CN101703491A - 维生素a粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种维生素A粉及其制备方法,是采用微胶囊化技术将维生素A油包埋制成微胶囊,包埋所述维生素A油的壁材为麦芽糊精和阿拉伯胶。所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。所述麦芽糊精、蔗糖和阿拉伯胶的质量比为1∶(0.15~0.25)∶(0.2~0.25)。所述维生素A油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05~0.07)。所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.2~0.3)。所述阿拉伯胶和所述维生素A油的质量比为(0.4~0.5)∶1。本发明制备的维生素A粉的微胶囊化效率高(大于96%),水溶性好,在冷水中能迅速分散,无需搅拌成为稳定的乳状液。
Description
技术领域
本发明涉及一种维生素A粉及其制备方法。
背景技术
维生素A(vitaminA)又称视黄醇,是人体所必需的营养素之一。维生素A只存在于动物性食物中,如哺乳动物及鱼的肝脏中,植物组织中尚未发现维生素A。自1913年美利坚合众国化学家台维斯从鳕鱼肝中提取得到开始,维生素A的生理功能不断被研究发现,主要有维持正常的视觉反应、维持上皮组织的正常形态与功能、维持正常的骨骼发育、加强免疫力、清除自由基等。缺乏维生素A会导致视觉、味觉、生长发育、皮肤等方面多种疾病。我国《食品营养强化剂使用卫生标准》(GB 14880-94)规定:可用于芝麻油,色拉油,人造奶油,使用量为4000~8000g/kg;用于乳制品,婴幼儿食品,为3000~9000g/kg;液体奶,780g/kg。
维生素A是一种油溶性的不饱和酯类,在光和氧气条件下易氧化不稳定,所以应用范围有限,将其微胶囊化后制成固体粉末可扩大其应用范围。尤其在食品营养强化剂领域,具备好的水溶性和稳定性的维生素A的微胶囊产品需求越来越大。
微胶囊化技术指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中,使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术;其中,被包埋的物质称为芯材,包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法,首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液,后加入乳化剂,热分散体系经均质变成水包油型乳状液,最后进行喷雾干燥即可。
发明内容
本发明的目的是提供一种维生素A粉及其制备方法,解决了微胶囊化制备的维生素A粉水溶性差、微胶囊化效率低的问题。
本发明所提供的维生素A粉的制备方法,是采用微胶囊化技术将维生素A油包埋制成微胶囊,其特征在于:包埋所述维生素A油的壁材为麦芽糊精和明胶。
其中,所述微胶囊化的方法有多种,如喷雾干燥法。
所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。
所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比可为1∶(0.2~0.3),所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为13。
所述麦芽糊精、所述蔗糖和所述阿拉伯胶的质量比可为1∶(0.15~0.25)∶(0.2~0.25)。
所述阿拉伯胶和所述维生素A油的质量比可为(0.4~0.5)∶1。
所述维生素A油与所述乳化剂的质量比可为1∶(0.05~0.07)。
所述喷雾干燥法中乳化可为高压均质乳化,所述高压均质乳化条件为30~40MPa压力下10000~20000转/分钟高速剪切1~2分钟
所述喷雾干燥法中喷雾干燥的条件:进风温度为180~200℃,出风温度为80~100℃,进料温度为50~60℃,进料流量120~150ml/min。
本发明制备的维生素A粉的微胶囊化效率高(大于96%),水溶性好,在冷水中能迅速分散,无需搅拌成为稳定的乳状液。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明,但不得将这些实施例解释为对本发明保护范围的限制。
实施例1、制备维生素A粉
用喷雾干燥法制备维生素A微胶囊:
称取26g阿拉伯胶在搅拌下加入到60℃的热水中,配制成200g/L的溶液;
称取3.25g复合乳化剂溶于65g维生素A油(150万IU/g)中,复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯按质量比1∶0.2混合而成;
将上述维生素A油在搅拌条件下加入上述阿拉伯胶溶液中高速分散(10000转/分钟)2分钟,维生素A油与阿拉伯胶的质量比为1∶0.4,再加入麦芽糊精和蔗糖混合液,麦芽糊精和蔗糖混合液为130g麦芽糊精和19.5g蔗糖完全溶解于70℃热水中获得,最后高速分散(5000转/分钟)2分钟,在30MPa的压力下均质,得到维生素A的O/W(油/水)乳状液,喷雾干燥得到维生素A粉,喷雾条件为:进风温度为180℃,出风温度为80℃,进料温度为50℃,进料流量120ml/min。
所得的维生素A粉为淡黄色粉末,1g所得维生素A粉溶于50ml水(20℃)中,缓慢摇动至粉末完全溶解,用时80s.
