性部材５０もが感光体ドラム３０の両端部に当接してしまうおそれがある。このときに、シール部材４９と弾性部材５０との間でシール部材と弾性部材とを貼り合わせている接着部材（両面テープ）の粘着物が感光体ドラム３０の両端部に付着したり、弾性部材５０と感光体ドラム３０との摩擦による弾性部材５０からの削りカスが感光体ドラム３０の両端部に付着したりしていた。このように感光体ドラム３０の両端部に接着部材の粘着物や削りカスが付着してしまうと、感光体ドラム３０の両端部と現像ローラ４７のスペーサコロ５１との間に接着部材の粘着物や削りカスが挟まってしまい、感光体ドラム３０と現像ローラ４７との間隔を一定に維持しにくくなる。つまり、スペーサコロ５１が接着部材の粘着物や削りカスの付着した感光体ドラム３０の両端部に当接した場合は、スペーサコロ５１が接着部材の粘着物や削りカスの付着していない感光体ドラム３０の両端部に当接する場合と比較して、スペーサコロ５１によって感光体ドラム３０の表面と現像ローラ４７の表面との間の距離を一定に維持しにくくなる。すると、現像ローラ４７は、トナーを静電潜像に安定した状態で付着させられなくなり、感光体ドラム３０の表面に形成されたトナ−画像に画像むらを誘発してしまうことがあった。

本実施形態のクリーニング装置３５では、一対のサイドシール５４のシール部材４９がクリーニングブレード４８の端部から離反した側の弾性部材５０の端面より外方に突出して形成されている。つまり、シール部材４９は、クリーニングブレード４８の端部から離反した側の硬質弾性材５０ｂの端面５０ｃより外方に突出した突出部４９ａを有している。これにより、シール部材４９を感光体ドラム３０の両端部に当接させたときに、弾性部材５０が圧縮されクリーニングブレード４８の端部から離反する方向に押し出されてしまったとしても、シール部材４９の突出部４９ａにより弾性部材５０が感光体ドラム３０の両端部に当接しないようにすることができる（図５（ｂ）参照）。すると、弾性部材５０の接着部材の粘着物や削りカスが感光体ドラム３０の両端部に付着しなくなり、感光体ドラム３０の両端部と現像ローラ４７のスペーサコロ５１との間に接着部材の粘着物や削りカスが挟まらなくなる。このため、感光体ドラム３０と現像ローラ４７との間隔を一定に維持することができ、感光体ドラム３０の表面に形成されたトナ−画像に画像むらを誘発しないようにすることができる。

〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、本発明が複写機に対して適用される場合の例を示したが、本発明は、複写機だけでなく、プリンタやファクシミリ等の画像形成装置１０に対しても適用することができる。

（ｂ）前記実施形態では、シール部材４９を硬質弾性材５０ｂの端面５０ｃより外方に突出させた場合の例を示したが、弾性部材５０を感光体ドラム３０の両端部に当接させないようにすることができれば、どのようにしても良い。たとえば、図８に示すように、シール部材１４９の突出部１４９ａを弾性部材１５０の端面１５０ｃに沿うように折り曲げて、突出部１４９ａを弾性部材１５０の端面１５０ｃに接着するようにしても良い。この場合、弾性部材１５０が圧縮されたとしても、クリーニングブレード１４８の端部から離反する方向に弾性部材１５０は押し出されにくくなり、弾性部材１５０が感光体ドラム１３０の両端部に当接しないようにすることができる。

（ｃ）前記実施形態では、弾性部材５０が軟質弾性材５０ａと硬質弾性材５０ｂとの２種類の弾性材からなる場合の例を示したが、弾性部材５０が１種類又は２種類以上の弾性材からなる場合にも、本発明は適用できる。

本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置を備えた画像形成装置を示す概略断面構成図。 前記クリーニング装置の端部近傍の拡大斜視図。 前記クリーニング装置と感光体ドラムとの配置状態を示す拡大断面図。 前記クリーニング装置の主要部を示す平面図。 前記クリーニング装置に感光体ドラムを配置するときの状態を示す概略断面図。 前記クリーニング装置のサイドシールの拡大斜視図。 前記クリーニング装置のサイドシールの拡大断面図（Ａ−Ａ断面）。 本発明の他の実施形態にかかる前記クリーニング装置のサイドシールの拡大斜視図および拡大断面図（Ｂ−Ｂ断面）。

符号の説明

１０ 画像形成装置
３０，１３０ 感光体ドラム
３３ 現像装置
３５ クリーニング装置
４７ 現像ローラ
４８，１４８ クリーニングブレード
４９，１４９ シール部材
４９ａ，１４９ａ 突出部
５０，１５０ 弾性部材
５０ａ 軟質弾性材
５０ｂ 硬質弾性材
５０ｃ，１５０ｃクリーニングブレードの端部から離反した側の弾性部材の端面
５１ スペーサコロ
５３ ハウジング
５４ サイドシール

Claims (4)

1. 感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去して回収するための画像形成装置のクリーニング装置であって、
   前記感光体ドラムの軸方向に沿うように配置され、前記感光体ドラムの表面の前記転写残トナーを除去するクリーニングブレードと、
   前記クリーニングブレードにより除去された前記転写残トナーを回収可能なハウジングと、
   前記感光体ドラムの軸方向両端部に当接して前記感光体ドラムの軸方向両側から前記転写残トナーが前記ハウジング外に漏れるのを防止するためのシール部材および前記シール部材に接着され前記シール部材を前記感光体ドラムに押しつけるための弾性部材を有し、前記クリーニングブレードの両側に配置される一対のサイドシールと、
   を備え、
   前記シール部材は、前記クリーニングブレードの端部から離反した側の前記弾性部材の端面より突出して形成されている、
   画像形成装置のクリーニング装置。
2. 前記シール部材において前記弾性部材の前記端面より突出して形成された部分は、前記端面に沿うように折り曲げられている、請求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
3. 前記弾性部材は、少なくとも一部が前記クリーニングブレードの端部に当接する軟質弾性材と、前記クリーニングブレードの前記端部から離反した側の前記軟質弾性材の端面に隣接して配置され前記軟質弾性材より硬い硬質弾性材とからなっている、請求項１又は２に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
4. 画像形成装置は、感光体ドラムの表面の静電潜像にトナーを付着させるための現像ローラと前記現像ローラにの両端部に配置され前記感光体ドラムの両端部に当接して前記感光体ドラムと前記現像ローラとの間隔を一定に維持する一対のスペーサコロとを有する現像装置と、前記感光体ドラムの表面の転写残トナーを除去するためのクリーニング装置とを備えており、
   前記シール部材は、一対の前記スペーサコロが当接する前記感光体ドラムの両端部の外周の一部に当接している、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。

Images