CN101703244A - 维生素d粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种维生素D粉及其制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素D油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素D油的物质为酪蛋白酸钠和麦芽糊精。所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法，所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物；所述酪蛋白酸钠和所述麦芽糊精的质量比为(0.08～0.12)∶1；所述维生素D油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05～0.10)。所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.05～0.2)；所述麦芽糊精和所述维生素D油的质量比为1∶(0.3～0.4)。本发明制备的维生素D粉的微胶囊化效率高(大于98％)，水溶性好，在冷水中能迅速分散，无需搅拌成为稳定的乳状液。

Description

维生素D粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种维生素D粉及其制备方法。
背景技术
维生素D为固醇类衍生物，具抗佝偻病作用，又称抗佝偻病维生素，它是人体正常发育，骨骼形成所必须的营养元素。维生素D家族成员中最重要的成员是D2和D3。维生素D均为不同的维生素D原经紫外照射后的衍生物。植物不含维生素D，但维生素D原在动、植物体内都存在。植物中的麦角醇为维生素D2原，经紫外照射后可转变为维生素D2，又名麦角钙化醇；人和动物皮下含的7～脱氢胆固醇为维生素D3原，在紫外照射后转变成维生素D3，又名胆钙化醇。
1936年，人们从鳕鱼中发现了维生素D3。以后发现了维生素D3的生理功能是促进肠道钙吸收，诱导骨质钙鳞沉着和防止佝偻病。维生素D3对钙代谢的调节是通过与胞核1，25～(OH)2D3受体的结合而达到的。不久人们又发现，在皮肤、肌肉、胰腺、脑、造血细胞和肿瘤细胞中发现均有这种受体。1981年有人首先在小鼠的骨髓白血病细胞中发现，维生素D3具有调节细胞生长的作用，包括诱导细胞的正常分化和抑制细胞的过渡增殖。由此，人们联想到能否用维生素D3来治疗肿瘤、银屑病等细胞过渡增殖的疾病。丹麦利昂公司为了找出一种维生素D3的衍生物，既能调节细胞生长，对钙代谢的影响不大，并终于在1985年合成钙泊三醇。与此同时日本学者用1α～OH D3治疗一老年骨质疏松患者，意外发现其银屑病亦好转。日本株式会社也合成他骨化醇。钙泊三醇与他骨化醇可外用治疗银屑病。钙泊三醇与他骨化醇都是维生素D3的类似物，均能抑制银屑病表皮细胞的异常增值，及诱导银屑病表皮细胞的分化。这是他们治疗银屑病有效的道理。
目前食品工业中维生素D3是做为一种重要的营养强化剂添加到各种食品中，尤其是婴幼儿配方奶粉及辅食，用来促进肠道对钙的吸收，防止钙缺乏，保证骨骼正常发育。但是维生素D3容易氧化，为防止维生素D3被氧化，可将其制成微胶囊剂型。
微胶囊指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物，其大小一般为5-200μm，形状多样，取决于原料与制备方法。制备微胶囊的过程称为微胶囊化。微胶囊化技术指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术；其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法，首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。
发明内容
本发明的目的是提供一种维生素D粉及其制备方法，解决了微胶囊化制备的维生素D粉水溶性差、微胶囊化效率低的问题。
本发明所提供的维生素D粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素D油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素D油的物质为酪蛋白酸钠和麦芽糊精。
其中，所述微胶囊化的方法有多种，如喷雾干燥法。
所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。
所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比可为1∶(0.05～0.2)。
所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值可为13。
所述酪蛋白酸钠和所述麦芽糊精的质量比可为(0.08～0.12)∶1。
所述维生素D油与所述乳化剂的质量比可为1∶(0.05～0.10)。
所述麦芽糊精和所述维生素D油的质量比可为1∶(0.3～0.4)。
所述喷雾干燥法中乳化可为高压均质乳化，所述高压均质乳化条件为30～40MPD压力下10000～20000转/分钟高速剪切1～2分钟
所述喷雾干燥法中喷雾干燥的条件：进风温度为180～200℃，出风温度为80～100℃，进料温度为50～60℃，进料流量120～150ml/min。
所述维生素D油可为维生素D3油或维生素D2油。
本发明制备的维生素D粉的微胶囊化效率高(大于98％)，水溶性好，在冷水中能迅速分散，无需搅拌成为稳定的乳状液。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明，但不得将这些实施例解释为对本发明保护范围的限制。