HPLC法测定所得的维生素A粉中维生素A的含量。
所得的维生素A粉中维生素A的含量为38.75万IU/g。
测定所得维生素A粉的微胶囊化效率。
所得维生素A粉的微胶囊化效率为96.5%。
实施例2、制备维生素A粉
用喷雾干燥法制备维生素A微胶囊:
称取30g阿拉伯胶在搅拌下加入到70℃的热水中,配制成200g/L的溶液;
称取4.2g复合乳化剂溶于60g维生素A油(150万IU/g)中,复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯按质量比1∶0.3混合而成;
将上述维生素A油在搅拌条件下加入上述阿拉伯胶溶液中,高速分散(20000转/分钟)1分钟,阿拉伯胶与维生素A油的质量比为0.5∶1;再加入麦芽糊精和蔗糖混合液,麦芽糊精和蔗糖混合液为120g麦芽糊精和30g蔗糖完全溶解于80℃热水中获得,最后高速分散(10000转/分钟)1分钟,在35MPa的压力下均质,得到维生素A的O/W(油/水)乳状液,喷雾干燥得到维生素A粉,喷雾条件为:进风温度为200℃,出风温度为100℃,进料温度为60℃,进料流量150ml/min。
所得的维生素A粉为淡黄色粉末,1g所得维生素A粉溶于50ml水(20℃)中,缓慢摇动至粉末完全溶解,用时80s.
HPLC法测定所得的维生素A粉中维生素A的含量。
所得的维生素A粉中维生素A的含量为36.71万IU/g。
测定所得维生素A粉的微胶囊化效率。
所得维生素A粉的微胶囊化效率为98.2%。
实施例3、制备维生素A粉
用喷雾干燥法制备维生素A微胶囊:
称取48.3g阿拉伯胶在搅拌下加入到70℃的热水中,配制成200g/L的溶液;
称取7.13g复合乳化剂溶于115g维生素A油(100万IU/g)中,复合乳化剂为单甘脂和蔗糖酯按质量比1∶0.22混合而成;
将上述维生素A油在搅拌条件下加入上述阿拉伯胶溶液中,高速分散(20000转/分钟)1分钟,维生素A油与阿拉伯胶的质量比为1∶0.42;再加入麦芽糊精和蔗糖混合液,麦芽糊精和蔗糖混合液为230g麦芽糊精和50.6g蔗糖完全溶解于80℃热水中获得,最后高速分散(10000转/分钟)1分钟,在35MPa的压力下均质,得到维生素A的O/W(油/水)乳状液,喷雾干燥得到维生素A粉,喷雾条件为:进风温度为200℃,出风温度为100℃,进料温度为60℃,进料流量150ml/min。
所得的维生素A粉为淡黄色粉末,1g所得维生素A粉溶于50ml水(20℃)中,缓慢摇动至粉末完全溶解,用时80s.
HPLC法测定所得的维生素A粉中维生素A的含量。
所得的维生素A粉中维生素A的含量为25.10万IU/g。
测定所得维生素A粉的微胶囊化效率。
所得维生素A粉的微胶囊化效率为99.5%。
Claims (9)
1.维生素A粉的制备方法,是采用微胶囊化技术将维生素A油包埋制成微胶囊,其特征在于:包埋所述维生素A油的壁材为麦芽糊精和阿拉伯胶。
2.根据权利要求1所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。
3.根据权利要求2所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。
4.根据权利要求3所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.2~0.3)。
5.根据权利要求4所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为13。
6.根据权利要求1至5中任一所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述麦芽糊精、所述蔗糖和所述阿拉伯胶的质量比为1∶(0.15~0.25)∶(0.2~0.25)。
7.根据权利要求6所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述阿拉伯胶和所述维生素A油的质量比为(0.4~0.5)∶1。
8.根据权利要求7所述维生素A粉的制备方法,其特征在于:所述维生素A油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05~0.07)。
9.维生素A粉,是由权利要求1至8中任一所述维生素A粉的制备方法制备的维生素A粉。
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