CN102726470B - 一类微胶囊乳化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微胶囊乳化剂的制备方法，属食品添加剂领域。本发明将食品添加剂使用卫生标准(GB2760‑2011)中允许使用的乳化剂品种中的一种或多种乳化剂与壁材（糖浆、蛋白质和胶体），加入调配釜中，加热到60‑80℃左右，补充部分水，将粘度调整到合适，然后通过高压均质机均质，在一定工艺条件下将其喷雾干燥，达到包埋率90%以上的颗粒状微胶囊产品。提高了乳化剂耐热性、速溶性、抗氧化性，同时通过添加具有协同增效作用的酶制剂、氧化剂、磷酸盐、油脂等原料，使其具有更加优良的使用性能，满足相关食品及各种专用粉加工使用时顺畅、方便的需要。
Description
技术领域
本发明涉及食品及面粉行业的一种添加剂的制备方法，特别是蛋糕、面包、饼干等食品及各种专用面粉的一种具有改良功能的添加剂的制备方法，属食品添加剂领域。
背景技术
食品乳化剂对食品具有改善质构的作用，但是由于一些乳化剂熔点较低，速溶性不好，使其很容易受热结块，导致混合不均匀、溶解性不好等问题，从而降低功效。其次，特别是一些含不饱和脂肪酸结构的乳化剂，还容易被氧化，产生异味，降低乳化剂的功能和保质期。目前我国面粉加工行业添加乳化剂大部分是采用螺旋喂料器计量加入，由于喂料器工作一段时间易发热，从而造成乳化剂熔化结块，喂料器堵料，导致加不进料或计量不准确等问题。为提高其功能性，尝试加入对乳化剂具有协同增效作用的酶制剂、氧化剂、油脂等，使其形成多重包埋胶囊体系，进一步提高其功效，能很好的满足消费者需求。为此，探讨对乳化剂微胶囊化包埋，改进其制备工艺，提高其耐热性、速溶性、抗氧化性，进而提高其综合使用性能，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微胶囊乳化剂的制备工艺，使制备的微胶囊乳化剂具有较好的耐热性、速溶性、抗氧化性、功能性，满足相关食品及专用面粉使用时顺畅、方便的需要。
为实现本发明的目的，技术方案如下：
将计量好的乳化剂和糖浆、胶体等壁材加入调配釜中，加热到60-80℃左右，补充部分水，调整粘度，搅拌均匀。然后通过高压均质机均质，均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。配料时根据产品需求还可以加入对乳化剂具有协同增效作用的酶制剂、氧化剂、无机盐、蛋白质、油脂等原料其中一种或多种。
本发明所述的乳化剂为硬酯酰乳酸钠、硬酯酰乳酸钙、双乙酰酒石酸单或双甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、乳酸单甘酯、乙酰化单甘酯、丙二醇酯、斯潘、吐温、酪蛋白酸钠等食品添加剂其中一种或多种。
本发明所述的胶体为黄原胶、瓜儿豆胶、卡拉胶、辛烯基琥珀酸酯、羧甲基纤维素、变性淀粉等食品添加剂其中一种或多种。
本发明所述的糖浆为葡萄糖浆、果葡糖浆、高麦芽糖浆、山梨糖醇、木聚糖醇、麦芽糊精等食品原料其中一种或多种。
本方法所述的蛋白质为：鸡蛋白、大豆蛋白、乳蛋白等其中一种或多种。
本发明所述的酶制剂为淀粉酶、木聚糖酶、脂肪酶、氧化酶、蛋白酶等其中一种或多种。
本发明所述的氧化剂为：维生素C或偶氮甲酰胺等其中一种或多种。
本发明所述的无机盐为：磷酸氢二钾、焦磷酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或氯化钠等其中一种或多种。
本方法所述的油脂为精炼植物油、氢化植物油、代可可脂或酯交换功能性油脂等其中一种或多种。
本发明所述的均质条件为：一级压力为15-40MPa，二级压力为0-10MPa。
本发明所述的喷雾干燥条件为：进料压力1-2MPa,充氮压力0.1-0.3MPa，进风温度130-180℃，出风温度60-85℃，水分含量≤5%。
本发明与现有技术相比：本发明将乳化剂进行微胶囊包埋，包埋率达90%以上。喷雾干燥时，采用了通入惰性气体（氮气）的特殊工艺，进一步提高了乳化剂耐热性、速溶性、抗氧化性，同时还可通过添加具有协同增效作用的酶制剂、氧化剂、磷酸盐、蛋白质、油脂等原料，使其具有更加优良的使用功能性能。
包埋率通过如下方式计算：
在100ml的烧杯中称取2g的粉状产品，加入50g石油醚（沸程为30-60℃），搅拌使样品充分溶解，通过滤纸过滤到另一称重的干燥烧杯中，加热使石油醚完全挥发，称重，烧杯中的残余量即为洗脱下来的油脂量。先计算表面含油率，再根据配方中总脂肪含量计算包埋率。乳化剂和其它油脂均计入总脂肪含量。
表面含油率=洗脱下来的油脂量/样品重量╳100%
包埋率=（总脂肪含量-表面含油率）/总脂肪含量╳100% 。
具体实施方式
为对本发明进行更好的说明，举实施例如下：
实施例一：
将计量好的乳化剂硬酯酰乳酸钠（SSL）35Kg，甘油脂肪酸酯（GMS）30Kg，吐温-6010Kg，酪蛋白酸钠30Kg,葡萄糖浆530Kg,奶粉50Kg,磷酸氢二钾2Kg,氯化钠1Kg,代可可脂340Kg，卡拉胶 2 Kg，加入调配釜中，加热到60-80℃左右，补充去离子水740Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀。然后通过高压均质机均质，其中一级压力为38MPa，二级压力为5MPa。均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温70℃，进风温度180℃，出风温度80-85℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
实施例二：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯（GMS）120Kg，聚甘油脂肪酸酯（PGE）180Kg，丙二醇酯（PGMS）100Kg，酪蛋白酸钠20Kg，葡萄糖浆390Kg,奶粉60Kg,三聚磷酸钠5Kg,辛烯基琥珀酸酯10Kg,山梨糖醇100Kg，加入调配釜中，加热到60-80℃左右，补充去离子水450Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀。然后通过高压均质机均质，其中一级压力为30MPa，二级压力为5MPa。均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温70℃，进风温度160℃，出风温度75-80℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