实施例1、制备维生素D粉
用喷雾干燥法制备维生素D微胶囊：
称取150g麦芽糊精和12g酪蛋白酸钠混合，在搅拌下加入到60℃的500ml热水中，完全溶解得到壁材溶液。
称取2.25g复合乳化剂在30℃下，溶于45g维生素D3油(维生素D3含量为47.5万IU/g)，复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比1∶0.05混合。
将加入了复合乳化剂的维生素D3油在搅拌条件下加入到壁材溶液中(麦芽糊精与维生素D3油的质量比为1∶0.3)，高速分散(10000转/分钟)1分钟，在30MPa的压力下均质，得到维生素D3的O/W(油/水)乳状液，喷雾干燥得到维生素D粉，喷雾条件为：进风温度180℃，出风温度80℃，进料温度50℃，进料流量120ml/min。
所得维生素D粉为白色粉末，1g所得维生素D粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素D粉的微胶囊化效率。
所得维生素D粉的微胶囊化效率为98.1％。
HPLC法测定所得的维生素D粉中维生素D的含量。
所得的维生素D粉中维生素D的含量为10.13万IU/g。
实施例2、制备维生素D粉
用喷雾干燥法制备维生素D微胶囊：
称取150g麦芽糊精和18g酪蛋白酸钠混合，在搅拌下加入到80℃的500ml热水中，完全溶解得到壁材溶液.
称取6g复合乳化剂在50℃下，溶于60g维生素D3油(维生素D3含量为80万IU/g)，复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量分数1∶0.2混合。
将加入了复合乳化剂的维生素D3油在搅拌条件下加入到壁材溶液中(麦芽糊精与维生素D3油的质量比为1∶0.4)，高速分散(20000转/分钟)2分钟，在40MPa的压力下均质，得到维生素D3的O/W(油/水)乳状液，喷雾干燥得到维生素D粉，喷雾条件为：进风温度200℃，出风温度100℃，进料温度60℃，进料流量150ml/min。
所得维生素D粉为白色粉末，1g所得维生素D粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素D粉的微胶囊化效率。
所得维生素D粉的微胶囊化效率为99.0％。
HPLC法测定所得的维生素D粉中维生素D3的含量。
所得的维生素D粉中维生素D3的含量为20.05万IU/g。
实施例3、制备维生素D粉
用喷雾干燥法制备维生素D微胶囊：
称取130g麦芽糊精和12.5g酪蛋白酸钠混合，在搅拌下加入到80℃的500ml热水中，完全溶解得到壁材溶液。
称取3.5g复合乳化剂在30℃下，溶于50g维生素D3油(维生素D3含量为100万IU/g)，复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量分数1∶0.06混合。
将加入了复合乳化剂的维生素D3油在搅拌条件下加入到壁材溶液中(麦芽糊精与维生素D3油的质量比为1∶0.38)，高速分散(20000转/分钟)2分钟，在40MPa的压力下均质，得到维生素D3的O/W(油/水)乳状液，喷雾干燥得到维生素D粉，喷雾条件为：进风温度200℃，出风温度100℃，进料温度60℃，进料流量150ml/min。
所得维生素D粉为白色粉末，1g所得维生素D粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素D粉的微胶囊化效率。
所得维生素D粉的微胶囊化效率为99.3％。
HPLC法测定所得的维生素D粉中维生素D3的含量。
所得的维生素D粉中维生素D3的含量为24.85万万IU/g。

Claims (10)

1.维生素D粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素D油包埋制成微胶囊，其特征在于：包埋所述维生素D油的物质为酪蛋白酸钠和麦芽糊精。
2.根据权利要求1所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。
3.根据权利要求2所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。
4.根据权利要求3所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.05～0.2)。
5.根据权利要求4所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为13。
6.根据权利要求1至5中所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述酪蛋白酸钠和所述麦芽糊精的质量比为(0.08～0.12)∶1。
7.根据权利要求6所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述麦芽糊精和所述维生素D油的质量比为1∶(0.3～0.4)。
8.根据权利要求7所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述维生素D油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05～0.10)。
9.根据权利要求8所述维生素D粉的制备方法，其特征在于：所述维生素D油为维生素D3油。
10.维生素D粉，是由权利要求1至9中任一所述维生素D粉的制备方法制备的维生素D粉。
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