实施例三：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯（GMS）140Kg，硬酯酰乳酸钠（SSL）100Kg，双乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）300Kg,葡萄糖浆500Kg,CMC 100Kg,维生素C 15Kg, 偶氮甲酰胺10Kg,a-淀粉酶1.5Kg，木聚糖酶8.5Kg，葡萄糖氧化酶5Kg,氯化钠 1 Kg, 精炼植物油 50Kg,大豆蛋白20Kg，加入调配釜中，加热到60-70℃左右，补充去离子水400Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀。然后通过高压均质机均质，其中一级压力为25MPa，二级压力为5MPa。均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温60℃，进风温度130℃，出风温度60-70℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
实施例四：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯（GMS）100Kg，硬酯酰乳酸钠（SSL）80Kg，硬酯酰乳酸钙（CSL）60Kg，双乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）200Kg,葡萄糖浆560Kg, 六偏磷酸钠 20Kg,三聚磷酸钠20Kg，变性淀粉10 Kg ，维生素C 5Kg, a-淀粉酶1Kg，，脂肪酶3Kg,加入调配釜中，加热到60-70℃左右，补充去离子水450Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀。然后通过高压均质机均质，其中一级压力为25MPa，二级压力为5MPa。均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温60℃，进风温度140℃，出风温度60-70℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
上述实施例制备的系列微胶囊乳化剂解决了我国面粉加工行业添加乳化剂等添加剂时熔化结块，喂料器堵料，计量不准确等问题。同时通过对乳化剂微胶囊化包埋，使用时其耐热性、速溶性、抗氧化性得到提高，有利于发挥乳化剂的使用性能。
Claims (4)
1.一种微胶囊乳化剂的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
将计量好的乳化剂硬酯酰乳酸钠35Kg，甘油脂肪酸酯30Kg，吐温-60 10Kg，酪蛋白酸钠30Kg，葡萄糖浆530Kg，奶粉50Kg，磷酸氢二钾2Kg，氯化钠1Kg，代可可脂340Kg，卡拉胶 2Kg，加入调配釜中，加热到60-80℃，补充去离子水740Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀；然后通过高压均质机均质，其中一级压力为38MPa，二级压力为5MPa；均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温70℃，进风温度180℃，出风温度80-85℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
2.一种微胶囊乳化剂的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯120Kg，聚甘油脂肪酸酯180Kg，丙二醇酯100Kg，酪蛋白酸钠20Kg，葡萄糖浆390Kg，奶粉60Kg，三聚磷酸钠5Kg，辛烯基琥珀酸酯10Kg，山梨糖醇100Kg，加入调配釜中，加热到60-80℃，补充去离子水450Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀；然后通过高压均质机均质，其中一级压力为30MPa，二级压力为5MPa；均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温70℃，进风温度160℃，出风温度75-80℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
3.一种微胶囊乳化剂的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯140Kg，硬酯酰乳酸钠100Kg，双乙酰酒石酸单或双甘油酯300Kg，葡萄糖浆500Kg，CMC 100Kg，维生素C 15Kg, 偶氮甲酰胺10Kg，a-淀粉酶1.5Kg，木聚糖酶8.5Kg，葡萄糖氧化酶5Kg，氯化钠 1 Kg，精炼植物油 50 Kg，大豆蛋白20Kg，加入调配釜中，加热到60-70℃，补充去离子水400Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀；然后通过高压均质机均质，其中一级压力为25MPa，二级压力为5MPa；均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温60℃，进风温度130℃，出风温度60-70℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
4.一种微胶囊乳化剂的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
将计量好的乳化剂甘油脂肪酸酯100Kg，硬酯酰乳酸钠80Kg，硬酯酰乳酸钙60Kg，双乙酰酒石酸单或双甘油酯200Kg,葡萄糖浆560Kg, 六偏磷酸钠 20Kg,三聚磷酸钠20Kg，变性淀粉10 Kg ，维生素C 5Kg，a-淀粉酶1Kg，脂肪酶3Kg,加入调配釜中，加热到60-70℃，补充去离子水450Kg，将粘度调整到合适，搅拌均匀；然后通过高压均质机均质，其中一级压力为25MPa，二级压力为5MPa ；均质后打入喷雾干燥储罐，通入惰性气体或氮气进行造粒干燥，控制料温60℃，进风温度140℃，出风温度60-70℃以一定速度将其喷雾干燥，得到包埋率90%以上的颗粒状产品。
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